DE19538423A1 - Vorrichtung zum Kräuseln von synthetischen Fadenbündeln oder -bändern - Google Patents

Vorrichtung zum Kräuseln von synthetischen Fadenbündeln oder -bändern

Info

Publication number
DE19538423A1
DE19538423A1 DE19538423A DE19538423A DE19538423A1 DE 19538423 A1 DE19538423 A1 DE 19538423A1 DE 19538423 A DE19538423 A DE 19538423A DE 19538423 A DE19538423 A DE 19538423A DE 19538423 A1 DE19538423 A1 DE 19538423A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
force
pressure plate
roller
pressure
stuffer box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19538423A
Other languages
English (en)
Other versions
DE19538423C2 (de
Inventor
Carsten Dr Voigtlaender
Joachim Dr Brenk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NEUMAG GmbH
NEUMAG Neumuenstersche Maschinen und Anlagenbau GmbH
Original Assignee
NEUMAG GmbH
NEUMAG Neumuenstersche Maschinen und Anlagenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE19538423A priority Critical patent/DE19538423C2/de
Application filed by NEUMAG GmbH, NEUMAG Neumuenstersche Maschinen und Anlagenbau GmbH filed Critical NEUMAG GmbH
Priority to DE59602497T priority patent/DE59602497D1/de
Priority to US09/029,458 priority patent/US6009606A/en
Priority to ES96934674T priority patent/ES2136434T3/es
Priority to EP96934674A priority patent/EP0856071B1/de
Priority to JP9515507A priority patent/JP3059219B2/ja
Priority to AT96934674T priority patent/ATE182375T1/de
Priority to PCT/EP1996/004461 priority patent/WO1997014831A1/de
Priority to DE29617798U priority patent/DE29617798U1/de
Publication of DE19538423A1 publication Critical patent/DE19538423A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19538423C2 publication Critical patent/DE19538423C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • D02G1/125Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes including means for monitoring or controlling yarn processing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs.
Sie geht von Vorrichtungen aus, die durch DE 18 77 098 U, US 2 862 279 A oder EP 0 268 031 B1 bekanntgeworden sind.
Bei den bekannten Vorrichtungen wird durch die Walzen eine Normal kraft auf das einlaufende Fadenbündel oder -band ausgeübt. Durch die entsprechende Reibungskraft wird das Bündel oder Band in die Stauchkammer hineingedrückt. Durch Anpressen der Druckplatte an das in der Stauchkammer befindliche Material wird die erforderliche Gegenkraft zu der an den Walzen wirkenden Reibungskraft erzeugt. Außerdem wirkt ein Gegendruck auf die Druckplatte. Dieser ist im allgemeinen ungleichförmig über die Länge der Stauchkammer verteilt und nimmt in der Regel in Förderrichtung zu. Wenn der Mittelpunkt der Gegendruckkräfte nicht mit dem Angriffspunkt der Resultierenden aus dem Eigengewicht der Druckplatte und der an der Druckplatte angreifenden Andrückkraft übereinstimmt, stellt sich zwischen der zweiten Walze und der Druckplatte die für die Aufrechterhaltung des Kräftegleichgewichts der Druckplatte erforderliche Reaktionskraft ein. Diese beeinflußt die von den beiden Walzen auf das einlaufende Fadenbündel oder -band wirkende Normalkraft, indem sie sich der Kraft, mit der die zweite Walze beaufschlagt ist, überlagert.
