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Putontancnriinhi» optimal geeignet sind und bei deren Einsatz schädliche
ra pru Dämpfe auftreten können. Bei Verwendung von
1, Keramische Badsicberungsunterlage für das nicht-basischen Schweißzusatzwerkstoffen bzw- nicht-
Einseiten-Lichtbogenschweißen mit nicht-basischen basischen SchlackebiJdnern ergaben sich jedoch bei
Schweißzusatzwerkstoffen, welche eine der s Einsatz der bekannten Badsicherungsunterlagen ein-
Schweißnaht zuzuwendende nutförmige Vertiefung brandkerbenähnliche Vertiefungen an den Schweiß-
mit einer maximalen Breite von 10 mm bis 20 mm, naht-Wurzelübergängen (hier als Flankenkerben be-
vorzugsweise von 11 mm bis 13 mm, aufweist, zeichnet), und diese Flankenkerben traten besonders
dadurch gekennzeichnet, daß die maxima- stark bei Steignähten auf. Aus diesem Grund &ind die
Ie Tiefe (t) der nutförmigen Vertiefung (2) zwischen io bekannten keramischen Badsicherungsunterlagen un-
1,6 mm und 3,4 mm und ihre Querschnittsfläche brauchbar, wenn unter Verwendung von nicht-basi-
zwischen20mm2und35mm2liegt sehen Schweißzusatzwerkstoffen gearbeitet werden
Z Keramische Badsicherungsunterlage nach An- soll.
sprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß die maximale Es ist Aufgabe der Erfindung, eine keramische
Tiefe (t) der nutförmigen Vertiefung (2) zwischen 15 .Radsicherungsunterlage zu schaffen, die bei Einsatz von
13 mm und 3,0 mm und vorzugsweise bei Zß mm nicht-basischen Schweißzusatzwerkstoffen bzw. Schlak-
liegt kebildnern eine zufriedenstellende Schweißnaht insbe-
3. Keramische Badsicherungsunterlage nach An- sondere bei Steignähten, liefert, ohne daß Flankenker-
spruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daS die ben auftreten.
Querschnittsfläche der nutförmigen Vertiefung 20 Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine keramische
26 mm2 bk 32 mm2 und vorzugsweise 28 mm2 bis Badsicherungsunterlage der eingangs erwähnten Art
30 mm2 beträgt erfindungsgemäß derart ausgestaltet, daß die maximale
Tiefe der nutförmigen Vertiefung zwischen 1,6 mm und
3,4 mm, insbesondere zwischen 13 mm und 3,0 mm und
25 vorzugsweise bei ZS mm und ihre Querschnittsfläche
zwischen 20 mm2 und 35 mm2, insbesondere zwischen
Die Erfindung bezieht sich *uf eine keramische 26 mm2 bis 32 mm2 i>nd vorzugsweise zwischen 28 mm2
Badsicherungsunterlage für Einsei ten-Lichtbogen- bis 30 mm2 liegt
schweißen mit nicht-basischen Schweißzusatzwerkstof- Versuche haben gezeigt daß die erfindungsgemäße,
fen, weiche eine der Schweißnaht zuzuwendende 30 Badsicherungsunterlage den bisher beim Einseifen-'
nutförmige Vertiefung mit einer maximalen Breite von Lichtbogenschweißen für nicht möglich gehaltenen
10 mm bis 20 mm, vorzugsweise von 11 mm bis 13 mm, Einsatz von nicht-basischen Schweißzusatzwerkstoffen,
aufweist insbesondere bei Steignähten, ermöglicht ohne daß Derartige Badsicberungon'.erlager. werden bereits dabei Flankenkerben auftreten, und die mittels der
auf verschiedenen Gebieten, tv /a im Schiffbau, 35 erfindungsgemäßen Badsicherungsunterlage unter Einangewendet
um unter Verwendung kalkbasischer satz von nicht-basischen Schweißzusatzwerkstoffen
