DE2724693A1

DE2724693A1 - Wickelballenpresse

Info

Publication number: DE2724693A1
Application number: DE19772724693
Authority: DE
Inventors: Gerald Franklyn Meiers
Original assignee: Deere and Co
Current assignee: Deere and Co
Priority date: 1976-07-02
Filing date: 1977-06-01
Publication date: 1978-01-12
Also published as: DE2724693C3; US4077315A; DK144352B; DE2724693B2; CA1055306A; NL7707256A; FR2356356B1; DK289677A; DK144352C; BE856368A; GB1536111A; FR2356356A1; IT1079689B

Description

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-J- (GFR 11143)

Wickelballenpresse

Die Erfindung bezieht sich auf eine Wickelballenpresse mit einer Wickelvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 .

Bei einer bekannten Wickelballenpresse (US-PS 3 964 246) besteht die Wickelvorrichtung aus einer oberen Fördervorrichtung mit zahlreichen in Abstand nebeneinander angeordneten Förderbändern, die durch Führungsscheiben auf Abstand gehalten werden und einer unteren Fördervorrichtung. Diese weist eine horizontal verstellbare Spannrolle auf, die über eine Verstellvorrichtung in Abhängigkeit der Förderbandspannung gegen die Kraft einer Feder verstellbar ist.

Demgegenüber ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Führungsscheiben und Spannvorrichtung derart in der unteren Fördervorrichtung zu integrieren, daß bei zunehmender Riemenspannung eine zusätzliche Preß- und Abstützvorrichtung geschaffen wird. Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 aufgeführten Merkmale gelöst. Da die Führungsscheiben koaxial zu der Spannrolle und im Bereich einer fest angeordneten Umlenkrolle unmittelbar unterhalb des zu formenden Wickelballens vorgesehen sind, erhält man neben einer einwandfreien Führung der in Abstand nebeneinander angeordneten Förderbänder bei größer werdendem Wickelballen eine zusätzliche Abstützung für den Wickelballen. Dies wird in vorteilhafter Weise dadurch erreicht, daß der größer werdende Wickelballen das obere Trum der Fördervorrichtung nach unten drückt und dabei die den Tragarm aufweisende Stellvorrichtung gegen die Wirkung nach oben verstellt, so daß die Führungsscheiben zwischen das obere Trum gelangen und dabei zur Anlage gegen die Unterseite des Wickelballens kommen. Dadurch

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werden auch gleichzeitig die oberen Förderbänder besser geführt und eine Anpreßkraft für den Wickelballen erzeugt, was zu einer stärkeren Verdichtung des zu wickelnden Gutes führt. Eine einwandfreie Führung der Förderbänder wird auch dadurch erreicht, daß die Riemenscheiben nach außen hin in ihrer Stärke abnehmen. Dadurch wird auch sichergestellt, daß die Förderbänder nicht an der Innenseite der Führungsscheiben hochklettern. Dies wird auch in vorteilhafter Weise dadurch gewährleistet, daß der axiale Abstand zwischen den Führungsscheiben größer ist als die jeweilige Breite eines Förderbandes.

Eine einfache und sehr günstige Anordnung erhält man dadurch, daß die Führungsscheiben auf dem als Spannrolle ausgebildeten zylindrischen Gehäuse angeordnet sind und mit diesem gemeinsam auf einen Kreisbogen verstellbar sind, dessen Mittelpunkt der Mittelpunkt der festen Umlenkrolle ist.

In vorteilhafter Weise besteht die untere Fördervorrichtung aus einem endlosen Förderband mit einem oberen und unteren Trum, der auf Umlenkrollen geführt ist, wobei die Führungsscheiben zwischen den Trums vorgesehen sind. Vorteilhaft ist es ferner, daß die Umlenkrollen am Rahmen und die Führungsscheiben am verstellbar angeordneten Tragarm vorgesehen sind.

