DE2727962B2

DE2727962B2 - Möbel-Beschlagteil

Info

Publication number: DE2727962B2
Application number: DE19772727962
Authority: DE
Inventors: Karl Lautenschläger jun.; Horst 6107 Reinheim Lautenschläger
Original assignee: KARL LAUTENSCHLAEGER KG MOEBELBESCHLAGFABRIK 6107 REINHEIM DE
Current assignee: KARL LAUTENSCHLAEGER KG MOEBELBESCHLAGFABRIK 6107 REINHEIM DE
Priority date: 1977-06-22
Filing date: 1977-06-22
Publication date: 1981-04-30
Also published as: DE2727962C3; DE2727962A1

Description

Die Erfindung betrifft einen auf einer Fläche eines Möbelstücks befestigbaren Beschlagteil, insbesondere eine Montageplatte oder einen Montageplattenteil zur

is verstellbaren Befestigung des Tragwand-Anschlagteils eines Möbelscharniers auf der Tragwand des Möbelstücks, mit wenigstens einem in einer Bohrung im Möbelstück festlegbaren, im Durchmesser gegenüber der Bohrung mit Übermaß bemessenen Haltezapfen aus Kunststoff, der mit einer Befestigungsschraube am Beschlagteil befestigt ist.

Aus Gründen der einfachen und schnellen Montage hat sich die Befestigung von Möbel-Beschlagteilen durch Einschlagen oder Einpressen von an den Beschlagen vorgesehenen Zapfen in Bohrungen bewährt. Um einen sicheren Halt dieses Beschlagteils zu gewährleisten, werden die Einschlagzapfen mit gewissem Übermaß bemessen. Außerdem müssen die Zapfen in bestimmtem Maße elastisch verformbar sein, damit sie nach dem Einschlagen in die Bohrung mit Vorspannung an der Bohrungswandung anliegen. Bei Herstellung solcher Beschlagteile aus Metall, insbesondere aus dem überwiegend verwendeten Metalldruckguß (Zinkdruckguß), können die Zapfen nicht einstückig mit dem Beschlagteil hergestellt werden, weil Metalldruckguß keine hinreichende elastische Verformbarkeit aufweist, so daß sie zu starr würden und die zugehörige Bohrung im Möbelteil beim Einschlagen oder Einpressen aufweiten würden, so daß keine genügend feste Halterung des Beschlagteils auf der Befestigungsfläche erreicht würde. Die Einschlagzapfen werden bei metallischen Beschlagteilen deshalb gesondert aus elastisch verformbarem Kunststoff hergestellt und mit dem Beschlagteil verschraubt oder in anderer Weise verbunden (DE-OS 19 53 509). Wegen der erforderlichen elastischen Verformbarkeit des Kunststoffs erfolgt aber auch beim Einschlagen oder Einpressen der Einschlagzapfen in die zugehörige Bohrung eine gewisse elastische Stauchung der Zapfen in Einsetzrichtung, die den Beschlagteil nach dem Einpreßvorgang um einen gewissen, wenn auch kleinen Betrag zurückfedern läßt, so daß der an sich an der Befestigungsfläche in Anlage zu bringende Beschlagteil um das Maß der elastischen Zapfen-Zurückfederung von der Fläche des Möbelstücks abgehoben wird. Damit bleibt also zwischen der Beschlagunterseite und der Möbel-Befestigungsfläche ein gewisses Spiel, welches — insbesondere bei rechtwinklig zur Zapfenmittelachse einwirkenden Beanspruchungen — zu einem gewissen geringen Verkippen des Beschlagteils führen kann. Im Laufe der Zeit kann durch diese Verkippbewegung die Zapfenbohrung aufgeweitet werden, wodurch sich der beschlagteil locken. Wenn das Beschlagteil eine Flügelplatte zur verstellbaren Befestigung von Scharnierarmen ist, bei der die Haltezapfen an den Unterseiten der Flügelansätze vorgesehen sind, kann es außerdem vorkommen, daß auf der Platte befestigte Federscharniere nicht mehr richtig schließen, weil der

Schließwinkel durch das Kippen der Platte vergrößert wird.

