DE2716024C3 - Wälzlagergehäuse - Google Patents
WälzlagergehäuseInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Wälzlagergehäuse, eingerichtet zum Messen der auf das Wälzlager einwirkenden
Radialkraft mittels elastisch verformbarer Glieder und eines elektrischen Signalgebers.
Derartige Wälzlagergehäuse werden dort benötigt, wo Lagerdrücke erfaßt werden sollen, wie z. B. bei
Walzwerken zur Kontrolle der Walzen-Anpressung, bei Beschichtungsmaschinen zur Überwachung des
Bandzuges in der Materialbahn oder bei Transportmitteln zur Ermittlung von Gewichtsbelastungen.
Es sind drei grundsätzlich verschiedene Arten bekannter Vorrichtungen zum Messen radialer Lagerdrücke
zu unterscheiden, nämlich solche, wo:
a) der Innenring des Wälzlagers auf einem nicht umlaufenden Wellenzapfen sitzt, dessen Beanspruchung
entweder unmittelbar (DE-OS 2211598) oder am Halter (DE-OS 2 510913)
gemessen wird,
b) ein handelsübliches Stehlager auf einem hierzu passenden Kraftmeßgerät befestigt (DE-OS
2 552576) und
c) das Wälzlager in einem zu Meßzwecken ausgebildeten Gehäuse eingebaut ist (DE-OS
2452925).
Art a) ist nicht universell anwendbar. So kann z. B. die erwähnte Wal/en-Anpressung bei Walzwerken
(auch Kalandern, Quetschen u. a. in) nach diesem System nicht gemessen werden.
Kombinationen nach Art b) sind aufwendig, platzraubcnd
und ungeeignet zum Anflanschen an Maschinenwände. Gerade dies aber wünscht der Maschinenbauer.
Von den kraftmessenden Lagern verlangt er die gleichen Anhaufähigkeiten wie von den üblichen
Mansch- und Stehlagcrn. ja sogar eine gegenseitige Autauschharkeit.
Nur die Bauart c), /u welcher auch der Erlindungsgegcnstand
gehört, kann solchen Wünschen entgegenkommen.
Der Ausführung nach DE-OS 2452925 haftet der
Nachteil eines komplizierten und kostspieligen Aufbaues an. Auch gehen die axialen Abmessungen weit
über die der normalen Lagergehäuse hinaus.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Aufbau des kraftmessenden Wälzlagergehäuses wesentlich
zu vereinfachen und sein Längenmaß zu verringern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das einzige elastisch verformbare Glied ein
senkrecht zur Kraftrichtung verlaufender kurzer Radialsteg ist, welcher den äußeren, Befestigungszwekken
dienenden Flansch mit dem inneren, das Wälzlager tragenden Halter fest verbindet.
Um den Schwenkweg des Halters auf die einfachste Weise zu begrenzen, liegen nach einer weiteren Ausbildung
der Erfindung zwei kalibrierte gehärtete Stahlbolzen in aus Bohrungen entstandenen Aussparungen
des Flansches sowie des Halters und dienen als Anschläge für den letzteren.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß anstelle mehrerer einzeln anzufertigender
und zusammenzufügender Präzisionsteile des kraftmessenden Wälzlagergehäuses jetzt nur
noch eine einzige Stahlscheibe als Werkstück zu bearbeiten ist. Dabei sind nur zwei Bohrungen erforderlich,
um ein in jeder Beziehung einwandfreies elastisches Giied auszubilden. Alle Abmessungen bleiben
im Rahmen der gewöhnlichen Wälzlagergehäuse. Die Herstellungskosten sind wesentlich geringer als bei
den vergleichbaren bekannten Bauarten.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung im Querschnitt dargestellt und wird im folgenden
näher beschrieben.
Eine Stahlscheibe, deren Stärke der Breite des einzusetzenden Wälzlagers angepaßt ist, wird durch vorgängiges
Bohren und anschließendes Ausfräsen so bearbeitet, daß zwei eingeschachtelte Teile 1 und 2
entstehen, die durch einen radial verlaufenden Steg 3 miteinander verbunden bleiben. Der äußere Flansch 1
dient zum Befestigen mit Hilfe der Bohrungen 4. Der innere Halter 2 trägt das Wälzlager 5, welches mit
Rücksicht auf seine funktionsbedingte Schwenkbewegung, meistens ein Pendelkugellager ist.
Wird nun dieses Wälzlager 5 durch eine radiale Kraft F belastet, so schwenkt der Halter 2, je nach
dem Richtungssinn dieser Kraft, nach rechts oder links. Hierbei gelten die bekannten Biegungsgesetze
eines einseitig eingespannten Trägers, welche besagen, daß sowohl die Durchfederung des Halters 2 als
auch die im Steg 3 auftretenden Zug- und Druckspannungen der Kraft F proportional sind. Um den Steg
vor Überlastungen zu schützen, sind als Anschläge die beiden kalibrierten Bolzen 6 in die hierfür vorgesehenen
Aussparungen der Teile 1 und 2 eingelegt.
