DE2728783B2 - Verfahren zum Entfernen von Acetylen aus wasserfreiem Chlorwasserstoff - Google Patents
Verfahren zum Entfernen von Acetylen aus wasserfreiem ChlorwasserstoffInfo
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Description
Wasserfreier Chlorwasserstoff entsteht beim Krakken von zahlreichen chlorierten Kohlenwasserstoffen.
Beim Kracken von 1,2-Dichloräthan (Äthylendichlorid,
ÄDC) zu Vinylchlorid bildet sich etwas Acetylen, ebenso
entstehen bis zu etwa 0,6 Mol-% Chlorwasserstoff. Die Verunreinigung durch Acetylen im Chlorwasserstoff
kann durch die bekannten Methoden wie Destillation nicht entfernt werden. Acetylenfreier Chlorwasserstoff
ist aber erforderlich für viele Verfahren, bei denen Acetylen verantwortlich ist für signifikante Ausbeute-Verluste
oder unerwünschte Bildung von Verunreinigungen, zum Beispiel Oxychlorierung von Äthylen.
Aus der DE-OS 17 92 465 ist es bekannt, geringe Mengen Fluor und/oder Chlor enthaltender Methanoder
Äthanderivate aus Salzsäure dadurch zu entfernen. daß die Salzsäure mit Luft bei Temperaturen zwischen
etwa 0 und 50°C behandelt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen mit dem der Gehalt an Acetylen in
wasserfreiem Chlorwasserstoff sehr stark verringert werden kann.
Eine andere Aufgabe der Erfindung ist es, die Bildung von Chlor (Cb) durch Oxidation von Chlorwasserstoff
zu minimisieren.
Es wurde nun gefunden, daß der Acetylengehalt von wasserfreiem Chlorwasserstoff mit geringen Anteilen
an Acetylen stark verringert werden kann, ohne daß große Anteile an Chlor entstehen, durch Mischen mit
Sauerstoff oder einem sauerstoffhaltigen Gas bei hohen Temperaturen.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Verringern des Acetylengehaltes von wasserfreiem
Chlorwasserstoff, der Spuren von Acetylen enthält. Das
r> Kennzeichnende besteht im Erwärmen des wasserfreien
Chlorwasserstoffs in Gegenwart von Sauerstoff auf Temperaturen von 300 bis 5000C für eine Kontaktzeit
von 0,05 bis 5,0 Sekunden, um das Acetylen in Chlorderivate zu überführen, wobei der Sauerstoff in
einem molaren Überschuß, bezogen auf Acetylen, anwesend ist
Wasserfreier Chlorwasserstoff, der beim Kracken von Äthylendichlorid anfällt, weist nur einen geringen
Anteil an Acetylen auf, bis zu etwa 0,6 Mol-%. Meistens liegt der Gehalt im Bereich von 0,15 bis 030 Mol-%.
Gerade dieser Anteil ist ungünstig und muß verringert werden.
Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist deshalb dadurch gekennzeichnet,
daß der Acetylengehalt des Chlorwasserstoffs bis zu etwa 0,6 Mol-% beträgt.
Der Sauerstoff kann zugeführt werden als reiner oder technischer Sauerstoff, als Luft, als angereicherte
Mischung von Sauerstoff und Luft oder als Mischung von Sauerstoff mit inertgasen, beispielsweise Edelgasen
oder Kohlendioxid. Besonders bevorzugt sind technischer Sauerstoff, Luft oder eine angereicherte Mischung
von Sauerstoff und Luft.
Sauerstoff und Cnlorwasserstoff können dem Reaktor bei Raumtemperatur zugeführt und dann auf
Reaktionstemperatur erwärmt werden. Alternativ können auch ein oder auch beide Bestandteile der Mischung
vor dem Mischen und Eindringen in den Reaktor erwärmt werden. Bei Verwendung von reinem Sauerstoff
ist die bevorzugte Verfahrensweise das Vorerwärmen des Chlorwasserstoffs auf Reaktionstemperatur
und Mischen mit Sauerstoff von Raumtemperatur vor dem Einbringen der Mischung in den Reaktor.