Bei einer aus Kunststoff hergestellten bekannten Montageplatte mit einstückig angegossenem oder angespritztem aufspreizbaren Haltezapfen (DE-OS 2046 757) ist der Haltezapfen relativ dünnwandig ausgebildet und kann durch einen den Zapfen durchsetzenden und ihn in Längsrichtung gegen die Unterseite der Montageplatte spannenden längsverschieblichen Spreizkörper unter gleichzeitiger Stauchung aufgespreizt werden, wobei die MontageplaUe also auch an die Unterlage herangezogen wird. Die Festlegung des Haltezapfens in der zugehörigen Bohrung des Möbelteils soll hier aber ausschließlich durch Spreizen des vor dem Befestigungsvorgang kräftelos in die zugehörige Bohrung einführbaren Haltezapfens erfolgen. Ein Spalt zwischen dem Möbelstück und der Unterseite der Montageplatte infolge der elastischen Rückfederung des Haltepzapfen-Materials beim Einschlagen eines mit Übermaß bemessenen Haltezapfens tritt also bei der bekannten Montageplatte allenfalls versehentlich auf.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, die Verbindung eines zum Einschlagen oder Einpressen in die zugehörige Bohrung im Möbelteil bestimmten Haltezapfens aus Kunststoff mit dem eigentlichen Beschlagteil so auszubilden, daß das beim Einschlagen oder Einpressen verbleibende Spie' zwischen dem Beschlagteil und der Möbel-Befestigungsfläche nach der Montage des Beschlagteils noch beseitigt werden kann.

Ausgehend von einem Beschlagteil der eingang erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zumindest der Befestigungsbereich des Haltezapfens am Beschlagteil um ein vorgegebenes Maß in Zapfenlängsrichtung elastisch oder bleibend verformbar ausgebildet ist, wobei der Verformungswiderstand so gewählt ist, daß die beim Einbringen des Haltezapfens in die zugehörige Bohrung des Möbelstücks in Zapfenlängsrichtung wirkende Einsetzkraft zunächst keine merkliche Verformung des Befestigungsbereichs bewirkt. Durch die konstruktiv bewußt vorgesehene elastische oder bleibende Verformbarkeit des Haltezapfens ist es dann möglich, den Beschlagteil mittels der Befestigungsschraube für den Haltezapfen nach dem Einpressen oder Einschlagen in die zugehörige Bohrung nachzuspannen, wobei dann der zunächst verbliebene Spalt verschwindet und die Unterseite des Beschlages satt auf der Befestigungsfläche des Möbelstücks abgestützt wird.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Haltezapfen an seinem dem Beschlagteil zugewandten Ende einen kurzen angespritzten Hülsenabschnitt mit im Vergleich zum übrigen Haltezapfen geringerer Wandstärke auf. Dieser durch Anziehen der Befestigungsschraube zusammendrückbare Hüisenahschnitt stellt dann den Soll-Verformungsbereich des Haltezapfens dar, in dem die Verformung während des Nachspannvorgangs auftritt.

Dabei empfiehlt es sich, am Anlageende des Hülsenabschnitts am Beschlagteil einen rechtwinklig zur Zapfenlängsrichtung vom Hülsenabschnitt vorspringenden umlaufenden Anlageflansch vorzusehen, der den Haltezapfen beim Einpreß- oder Einschlagvorgang großflächig an der Unterseite des Beschlagteils abstützt.

Die Befestigung des Haltezapfens am Beschlagteil mittels der Befestigungsschraube kann dabei so erfolgen, daß der in den Zapfen eingeschraubte Schaft

der Befestigungsschraube eine Bohrung im Beschlagteil durchsetzt, während ihr Kopf auf der dem Hiltezapfen gegenüberliegenden Seite des Beschlagteils abgestützt ist. Der Kopf der Befestigungsschraube ist also zum Ansetzen eines Werkzeugs für das Nachspannen der Beschlagteile zugänglich.