Bei den Stauchkammern, die den eingangs angegebenen Druckschriften zu entnehmen sind, ist der Angriffspunkt der Andrückkraft fixiert. Gemäß EP 0 268 031 B1 liegt er am Ausgang der Stauchkammer. Der Mittelpunkt der Gegendruckkräfte liegt stets im mittleren Bereich der Stauchkammer. Daher stellt sich bei dieser Vorrichtung stets eine Reaktionskraft zwischen der Druckplatte und der zweiten Walze ein. Bei den Vorrichtungen gemäß den beiden anderen eingangs angegebenen Schriften greift die Andrückkraft im mittleren Bereich der Stauchkammer an der Druckplatte an. Auch hierbei ist eine Reaktionskraft, die auf die zweite Walze wirkt, nicht generell zu vermeiden. Es hat sich nämlich gezeigt, daß die Verteilung des von dem eingeschlossenen Fadenmaterial auf die Druckplatte ausgeübten Gegendruckes vom Betriebszustand abhängt. Sie kann sich z. B. bei Titerschwankungen ändern. Dabei verlagert sich der Mittelpunkt der Gegendruckkräfte. Infolgedessen ergibt sich eine zeitlich veränderliche Reaktionskraft. Die hierdurch bedingten Schwankungen der auf das durchlaufende Fadenbündel oder -band wirkenden Normal kraft beeinträchtigen die Gleichmäßigkeit der Kräuselung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 zu verbessern, so daß eine gleichmäßigere Kräuselung erreicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung ist Gegenstand des Anspruchs 2.
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand einer schematisch dargestellten Vorrichtung gemäß der Erfindung.
Zwei in dem durch Pfeile angedeuteten Sinn antreibbare Walzen 1, 2 sind am Eingang einer Stauchkammer 3 angeordnet. Die Achsen der beiden Walzen 1, 2 sind zueinander parallel. Die Lager der ersten Walze 1 sind unbeweglich mit einem Maschinengestell 4 verbunden, welches in der Zeichnung nur angedeutet ist. Die Lager der zweiten Walze 2 sitzen auf Schwenkarmen 5, die mit Schwenklagern 6 am Maschinengestell angelenkt sind. Durch Verschwenken der Schwenkarme 5 ist die Breite des zwischen den Walzen 1, 2 befindlichen Spaltes 7 veränderlich. An jedem Schwenkarm 5 greift eine Kolbenstange 8 oder dergleichen an. Dadurch ist die zweite Walze 2 mit einer Kraft beaufschlagbar, die auf die erste Walze 1 gerichtet ist.
Die Stauchkammer 3 hat einen rechteckigen Querschnitt. Sie ist von vier Wandplatten umschlossen, nämlich einer Druckplatte 9, einer Gegenplatte 10 und zwei Seitenplatten. Diese liegen zur Ebene der Zeichnung parallel und sind in der Zeichnung nicht dargestellt. Sie sind ebenso wie die Gegenplatte 10 fest mit dem Maschinengestell verbunden.
Die Druckplatte 9 ist an jeder Seite mit einer Schwinge 11 zu einer in sich starren Einheit verbunden. Diese ist an dem Schwenkarm 5 angelenkt, so daß die Gelenkachse mit der Achse der Walze 2 übereinstimmt.
Eine sich in Längsrichtung erstreckende seitliche Nut 12 der Druckplatte 9 dient als Führung für einen Gleitblock 13. An diesem greift eine Stange 14 einer Andrückvorrichtung an, z. B. die Kolbenstange einer nicht dargestellten, mit dem Maschinengestell verbundenen Kolben-Zylinder-Einheit. Am ausgangsseitigen Ende der Druckplatte 9 ist seitlich ein Stellorgan 15 befestigt, welches durch ein Kopplungsglied 16 mit dem Gleitblock 13 verbunden ist.
Ein Kraftmeßfühler 17 ist an dem Gelenk zwischen der Schwinge 11 und dem Schwenkarm 5 so angeordnet, daß er auf eine senkrecht zum Schwenkarm 5 wirkende Reaktionskraft anspricht. Der Meßfühler 17 ist durch eine Meßsignalübertragungsleitung 18 mit dem Eingang eines Reglers 19 verbunden. Zum Übertragen eines von dem Regler 19 gebildeten Stellsignals ist der Regler 19 durch eine Leitung 20 mit dem Stellorgan 15 verbunden. Das Stellsignal des Reglers 19 veranläßt das Stellorgan 15 zu einer solchen Verschiebung des Gleitblocks 13, daß die Reaktionskraft auf einen vorgegebenen festen Wert eingeregelt wird.