Die Reaktionstemperatur des Verfahrens liegt zwischen 300 und 5000C. Der bevorzugte Bereich liegt
zwischen 340 und 375° C.
Das Kennzeichnende einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht
demgemäß darin, daß die Reaktionstemperatur im Bereich zwischen 340 und 375°C aufrechterhalten wird.
Bei Temperaturen unter etwa 3000C erfolgt zu niedrige Umsetzung während bei Temperaturen oberhalb etwa
5000C die üblicherweise für solche Reaktoren verwendeten
Metalle übermäßiger Korrosion unterliegen, und eine zu starke Oxidation des Halogenwasserstoffes zu
einem unerwünschten Anteil an Chlor führt.
Das Molverhältnis O2 : HCI beim Verfahren beträgt
0,003 : I bis 0,10 : 1 Mol. Bevorzugt wi-d der Bereich von 0,01 : I bis 0,04 : I Mol. Dieser Bereich ergibt einen
molaren Überschuß an Sauerstoff, bezogen auf das anwesende Acetylen (zum Beispiel bis zu etwa 0,6
Mol-% Acetylen). Alles was über einen geringen Überschuß an Sauerstoff hinausgehl, sollte vermieden
werden, so daß die Oxidation von Chlorwasserstoff zu Chlor so gering wie möglich bleibt.
Die Reaktionszeit liegt zwischen 0,05 bis 5,0 Sekunden, bevorzugt im Bereich zwischen 0,5 und 1,6
Sekunden.
Die Reaktion wird in einer Einrichtung ausgeführt, die der Oxidation widersteht und von heißem Chlorwasserstoff
und kleinen Anteilen an Chlor nicht korrodiert wird. Deshalb kann der Reaktor aus Keramik (ceramic)
bestehen, mit Keramik ausgekleidet sein oder er kann aus korrosionsbeständigem Metall bestehen. Zum
Beispiel Nickel oder deren Legierungen. Eine typische Legierung besteht aus 14 bis 25% Chrom, 0 bis 8% Eisen
und dem Rest aus Nickel.
Da der Reaktor aus korrosionsbeständigem Material gefertigt sein muß, ist er sehr teuer. Deshalb wird
bevorzugt das Verfahren unter hohem Druck ausgeführt, so daß es möglich ist, kleinere und damit weniger
teure Reaktoren zu verwenden. Jeder Druck innerhalb der praktisch erreichbaren Grenzen kann verwendet
werden, aber bevorzugt wird ein Druck von 2,04 bis 7,5 atiTiabs(30bis 110 psig).
Eine bevorzugte Ausführungsform des eriindungsgemäßen
Verfahrens besteht darin, daß die Reaktion unter Druck ausgeführt wird. Eine weitere Ausführungsform
des Verfahrens ist, daß der Druck 2,04 bis 7,5 atmabs
beträgt.
Das Hauptprodukt der Reaktion zwischen Chlorwasserstoff und Acetylen ist beispielsweise Vinylchlorid.
Kleine Anteile an Kohlenmonoxid und chlorierten organischen Produkten und Oxidationsprodukten von
Acetylen werden außerdem gebildet. Nur kleine Anteile an Chlor (weniger als 1000 ppm Molbasis) entstehen
durch Oxidation von Halogenwasserstoff. Der Acetyiengehait
wird um bis zu etwa 33% reduziert, so daß es möglich ist, das aus dem Reaktor kommende Produkt
direkt einer Oxichloriening zuzuführen.
Das erfindungsgemäße Verfahren verringert den Acetylengehalt von wasserfreiem Chlorwasserstoff
durch Erwärmen des Chlorwasserstoffs in Gegenwart eines molaren Oberschusses von Sauerstoff bezogen auf
Acetylen auf eine Temperatur von mindestens etwa 300°C für eine Reaktionszeit, die ausreicht, um Acetylen
umzuwandeln in chlorierte Derivate, überwiegend Vinylchlorid.
Die nachfolgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung. Alle Angaben von Anteilen
und Prozenten beziehen sich au? Mol··, es sei denn, daß
speziell etwas anderes angegeben ist.
