DE2725981A1

DE2725981A1 - Vorrichtung zum automatischen beschicken von druckgiessmaschinen

Info

Publication number: DE2725981A1
Application number: DE19772725981
Authority: DE
Inventors: Werner Engel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-06-08
Filing date: 1977-06-08
Publication date: 1978-12-14

Description

Vorrichtung zum automatischen Beschicken
von Druckgießmaschinen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum automatischen Beschicken von Druckgießmaschinen mit einer dosierten Menge schmelzflüssigen Metalls, bestehend aus einem Gestell, an dessen Kopf ein schwenkbares, den kippbaren Gieß- und Schöpflöffel tragendes und ihn bewegendes Gestänge angelenkt ist, welches den Gieß- und Schöpflöffel zwischen der Gieß- und der Schöpfposition hin und her bewegt, ihn zwischen diesen Positionen in horizontaler Lage hält und in diesen Positionen in vorbestimmter Weise um eine Schwenkachse kippt. Vorrichtungen der in Betracht kommenden Art sind in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt.
Zum Kippen des Gieß- und Schöpflöffels dient ein Gestänge, in welchem entweder eine elektromotorisch angetriebene endlose Kette oder ein hydraulischer Antriebskolben angeordnet ist, der sich an dem den Gieß- und Schöpflöffel tragenden Schwenkarm befindet. Die vorbekannten Vorrichtungen haben vor allem den Nachteil, daß die Antriebsmechanismen und bzw. oder Steuerorgane zum Kippen des Gieß- und Schöpflöffels nicht exakt genug arbeiten bzw. daß die Übertragungselemente unerwünscht großes Spiel haben, um bei der Aufnahme des schmelzflüssigen Metalls mittels des Schöpflöffels dessen Menge exakt und gleichmäßig zu dosieren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, bei welcher die die Kippbewegung des Gieß- und Schöpflöffels bewirkenden bzw. übertragenden und steuernden Elemente derart ausgebildet sind, daß der Winkel, um welchen der Gieß- und Schöpflöffel zum Zwecke der Metallaufnahme nach seinem Eintauchen in das Metallbad geschwenkt wird, gegenüber einer vertikalen oder horizontalen Linie stets exakt gleich bleibt, so daß bei jeder Metallaufnahme sich die exakt gleiche Metallmenge im Löffel befindet.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, die an sich bekannten Vorrichtungen zum automatischen Beschicken von Druckgießmaschinen in der Weise zu verbessern, daß am Kopf des Gestells, am oberen Ende des Gieß- und Schöpflöffel-Tragarms und am freien Ende des den Gieß- und Schöpflöffel tragenden Tragarms Wellen mit jeweils vorzugsweise drei hintereinander bzw. parallel zueinander liegenden, um 1200 gegeneinander versetzten Kurbeln angeordnet sind, welche paarweise mittels Kurbelstangen miteinander gekuppelt sind, und daß die am Kopf des Gestells gelagerte Kurbelwelle mittels eines hydraulischen Zylinders verdrehbar ist. Durch eine derartige Ausbildung bzw. Anordnung des Bewegungs- und Steuermechanismus für die Kippbewegung des Gieß- und Schöpflöffels wird erreicht, daß die Kippbewegung von dem diese bewirkenden hydraulischen Zylinder spielfrei an den Gieß-und Schöpflöffel übertragen wird. Ein weiterer Vorteil ergibt sich daraus, daß das Antriebsaggregat für die Kippbewegung sich an gegen unerwlinschte Wärmestrahlung geschützter Stelle befindet, wodurch Ungenauigkeiten und Betriebsstörungen weiterhin vermieden werden.
Vorteilhafterweise bestehen die Kurbeltriebe aus auf einer Drehachse sitzenden, im Abstand voneinander und parallel zueinander liegenden Exzenterscheiben, deren Exzentrizität um je 1200 gegeneinander versetzt ist. Eine derartige konstruktive Form hat den Vorteil der platzsparenden Bauweise.
Um das insbesondere die Gieß- und Schöpflöffelwelle beeinflussende Gestänge zu schützen, ist dieses zweckmäßigerweise in einem Gehäuse untergebracht, welches gleichzeitig als Tragarm für den Gieß- und Schöpflöffel dient. Um eine exakte Dosierung der durch den Gieß- und Schöpflöffel aufgenommenen schmelzflüssigen Metallmenge zu ermöglichen, ist es notwendig, bei der Metallaufnahme einen stets gleichen Kippwinkel einzuhalten. Da das die Kippbewegung bewirkende Gestänge spielfrei arbeitet, ist es möglich, die Drehbewegung der am Kopf des Gestells sitzenden Kurbelwelle durch einen Anschlag zu begrenzen. Zu diesem Zweck sitzt auf der Kurbelwelle eine mit einem Nocken versehene Scheibe, welcher bei der Drehbewegung der Scheibe an einem ortsfesten und einstellbaren Anschlag zur Anlage kommt.
In den Figuren 1 und 2 der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung anhand zweier bevorzugter Ausführungsbeispiele dargestellt, welche nachstehend im einzelnen näher beschrieben sind. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum automatischen Beschicken von Druckgießmaschinen mit einer dosierten Menge schmelzflüssigen Metalls in schematischer Darstellung, Fig. 2 einen Schnitt durch eine mit die Schubstangen bewegenden Exzenterscheiben besetzte Welle.
Die Vorrichtung zum automatischen Beschicken von Druckgießmaschinen mit einer dosierten Menge schmelzflüssigen Metalls besteht aus dem Gestell 11, an dessen Kopf 12 die beiden Arme 13 eines den Tragarm 14 für den Gieß- und Schöpflöffel 15 tragenden Parallelgestänges angelenkt sind. Der Tragarm 14 ist vorzugsweise als Gehäuse ausgebildet, in welchem sich ein Teil der Einrichtung befindet, das die Kippbewegung des Gieß- und Schöpflöffels bewirkt. Am Kopf 12 des Gestells 11 ist eine Kurbelwelle 16 drehbar gelagert, welche die drei Kurbeln 17, 18 und 19 aufweist. Am oberen Ende des Tragarms 14 befindet sich die Welle 20 mit den außerhalb des (1eiiäuses befindlichen Kurbeln 21, 22 und 23 sowie mit den im Innenraum des Gehäuses des Tragarms 14 gelegenen Kurbeln 24, 25 und 26. Die am unteren Ende am Tragarm 14 gelagerte Welle 27 des Gieß- und Schöpflöffels 15 weist die Kurbeln 28, 29 und 30 auf. Die der Welle 16 zugehörenden Kurbeln 17, 18, 19 sind mit den Kurbeln 21, 22, 23 über die Schubstangen 31, 32 und 33 gekuppelt. Die Kurbeln 24, 25 und 26 der Welle 20 sind mit den Kurbeln 28, 29 und 30 der Welle 27 mittels der Schubstangen 34, 35 und 36 gekuppelt. Auf der am Kopf 12 des Gestells 11 gelagerten Welle 16 sitzt ein Antriebsza1inrad 37, in dessen Verzahnung die Zahnstange 38 der Kolbenstange 39 des hydraulischen Antriebzylinders 40 eingreift.
Um die Kolbenstange in bestimmten Stellungen zu blockieren, befindet sich am Kolben 41 des hydraulischen Zylinders 40 ein Permanentmagnet 42, der die auf der Zylinderwandung befindlichen berührungslosen Magnetschalter 43 beeinflußt, die die Ölhydraulik steuern. Um die Kippbewegung des Löffels exakt zu begrenzen, sitzt auf der Welle 16 am Kopf 12 des Gestells 11 weiterhin eine Scheibe 45, die einen Nocken 44 trägt, der in bestimmter Lage an dem verstellbaren Anschlag 46 zur Anlage kommt.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 sitzen auf den Wellen 16' bzw. 20', 27' drei Exzenterscheiben 51, 52, 53, deren Exzentrizität jeweils um 1200 gegeneinander versetzt ist. Die Exzenterscheiben sind von Ringen 54, 55, 56 umfaßt, die an den Enden der Schubstangen 57, 58, 59 sitzen. Um die Scliubstangenringe auf den Exzenterscheiben zu halten, befindet sich in deren Aussenumfang eine Nut 60, in welche ein in den Ringen 54, 55, 56 sitzender Stift 61 eingreift.
L e e r s e i t e