Vorzugsweise wird der Gleitblock 13 durch das Stellorgan 15 stets in eine solche Stellung gebracht, daß Gleichgewicht besteht zwischen dem von dem eingeschlossenen Fadenmaterial auf die Druckplatte 9 ausgeübten Gegendruck einerseits und der resultierenden Kraft aus dem Eigengewicht der Druckplatte 9 und der über die Kolbenstange 8 eingeleiteten Andrückkraft andrerseits. Auf diese Weise wird die Reaktionskraft im wesentlichen auf Null gehalten. Die auf das einlaufende Fadenbündel oder -band wirkende Normalkraft ist daher - abgesehen von geringen Regelschwankungen - konstant, unabhängig von Änderungen des Betriebszustandes.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Kräuseln von synthetischen Fadenbündeln oder -bändern,
mit folgenden Merkmalen:
  • a) am Eingang einer Stauchkammer sind zwei achsenparallele Walzen angeordnet, zwischen denen ein Spalt zum Zuführen eines Fadenbündels oder -bandes besteht;
  • b) die Lager der ersten Walze, sind unbeweglich mit einem Maschinengestell verbunden;
  • c) die Lager der zweiten Walze sind derart verschieblich, daß die Breite des Spaltes veränderlich ist;
  • d) die zweite Walze ist mit einer auf die erste Walze gerichteten Kraft beaufschlagbar;
  • e) die Stauchkammer ist von einer Druckplatte, einer unbeweglichen Gegenplatte und zwei Seitenplatten umschlossen;
  • f) die Druckplatte ist um die Achse der zweiten Walze verschwenkbar;
  • g) die Druckplatte ist mittels einer Andrückvorrichtung mit einer auf die Gegenplatte gerichteten Andrückkraft beaufschlagbar;
gekennzeichnet durch folgende weitere Merkmale:
  • h) mittels eines auf die Andrückvorrichtung einwirkenden Stellorgans (15) ist der Angriffspunkt der Andrückkraft in Längsrichtung der Stauchkammer (3) verschieblich;
  • i) die zwischen Schwinge (11) und Schwenkarm (5) wirkende Reaktionskraft ist mittels eines Regelkreises durch Betätigung des Stellorgans (15) auf einen vorgegebenen festen Wert einregelbar.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktionskraft auf Null einregelbar ist.
DE19538423A 1995-10-16 1995-10-16 Vorrichtung zum Kräuseln von synthetischen Fadenbündeln oder -bändern Expired - Fee Related DE19538423C2 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19538423A DE19538423C2 (de) 1995-10-16 1995-10-16 Vorrichtung zum Kräuseln von synthetischen Fadenbündeln oder -bändern
US09/029,458 US6009606A (en) 1995-10-16 1996-10-14 Device for crimping of synthetic bundles or slivers of yarns
ES96934674T ES2136434T3 (es) 1995-10-16 1996-10-14 Dispositivo para crespar haces o cintas sinteticos de hilos
EP96934674A EP0856071B1 (de) 1995-10-16 1996-10-14 Vorrichtung zum kräuseln von synthetischen fadenbündeln oder -bändern
DE59602497T DE59602497D1 (de) 1995-10-16 1996-10-14 Vorrichtung zum kräuseln von synthetischen fadenbündeln oder -bändern
JP9515507A JP3059219B2 (ja) 1995-10-16 1996-10-14 合成糸の束又はスライバを巻縮する装置
AT96934674T ATE182375T1 (de) 1995-10-16 1996-10-14 Vorrichtung zum kräuseln von synthetischen fadenbündeln oder -bändern
PCT/EP1996/004461 WO1997014831A1 (de) 1995-10-16 1996-10-14 Vorrichtung zum kräuseln von synthetischen fadenbündeln oder -bändern
DE29617798U DE29617798U1 (de) 1995-10-16 1996-10-14 Vorrichtung zum Kräuseln von synthetischen Fadenbündeln oder -bändern

