DE2722412A1 - Packung, sowie verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Packung, sowie verfahren zu ihrer herstellung

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DE2722412A1 DE19772722412 DE2722412A DE2722412A1 DE 2722412 A1 DE2722412 A1 DE 2722412A1 DE 19772722412 DE19772722412 DE 19772722412 DE 2722412 A DE2722412 A DE 2722412A DE 2722412 A1 DE2722412 A1 DE 2722412A1
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Oscar E Seiferth
Eugene D Serdynsky
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Description

Patentanwälte Dipl.-Ing. H. Weickmann, Dipl.-Phys. Dr.K. Fincke
Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber
8 MÜNCHEN 86, DEN
POSTFACH 860 820
MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 913921/22 Oscar MAYER & CO., Inc. 910 Mayer Avenue, Madison, Wisconsin,
V.St.A.
Packung, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
Die Erfindung betrifft eine Packung, sowie ein Verfahren zum Herstellen der Packung. Insbesondere ist die Erfindung auf eine Packung gerichtet, die wenigstens eine abdichtende Fläche aus einer thermoplastischen Polyurethanfolie hat. Ein wichtiger Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung betrifft die Extrusion und Verwendung einer thermoplastischen Polyurethanfolie als Abdichtfolie in Packungen, die Nahrungsmittel, beispielsweise Wiener würstchen, Speck, Frühstücksfleischscheiben, Käse u.dgl., enthalten.
Die Verwendung von thermoplastischen Polyurethanfolien als Verpackungsmaterial ist bekannt; doch hat diese Verwendung bisher nicht die gleichzeitige Extrusion und Formung der Packung eingeschlossen, wobei die thermoplastische Polyurethanfolie als Abdichtfolie benützt wird, ohne daß ein Klebemittel oder eine herkömmliche Heißsiegelung notwendig sind. Unter dem Begriff "Heißsiegeln" sei hierin eine Abdichtung verstanden, bei der wenigstens eine der Folien an der Dichtungsfläche auf eine Temperatur über ihrem Schmelzpunkt erhitzt wird, um sie auf dem anderen Material festzuschmelzen und auf diese Weise eine Abdichtung herzustellen. Die US-PS 3 879 330 beschreibt beispielsweise eine NahrungsmittelhUlle, die aus einem thermoplastischen Frethanpolymer und einem Vinylidenchlorid-Polymer besteht*
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Bei der Beschreibung der Verwendungszwecke für diese zusammengesetzten Folien wird in der FS vorgeschlagen, die Folien zu Beuteln zu formen, indem man ein Ende eines extrudierten Schlauchstückes der Folie heißsiegelt.
Erfindungswesentlich ist ferner die Feststellung, daß thermoplastische Polyurethanfolien vorteilhaft im Fall einer gleichzeitigen Follenextrusion und Packungsformung verwendbar sind, um Packungen vorzusehen, die hermetische Abdichtungen haben, die ohne Klebemittel oder übliche Heißsiegeltechniken gebildet wurden. Bei den erfindungsgemäßen Fackungen kann die Güte oder Festigkeit der Abdichtung nach Wunsch gesteuert und verändert werden, so daß sie von vollständig verschmolzenen Verschlußnähten (d.i. solche, die nicht getrennt werden können, ohne mindestens teilweise wenigstens eine der Folien zu zerstören), bis zu leicht abziehbaren Sichtungen reichen. Zudem zeichnen sich diese Packungen durch hervorragende Sauerstoffbarrierefähigkeit, Haltbarkeit und Biegsamkeit aus, was sie besonders geeignet zum Verpacken von Lebensmitteln macht, beispielsweise von Wiener Würstchen, Speck, Frühstücksfleischecheiben, Schnitzel, Käse u.dgl.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte hermetisch abgedichtete Packung und ein Verfahren zum Herstellen der Packung vorzusehen, gemäß denen die hermetische Abdichtung durch den direkten Kontakt einer thermoplastischen Polyurethanfolie mit einem gegenüberliegenden, verschlußbildenden Material (ein Thermoplast oder eine Folie) geformt wird, ohne daß dazu ein Klebemittel oder eine übliche Heißsiegeltechnik notwendig ist.
