DE2721087A1

DE2721087A1 - Abschneidvorrichtung an flachbettnaehmaschinen

Info

Publication number: DE2721087A1
Application number: DE19772721087
Authority: DE
Inventors: Miroslav Baran
Original assignee: BATA SCHUHE GmbH
Current assignee: BATA-SCHUH-AG MOEHLIN AARGAU CH
Priority date: 1976-05-12
Filing date: 1977-05-11
Publication date: 1977-11-17
Also published as: JPS5949032B2; ZA772836B; AU512955B2; NZ184069A; FR2351199A1; CH614110A5; JPS52138255A; IN155947B; US4161149A; DE2721087B2; CA1054451A; GB1555721A; DE2721087C3; FR2351199B1; AU2508377A

Description

Patentanwalt
Dipl.-Ing. R. Liebelt

2000 Hamburg 1
GioctonoMferwalt 24. TeL 32 47 07

Bata Schuhe GmbH 10. Mai 1977

Rugenbarg 51

2OOÜ Norderstedt 39/365 Li/Sch

Abschneidvorrichtung an Flachbettnähmaschinen

Die Erfindung betrifft eine elektromagnetische Abschneidvorrichtung zur Verwendung mit Nähmaschinen und insbesondere mit Flachbettnähmaschinen (flatbed sewing machine).

In dem am 28. August 1973 veröffentlichten kanadischen Patent Hr. 932 650 ist eine elektromagnetische Abschneidvorrichtung zum Abschneiden eines Stückes

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eines Verbindungsbandes, welches auf Schuhoberteilelemente genäht ist, beschrieben. Die Abschneidvorrichtung weist zum Abschneiden des Bandes an den vorderen und hinteren Kanten jedes Elementes einen elektromagnetisch betätigten Kolben mit einer Klinge an dessen äußerem Ende auf. Die Kanten jedes Elementes in der Nähe des Bandes werden mit Fotofühlern abgetastet, die in die Arbeitsfläche der Vorrichtung eingebaut sind. Wenn die Elemente und das Band sich über die Arbeitsfläche hinwegbewegen, verschließen oder öffnen sie die Fotofühler für Licht aus einer Lichtquelle, die oberhalb dieser Arbeitsfläche befestigt ist. Die Fotofühler sind ein Teil eines Steuerkreises zur Betätigung des Kolbens, um den Schneidvorgang durchzuführen.

Mit der Vorrichtung, die in dem oben genannten kanadischen Patent beschrieben ist, soll das selbsttätige schnelle und genaue Abschneiden eines Verbindungsbandes zwischen einex* Vielzahl von Elementen, die von

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einer Nähmaschine zugeführt werden, erleichtert werden. Diese Vorrichtung arbeitet auch in der vorgesehenen Weise. Ein Nachteil dabei ist jedoch, daß der Abschneidvorgang stoßartig erfolgt, wobei das abzuschneidende Band mit einem Fall- oder Hackmesser abgetrennt wird, das gegen einen Hartmetalleinsatz in einen Amboß getrieben wird, über welchen das Band hinweggeht. Bei einer Flachbettnähmaschine ist aber nicht genügend Kaum für solch einen Amboß mit Hartmetalleinsatz vorhanden. Darüber hinaus ist das stoßförmige Abschneiden, das bei der Vorrichtung erfolgt, die aus der vorstehenden kanadischen Patentschrift bekannt ist, mit Lärm verbunden, und es sind außerdem erhebliche Kräfte erforderlich, um die Klinik ge durch das das Band bildende Material hindurchzutreiben, um einen sauberen Schnitt zu erhalten.

Im Hinblick auf die Verringerung der Kraft, die erforderlich ist, um das Ilaterialband abzuschneiden

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und im geringeren Ausmaße um ein kompakteres und leiseres Nähmaschinensystem zu schaffen, ist erfindungsgemäß eine Abschneidvorrichtung zur Verwendung mit einer Flachbettnähmaschine geschaffen worden, welche unmittelbar an eine geringfügig abgewandelte Nähmaschine angeschlossen ist, den gewünschten Abschneidvorgang stoßfrei durchführt und mindestens so schnell arbeitet, wie die bekannte patentierte Vorrichtung.