Alternativ kann die Verbindung des Haltezapfens mit dem Beschlagteil aber auch so erfolgen, daß der Zapfen eine Durchgangsbohrung aufweist und mit der von seinem freien Ende her in die Durchgangsbohrung gesteckten und in eine durchgehende Gewindebohrung im Beschlagteil eingeschraubten Befestigungsschraube am Beschlagteil befestigt ist. Da der Kopf der Befestigungsschraube dann nach dem Einpressen des Haltezapfens in die Bohrung eines Möbelstücks nicht mehr zugänglich ist, ist in einer Weiterbildung gemäß der Erfindung das in der Gewindebohrung im Beschlagteil liegende freie Ende der Befestigungsschraube mit einer zum Ansetzen eines Werkzeugs geeigneten Ausnehmung, vorzugsweise einem Schraubenzjeherschlitz, versehen.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht des Unterteils einer zweiteiligen Montageplatte, die zur verstellbaren Befestigung des Tragwand-Anschlagteils eines Scharniers dient,

Fig. 2 einen Mittelschnitt durch den in Fig. 1 im strichpunktierten Kreis 2 liegenden Teil des Beschlagteils, wobei die Lage des Beschlagteils relativ zur Befestigungsfläche eines Möbelteils nach dem Einpressen des Haltezapfens in eine Bohrung des Möbelteils veranschaulicht ist,

Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Ansicht des Beschlagteils nach dem Nachspannen der Befestigungsschraube,

Fig. 4 eine in der Schnittführung der Fig. 2 und 3 entsprechende Teilschnittansicht durch ein alternatives Ausführungsbeispiel des Beschlagteils, und

Fig. 5 eine Draufsicht auf den in Fig. 4 gezeigten Beschlagteil, gesehen in Richtung des Pfeiles 5 in F i g. 4.

Der in Fig. 1 gezeigte Beschlagteil 10 ist der Unterteil einer höhenverstellbaren Montageplatte, auf welcher der Tragwand-Anschlagteil eines in der Zeichnungsfigur nur in strichpunktierten Umrissen angedeuteten Viergelenkscharniers 12 einstellbar befestigt werden kann.

Der beispielsweise aus Zinkdruckguß hergestellte Beschlagteil 10 weist zwei von seiner ebenen Unterseite vorstehende Haltezapfen 14 aus Kunststoff auf, die in zugeordneten Bohrungen 16 (F i g. 2 und 3) in einer Möbelwand einschlag- oder einpreßbar sind. Die Haltezapfen 14 haben — bezogen auf den Durchmesser der Bohrung 16 — ein gewisses Übermaß, so daß sie nach dem Einpreßvorgang mit Vorspannung an den Wänden der Bohrung anliegen und kraftschlüssig in den Bohrungen gehalten sind. Durch Anordnung von im Querschnitt sägezahnförmigen, entgegen der cinpreßrichtung rückwärts weisenden Umfangsgraten 18 kann die Haltekraft der Haltezapfen in den Bohrungen 16 in an sich bekannter Weise noch erhöht werden.

Für die Befestigung des Beschlagteils auf der Befestigungsfläche einer Möbelwand 20, die im gezeigten Fall (Fig. 2 und 3) die Tragwand eines Schranks sein möge, werden die Haltezapfen 14 in die Bohrungen 16 eingeschlagen oder eingepreßt, bis die Unterseite des Beschlagteils 10 an der ebenen

Befestigungsfläche der Möbelwand 20 zur Anlage kommt. Durch die beim Einschlag- oder Einpreßvorgang auf die Haltezapfen 14 in Längsrichtung wirkenden Kräfte werden die Zapfen infolge ihrer Elastizität etwas elastisch gestaucht. Der Beschlagteil hebt sich deshalb nach dem Einschlagvorgang um das Maß dieser elastischen Stauchung von der Befestigungs fläche ab. Dieses Abheben ist in F i g. 2 veranschaulicht, wobei das Stauch- oder Abhebemaß s bewußt übertrieben dargestellt ist.