Die letzteren und weiteren Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 2-7.

Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel einer Wickelballenpresse mit einer Wickelvorrichtung nach der Erfindung erläutert. Es zeigt

Fig. 1 die Seitenansicht einer Wickelballenpresse mit in gestrichelten Linien angedeutetem Schwad und einem zu formenden Wickelballen,

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Fig. 2 eine untere Fördervorrichtung mit Riemenspannvorrichtung und Führungsscheiben,

Fig. 3 die auf einem zylindrischen Gehäuse angeordneten Führungsscheiben der unteren Fördervorrichtung,

Fig. .4 den kurz vor dem Auswurf befindlichen Wickelballen, der mit seiner Unterseite gegen das obere Trum der unteren Fördervorrichtung drückt.

In der Zeichnung ist mit 10 ein Rahmen bzw. ein Fahrgestell einer Wickelballenpresse bezeichnet, die zwei gegenüberliegende am Rahmen vorgesehene Laufräder 12 aufweist. Eine Anhängevorrichtung 14 erstreckt sich vom vorderen Ende der Wickelballenpresse und dient zum Anschluß an ein ziehendes Fahrzeug beispielsweise an einen Schlepper. Der Rahmen 10 weist zwei in Fahrtrichtung sich erstreckende Seitenwände 16 auf, die die gegenüberliegenden Seiten einer Wickelballenkammer bilden.

Eine Aufnahmevorrichtung 18 befindet sich im vorderen Bereich des Rahmens 10 der Wickelballenpresse. Zwei in vertikalem Abstand zueinander angeordnete gegenläufig drehbare Preßrollen und 22 erstrecken sich zwischen den gegenüberliegenden Seiten unmittelbar hinter der Aufsammelvorrichtung 18. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, nimmt die Aufsammelvorrichtung 18 das in einem Schwad 24 auf dem Boden liegende Erntegut auf und fördert es in den Spalt zwischen den gebildeten Preßrollen 20 und 22, die das Erntegut durchziehen und zu einer Matte zusammenpressen.

Die die Preßrollen 20 und 22 verlassende Matte aus Erntegut wird auf die Oberseite einer unteren Fördervorrichtung 2 8 aufgegeben, die aus zahlreichen, nebeneinander angeordneten endlosen Förderbändern besteht. Die einzelnen Förderbänder 30 nehmen den gesamten Zwischenraum zwischen den sich gegenüber-

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liegenden Seitenwänden 16 ein. Die Förderbänder 30 sind um die untere Preßrolle 22, eine hintere Umlenkrolle 32 und eine Spannrolle 34 geführt. Die Spannrolle 34 befindet sich etwas vor und unterhalb der Umlenkrolle 32. Die hintere Umlenkrolle 32 und die Spannrolle 34 erstrecken sich ebenfalls zwischen den Seitenwänden 16. Die drei Rollen 22, 32 und 3 4 der Fördervorrichtung 28 verlaufen parallel zueinander. Die obere Begrenzung der hinteren Umlenkrolle 32 liegt jedoch auf einer horizontalen Ebene, die etwas niedriger liegt als die obere Begrenzung der unteren Preßrolle 22, so daß das obere Trum 36 des Förderbandes der Fördervorrichtung 28 geneigt verlaufend angeordnet ist.

Die untere Fördervorrichtung 2 8 wird durch die untere Preßrolle angetrieben, so daß das obere Trum 3 6 des Förderbandes 30 sich nach hinten bewegt.