Weiter will die Erfindung eine verbesserte hermetisch abgedichtete Packung und ein Herstellungsverfahren schaffen, die sich besonders zum Verpacken von Lebensmitteln eignen.
Die besondere hermetische Abdichtung gemäß der Erfindung soll sich hinsichtlich ihrer Güte und Festigkeit steuern und verän-
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dem lassen, so daß sie von vollständig verschmolzenen Verschlüssen bis zu leicht abziehbaren Verschlüssen reicht.
Gemäß dem Verfahren der Erfindung wird eine thermoplastische Polyurethanfolie extrudiert, gekühlt und dann als Abdichtfolie beim Formen der Packung verwendet.
Bei der erfindungsgemäß gleichzeitigen Extrusion der Folie und Formung der Packung wird eine thermoplastische Polyurethanfolie verwendet, die sioh durch verbesserte Haltbarkeit, Weichheit, Klebkraft und Biegsamkeit auszeichnet.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen, in denen durchgehend die gleichen Teile mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet sind. Es zeigen:
Pig.1 eine sohematische Darstellung eines Verfahrens, das zur Formung einer Packung aus einer Schichtfolie nach der Lehre der Erfindung angewandt werden kann;
Fig.2 eine schematische Draufsicht einer Packung für Wiener Würstchen mit den Merkmalen der Erfindung;
Fig.3 eine Aufsicht von unten auf die in FIg.2 gezeigte Pakkung;
Fig.4 eine fragmentarische Schnittansicht der in Fig.2 gezeigten Packung nach der Linie 4-4 dieser Fig.;
Fig.5 eine schematische Draufsicht einer erfindungsgemäßen Speckpackung;
Fig. 6 eine fragmentarische Schnittansicht der in Fig.5 gezeigten Packung nach der Linie 6-6 dieser Fig.;
Fig.7 eine perspektivische Ansicht, teilweise weggebroohen, einer erfindungsgemäßen Packung für FrUhstücksfleischecheiben;
Fig.8 eine fragmentarische Schnittansieht der in Fig.7 gezeigten Packung nach der Linie 8-8 dieser Fig..
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Gemäß der Erfindung wird eine thermoplastische Polyurethanfolie von einem Kunststoffvorrat extrudiert und sofort auf eine Temperatur von annähernd 4,5 bis 380C, vorzugsweise von etwa 15,50C abgekühlt, beispielsweise dadurch, daß die Folie durch ein Wasserbad geleitet wird. Die thermoplastische Polyurethanfolie kann als einzelne Lage einer nichtgeschichteten Verpakkungsfolie verwendet werden, vorzugsweise wird sie jedoch mit einer oder mehreren zusätzlichen thermoplastischen Folien kombiniert, die der entstehenden Schichtfolie vorteilhafte Eigenschaften verleihen. Diese zusätzlichen Folien können zusammen mit dem thermoplastischen Polyurethan extrudiert werden oder sie können von einer Vorratsrolle angeliefert werden.
Die thermoplastische Polyurethanfolie wird dann zu einer pakkungsformenden Vorrichtung geführt, wie sie beispielsweise In den US-PS'n 3 083 106 und 3 129 545 beschrieben ist, auf die hiermit verwiesen wird. In der packungsformenden Vorrichtung wird die thermoplastische Polyurethanfolie auf ein zu verpackendes Produkt gelegt, das seinerseits auf einem den Packungeboden bildenden Element liegt, das die Abdichtung bildende Teile hat, die gewöhnlich so angebracht sind, daß sie in der fertigen Pakkung das Produkt umgeben. Die thermoplastische Polyurethanfolie wird dann in unmittelbaren Kontakt mit den abdichtenden Teilen gebracht, ohne Verwendung einer klebenden Zwischenschicht.