Um den Beschlagteil 10 so zu montieren, daß seine Unterseite satt auf der Befestigungsfläche aufliegt, weisen bei dem in den F i g. 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbeispiel die Haltezapfen 14 an ihrem dem Beschlagteil 10 zugewandten Ende einen kurzen angespritzten Hülsenabschnitt 22 geringer Wandstärke auf, der sich bei Einwirkung einer hinreichend hohen, in Zapfenlängsrichtung wirkenden Kraft bleibend verformt. Die Wandstärke des Hülser.abschnitts 22 ist so bemessen, daß eine bleibende Verformung nur mit Kräften erreicht werden kann, die größer als die zum Einschlagen oder Einpressen der Haltezapfen 14 in die zugehörige Bohrung erforderlichen Kräfte sind. Dadurch ist gewährleistet, daß die Hülsenabschnitte 22 sich bei der Montage des Beschlagteils auf der Wand 20 zunächst nicht bleibend verformen. Wenn dann die in F i g. 2 gezeigte Montagestellung erreicht ist, wird der noch zwischen dem Beschlagteil 10 und der Wand 20 bestehende Spalt s dadurch zum Verschwinden gebracht, daß die die Haltezapfen 14 mit dem Beschlagteil 10 verbindenden Befestigungsschrauben 24 zusätzlich angezogen werden. Die Befestigungsschrauben 24 sind im gezeigten Fall Senkkopfschrauben, welche jeweils durch eine Bohrung 26 im Beschlagteil 10 in den zugehörigen Haltezapfen 14 eingeschraubt sind. Beim zusätzlichen Anziehen der Befestigungsschrauben 24 wird der sich mit einem einstückig an ihm angespritzten Anlageflansch 28 am Beschlagtei! 10 abstützende Hülsenabschnitt 22 zusammengedrückt, wobei der Spalt s verschwindet. Gleichzeitig bewirkt das tiefere Eindringen des Schafts der Befestigungsschraube 24 in den Haltezapfen eine Aufspreizung des Zapfens, wodurch die Haltekraft in der Bohrung 16 zusätzlich erhöht wird. Um dieses Aufspreizen mögl'chst wirksam zu machen, können die Haltezapfen 14 in : der in Fig. 1 ersichtlichen Weise nach Art von Spreizdübeln mit Längsschlitzen 30 versehen sein.

Bei dem in den F i g. 4 und 5 gezeigten Ausführungsbeispiel erfolgt die Befestigung der Haltezapfen 114 am Beschlagteil UO durch jeweils eine vom freien Ende des

ίο Haltezapfens 114 aus durch eine Durchgangsbohrung 115 im Zapfen gesteckte und in eine durchgehende Gewindebohrung 126 im Beschlagteil 110 eingeschraubte Befestigungsschraube 124. Der Kopf der ebenfalls als Senkkopfschraube ausgebildeten Befestigungsschraube

i^rj 124 ist in einer Ausnehmung 117 im freien Ende des Haltezapfens 114 versenkt angeordnet. Um die Befestigungsschrauben 124 nach der Montage des Beschlagteils 110 an einer Möbelwand nachspannen zu können, ist in dem in der Gewindebohrung 126

2(i liegenden, von der Außenseite des Beschlagteils 110 zugänglichen Vorderende des Gewindeschafts der Befestigungsschraube 124 ein Schraubenzieherschlitz 125 vorgesehen, in dem die Werkzeugschneide eines Schraubenziehers angesetzt werden kann.