Mit der Abschneidvorrichtung nach der Erfindung soll ein Materialband, das mit einem Schuh oder einem anderen Element verbunden ist und sich mindestens über eine Kante davon hinauserstreckt, an solch einer Kante abgetrennt werden. Diese Vorrichtung umfaßt eine Klinge zum Abschneiden des Bandes, Spanneinrichtungen zum Strecken des Bandes während des Abschneidens, erste Kolben zum Betätigen der Spanneinrichtung, zweite Kolben zum Betätigen der

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Klinge sowie elektromagnetische Antriebsvorrichtungen zur Bewegung der ersten Kolben und der Spanneinrichtungen aus einer Ruhestellung in eine Zugstellung auf jeder Seite der Klinge und der zweiten KoI-ben und der Klinge aus einer Ruhestellung in eine Schneidstellung zwischen den Spanneinrichtungen, wobei Fühler die Antriebseinrichtungen betätigen, nachdem das Element und das Band in geeigneter Weise unterhalb der Klinge angeordnet sind, und Mittel die ersten und zweiten Kolben in die Ruhestellung zurückführen.

In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung besteht die Spanneinrichtung aus zwei Druckfüßen, die vorübergehend das Materialband und/oder das Element gegen die Arbeitsfläche der Nähmaschine pressen. Auf diese Weise wird der BeieLch des Bandes zwischen den Druckfüßen für das Abschneiden gespannt, was erfolgt, wenn die Klinge durch das Band in einen Schlitz des Nahmaschinentisch.es

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hineingeht. Bei dieser Anordnung erfolgt das Abschneiden nicht stoßartig und die erforderlichen Kräfte zum Spannen und Abschneiden sind wesentlich geringer als diejenigen, die für das stoßartige Abschneiden benötigt werden.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist normalerweise in einer Doppelnadelnähmaschine des Types installiert, welche einen Teil eines Tandemnähmaschinensystems bildet. Geringe Veränderungen wurden an der Zuführklaue (feed dog) sowie dem Druckfuß der Nähmaschine vorgenommen und ein Schlitz zur Aufnahme der Klinge in die Stichplatte (throat plate) der Maschine eingearbeitet.

Auf diese Weise wurde die erfindungsgemäß erhaltene Vereinigung einer Nähmaschine und der Schneidvorrichtung etwas kompakter als ein System, in welchem die Nähmaschine und die Schneidvorrichtung völlig getrennt ausgebildet sind.

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Die Fühler, die in der Vorrichtung nach der Erfindung verwendet werden, ähneln denjenigen, die in der im kanadischen Patent 952 6^0 beschriebenen Vorrichtung eingesetzt sind. Jedoch ist im vorliegenden Falle die Lichtquelle ein Infrarotstrahler.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Seitenansicht des Kopfes einer Nähmaschine, mit welcher die Vorrichtung nach der Erfindung vereinigt ist,

Fig. 2 eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht der Elemente, die verwendet werden, um die Vorrichtung nach Fig. 1 an einer Nähmaschine zu befestigen,

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Schuhe Gmbii

Fig. '-j eine Teilschnittansicht der Vorrichtung und der Nähmaschine nach Fig. 1,

Fig. 4 eine Ansicht der Elemente der Fig. 2 von unten,

Fig. 5 eine üchnittansicht entlang der Linie V-V der Fig. 3»

Fig. 6 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 5>

Fig. 7 eine Ansicht der Vorrichtung nach Fig. 6 von unten,

Fig. 8 eine vergrößerte Ansicht des Klingenteils der Vorrichtung nach Fig. 7»

Fig. 9 ein Blockschaltbild des Steuerkreises, der in der Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 8 Verwendung findet.

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Die in den Zeichnungen und insbesondere in den Fig. 1 bis ^yj dargestellte bevorzugte Ausführungsform der Schneidvorrichtung umfaßt ein Gehäuse 1, welches verstellbar am Kopfende Z einer Flachbettnähmaschine -j befestigt ist.