Diese Aussparungen sind aus Bohrungen entstanden, welche in der Stahlscheibe vor den Ausfrasungen
angebracht wurden. Dies ist eine bemerkenswert einfache und preiswerte Art, präzise Anschläge herzustellen.
Man könnte aufgrund der besagten Biegungsgesetze den Schwenkweg des Halters 2 als Maß für die
Kraft /·' heranziehen und über geeignete Mittel auf einen Signalgeber übertragen, der z. B. nach kapazitiver,
induktiver oder magiictoclasiischcr Methode arbeitet.
Günstiger erscheint hie ι aber der F.insat/ von Dehnungsmeßstreifen
7 an den beiden der Hiegebean-
spruchung unterworfenen Seiten des Steges 3, weil bei dieser Lösung keinerlei Übertragungsmittel vorhanden
sind, die eine Hysterese verursachen könnten.
Durch Einwirkung der Kraft F wird der eine Meßstreifen gestreckt und der andere gestaucht. Beide
Meßstreifen ergeben zusammen eine halbe Meßbrücke. Die Vollbrücke entsteht durch elektrische
Verbindung von zwei Wälzlagergehäusen. Dies wäre der Normalfall, weil ja eine Welle oder Walze, deren
Krafteinwirkung zu messen ist, üblicherweise in zwei Wälzlagern läuft. Will man aber die Kraft nur an einer
Lagerstelle messen, so müßten zur Schaffung der Vollbrücke je 2 Dehnungsmeßstreifen an jeder Seite
des Steges 3 angebracht sein.
Eine senkrecht zu Feinwirkende Kraft, herrührend beispielsweise vom Walzengewicht, beeinträchtigt
nicht die Messung der Nutzkraft F, weil alle am Steg 3 angebrachten Meßstreifen 7 durch eine solche Tara-Kraft
gleichermaßen gestreckt oder gestaucht werden, was keine Brückenverstimmung zur Folge hat.
Hervorzuheben ist die überaus zweckmäßige Ausbildung des Steges 3 lediglich durch zwei Bohrungen,
welche in der Stahlscheibe vor den Ausfräsungen angebracht wurden. Es ist wohl die billigste Herstellungsart
eines Funktionselementes, dazu noch mit optimalem Festigkeitsverhalten. Außerdem gestattet sie,
den Durchmesser des Flansches 1 klein zu halten. Im übrigen könnte dieser Flansch auch dreieckig oder
viereckig sein, entsprechend den üblichen Formen dsr
Flanschlager.
Es ist denkbar, die beschriebene Herstellungsart durch andere Verfahren zu ersetzen, wie Warm- oder
Kaltverformung, Ausbrennen, Gießen, Schmieden oder Funken-Erosion.
Statt aus Stahl, könnte das Wälzlagergehäuse auch aus anderen geeigneten Materialien hergestellt werden,
wie Federbronze, Kupfer-Beryllium, Titan und sonstigen NE-Metallen.
In der Zeichnung nicht dargestellt ist die Abdekkung
an den beiden Stirnseiten des beschriebenen Gehäuses, speziell zum Schutz des elektrischen Signalgebers.
Es handelt sich um zwei Deckel mit Zentrierung und durchgehenden Bohrungen 4, wobei an einem
dieser Deckel die genormte Steckerbuchse für den Anschluß des Signalgebers angebracht ist.
Ohne Schwierigkeiten läßt sich ein solches Flansch-Gehäuse zu einem Stehlager ergänzen, indem
es an ein Stück Winkeleisen bzw. an einen entsprechenden Gußkörper angeschraubt wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Wälzlagergehäuse, eingerichtet zum Messen der auf das Wälzlager einwirkenden Radialkraft
mittels elastisch verformbarer Glieder und eines elektrischen Signalgebers, dadurch gekennzeichnet,
daß das einzige elastisch verformbare Glied ein senkrecht zur Kraftrichtung (F) verlaufender
kurzer Radialsteg (3) ist, welcher den äußeren Befestigungszwecken dienenden Flansch
(1) mit dem inneren, das Wälzlager (5) tragenden Halter (2) fest verbindet.
2. Wälzlagergehäuse nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwei kalibrierte gehärtete
Stahlbolzen (6), welche in aus Bohrungen entstandenen Aussparungen des Flansches (1) >owie des
Halters (2) liegen und als Anschläge für den letzteren dienen.
3. Wälzlagergehäuse nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der elektrische Signalgeber
aus mindestens je einem Dehnungsmeßstreifen (7) an den beiden der Biegebeanspruchung
unterworfenen Seiten des Radialsteges (3) besteht.
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