Wie vorstehend erwähnt, besteht ein erfindungswesentlicher Gesichtspunkt darin, daß die Unversehrtheit und Festigkeit der Abdichtung nach Wunsch verändert werden kann, indem die Temperatur der Dichtungsfläche zu dem Zeitpunkt, wenn die thermoplastische Polyurethanfolie in direkte Berührung mit den die Abdichtung bildenden Teilen des Packungsbodens gebracht wird, reguliert wird. Typischerweise kann diese Regulierung der Dichtungsflächentemperatur mit Hilfe von Schweißstäben geschehen, die mit einer Heizeinrichtung ausgerüstet sind, welche beispieleweise mit heißem Wasser, heißem öl oder Infrarotlampen arbeitet. In der Ausübung der Erfindung wird die Temperatur der Ab-
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dichtungsflache im allgemeinen durch gesteuerte Zufuhr von Wärme im Bereich von etwa 24 bis etwa 930C, reguliert, wobei ein Temperaturbereich von etwa 32 C bis etwa 800C besonders zweckmäßig ist.
Die Unverletzbarkeit und Festigkeit der Abdichtung kann auoh durch die Wahl des Materials beeinflußt werden, das mit der thermoplastischen Polyurethanfolie in Kontakt gebracht wird. Unter sonst gleichen Abdichtungsbedingungen formen z.B. festes PVC, Vinylcyanid-Butadien-Styrol-Copolymerisate und Polycarbonatmaterialien mit einer thermoplastischen Polyurethanfolie eine zähere Abdichtung als dies Polystyrol, Polyamidmaterialien, Polyacrylnitril und Polyäthylen tun.
Sie Festigkeit der Abdichtung wird auch noch beeinflußt durch a) die Zeit zwischen der Extrusion der thermoplastischen Polyurethanfolie und dem Kontakt dieser Folie mit den die Abdichtung bildenden Teilen des den Packungsboden formenden Elementes und b) die Verweilzeit (d.i. die Zeitspanne, während welcher die Schweißstäbe während der Heißsiegelung mit der thermoplastischen Polyurethanfolie und den gegenüberliegenden, den Verschluß bildenden Teilen in Kontakt sind). Im allgemeinen sollte in Ausübung der Erfindung die Bildung der Abdichtung Innerhalb 30 Minuten vom Zeitpunkt der Extrusion der thermoplastischen Polyurethanfolie erfolgen, wobei Zeitspannen von etwa 30 bis 60 Sekunden besondere zweckmäßig sind. In einem typischen Beispiel werden Verweilzeiten von einigen Sekunden (z*B. 2 bis 10 Sekunden) verwendet, um höchst befriedigende hermetische Abdichtungen vorzusehen.
Thermoplastische Urethanpolymere, wie sie für die Erfindung brauchbar sind, können bekanntlich dadurch hergestellt werden, daß man annähernd äquivalente Anteile eines Diols mit einen organischen Diisocyanat zur Reaktion bringt. Die Diol-Komponente enthält mindestens ein Diol mit verhältnismäßig hohem Molekulargewicht und kann auch noch ein Diol mit niedrigem Molekulargewicht oder ein Monodiol enthalten. Organische Diisocyanate,
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die für die Herstellung dieser thermoplastischen Urethanpolymere brauchbar sind, umfassen Toluylen-Diieocyanat, bie (4-Isocyanatphenyl) methan ("MDI") und andere organische Diisocyanate, die in der Fachwelt bekannt sind. HDI ist ein besonders zweckmäßiges organisches Diisocyanat für die Herstellung thermoplastischer Urethanpolymere.