Um das Gehäuse 1 an dieser Nähmaschine 5 zu befestigen, sind deren nicht dargestellte Endstücke durch eine rechtwinklige Hinterplatte 5 ersetzt worden, die mit oberen und mittleren sich nach auswärts er-

ΊΟ streckenden Flanschen 8 bzw. 9 zur Aufnahme einer kleineren Frontplatte 10 versehen ist. Die Frontplatte 10 (Fig. 2) ist mit vergrößerten im allgemeinen elliptischen Öffnungen 11 versehen, durch welche Schrauben V) zur Befestigung der Frontplatte 10 an der Hinterplatte 5 hindurchgehen. Die vergrößerten Offnungen 11 erlauben das Ausrichten der Lage der Frontplatte 10 in der Hichtung des Pfeiles A. Üine schäkelförmige Klammer in Form zweier sich nach aus-

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wärts erstreckender paralleler Flansche 15 ist an der Außenfläche der Frontplatte 10 zur Aufnahme eines Armes 16 vorgesehen, der sich von dem Gehäuse 1 nach außen erstreckt. Der Arm 16 ist zwischen den Flanschen 15 mit Schrauben 18 gehalten, die sich durch vergrößerte Öffnungen 20 im Arm erstrecken, wodurch der Arm 16 und das Gehäuse 1 in vertikaler .Richtung bewegt werden können.

Eine senkrechte Schiene 21 ist an eine Seite der ΊΟ Hinterplatte 5 angeschweißt und trägt eine Hälfte einer Klammer, die im allgemeinen mit 23 bezeichnet ist (Fig. 1) und zur Halterung des unteren Endes des Gehäuses 1 dient. Die Klammer 23 umfaßt zwei im allgemeinen G-förmige Teile 24 und 25» von denen eines mit der Schiene 21 und das andere mit dem ersten Teil 24 durch Schrauben 27 verbunden ist. Durch Lösen der Schrauben 27 kann die vertikale Lage des Gehäuses 1 und seiner angeschlossenen Elemente eingestellt

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v/erden. Die Teile 24 und 25 der Klammer 2$ "begrenzen eine rechtwinklige öffnung 29 mit geneigten Vorder- und Rückseiten 30 bzw. 31 ■> damit der bewegliche untere Teil der Schneidvorrichtung hindurch- =, gehen kann.

Das Gehäuse 1 (Fig. 5 bis 7) umfaßt ein Oberteil ^5» ein. Mittelteil 37 und ein Unterteil 38. Das Oberteil 35 ist mit einem Umfangsflansch 40 zur Aufnahme von Schraubenbolzen 41 versehen, welche das Ober- 35 und Hittelteil 37 des Gehäuses 1 verbinden. Das Oberteil 35 ist hohl und hat ein geschlossenes kegelstumpfförmiges oberes Ende 42 und eine innere Schulter 43. &ine Hülse 45 mit einem geschlossenen Oberteil 46 und einem Umfangsflansch 47 ist in dem Gehäuse zwischen dem Ober- 35 und Mittelteil 37 befestigt. Der ebene Rand des Oberteiles 46 der Hülse 45 und die Schulter 43 des Oberteiles 35 begrenzen eine ringförmige Ausnehmung für eine Spule 48, welche ein Teil eines elektromagnetischen

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Kreises ist, der im Detail weiter unten beschrieben wird. In der lütte des Oberteiles 46 der Hülse 45 ist eine Durchgangsöffnung $0 vorgesehen, in welcher ein Kolben 52 gleitbar gelagert ist. Der Bereich 55 des Oberteiles 46 der Hülse 45 ist kegeistumpfförmig, um mit einem kegelstumpfförmigen ßezess 55 im unteren Ende einer Kappe 56 am oberen Ende des Kolbens 52 zusammenzupassen. Die Kappe 56 wird am Kolben 52 von einer Mutter 58 festgehalten, die auf das ein

ΊΟ Gewinde tragende obere Ende des Kolbens 52 geschraubt ist.

Die Unterseite des Oberteiles 46 der Hülse 45 ist mit einem ringförmigen Kissen 60 versehen, das aus federndem Werkstoff besteht, welcher als Anschlag zur Begrenzung der Aufwärtsbewegung einer Scheibe 62 wirkt, die das untere Ende des Kolbens 52 bildet.

