DE2725676B2 - Verwendung einer speziellen Polyolefin-Formmasse zum Herstellen von Folien nach dem Folienblasverfahren BASF AG, 6700 Ludwigshafen - Google Patents

Verwendung einer speziellen Polyolefin-Formmasse zum Herstellen von Folien nach dem Folienblasverfahren BASF AG, 6700 Ludwigshafen

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung einer speziellen Polyolefin-Formmasse zum Herstellen von IO bis 500, insbesondere 10 bis 80 und vor allem 10 bis 30 μπι dicken biaxial verstreckten Folien nach dem Folienblasverfahren mit einem Aufblasverhältnis bis zu 1 :10 und insbesondere 1 :2 bis 1 :7.
Das Herstellen solcher — qualitativ zufriedenstellender — Folien, auch dünner und sehr dünner Folien (wie sie z. B. als Einwickelfolien oder Folien für Beutel gängig sind), nach dem Folienblasverfahren gelingt im allgemeinen ohne besondere Schwierigkeiten mit entsprechenden Polyolefin-Formmassen. denen ein nach Ziegler — also mittels eines Titan enthaltenden Katalysators — hergestelltes Polyäthylen zugrundeliegt, während sich bei Formmassen, die auf einem nach Phillips — also mittels eines Chrom enthaltenden Katalysators — hergestellten Polyäthylen basieren, mit abnehmender Dicke der Folien zunehmende Schwierigkeiten bei deren Herstellung ergeben. Diese Schwierigkeiten haben es bislang nicht gestattet, wünschenswert dünne und qualitativ zufriedenstellende Folien (wie sog. »Papier«- oder »Raschel«*Folien) nach dem Folienblasverfahren aus Formmassen herzustellen, deren Polyolefin ein Phillips-Polyäthylen ist.
Die Möglichkeit des Einsatzes auch solcher Polyäthylene auf dem in Rede stehenden Gebiet wäre indes erwünscht, da Ziegler-Polyäthylene anderweit problematischer sind. z. B. bei der nötigen Stabilisierung gegen Schädigung durch UV-Licht oder Sauerstoff.
Aufgabenstellung zur vorliegenden Erfindung war es dementsprechend, eine auf Phillips-Polyäthylen basierende Formmasse aufzuzeigen, die sich zum Herstellen Qualitativ zufriedenstellender Folien, auch dünner und
sehr dünner Folien, nach dem Folienblasverfahren eignet
Wie sich ergeben hat, ist die Lösung dieser Aufgabe möglich mit Formmassen aus einer speziell ausgewählten Art von Phillips-Polyäthylen und einer speziell ausgewählten Additiv-Kombination, die aus
(i) einem andersartigen Polyäthylen und
(H) einem besonderen Phosphit besteht
ίο Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist dementsprechend die Verwendung einer Formmasse aus
(1) 100 Gewichtsteilen eines Polyäthylen!», das
(1.1) mittels eines Chrom enthaltenden Katalysators hergestellt ist,
(1.2) eine Dichte von über 0345, insbesondere von 0350 bis 0360 g/cm3 hat,
(1.3) einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 190°C/2,16kg) von kleiner 0,7 g. JO min aufweist und
(1.4) eine Lösungsviskosität (nach DIN 53 728/ Blatt 4) von 1 bis 5 cm3/g besitzt
(2) 1 bis 30 Gewichtsteilen eines Polyäthylens, das
(2.1) eine Dichte von 0340 bis 0368 g/cm3 hat und
(22) einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 190°C/2,lö kg) von 03 bis 20 g/10 min aufweist,
(3) 0,05 bis 1, insbesondere 0,1 bis 0,5 Gewichtsteilen eines Tris-(2,4-dialkylphenyl)-phosphits, wobei die Alkylgruppen gleich oder verschieden sind und jeweils 1 bis 9 Kohlenstoffatome enthalten, sowie
(4) — gegebenenfalls — einschlägig üblichen anderen Additiven in einschlägig üblichen Mengen,
zum Herstellen von 10 bis 500, insbesondere 10 bis 80 und vor allem 10 bis 30μιη dicken biaxial verstreckten Folien nach dem Folienblasverfahren mit einem Aufblasverhältnis bis zu 1:10 und insbesondere von :2 bis 1 :7.