Das Diol oder das Diolgemisch, das zur Herstellung thermoplastischer Urethanpolymere verwendbar ist, enthält wenigstens ein Diol mit verhältnismäßig hohem Molekulargewicht. Solohe Diole können Reaktionsprodukte eines Überschusses an zweiwertigem Alkohol mit einer Dikarbonsäure sein, wie etwa die Polyester-Diole, die durch Reaktion eines Überschusses von Xthylenglykol, Propylenglykol oder Diäthylenglykol mit Adipinsäure oder Terephthalsäure gewonnen werden. Ein weiterer Typ eines Diols mit hohem Molekulargewicht, das verwendbar ist, sind die PoIylactan-Diole, etwa diejenigen, die durch Reaktion von Epsilon-Caprolacton mit einem zweifunktionalen Initiator, wie beispielsweise zweiwertigem Alkohol, einem Diamin oder einem Aminoalkohol, dargestellt werden. Beispiele für brauchbare difunktionale Initiatoren sind Äthylenglykol, Diäthylenglykol, 1,4-Butandiol, Hexamethylenglykol, Ethanolamin, Ethylendiamin und 1,3-Propandiamin. Ein weiterer Typ eines Diols mit verhältnismäßig hohem Molekulargewicht, der fUr die Darstellung thermoplastischer Urethanpolymere brauchbar ist, sind die Polyäther-Diole. Polyäther-Diole können beispielsweise dargestellt werden durch Reaktion eines Alkylenoxide, etwa Ethylenoxid, Propylenoxid, Butylenoxid oder Gemische derselben, mit einem d!funktionalen Initiator, etwa Äthylenglykol oder Diäthylenglykol.
Meistens werden in der Praxis der Erfindung die aromatischen Isocyanat-Polyurethane vom Polyestertyp bevorzugt Doch können auch aromatische Isocyanat-Polyurethane vom Polyäthertyp, aliphatische Isocyanat-Polyurethane vom Polyestertyp und aliphatische Isocyanat-Polyurethane vom Polyäthertyp verwendet werden. Besonders zweckmäßige Polyurethane sind die unter der
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Handelabezeichnung Estane von B.F. Goodrich Company und die unter der Handelsbezeichnung Rucothane von Hooker Chemical & Plastics Corp. hergestellten.
Gemäß der Erfindung wird die extrudierte und abgekühlte thermoplastische Polyurethanfolie zusammen mit vielfältigen anderen Materialien verwendet, wie z.B. Folien und Unterlagen (d.i. verhältnismäßig steife, das Produkt tragende Böden), die in der Verpackung von Nahrungsmitteln und anderen Produkten benutzt werden. Beispiele solcher anderer Materialien sind hartes PVC, flexibles PVC, Saran, Polykarbonate, Vinylcyanid-Styrol-Copolymerisate, Polyäthylenterephthalat, Polystyrol, Polypropylen, Polyäthylen, Nylon, Vinylcyanid-Methacryleäureeeter-Copolymere und nicht-thermoplastische Materialien, wie Aluminiumfolie.
In Fig.1 ist eine kontinuierliche Folienformungs- und Verpackungsvorrichtung 21 schematisch veranschaulicht, die zur Ausübung der Erfindung verwendet werden kann. Wie ersichtlich, weist die Vorrichtung 21 eine obere Schichtfolien-Extruderanordnung 22, ein Kühlbad 23, eine Zulieferungseinrichtung 24 für den Packungsboden, einen Packungsformerteil 25 und eine Heizeinrichtung 26 auf. Zur Erläuterung wird die Vorrichtung 21 im Zusammenhang mit der Formung einer Packung beschrieben, die eine obere Schichtfolie aus drei Lagen hat, welche auf einem vorgeformten und mit Produkt gefüllten plattenartigen Packungsboden dichtend angefügt wird.
Wie ersichtlich, umfaßt die obere Extruderanordnung 22 drei gesonderte Extruder 27, 28 und 29, die Folien 30 bzw. 31 bzw. 32 extrudieren. Der Folienextruder 27 wird mit einem Kunststoff gespeist, der eine thermoplastische Polyurethanfolie 30 erzeugt, während die Extruder 28 und 29 mit Kunststoffen beschickt werden, die Folien 31 und 32 mit charakteristischen Eigenschaften erzeugen, die für die Anforderungen der schließlich geformten Paokung besonders geeignet sind. So kann z.B. beim Verpakken von Lebensmitteln, die durch den Kontakt mit Sauerstoff
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verderben, der Folienextruder 28 mit einem geeigneten, eine Sauerstoffbarriere bildenden Kunststoff gespeist werden, etwa mit einem Polyvinylidenchlorid-Copolymer!sat, das einen Anteil von etwa 70 bis 90 Gew.i» Vinylidenchlorid und etwa 10 bis 30 Gew.i» Vinylchlorid hat. Entsprechend kann der Folienextruder 29 mit einem eine flexible Folie formenden Kunststoff, beispielsweise einem flexiblen PVC beschickt werden.