Das Mittelteil 37 des Gehäuses hat in etwa die glei-

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ehe Gestalt wie das Oberteil 35 und die Hülse 45 einschließlich eines geschlossenen oberen Endes 63 mit einer zentralen Bohrung 65 zur Aufnahme eines zweiten Kolbens 67, der mit dem Kolben 52 einstückig sein kann. Ein ringförmiges Kissen 68 auf dem oberen Ende 65 des Mittelteiles 37 um die Bohrung 65 herum wirkt wie ein Anschlag und Stoßdämpfer für die Scheibe 62 an der unteren Grenze ihrer Abwärtsbewegung. Die Bohrung 65 ist abgesetzt und hat im oberen Ende 70 einen großen Durchmesser, im Mittelteil 71 einen mittleren Durchmesser, und im Bodenteil 73 einen geringen Durchmesser. Ein Absatz am Boden des oberen Endes 70 der Bohrung 65 ist mit einem ringförmigen Kissen 76 versehen,

Ί5 welches als Stoßdämpfer und Anschlag für eine Mutter ^r/7 dient, die auf das ein Gewinde tragende obere Ende des Kolbens 67 aufgeschraubt ist. Eine Schraubenfeder 79 erstreckt sich zwischen dem Boden der hubter 77 und einer Schulter 80 am Boden des Mittelteiles ^r/'\ der Bohrung 65 um den Kolben 67 herum.

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Wie im i'alle des Über- und Mittelteiles des Gehäuses 1 überlappen sich auch das Mittel- und Unterteil 37 bzw. 58» wobei das obere Ende 82 des Unterteiles 38 sich in das Mittelteil 37 hineinerstreckt.

Eine ringförmige Schulter 85 in dem Mittelteil 57 und das äußere obere Ende 84 des Bodenteiles 38 begrenzen einen ringförmigen Bezess für eine Spule 85 mit großem Durchmesser, welche gleichfalls einen Teil des elektromagnetischen Kreises bildet, der

ΊΟ noch beschrieben wird. Das Unterteil 38 des Gehäuses ist mit drei Durchgängen versehen, welche einen rechtwinkligen mittleren Durchgang 87, durch welchen der Kolben 67 hindurchgeht, und einen zylindrischen Durchgang 88 an jeder Seite davon für einen Kolben 90 umfassen. Jeder Durchgang 88 ist zur Abstützung des unteren Endes einer Schraubenfeder 91 nahe seines oberen Endes abgesetzt, die um den Kolben 90 herum angeordnet ist und sich nach oben zum oberen inneren Ende einer Kappe 92 erstreckt, die am Ober-

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teil des Kolbens 90 "befestigt ist. Das im Durchmesser verringerte obere Ende jedes Kolbens 90 erstreckt sich durch den auf andere Weise verschlossenen Oberteil der Kappe 92 und ist zur Aufnahme ^ einer Hutter 9:3 mit einem Gewinde versehen, welche die Kappe 92 festhält.

Jeder Kolben 9u hat nahe seines unteren Endes einen rechtwinkligen ü'lansch 95 zur Begrenzung der Aufwärt sbev/egung des Kolbens in dem Gehäuse 1, das an

i(j seinem unteren Ende gleichfalls rechtwinklig ist.

Ein Druckfuß 96 von rechteckigem Querschnitt ist am unteren Ende jedes Kolbens 90 mit einem Bolzen 97 befestigt und erstreckt sich entlang einer Seite des Kolbens 6^r/ nach unten. Jeder Druckfuß 96 weist ein hohles im wesentlichen quadratisches oberes Ende, welches auf den Kolben 90 paßt, und einen rechtwinkligen Vorsprung 98 auf. Der Vorsprung 9ö des Druckfußes begrenzt einen engen Durchlaß 99 für eine

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Klinge 100, die an dem unteren Ende des Kolbens 67 befestigt ist. Um ein eleichtes Auswechseln der Klinge 100 zu ermöglichen, ist das untere Ende des Kolbens 67 mit einem schlüssellochförmigen Schlitz 101 (Fig· 8) zur Aufnahme des ähnlich geformten oberen Endes 102 der Klinge 100 versehen. Auf diese Weise ist beim erforderlichen Auswechseln der Klinge 100 einer der Bolzen 97 zu entfernen, so daß ein Druckfuß 96 abgenommen werden kann, wodurch ein leichter Zugang zu der Klinge 100 geschaffen wird.