Zur stofflichen Seite des Erfindungsgegenstands ist im einzelnen das folgende zu sagen:
(1) Die einzusetzenden Polyäthylene der Art (1) sind an sich bekannt und im Handel erhältlich, so daß sich nähere Ausführungen zu ihnen erübrigen. Zu bemerken ist jedoch, daß sich zweierlei gezeigt hat:
(a) Besonders gut geeignet sind Polyäthylene, die Schmelzinices (nach DIN 53 735 bei 1900CV 2,16 kg) von 0,1 bis 0,6 g/10 min aufweisen und Lösungsviskositäten (nach DlN 53 728/Blatt 4) von 1,8 bis 2,6cm3/g besitzen. Solche Polyäthylene lassen sich z. B. bevorzugt zum Herstellen von Folien für Einwickelzwecke verwenden.
(b) Besonders gut geeignet sind auch Polyäthylene, die Sehmelzindices (nach DIN 53 735 bei 190°C/21,6 kg) von 6 bis 20 g/10 min aufweisen und Lösungsviskositäten (nach DtN 53 728/ Blatt 4) von 2,7 bis 4,0 cm3/g besitzen. Solche Polyäthylene lassen sich z. B. bevorzugt verwenden zum Herstellen von Folien für Tüten, Tragebeutel, Säcke und Web· oder Klebebänder sowie zum Kaschieren: die Folien haben eine hohe Festigkeit und Schockzähigkeit; sie eignen sich auch als Schrumpffolien.
(2) Auch die einzusetzenden Polyäthylene der Art (2) sind an sich bekannt und im Handel erhältlich, so daß sich zu ihnen ebenfalls nähere Ausführuneen
erübrigen. Zu bemerken ist hier, daß sich wiederum zweierlei gezeigt hat:
(A) Besonders gut geeignet sind Polyäthylene, die einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 190°C/2,16 kg) von 1,0 bis Iß g/IO min aufweisen; diese Polyäthylene werden zweckmäßigerweise eingesetzt in Mengen von 10 bis 25 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen des Polyäthylens der Art (1). )0
(B) Besonders gut geeignet sind auch Polyäthylene, die einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 190°C/2,16 kg) von 5 bis 12 g/10 min aufweisen; diese Polyäthylene werden zweckmäßigerweise eingesetzt in Mengen von 3 bis 15 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen des Polyäthylens der Art(l).
(3) Als Tris-(2,4-dialkyIphenyl)-phosphite kommen vornehmlich solche in Betracht, deren Alkylgruppen verzweigt sind; die Alkylgruppen sind Vorzugsweise verrweigte, 3 bis 5 Kohlenstoffatome enthaltende. Besonders gut geeignet ist das Tris-(2,4-di-tert-butylphenyl)-phosphit.
(4) Im Rahmen des Erfindungsgegenstandes können — gewünschtenfalls — übliche andere Additive, also Hilfs- und Zusatzstoffe, in einschlägig üblichen Mengen mitverwendet werden. Zu nennen sind beispielsweise Verarbeitungshilfsmittel wie insbesondere Metallstearate, etwa Calcium-, Zink- oder Kaliumstearat (in Mengen von 0,02 bis 0,5 Gewichtsteiler pro 100 Gewichtsteilen Polyäthylen); Antioxidantien, wie phenolische Stoffe, etwa
Pentaerythrityltetrakisi;3-(3,5<if-tert.-butyI-4-hydlroxyphenylj-propionat] Oder Octadecyl-3-(3,5-di- ^ tert-butyl-4-hydroxyphenyl)-prop jnat (in Mengen von 0,01 bis 02 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen Polyäthylen); Antibackmittel, wie Siliciumdioxid (in Mengen von 0,05 bis 0,5 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen Polyäthylen); ferner Anti- 4Q statika, Pigmente, Füllstoffe und NucleierungsmitteL
Da» Herstellen der erfindungsgemäß zu verwendenden Formmassen aus ihren Komponenten kann in einschlägig üblichen Mischvorrichtungen in einschlägig üblicher Weise erfolgen; es ist an sich mit keinen Besonderheiten verbunden und bedarf daher keiner näheren Erläuterung.
Sinngemäß das gleiche gilt für das Herstellen der Folien aus den erfindungsgemäß zu verwendenden so Formmassen, denn das Folienblasverfahren als solches ist in der Praxis wohl eingeführt und in der Literatur vielfach beschrieben, z. B. in den Aufsätzen von G. Prall in »Modem Plastics«, Band 47 (1970), Heft 5, Seiten 90 bis 92! oder von S. Heimlich, in »Industrieanzeiger«, Band '34 (1972), Nr. 97, Seiten 2332 bis 2336 oder in dem Buch »Extrudieren von Schlauchfolien«, VDI-Verlag GmbH, 1973, insbesondere Seiten 193 bis 230.