Die vordere, untere Preßrolle 22 und die hintere Umlenkrolle 32 sind beide zylinderförmig ausgebildet und auf einer in der Zeichnung nicht dargestellten Achse am Rahmen 10 gelagert. Die Spannrolle 34 lagert zwischen zwei in Abstand zueinander angeordneten Tragarmen 38, die am Rahmen 1O auf einer Achse frei schwenkbar gelagert sind, die koaxial zur hinteren Umlenkrolle 32 verläuft. Ein jeder Tragarm 38 weist an seinem unteren Ende eine Bohrung auf, an die das eine Ende je einer Feder 40 angreift, deren anderes Ende an je eine öse 44 angeschlossen ist, die starr am Rahmen hinter dem Tragarm 38 befestigt ist, so daß (gemäß Fig. 2) die Federn die Tragarme 38 im Uhrzeigerdrehsinn schwenken und eine nach hinten und unten gerichtete Stellkraft auf die Spannrolle 34 ausüben,wodurch die entsprechende Zugspannung für die Förderbänder erzeugt wird.

Die Spannrolle 34, die in Fig. 3 im Detail veranschaulicht ist, weist ein hohl- und zylinderförmig ausgebildetes Gehäuse 46 auf, das an seinen äußeren Enden fest angeordnete Lager 48

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aufweist, die als Wälzlager 50 ausgebildet sind. Ein jedes Wälzlager 50 ist mit einer sechseckförmigen Durchdringung ausgerüstet. Eine im Querschnitt seckkantige Welle 52 weist einen dem Durchmesser der Bohrung des Wälzlagers 50 entsprechenden Durchmesser auf und erstreckt sich durch die entsprechende Spannrolle Die äußeren Enden der Welle 52 lagern in den Tragarmen 38, so daß die Spannrolle 34 konzentrisch in den Wälzlagern 50 aufgenommen und auf der Welle 52 frei drehbar gelagert ist.

Auf dem zylinderförmigen Gehäuse 46 befinden sich zahlreiche in Abstand fest angeordnete Führungsscheiben 54, die sich radial vom Gehäuse 46 der Spannrolle 34 nach außen erstrecken und konzentrisch zur Spannrolle 3 4 angeordnet sind. Die Führungsscheiben 54 sind in Abstand zueinander angeordnet, wobei der Zwischenraum zwischen zwei Führungsscheiben etwas größer ist als die Breite eines Förderbandes 30, so daß das Förderband vollständig auf dem Gehäuse 46 der Spannrolle 34 zwischen den Führungsscheiben (Fig. 3) aufliegt. Im Ausführungsbeispiel nimmt die Dicke der Führungsscheibe vom Gehäuse 46 der Spannrolle 34 aus gesehen zum Umfang 56 hin ab. Eine bevorzugte Ausführungsform, die die Abnahme der Dicke der Führungsscheibe zeigt, ist in Fig. 3 veranschaulicht. Bei dieser Ausführungsform sind die einander anliegenden Scheibenhälften 58 konvex ausgebildet. Die konvexe Oberfläche einer jeden Scheibenhälfte 58 wird durch die Peripherie 56 gemäß Fig. 3 begrenzt.

Eine obere den Wickelballen 7 4 formende Fördervorrichtung ist mit 60 bezeichnet und in Fig. 1 teilweise dargestellt. Die Fördervorrichtung 60 liegt ebenfalls zwischen den Seitenwänden 16 und weist zahlreiche in Abstand angeordnete endlose Förderbänder 6 2 auf, die relativ schmal und um zahlreiche Umlenkrollen geführt sind, wozu die untere vordere Umlenkrolle 6 4 gehört, die zwischen den sich gegenüberliegenden Seitenwänden 16 hinter und oberhalb der oberen rolle 20 vorgesehen ist. Eine querverlaufende untere, hintere Umlenkrolle 66 befindet sich hinter und oberhalb der hinteren Umlenk-

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rolle 32 der unteren Fördervorrichtung 28, während eine hintere Umlenkrolle 68, die sich ebenfalls zwischen den Seitenwänden 16 erstreckt, hinter der Umlenkrolle 6 6 liegt. Die Förderbänder 6 2 sind so um diese Umlenkrollen 64, 66 und 68 geführt, daß sie gegen die Innenseiten der Förderbänder zur Anlage kommen.