Es soll festgehalten werden, daß der Kolben 90 mit Druckfuß 96 an einer Seite des die Klinge 100 tragenden Kolbens 67 von dem Kolben 90 mit Druckfuß 96 an der anderen Seite des Kolbens 67 unabhängig ist, obgleich beide Kolben 90 und die Druckfüße 96 von einer einzigen Spule 85 betätigt werden. Dieses Merkmal der Vorrichtung ist von Bedeutung, da in der Hegel beim Abschneiden eines Materialstreifens an einem

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Ende eines Elementes der eine Druckfuß sich auf einem zweifach dicken Material, das ist das Band und ein Schuhoberteil, während der andere Druckfuß sich nur auf einem einfach starken Material, das ist das Band, abstützt. Es soll weiterhin hervorgehoben werden (Fig. 5 und 7)i d.aß der Kolben 67 einen kreisförmigen Querschnitt an seinem oberen Ende hat und über den größten Teil des Restes seiner Länge zum Gleiten zwischen den Druckfüßen 96 rechtwinklig ist.

Eine Stichplatte 105 ist unterhalb der Klinge in der Arbeitsfläche der Nähmaschine angeordnet. Eine rechtwinklige Stichplatte wird mit der Nähmaschine geliefert,für die Vorrichtung nach der Erfindung wird aber eine abgewandelte Stichplatte her gerichtet. Diese abgewandelte Stichplatte 105 weist einen Schlitz 106 auf, der sich senkrecht zum Ar-

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beitsweg (Pfeil B in Fig. 1) des Bandes und des Schuhelementes erstreckt. Das Ende der Stichplatte 105 ist im Bereich des Schlitzes 106 verbreitert, da ein breiter Schlitz in einer schmalen Platte die Platte schwächt.

Zwei nicht dargestellte Fotofühler sind unterhalb der Stichplatte 105 zur Anzeige des vorderen und hinteren Endes des Elementes und zur Betätigung der Kolben 52 und 90 vorgesehen. Kleine, etwa 0,05 mm große Löcher 108 und 109 in der Stichplatte 105 ermöglichen den Durchgang von Infrarotlicht von einer Lichtquelle (nicht dargestellt) oberhalb des Tisches durch Leitfasern, die aus Glas oder Kunststoff sein können, zu den Fotofühlern unterhalb des Tisches. Die Löcher 108 und 109 sind im Arbeitsweg des Bandes und Elementes angeordnet. Mit dieser Ausgestaltung können die Fotofühler unterhalb des Nähmaschinentisches an einer Stelle angebracht werden, die für andere Teile der Nähmaschine, z. B. der Zufuhroder Speiseklaue, die normalerweise unterhalb der Stichplatte 105 angeordnet ist, nicht störend ist.

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Die Arbeitsweise der Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 8 wird nun unter Bezugnahme auf die Fig. 9 beschrieben. Es soll festgehalten werden, daß die Kappen 56 und 92 an den Kolben 52 und 90 aus magnetischem Material wie Eisen bestehen und daher wie Kerne von Solenoiden 110 und 111 (Fig. 9)i welche die Spulen 48 und 85 umfassen, wirken.

Der Steuerkreis, in den die Solenoide 110 und eingefügt sind, umfaßt zwei Fotofühler 113 und (die vorher erwähnt, aber in den Fig. 1 bis 8 nicht gezeigt sind), die an Funktionsgeber (signal conditioners) 115 und 116, Zeitschalter 117 und 118 und Kraftimpulssysteme 120, 121, 122 und 123 angeschlossen sind. Die Energie dieser Kraftimpulssysteme wird an die Solenoide 110 und 111 abgegeben, um die Kolben 52 und 90 zu betätigen.