Verwendet wird ein Reaktor aus einem Inconel® 600-Rohr (einer Eisen-Chrom-Nickellegierung der International
Nickel Co.) mit einem Durchmesser von 0,64 cm und 3,96 m Länge. Das Rohr wurde durch eine
elektrische Widerstandsheizung erwärmt.
Eine Mischung von 1,25 g Mol pro Minute wasserfreiem
Chlorwasserstoff, enthaltend 0,17% Acetylen und 0.25 g Mol pro Minute Luft, die ein Molverhältnis
O2: HCI von 0,042 :1 ergeben wurde dem Reaktor mit
einem Druck von 4,4 atmabs bei Raumtemperatur (25°C)
zugeführt. Die Mischung wurde dann auf 450°C erwärmt und auf dieser Temperatur für eine Reaktionszeit
von 0,8 Sekunden gehalten. Das abzuziehende Gas; enthielt 0,0002% Acetylen.
Der Reaktor gemäß Beispiel I wurde verwendet.
Wasserfreier Chlorwasserstoff enthaltend 0,22% Acetylen wurde mit einer Geschwindigkeit von 5,19 kg
pro Stunde (142,4 g Mole pro Stunde) mit technischem Sauerstoff mit einer Geschwindigkeit von 0,168 kg pro
Stunde (5,25 g Mole pro Stunde) als Gemisch dem Reaktor mit einem Druck von 6,98 atm,!« bei Raumtemperatur
(25°C) zugeführt. Das Molverhältnis O2: HcI betrug 0,037 : I. Die Reaktionstemperatur betrug 4500C
und die Reaktionszeit 0,105 Sekunden. Das aus dem Reaktor tretende Produkt enthielt 0,0026% Acetylen
und weniger als 155 ppm Chlor.
Es wurde ein Reaktor verwendet aus einem Inconel81 600-Rohr mit einem Durchmesser von 3,81 cm und einer
Länge von 6,7 m. Der erste Teil des Reaktors mit einer Länge von 4,9 m wurde zum Vorerwärmen des
Chlorwasserstoffs auf Reaktionstemperatur verwendet. Reiner Sauerstoff von Raumtemperatur wurde am Ende
dieser Vorerwärmungszone in den Reaktor eingespeist.
Der Vorerwärmungsteil wurde durch eine elektrische Widerstandsheizung erwärmt, die durch die Temperatur
der am Reaktorende austretenden Gase gesteuert wurde.
Wasserfreier Chlorwasserstoff enthaltend 0,22% r>
Acetylen, 0,0009% Vinylchlorid und 0,00% Kohlenmonoxid (nicht mehr bestimmbarer Anteil) wurden dem
Reaktor mit einer Geschwindigkeit von 63,37 kg pro Stunde zugeführt. Reiner Sauerstoff wurde in die
Reaktionszone eingespeist mit einer Geschwindigkeit von 1,12 kg pro Stunde. Das O2: HCl Mol verhältnis
beirüg0,020 : !,die Reaktionszeit irn Reaktor0,6 Sekunden.
Bei einer Reaktionstemperatur von 350° C wurde im Reaktor ein Druck von 5,76 atmat» aufrechterhalten.
Das austretende Gas enthielt 0,016% Acetylen, 0,176%
Vinylchlorid und 0,032% Kohlendioxid. Der Chlorgehalt betrug weniger als 150 ppm.
Bei diesem Beispiel wurde ein Reaktor verwendet mit
jn einem Durchmesser von 2,54 cm und 45,7 cm Länge aus
einem Inconel® 600-Rohr. Der Reaktor wurde vollständig gefüllt mit Aluminiumoxidkugeln mit einem
Durchmesser von 6 bis 8 Millimeter und einer Oberfläche von 200 m2 pro g. Zur Vermeidung von
j-, Wärmeverlusten wurde der Reaktor elektrisch erwärmt.
Wasserfreier Chlorwasserstoff mit einem Gehalt von 0,204% Acetylen wurde dem Reaktor mit einer
Geschwindigkeit von 149 g Molen yro Stunde zuge-
41) führt. Der Chlorwasserstoff wurde vor dem Zuführen
des Sauerstoffs auf 400°C erwärmt und der Sauerstoff mit Raumtemperatur am Eingang des Reaktors in den
Gasstrom eingespeist. Die Zuführgeschwindigkeit des Sauerstoffs betrug 7,2 g Mole pro Stunde, so daß ein
4-, Molverhältnis von O2: HCl von 0,048 : I gegeben war.