Das obere Trum 36 der unteren Fördervorrichtung 28 wird mit Bezug auf die Wickelballenpresse 2 während des Wickelvorganges rückwärts angetrieben, während das untere Trum der oberen Fördervorrichtung 60, das sich gegenüber der unteren Fördervorrichtung befindet, nach vorne angetrieben wird. Der Teil der oberen Förderbänder 62, der sich zwischen der hinteren Umlenkrolle 66 und der unteren vorderen Umlenkrolle 64 erstreckt, wird als Wickelballenkontaktteil 70 der oberen Fördervorrichtung bezeichnet. Der Bereich oder die Zone zwischen dem oberen Trum 36 der unteren Fördervorrichtung 28 und dem Wickelballenkontaktteil 70 der oberen Fördervorrichtung 60 bildet eine Ballenwickelzone, die durch die Nummer 72 gemäß Fig. 1 angedeutet ist. Wie aus Fig. 1 ferner hervorgeht, führen die Preßrollen 20 und 22, die aus Erntegut bestehende Matte 26 in die Ballenwickelzone 72, in der sie von den gegenüberliegend angeordneten Fördervorrichtungen 2 8 und 60 so erfaßt wird, daß das Erntegut zu einem zylindrischen Wickelballen 74 geformt wird, der in seinem Anfangsstadium in Fig. 1 veranschaulicht ist.

Während des Wickelprozesses wird der Wickelballen 7 4 teilweise von dem oberen Trum 36 der unteren Fördervorrichtung 2 8 getragen, während der Wickelballenkontaktteil 70 der oberen Fördervorrichtung 60 einen Teil des Außenumfanges des Wickelballens 74 umgibt. Die zunehmende Größe des Wickelballens 74 erfordert eine entsprechende Größe bzw. Länge des Förderbandes im Bereich des Wickelballenkontaktteiles 70 der oberen Fördervorrichtung 60, was durch entsprechende in der Zeichnung nicht dargestellte Einrichtungen, die der oberen Fördervorrichtung 60 zugeordnet sind, ermöglicht wird.

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Während der Bildung des Wickelballens, wird dieser ständig über das oberen Trum 36 der unteren Fördervorrichtung 28 gerollt. Da die Zusammensetzung des Schwades 2 4 auf unebenem Gelände ständig variiert, ändern sich die auf die einzelnen Förderbänder 30 einwirkenden Kräfte. Der nicht gleichmäßig breite Schwad 2 4 führt zu einem ungleichmäßig breiten Ballen 74 mit Bezug auf die Breite der Fördervorrichtung 28. Das führt dazu, daß seitliche Kräfte auf die Förderbänder einwirken und diese aus ihrer eigentlichen Spur drängen. Die Führungsscheiben 54 zwischen den einzelnen Förderbändern 30 halten jedoch diese genau auf ihrer entsprechenden Spur. Wirken übergroße Kräfte auf die Förderbänder 30 ein, die bewirken, daß die Förderbänder an der Oberfläche der Führungsscheibe 54 hochklettern, so wird dieser Vorgang durch die abgerundete Oberfläche der Führungsscheibe eingeschränkt und somit Beschädigungen an den Förderbändern 30 vermieden. Die konvexe bzw. abgeflachte Form der Führungsscheiben 54 absorbiert eine seitliche Ausbiegung oder ein seitliches Verrutschen der Förderbänder 62, wenn sie sich aus der Spannrolle 34 herausbewegen.

Wie aus Fig. 2 hervorgeht, bewegen sich die drehenden Führungsscheiben 54 zwischen den oberen und unteren Trums der unteren Fördervorrichtung 28 dicht an dem Körper der Umlenkrollen 32 vorbei und bewirken, daß fremdes Gut aus diesem Bereich herausgetragen wird, um die Fördervorrichtung relativ sauber zu halten.