Um in der Gewindebohrung 126 des Beschlagteils 110 die erforderliche Gewindelänge zur Verfügung zu stellen, ist der Beschlagteil an seiner Unterseite jeweils mit einem Vorsprung 132 versehen, dessen Durchmesser kleiner als der Durchmesser des zugehörigen

jo Haltezapfens 114 ist. Dieser Vorsprung 132 dient gleichzeitig auch zur Zentrierung des Haltezapfens, wofür in der dem Beschlagteil 110 zugewandten Stirnfläche der Haltezapfen eine niedrige, zum Vorsprung 132 komplementäre Ansenkung 134 vorgesehen

c, ist. Die Ansenkung 134 erstreckt sich in der Zapfenlängsrichtung tiefer als der dem Hülsenabschnitt 22 des Ausführungsbeispiels gemäß den F i g. 1 bis 3 entsprechende bleibend verformbare Hülsenabschnitt 122, während der Vorsprung 132 nur um das für das

·><> Nachspannen erforderliche Maß kürzer als die Ansenkung 134 ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Auf einer Fläche eines Möbelstücks befestigbarer Beschlagteil, insbesondere Montageplatte oder Montageplattenteil zur verstellbaren Befestigung des Tragwand-Anschlagteils eines Möbelscharniers auf der Tragwand des Möbelstücks, mit wenigstens einem in einer Bohrung im Möbelstück festlegbaren, im Durchmesser gegenüber der Bohrung mit Obermaß bemessenen Haltezapfen aus Kunststoff, der mit einer Befestigungsschraube am Beschlagteil befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der Befestigungsbereich des haltezapfens (14; 114) am Beschlagteil (10; 110) um ein vorgegebenes Maß (s) in Zapfenlängsrichtung elastisch oder bleibend verformbar ausgebildet ist, wobei der Verformungswiderstand so gewählt ist, daß die beim Einbringen des Haltszapfens (14; 114) in die zugehörige Bohrung (16) des Möbelstücks in Zapfenlängsrichtung wirkende Einsetzkraft zunächst keine merkliche Verformung des Befestigungsbereichs bewirkt.

2. Beschlagteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltezapfen (14; 114) an seinem dem Beschlagteil (10; 110) zugewandten Ende einen kurzen angespritzten Hülsenabschnitt (22; 122) mit im Vergleich zum übrigen Haltezapfen (14; 114) geringerer Wandstärke aufweist.

3. Beschlagteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hülsenabschnitt (22; 122) an seinem Anlageende am Beschlagteil (10; 110) in einen rechtwinklig zur Zapfenlängsrichtung vom Hülsenabschnitt (22; 122) vorspringenden umlaufenden Anlageflansch (28) übergeht.

4. Beschlagteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der in den Haltezapfen (14) eingeschraubte Schaft der Befestigungsschraube (24) eine Bohrung (26) im Beschlagteil (10) durchsetzt, während ihr Kopf auf der dem Haltezapfen gegenüberliegenden Seite des Beschlagteils (10) abgestützt ist.

5. Beschlagteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltezapfen (114) eine Durchgangsbohrung (115) aufweist und mit der von seinem freien Ende her in die Durchgangsbohrung (115) gesteckten und in eine durchgehende Gewindebohrung (126) im Beschlagteil (110) eingeschraubten Befestigungsschraube (124) am Beschlagteil (110) befestigt ist, und daß das in der Gewindebohrung (126) im Beschlagteil (110) liegende freie Ende der Befestigungsschraube (124) mit einer zum Ansetzen eines Werkzeugs geeigneten Ausnehmung, vorzugsweise einem Schraubenzieherschlitz (125), versehen ist.

6. Beschlagteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der in den Haltezapfen (14) eingeschraubte Schaft der Befestigungsschraube (24) eine Bohrung (26) im Beschlagteil (10) durchsetzt, während ihr Kopf auf der dem Haltezapfen (14) gegenüberliegenden Seite des Beschlagteils (10) abgestützt ist.

7. Beschlagteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltezapfen (114) eine Durchgangsbohrung (115) aufweist und mit der von seinem freien Ende her in die Durchgangsbohrung (115) gesteckten und in eine durchgehende Gewindebohrung (126) im Beschlagteil (110) eingeschraubten Befestigungsschraube (124) am Beschlagteil (110) befestigt ist, und daß das in der Gewindebohrung (126) im Beschlagteil (110) liegende freie Ende der Befestigungsschraube (126) mit einer zum Ansetzen eines Werkzeugs geeigneten Ausnehmung, vorzugsweise einem Schraubenzieherschlitz (125), versehen ist.