Es wurden ein Druck von 5,9 atmabs und eine Reaktionszeit von 0,65 Sekunden eingehalten. Das aus
dem Reaktor austretende Gas enthielt 110 ppm Acetylen und 90 ppm Chlor.
-,0 Ein Versuch im gleichen Reaktor und unter gleichen Bedingungen jedoch ohne die Anwesenheit von
AluTiiniumoxidkugeln ergab im wesentlichen die gleichen
Resultate. Daraus folgt, daß das Aluminiumoxid keinen katalytisciien Effekt auf die Reaktion hat.
Beispiele 5bis 10
Die nachfolgenden Versuche wurden unter Verwendung der in den voranstehenden Beispielen beschriebe-
w) nen Reaktoren ausgeführt. Tabelle I zeigt den Reaktortyp, die Zuführgeschwindigkeit von Chlorwasserstoff,
das Molverhältnis O2: HCI, die Temperaturen, die Drücke und die Reaktionszeiten. Das Ergebnis der
unter den entsprechenden Reaktionsbedingungen er-
b5 folgten Umsetzung wird durch die Eingangs- und
Ausgangskonzentration an Acetylen wiedergegeben. Die gebildeten Chlormengen (unerwünscht) werden
ebenfalls angegeben.
Bei | Reaktor | HCI-Strom | O2: HCI | Temp. | Druck | Reaktionszeit | Acelylengehalt | Ausgang | Chlor |
spiel | in Sekunden | 10 | ppm | ||||||
Nr. | Typ | 9 Mole/h | Molverh. | °C | uim | Eingang | 10 | Ausgang | |
5 | A | 208 | 0,084 | 448 | 7,8 | 0,66 | 1850 | 50 | n.V. |
6 | A | io: | 0,082 | 450 | 3,7 | 0,63 | 1070 | 10 | n.V. |
7 | B | 23,5 | 0,037 | 470 | 6,7 | 0,75 | 2150 | 10 | 145 |
8 | D | 46,3 | 0,044 | 405 | 5,9 | 2,2 | 1510 | 900 | 80 |
9 | C | 1680 | 0,003 | 350 | 5,8 | 0,60 | 2080 | 110 | |
UO | C | 1680 | 0,005 | 300 | 5,8 | 0,60 | 1960 | 370 | |
Reaktortyp A ist der Reaktor, der im Beispiel 1 beschrieben wird. Verwendung von Luft
Reaktorlyp B ist der Reaktor, der im Beispiel 2 beschrieben wird. Verwendung von Sauerstoff
Reaktortyp C ist der Reaktor, der im Beispiel 3 beschrieben wird. Verwendung von Sauerstoff
Reaklortyp D ist der Reaktor, der im Beispiel 4 beschrieben wird. Verwendung von Sauerstoff und Aluminiunioxidkugeln
n.V. = nicht vorhanden
Beispiele 11 bis 16
Die folgende Tabelle zeigt die Bedingungen und Ergebnisse der Versuche in einem Versuchsreaktor. Der
Chlorwasserstoff wurde durch eine Spirale aus Inconel® 600 geführt, die in einem direkt geheizten Ofen auf die
erforderliche Temperatur gebracht wurde. Technischer Sauerstoff von Raumtemperatur wurde in den Strom
des wasserfreien Chlorwasserstoffs nach dessen Erwärmung eingespeist.
Die Strömungsgeschwindigkeit des Chlorwasserstoffs betrug 22 680 kg pro Stunde bei einem Druck von
5.1 almabs· Die Reaktionszeit ujirug annähernd eine
Sekunde. Nachdem die verfahrens^emäße Umsetzung des Sauerstoffs stattgefunden hatte, erfolgte die
Abkühlung des wasserfreien Chlorwasserstoff-- in einem Wärmeaustauscher. Anschließend wurde das Produkt
eir.^m Verfahren der Oxichlorierung zugeführt. Tabelle
Il zeigt die mittels Analyse bestimmten verschiedenen Verunreinigungen in dem Chlorwasserstoff vor und
nach der Behandlung.