Die Folien 30, 31 und 32 werden unmittelbar nach dem Extrudieren in das Wasserbad 23 mit kontrollierter Temperatur geleitet, das wie schon erwähnt auf einer Temperatur von annähernd 4,50C bis 380C, und vorzugsweise auf einer Temperatur von etwa 15»50C gehalten wird. Die Polyvinylidenchlorid-Vinylchlorid-Folie 31 wird, wenn sie auf diese Temperatur abgekühlt wird, "unterkühlt" und entwickelt günstige charakteristische Eigenschaften, wie sie in der Fachwelt bekannt und in den US-PS'n 3 083 106, 3 186 505 und 3 131 069 beschrieben sind.
Wie aus der Fig. ersichtlich, werden die Folien 30, 31 und 32 sofort nach dem Einleiten in das Kühlbad 23 zu einer Schichtfolie 33 geformt, indem die Folien zwischen zwei Kaschierwalzen 34 miteinander in Kontakt gebracht werden. Die Schichtfolie 33 wird dann um Führungsrollen 35 und 36 in den Packungsformerteil 25 der Vorrichtung geleitet.
In dem gezeigten Beispiel führt die Zulieferungseinrichtung 24 für den Packungsboden über einen Förderer 38 und eine Leitrolle 39 mehrere vorgeformte, mit Produkt beladene Packungsböden 37 in den Packungsformer 25 ein. Der Packungsboden 37 kann aus einer weiten Vielfalt von Materialien gewählt werden. Höchst zufriedenstellende, hermetisch abgedichtete Packungen lassen sich formen, wenn der Packungsboden 37 aus starrem PVC besteht.
Beim Einlaufen in den Packungsformerteil 25 befindet sich die thermoplastische Urethanschicht 30 der Schichtfolie 33 unmittelbar über dem mit Produkt gefüllten Packungsboden 37. Der
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Packungsformer 25 ist in bekannter Weise konstruiert und funktioniert so, daß er die Schichtfolie 33 und insbesondere die thermoplastische Urethanschicht 30 derselben, in direkten Kontakt mit den die Abdichtung formenden Teilen auf dem Fackungeboden 37 bringt, während er gleichzeitig das Innere der auf diese Weise geformten Fackung evakuiert· Die Evakuierung kann in der in den oben erwähnten US-PS»n 3 083 106 und 3 129 545 ausführlich beschriebenen Weise erfolgen. Nach dem Ausstoß aus dem Packungsformer 25 können die so entstandenen Fackungen 40 mit Hilfe einer geeigneten Heizeinrichtung 26 erhitzt werden, um, wie vorstehend erwähnt, die Unversehrtheit und Festigkeit der hermetischen Abdichtung vorteilhaft zu steuern, was durch die vorliegende Erfindung möglich wird.