Die Löcher 108 und 109 und folglich die Fotofühler

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113 und 114 sind in solch einer Weise angeordnet, daß sich der Fotofühler 113 (Loch 108) etwa 1 mm vor der Üchneidlinie der Klinge 100 und der Fotofühler 114 (Loch 109) etwa 1 mm hinter solch einer tichneidlinie befindet. Der Fotofühler 113 steuert den ersten ochnitt, das ist der Üchnitt am vorderen Ende eines Elementes und der Fotofühler 114 den zweiten bchnitt, welches der Schnitt an dem hinteren Ende des Elementes ist. Der Fotofühler 11 3 wird nur erregt, wenn er durch das vordere Ende des Elementes bedeckt wird, während der Fotofühler 114 nur erregt wird, wenn er von dem hinteren Ende eines Elementes freigegeben wird.

Beim Abdecken des Fotofühlers 113 durch das vordere Ende eines Elementes ist ein positiver Impuls von etwa 10 Millisekunden am Ausgang 125 und ein negativer Impuls von gleicher Dauer am Ausgang 126 des Funktionsgebers 115· Der positive Impuls betätigt

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das Kraftimpulssystem 120 und erregt somit den bolenoiden 11O, welcher das Absenken der Kolben 90 und der Druckfüße 96 bewirkt. Die Druckfüße 96 erfassen das ülement und das Band, indem sie es zur Vorbereite tung für einen Schnitt spannen. Der positive Impuls öffnet gleichseitig den Lauf einex* Kraftversorgung 12ö, welche den Üolenoiden 110 während der Dauer des positiven Impulses odor des Üpannvox'ganges erregt.

Der negative Impuls vom Ausgang 126 des i'unktionsgebers 115 löse den Zeitschalter 117 aus, welcher das Kraftimpulssystem 121 etwa 2 Millisekunden nach der Aktivierung des Kraftimpulssystems 120 auslöst. Das Kraftimpulssystem 121 erregt den üolenoiden 111, wel cher bewirkt, daß sich die Kolben 52 und 67 und die Klinge 100 etwa 2 Millisekunden später absenken als die Druckfüße 96. Das heißt mit anderen Worten, daß unmittelbar nach dem Abdecken des iOtofühlers 115 de Solenoid 110 erregt wird, um das Element und Band zu

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spannen, d. h. das Element und Band an dem vorderen und hinteren Ende des Schlitzes 106 festzuklemmen, worauf nach einer Verzögerung von 2 Millisekunden der Solenoid 111 erregt wird, um einen Schneidvorgang mit der Klinge IOD auszuführen.

Der aeite Spann- und Abschneidvorgang wird unter Verwendung des zweiten Fotofühlers 114 in der gleichen V/eise wie der erste Spann- und Abschneidvorgang ausgeführt. Ilachdem das Zugende des Elementes den zweiten Fotofühler 114 passiert hat, entsteht ein positiver Impuls von 1Ü Millisekunden Dauer am Ausgang 1pÜ und ein negativer Impuls von der gleichen Dauer am Ausgang 131 des Funktionsgebers 116. Die Wirkung der Impulse an den Ausgängen 130 und 131 ist die gleiche wie diejenige an den Ausgängen 125 und 126.

Somit wird ein auf eine Vielzahl von Schuhoberteil-

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elementen genähtes Band, richtiger nachdem die Elemente und das Band von der nähmaschine in würstchenartiger Weise in die erfindungsgemüße Vorrichtung eingespeist wurden, an den vorderen und hinteren Enc, den jedes Elementes eine kurze Entfernung von dem Urt, wo das Nähen stattfand, abgesclinitten.

Aus dem vorstehenden geht hervor, daß einige Veränderungen an handelsüblichen nähmaschinen erforderlich sind, um die Vorrichtung nach der Erfindung in solch eine Nähmaschine einzufügen. Einige der Abänderungen sind schon offenbart worden. In Abhängigkeit von der Form des Druckfußes, mit dem die nähmaschine versehen ist, kann es erforderlich sein, den Druckfuß abzuändern oder einen abgewandelten Druckfuß zu schaffen, welcher sich nicht störend auf die beschriebene Vorrichtung auswirkt. Normalerweise ist der Druckfuß, mit dem die Nähmaschine ausgerüstet ist, mit einer geschlitzten Anlage am äußeren freien Ende versehen, um

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das auf die Schuhoberteilelemente aufzunähende Band zu führen. Aber wie andere Elemente, welche nicht Teil der Erfindung sind, ist die Anlage nicht näher erläutert.