Tabelle Il | O2: HCI | HCI Analyse | vorher/nachher. Mole ppm | C2H4 | C2H2 | C2HjCI | Λ-Di*) | Cl2 |
Temp. | hältnis | CO | CO2 | 300/300 | 2840/1300 | 15/455 | 0/810 | 0/20 |
aC | 0,0114 | 0/400 | 0/100 | 50/0 | 2830/410 | 15/1100 | 0/740 | 0/20 |
315 | 0,0110 | 0/750 | 20/50 | 135/50 | 3000/250 | 15/1810 | 0/5 !0 | 0/100 |
332 | 0,0110 | 0/800 | 40/40 | 60/0 | 2670/0 | 15/2060 | 0/420 | 0/50 |
332 | 0,0150 | 0/1000 | 0/0 | 60/0 | 2670/0 | 15/1690 | 0/550 | 0/10 |
362 | 0,0150 | 0/1300 | 0/40 | 60/3Γ | 2600/0 | 15/1560 | 0/380 | 0/25 |
342 | 0,0178 | 0/1300 | 0/120 | |||||
345 | ||||||||
*) a-di = I.l-Dichloräthan
Claims (6)
1. Verfahren zum Verringern des Acetylengehaltes
von wasserfreiem Chlorwasserstoff, der Spuren τ von Acetylen enthält, gekennzeichnet
durch Erwärmen des wasserfreien Chlorwasserstoffs
in Gegenwart von Sauerstoff auf Temperaturen von 300 bis 500° C für eine Kontaktzeit von 0,05
bis 5,0 Sekunden, um das Acetylen in seine in Chlorderivate zu überführen, wobei der Sauerstoff in
einem molaren Überschuß, bezogen auf Acetylen, anwesend ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Acetylengehalt des Chlorwasser-Stoffs bis zu etwa 0,6 Mol-% beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur im Bereich zwischen
340 bis 375°C gehalten wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktion unter Druck ausgeführt
wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck 2,04 bis 7,5 atmat„ beträgt.
6. Verfahren nach den voranstehenden Ansprü- 2>
chen dadurch gekennzeichnet, daß das Erwärmen des Chlorwasserstoffs in Gegenwart von 0.003 bis
0,10 Molen Sauerstoff pro Mol Chlorwasserstoff erfolgt.
II)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772728783 DE2728783B2 (de) | 1977-06-25 | 1977-06-25 | Verfahren zum Entfernen von Acetylen aus wasserfreiem Chlorwasserstoff |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772728783 DE2728783B2 (de) | 1977-06-25 | 1977-06-25 | Verfahren zum Entfernen von Acetylen aus wasserfreiem Chlorwasserstoff |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2728783A1 DE2728783A1 (de) | 1979-01-04 |
DE2728783B2 true DE2728783B2 (de) | 1979-05-31 |
DE2728783C3 DE2728783C3 (de) | 1980-02-14 |
Family
ID=6012398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772728783 Granted DE2728783B2 (de) | 1977-06-25 | 1977-06-25 | Verfahren zum Entfernen von Acetylen aus wasserfreiem Chlorwasserstoff |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2728783B2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0052271A1 (de) * | 1980-11-18 | 1982-05-26 | Wacker-Chemie GmbH | Verfahren zur Reinigung von durch thermische 1.2-Dichlor-ethanspaltung gewonnenem Chlorwasserstoff |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3334225C2 (de) * | 1983-09-22 | 1993-11-18 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan |
-
1977
- 1977-06-25 DE DE19772728783 patent/DE2728783B2/de active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0052271A1 (de) * | 1980-11-18 | 1982-05-26 | Wacker-Chemie GmbH | Verfahren zur Reinigung von durch thermische 1.2-Dichlor-ethanspaltung gewonnenem Chlorwasserstoff |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2728783A1 (de) | 1979-01-04 |
DE2728783C3 (de) | 1980-02-14 |
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