Claims

Ansprüche 1. Vorrichtung zum automatischen Beschicken von Druckgießmaschinen mit einer dosierten Menge schmelzflüssigen Metalls, bestehend aus einem Gestell, an dessen Kopf ein schwenkbares, den kippbaren Gieß- und ehöpflöffel tragendes und ihn bewegendes Gestänge ang4nkt ist, welches den Gieß- und Schöpflöffel zwischen der Gieß- und der Schöpfposition hin und her bewegt, ihn zwischen diesen Positionen in horizontaler Lage hält und in diesen Positionen in vorbestimmter Weise um eine Schwenkachse kippt, dadurch gekennzeichnet, daß am Kopf (12) des Gestells (11), am oberen Ende des Gieß- und Schöpflöffel-Tragarmes (14) und am freien Ende des den Gieß- und Schöpflöffel (15) tragenden Tragarmes (14) Wellen (16,20,27) mit jeweils vorzugsweise drei hintereinander bzw. parallel zueinander liegenden, um 1200 gegeneinander versetzten Kurbeln (17,18,19;21,22,23;24,25,26;28,29,30) angeordnet sind, welche paarweise mittels Kurbelstangen (31,32,33 bzw. 34,35,36)miteinander gekuppelt sind, und daß die am Kopf (12) des Gestells (11) gelagerte Kurbelwelle (16) mittels eines hydraulischen Zylinders (40) verdrehbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurbeln aus auf einer Drehachse (16',20',27') sitzenden, im Abstand voneinander und parallel zueinander liegenden Exzenterscheiben (51,52,53) bestehen, deren Exzentrizität um je 1200 gegeneinander versetzt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragarm (14) für den Gieß- und Schöpflöffel (15) als hohles Gehäuse ausgebildet ist, in welchem sich das den Löffel kippende Gestänge befindet.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine auf der Welle (16) am Kopf (12) des Gestells (11) sitzende Scheibe (45) einen Nocken (44) aufweist, welcher bei der Drehbewegung der Scheibe an einem ortsfesten und einstellbaren Anschlag (46) zur Anlage kommt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Kolben (41) des hydraulischen Zylinders (40) ein Permanentmagnet (42) und an der Zylinderwandung die Ölhydraulik steuernde berührungslose Magnetschalter (43) angeordnet sind.