^ Im vorstehenden wurde somit eine Schneidvorrichtung zum Abschneiden eines Abschnittes eines Bandes beschrieben, das mit einem Schuhoberteilelement verbunden ist und sich über die Kanten des Elementes erstreckt. Diese Vorrichtung weist eine Klinge zum Abschneiden des Bandes und Druckfüße zum Strecken des Bandes während des Abschneidens auf. Die Klinge und die Druckfüße werden unabhängig von Kolben betätigt, die in einem Gehäuse gleiten, das an der Nähmaschine befestigt ist, die zum Annähen des Bandes auf das Oberteilelement benutzt wird. Die Kolben sind mit Magnetkernen versehen, wo bei getrennte die Kerne umgebende Spulen durch Signale von Fotofühlern in der Arbeitsfläche der Näh-

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maschine erregt werden, um das Band vor dem Abschneiden an der Kante des Oberteilelementes zu spannen oder zu strecken. Federn indem Gehäuse
um die Kolben bewegen die Kolben in die Ruhestellung zurück, worauf das Spannen und Abschneiden des Bandes an jeder Elementenkante wiederholt
wird.

- Patentansprüche -

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Claims

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1. Vorrichtung zum Abschneiden eines Bandes, das an einem Element befestigt ist und sich über dasselbe an mindestens einer Kante hinaus erstreckt, wobei das Abschneiden an dieser Kante erfolgt und die Vorrichtung eine Klinge zum Abschneiden des Bandes umfaßt, gekennzeichnet durch Üpanneinrichtungen (96) zum Strecken des Bandes während des Abschneidens, erste Kolben (90) zum Betätigen der üpanneinrichtungen (96)> zweite Kolben (52) zum Betätigen der Klinge (lOO) und durch elektromagnetische Antriebsvorrichtungen (4ö, 85) zur Bewegung der ersten Kolben (90) und der üpanneinrichtungen (96) von einer Ruhestellung in eine Zugstellung an jeder Seite der Klinge (100) sowie der zweiten Kolben (52) und. der Kliqp (100) aus einer Kuhestellung in eine Schneidstellung

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ORIGINAL INSPECTED

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zwischen den Spanneinrichtungen (96)» wobei Fühler (113, 114·) die Antriebseinrichtungen (48, 85) betätigen, nachdem, das Element und das Band in geeigneter Weise unterhalb der Klinge (100) angeordnet sind, und Mittel die Klinge (IOC), die Spanneinrichtung (96) sowie die ersten (90) und zweiten (52) Kolben in die Huhesteilung zurückführen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elektromagnetische Antriebseinrichtung einen Kern, der aus magnetischem Material an jedem der ersten (90) sowie zweiten (52) Kolben besteht, sowie erste und zweite Spulen (48, 85) um die ersten (90) und zweiten (52) Kolben herum umfaßt, wobei ein Schaltkreis die erste (85) und zweite (48) Spule nacheinander als Antwort auf Signale von den Fühlern (113, 114) erregt, wodurch die ersten Kolben (90) und die Spanneinrichtungen (96) in die Streckstellung vor dem Überführen der zweiten Kolben (52) und der

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Klinge (100) in die Schneidstellung bewegt werden.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Gehäuse (1) für die Klinge (100), die Spanneinrichtung (96), die Kolben (52, 9u) und die Spulen (48, 85) umfaßt und Klammern (23) zur einstelllEren Befestigung des Gehäuses (1) an einer Iiahmaschine aufweist.

4. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinrichtung zwei Druckfüße (96) umfaßt, wobei jeder Druckfuß (96) gleitbar an den ersten Kolben (90) an jeder Seite der Schneidvorrichtung befestigt ist und der erste Kolben aus zwei Kolben (90) in dem Gehäuse (1) besteht, von denen jeder einen Druckfuß (96) trägt, die unabhängig voneinander zwischen der .Ruhestellung und der SpaniBtellung bewegbar sind.

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5. Schneidvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die !Fühler (11:), 114-) Fotozellen im Arbeitsweg der Elemente im Bereich der Klinge (1UU) umfassen und die Fotozellen von einer Infrarotlichtquelle beleuchtet werden.

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