Die so entstandenen Fackungen 40 können in eine nicht gezeigte kombinierte Einrichtung zum Etikettieren und Zurechtschneiden aufgenommen werden, in der Etiketten angebracht werden· Die Fackungen 40 werden von der Schichtfolienbahn getrennt, die auf einer geeigneten Sammelrolle 41 aufgewickelt wird. Sie einzelnen Packungen (nicht dargestellt) werden dann gesammelt, um z.B. weiterbearbeitet, gespeichert oder verschickt su werden·
Die Fig.2-4 veranschaulichen eine AusfUhrungsform einer Fackung 40, die mit der eben beschriebenen Methode hergestellt ist. Wie ersichtlich, weist die Fackung 40 einen plattenförmigen Fackungsboden 37 auf, in dem mehrere der Produktform angepaßte Mulden 42 vorgesehen sind, die in dem dargestellten Beispiel für die Aufnahme von. Cocktail-Würstchen 43 ausgeformt sind. Ein das Produkt umgebender Flansch 44 ist mit seiner Oberseite 44a in direktem Kontakt mit der Unterseite 30a der thermoplastischen Polyurethan-Folienschicht 30 und bildet mit dieser eine hermetische Abdichtung ohne einen Klebstoff und ohne Heißversiegelung. Nach Wunsch kann die Fackung 40 mit einem passenden Looh 45 für die Aufhängung an einer Stange versehen sein, das aufgrund des verbreiterten Flansches weder die Unversehrtheit der hermetischen Abdichtung stört, noch die Festigkeit des Ver-
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Schlusses ernsthaft beeinträchtigt.
Pig.5 und 6 veranschaulichen eine erfindungsgemäße Fackung, die besonders für die Verpackung von Speckstreifen und ähnlichen länglichen Fleischprodukten geeignet ist. Wie ersichtlich, weist die Packung 51 eine Grundplatte 52 auf, auf der ein Produktboden 53 befestigt ist. Das Produkt 54, gewöhnlich in der Porm mehrerer gestapelter, länglicher Streifen, erstreckt sich entlang dem Produktboden 53· Ein Schichtfolien-Deckel 55 weist eine Innenschicht 56 auf, die aus einer thermoplastischen Polyurethanfolie besteht, ferner eine mittlere Schicht 57, bestehend aus einer als Sauerstoffbarriere geeigneten Folie, beispielsweise luftundurchlässigem Saran, und eine äußere Schicht 55, bestehend aus einer geeigneten flexiblen Folie, beispielsweise einem flexiblen PVC. Gemäß der Erfindung ist die innere thermoplastische Polyurethanfolie 56 entlang einem peripheren, verschlußbildenden Rand 59 in direktem Kontakt mit der Grundplatte 52, ohne daß ein Klebstoff vorhanden ist.
Fig.7 und 8 zeigen eine abgewandelte Packung 60, die speziell zum Verpacken von Frühstücksfleischscheiben 61, beispielsweise Mettwurst, Salami, Frikadellen aus Rindfleisch, Frikadellen aus gehacktem Schinken u.dgl., geeignet ist.
Wie am besten aus Fig.8 ersichtlich, weist die Packung 61 eine Grundplatte 62 aus beispielsweise starrem PVC auf, die mit einem die Abdichtung bildenden Flansch 63 entlang dem Umfang versehen ist. Die Grundplatte 62 kann auch aus anderen Materialien geformt sein, die von sich aus luftundurchlässig sind; beispielsweise kann sie aus mit einer Metallfolie bedeckter Pappe oder einem mit Metallfolie überzogenen thermoplastischen Material sein.
In dieser Ausführungsform weist ein Deckel 64 eine äußere thermoplastische Folienschicht 65, die als Sauerstoffbarriere wirkt, auf, beispielsweise ein kristallisiertes Polyvinyliden-
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-Vf-
chlorld, die auf einer inneren thermoplastischen Polyurethanfolie 66 haftet. Zwischen der thermoplastischen Polyurethanfolie 66 und dem das Produkt umgebenden Rand 63 der Grundplatte 62 ist eine hermetische Abdichtung ohne jeden Klebstoff gebildet.
Gegenüber den beschriebenen Ausführungebeispielen sind im Rahmen der Erfindung, der durch die Ansprüche gegeben 1st, Abänderungen möglich.
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Claims (18)

-K- 1112k 12 Ansprüche
1. Packung mit einem Produkt, das zwischen zwei Lagen aus Verpackungsmaterial eingeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Lagen jeweils Abdichtungsflächen haben, die ohne Klebstoff aneinander haften, so daß ein hermetischer Abdichtungsbereich gebildet ist, der trennbar ist, wenn man zu dem Produkt gelangen will, und daß die Abdichtungsfläche einer der beiden Lagen aus einer thermoplastischen Polyurethanfolie (30, 56, 66) besteht.
2. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastische Polyurethanfolie ein aromatisches Isocyanat-Polyurethan vom Polyestertyp ist.
3. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastische Polyurethanfolie ein aromatisches Isocyanat-Polyurethan vom Polyäthertyp ist.
4· Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastische Polyurethanfolie ein aliphatisches Isocyanat-Polyurethan vom Polyestertyp ist.
5. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastische Polyurethanfolie ein aliphatisches Isocyanat-Polyurethan vom Polyäthertyp ist.
6. Packung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtungsfläche einer der beiden Lagen des Verpackungsmaterials aus einem Material, das aus den
•folgenden Materialien gewählt ist: Starres PVC, flexibles PVC, Saran, Polykarbonate, Vinylcyanid-Styrol-Copolymerisate, Polyäthylenterephthalat, Polystyrol, Polypropylen, Polyäthylen, Nylon, Vinylcyanid-Methacryleäureester-Copolymerisate und Aluminiumfolie, besteht.
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ORIGINAL INSPECTED
7. Fackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine (37, 52, 62) der beiden Lagen des Verpackungsmaterials die Form eines Bodens mit einem peripheren Flansch (44, 59, 63) hat, der die Abdichtungsfläche dieser Lage bildet.
8. Fackung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß diese Lage im wesentlichen aus starrem FVC besteht.
9. Verfahren zur Herstellung einer Fackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine thermoplastische Folyurethanfolie extrudiert wird, daß die Folie auf eine Temperatur von 4,5 bis 380C abgekühlt wird, daß die Folie über ein zu verpackendes Frodukt gelegt wird, das seinerseits auf einem den Packungsboden bildenden Element liegt, welches im wesentlichen planare Ränder hat, die das Frodukt umgeben, und daß die thermoplastische Folyurethanfolie mit den im wesentlichen planaren Rändern in unmittelbaren Kontakt gebracht wird, um eine das Frodukt einschließende hermetische Abdichtung zu bilden.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastische Folyurethanfolie unmittelbar nach dem Extrudieren auf eine Temperatur von annähernd 15,50C abgekühlt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtungsfläche, die durch den Kontakt der thermoplastischen Folyurethanfolie mit den planaren Rändern gebildet wird, eine Temperatur von etwa 240C bis etwa 930C hat.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtungefläche eine Temperatur von etwa 32°C bis etwa 800C hat.
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13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9-12, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastische Polyurethanfolie ein aromatisches Isocyanat-Polyurethan vom Polyestertyp ist.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9-12, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastische Polyurethanfolie ein aromatisches Isocyanat-Polyurethan vom Polyäthertyp ist.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 9-12, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastische Polyurethanfolie ein aliphatisches Isocyanat-Polyurethan vom Polyestertyp ist·
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 9-12, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastische Polyurethanfolie ein aliphatisches Isocyanat-Polyurethan vom Polyäthertyp ist.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 9-16, dadurch gekennzeichnet, daß das den Packungsboden formende Element aus einem der folgenden Materialien: starres PVC, flexibles PVC, Saran, Polykarbonate, Vinylcyanid-Styrol-Copolymerisate, PoIyäthylenterephthalat, Polystyrol, Polypropylen, Polyäthylen, Nylon, Vinylcyanid-Methacrylsäureester-Copolymerisate und Aluminiumfolie besteht.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 9-16, dadurch gekennzeichnet, daß das den Packungsboden bildende Element starres Polyvinylchlorid ist.
19* Verfahren nach einem der Ansprüche 9-18, dadurch gekennzeichnet, daß das zu verpackende Produkt ein Nahrungsmittel ist -und daß das den Packungsboden bildende Element die annähernde Form einer Platte hat, die planare Flanschteile aufweist, welche das Nahrungsmittelprodukt umgeben.
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