JO Beispiel 1
Es wird verwendet eine Formmasse aus
(1) 100 Gewichtsteilen eines Polyäthylens, das
(1.1) mittels eines Chrom enthaltenden Katalysators hergestellt ist,
(1.2) eine Dichte von 0,954 g/cm3 hat,
(13) einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bis 190°C/21,6 kg) von 9,1 g/10 min aufweist und
(1.4) eine Lösungsviskosität (nach DIN 53 728/ Blatt 4) von 3,4 cm3/g besitzt,
(2) 10 Gewichtsteilen eines Polyäthylens, das
(2.1) eine Dichte von 0,961 g/cm3 hat und
(22) einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 190°C/2,16 kg) von 8 g/10 min aufweist,
(3) 02 Gewichtsteilen Tris-(2,4-di-tert-butyl-phenyI)-phosphit, sowie
(4) 0,4 Gewichtsteilen CalciumstearaL
Aus dieser Formmasse wird mittels einer üblichen Folienblasvorrichtung (Durchmesser der Ringdüse: 100 mm; Düsenspalt: 0,8 mm) bei einer Massetemperatur von etwa 2500C ein Schlauch extrudiert und im Verhältnis 1 :5 aufgeblasen. Die Abzugsgeschwindigkeit wird so gewählt, daß eine 20 μπι dicke — biaxial verstreckte — Folie resultiert; sie eignet sich gut zum Herstellen von Beuteln und Tragetaschen.
Beispiel 2
Es wird verwendet eine Formmasse aus
(1) 100 Gewichtsteilen eines Polyäthylens, das
(1.1) mittels eines Chrom enthaltenden Katalysators hergestellt ist,
(1.2) eine Dichte von 0,954 g/cm3 hat,
(13) einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 190° C/21,6 kg) von 9,1 g/l 0 min aufweist und
(1.4) eine Lösungsviskosiiät (nr;';h DIN 53 728/ Blatt 4) von 3,4 cm3/g besitzt,
(2) 15 Gewichtsteilen eines Polyäthylens, das
(2.1) eine Dichte von 0361 g/cm3 hat und
(22) einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 190°C/2,16 kg) von 1,6 g/10 min aufweist,
(3) 02 Gewichtsteilen Tris-(2,4-di-tert.-butyl-phenyl)-phosphit, sowie
(4) 0,4 Gewichtsteilen Calciumstearat.
Aus dieser Formmasse wird mittels einer üblichen Folienblasvorrichtung (Durchmesser der Ringdüse: 100 ifim; Düsenspalt: OJS mm) bei einer Massetemperatur von etwa 2300C ein Schlauch extrudiert und im Verhältnis 1 :3,5 aufgeblasen. Die Abzugsgeschwindigkeit wird so gewählt, daß eine ΙΟμπι dicke — biaxial verstreckte — Folie resultiert; sie eignet sich gut als Einwickelfolie.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verwendung einer Formmasse aus
    (1) 100 Gewichtsteilen eines Polyäthylens, das
    (1.1) mittels eines Chrom enthaltenden Katalysators hergestellt ist,
    (1.2) eine Dichte von über 0,945 g/cm3 hat,
    (13) einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei
    190°C/2,l6kg) von kleiner 0,7 g/10 min aufweist und
    (1.4) eine Lösungsviskosität (nach DlN 53 728/ Blatt 4) von 1 bis 5 cmVg besitzt,
    (2) 1 bis 30 Gewichtsteilen eines Polyäthylens, das
    (Zl) eine Dichte von 0340 bis 0368 g/cm3 hat
    und
    (22) einen Schmelzindex (nach DIN 53 735 bei 190°C/2,16kg) von 03 bis 20 g/10 min aufweist,
    (3) 0,05 bis 1 Gewichtsteilen eines Tris-(2,4-dialkylphenyty-phosphits, wobei die Alkylgruppen gleich oder verschieden sind und jeweils 1 bis 9 Kohlenstoffatome enthalten, sowie
    (4) — gegebenenfalls — einschlägig üblichen anderen Additiven in einschlägig üblichen Mengen,
    zum Herstellen von 10 bis 500 pm dicken biaxial verstreckten Folien nach dem Folienblasverfahren mit einem Aufblasverhältnis bis zu 1 :10.
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