Die Förderbänder 30 der unteren Fördervorrichtung 28 werden über die Federn 40, die die Spannrolle 34 nach hinten und unten ziehen, entsprechend gespannt. Wird der Wickelballen 74 größer und nimmt sein Gewicht zu, so kann der obere Trum 36 der Fördervorrichtung 28 nach unten (Fig. 4 ) ausweichen. Dadurch wird die Zugspannung der Förderbänder 30 vergrößert, die eine Verstellung der Spannrolle 34 gegen die Kraft der Federn 40 bewirken, so daß die Spannrolle 34 nach oben und vorne verschwenkt

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wird, bis die Führungsscheiben 54 gegen den Wickelballen 74 zur Anlage kommen und diesen teilweise abstützen, wobei die Führungsscheiben sich zwischen die einzelnen oberen Trums der Förderbänder 30 erstrecken. Die vorteilhafte Anordnung und Ausbildung der Spannrollen 34 und der im Durchmesser relativ großen Führungsscheiben 54 auf der Spannrolle hat den Vorteil, daß die nach unten gerichtete Ausbiegung des oberen Trums der unteren Fördervorrichtung 28 automatisch begrenzt wird.

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Le e rs e ι te

Claims

Patentansprüche

'Tl) Wickelballenpresse mit einer Wickelvorrichtung, die mit einer oberen und einer unteren, dem Ballenumfang beim Wickelvorgang folgenden Fördervorrichtung versehen ist, wobei zumindest die untere Fördervorrichtung zahlreiche nebeneinander angeordnete Förderriemen aufweist, die durch in axialem Abstand angeordnete, auf einer Welle vorgesehene Führungsscheiben geführt werden, wobei die Förderriemen auf Umlenkrollen laufen und über mindestens eine gegen die Kraft einer Feder verstellbare Spannrolle gespannt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsscheiben (54) koaxial zu der Spannrolle (34) angeordnet und im Bereich einer fest angeordneten Umlenkrolle (32) unmittelbar unterhalb des zu formenden Wickelballens (74) vorgesehen sind, wobei bei zunehmender Riemenspannung die Führungsscheiben (54) gegen die Kraft der Feder (40) zwischen die oberen Förderbänder (36) verstellt und gegen den Wickelballen gedrückt werden.
2. Wickelballenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsscheiben (54), deren Stärke von der Welle aus gesehen bei zunehmendem Durchmesser abnimmt, auf einem als Spannrolle ausgebildeten, zylindrischen Gehäuse (46) angeordnet sind.
3. Wickelballenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Fördervorrichtung (28) aus einem unteren und einem oberen Trum (30,36) gebildet ist und die Führungsscheiben (54) auf einer am Rahmen (10) angeordneten Stellvorrichtung vorgesehen sind und gegen die Innenseite des unteren Trums (30) zur Anlage kommen.

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4. Wickelballenpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördervorrichtung (28) aus einer vorderen Umlenkrolle (Preßrolle 22) und der parallel dazu angeordneten hinteren Umlenkrolle (32), die beide im Rahmen (10) gelagert sind, sowie aus der auf mindestens einem schwenkbaren, die Stellvorrichtung bildenden, gegen die Kraft der Feder (40) verstellbaren Tragarm (38) angeordneten Spannrolle (34) gebildet ist.
5. Wickelballenpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsscheiben (54) auf einem koaxial zum Mittelpunkt der hinteren Umlenkrolle (32) verlaufenden Kreisbogen verstellbar sind.
6. Wickelballenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördervorrichtung (28) durch die vordere Umlenkrolle (Preßrolle 22) angetrieben wird, wobei die Antriebsrichtung des oberen Trums (36) von der vorderen zur hinteren Umlenkrolle (22,34) verläuft.
7. Wickelballenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der axiale Abstand zwischen den Führungsscheiben (54) größer als die jeweilige Breite eines Förderbandes (30) ist.

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