Schweißzusatzwerkstoffe bzw. auch MAG-Schweißung hergestellten Schweißnähte weisen eine optimale Form
mit Drahtelektroden, insbesondere aber von entspre- der Schweißnahtwurzel auf, die einerseits ausreichend
chend ummantelten Stabelektroden oder entsprechend über die verbundenen Teile hinausragt, während
gefülltem Röhrchendraht Schweißnähte herzustellen, 40 andererseits der über die Teile hinausragende Bereich
indem man beispielsweise eine V-Naht schweißt und der Schweißnahtzwurzel so gering ist daß das
dabei den Bereich der Wurzel mit der Badsicherungs- verbrauchte Schweißgut ein Minimum darstellt
unterlage abdeckL Bei diesem Schweißverfahren erfolge Die Erfindung wird im folgenden anhand der ein
dann ein gewisses Einbrennen in die Badsicherungs- Ausführungsbeispiel zeigenden Figuren näher erläutert
unterlage im Bereich der nutförmigen Vertiefung und 45 Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf eine keramische
zwischen der Badsicherungsunterlage und der entste- Badsicherungsunterlage gemäß der Erfindung,
henden Schweißnahtwurzel lagert sich die später zu Fig.2 zeigt eine Endansicht der Badsicherungsunterentfernende
Schlacke ab, wahrend die Schwetßnahtwur- lage aus F i g. I.
zel geringfügig über die entsprechenden Flachen der Die dargestellte Badsicherungsunterlage 1 besteht
verbundenen Teile hinausragt so daß keine Wurzel- « aus einem länglichen Keramikkörper aus für diese
schweißung zu erfolgen braucht Die geschweißten Zwecke bekanntem Material und weist im Bereich einer
Bauteile brauchen dann nicht gewendet und der Oberfläche eine Vertiefung 2 auf, die seitlich in
Wurzelbereich zum nachfolgenden Gegen- bzw. Wur- Anlageflächen 3, 4 übergeht Die Vertiefung 2 hat einen
zelschweißen nicht bearbeitet zu werden. im wesentlichen trapezförmigen Querschnitt mit einer
Bei den bekannten Einseilen-Lichtbogenschweißver- 55 maximalen Breite a, einer minimalen Breite b und einer
fahren besteht selbstverständlich das Bestreben, die maximalen Tiefe t
Menge des aufzuwendenden Schweiftgutes möglichst Bei einem sehr gute Ergebnisse liefernden Ausfüh-
gering zu halten, so daß die verwendeten Badsiche· rungsbeispiel lag die maximale Breite a bei 12 mm, die
rungsunterlagen nutförmige Vertiefungen mit möglichst minimale Breite b bei 11 mm und die maximale Tiefe 1
geringer Querschnittsfläche und möglichst geringer μ bei 2,5 mm, so daß die Vertiefung 2 eine Querschnittsflä-
maxirnaler Tiefe aufweisen, um auf diese Weise den ehe von 28,75 mm* hatte.
Wurzelbereich der entstehenden Schweißnaht so weit Im Gebrauch wird die Badsicherungsunterlage 1 mit
wie nötig und so geringfügig wie möglich über die zu den Anlageflächen 3 und 4 gegen die beiden zu
verschweißenden Flächen hervorstehen zu lassen. verbindenden Teile gedrückt, so daß sich die Vertiefung
In der Praxis hat es sich gezeigt, daß die bekannten μ im Bereich der herzustellenden Schweißnaht befindet,
Badsicheriingsunterlagen zufriedenstellend arbeiten, und es erfolgt dann die Schweißung von der
wenn kalkbasische Schweißzusatzwerkstoffe verwendet gegenüberliegenden Seite der Teile her. Dabei tritt
werden, die jedoch nicht für alle Anwendungsfiille Schweißgut durch den Trennbereich der beiden Teile