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19538423A DE19538423C2 (de) 1995-10-16 1995-10-16 Vorrichtung zum Kräuseln von synthetischen Fadenbündeln oder -bändern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19538423A1 true DE19538423A1 (de) 1997-04-17
DE19538423C2 DE19538423C2 (de) 1997-08-21

Family

ID=7774942

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19538423A Expired - Fee Related DE19538423C2 (de) 1995-10-16 1995-10-16 Vorrichtung zum Kräuseln von synthetischen Fadenbündeln oder -bändern
DE29617798U Expired - Lifetime DE29617798U1 (de) 1995-10-16 1996-10-14 Vorrichtung zum Kräuseln von synthetischen Fadenbündeln oder -bändern
DE59602497T Expired - Fee Related DE59602497D1 (de) 1995-10-16 1996-10-14 Vorrichtung zum kräuseln von synthetischen fadenbündeln oder -bändern

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29617798U Expired - Lifetime DE29617798U1 (de) 1995-10-16 1996-10-14 Vorrichtung zum Kräuseln von synthetischen Fadenbündeln oder -bändern
DE59602497T Expired - Fee Related DE59602497D1 (de) 1995-10-16 1996-10-14 Vorrichtung zum kräuseln von synthetischen fadenbündeln oder -bändern

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6009606A (de)
EP (1) EP0856071B1 (de)
JP (1) JP3059219B2 (de)
AT (1) ATE182375T1 (de)
DE (3) DE19538423C2 (de)
ES (1) ES2136434T3 (de)
WO (1) WO1997014831A1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090118019A1 (en) * 2002-12-10 2009-05-07 Onlive, Inc. System for streaming databases serving real-time applications used through streaming interactive video
US7524349B2 (en) * 2005-05-03 2009-04-28 Donaldson Company, Inc. Air cleaner; air filter cartridge and method of manufacturing
WO2008124437A2 (en) * 2007-04-03 2008-10-16 Donaldson Company, Inc. Air cleaner; air filter cartridge and method of manufacturing
EP2098622B1 (de) * 2008-03-03 2011-03-23 M.A.E. S.p.A. Vorrichtung zum Kräuseln von Chemiefaserfäden und Steuerverfahren
US9033750B2 (en) * 2012-08-15 2015-05-19 Tyco Electronics Corporation Electrical contact
US9796492B2 (en) 2015-03-12 2017-10-24 Graco Minnesota Inc. Manual check valve for priming a collapsible fluid liner for a sprayer
CN117046639A (zh) 2019-05-31 2023-11-14 固瑞克明尼苏达有限公司 手持式流体喷雾器

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2862279A (en) * 1956-04-10 1958-12-02 Allied Chem Tow crimping apparatus
DE1877098U (de) * 1963-06-08 1963-08-08 Neumuenster Masch App Stauchkraeuselvorrichtung.
DE2716024C3 (de) * 1976-06-28 1980-08-21 Heinrich Binningen Gruenbaum (Schweiz) Wälzlagergehäuse
EP0268031A2 (de) * 1986-09-19 1988-05-25 Bayer Ag Stauchkammer und Verfahren zur Herstellung von gekräuselten synthetischen Fasern

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL78597C (de) * 1953-05-28
US2856640A (en) * 1954-02-01 1958-10-21 Deering Milliken Res Corp Apparatus for crimping textile strands
US3353223A (en) * 1963-08-19 1967-11-21 Eastman Kodak Co Method and apparatus for crimping
US3225415A (en) * 1964-08-28 1965-12-28 Du Pont Defect responsive apparatus
CH529856A (de) * 1970-08-10 1972-10-31 Vepa Ag Vorrichtung zum Kräuseln synthetischer Fadenscharen
US4041584A (en) * 1976-09-29 1977-08-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Loading apparatus for crimper rolls
DE2733455C2 (de) * 1977-07-25 1982-12-30 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Stauchkammer zur Texturierung von Chemiefaser
US4547934A (en) * 1984-01-31 1985-10-22 Phillips Petroleum Company Crimped staple fiber
DE3626522A1 (de) * 1986-06-26 1988-02-11 Vepa Ag Stauchkammerkraeuselvorrichtung zum kraeuseln synthetischer fadenscharen

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2862279A (en) * 1956-04-10 1958-12-02 Allied Chem Tow crimping apparatus
DE1877098U (de) * 1963-06-08 1963-08-08 Neumuenster Masch App Stauchkraeuselvorrichtung.
DE2716024C3 (de) * 1976-06-28 1980-08-21 Heinrich Binningen Gruenbaum (Schweiz) Wälzlagergehäuse
EP0268031A2 (de) * 1986-09-19 1988-05-25 Bayer Ag Stauchkammer und Verfahren zur Herstellung von gekräuselten synthetischen Fasern

Also Published As

Publication number Publication date
US6009606A (en) 2000-01-04
ES2136434T3 (es) 1999-11-16
DE59602497D1 (de) 1999-08-26
EP0856071B1 (de) 1999-07-21
WO1997014831A1 (de) 1997-04-24
JPH10512338A (ja) 1998-11-24
JP3059219B2 (ja) 2000-07-04
EP0856071A1 (de) 1998-08-05
DE19538423C2 (de) 1997-08-21
DE29617798U1 (de) 1996-12-12
ATE182375T1 (de) 1999-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0423443B1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Zubringen eines Kabels in einen Kabel-Verarbeitungsautomaten
EP0498962B1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines Wickels
DE2151548C3 (de) Kartentransportvorrichtung
DE10158985A1 (de) Dehnungssteuerung im Einzug einer Druckmaschine
EP0418476A2 (de) Vorrichtung zum Beschichten einer um eine Gegenwalze geführten Materialbahn
EP0351672A1 (de) Vorrichtung zur Regelung des Anpressdruckes einer Spule an einer Anlagewalze
DE4013656C2 (de) Vorrichtung zum Spleißen von Bahnen, insbesondere von Papierbahnen für die Herstellung von Wellpappe
DE3050507T5 (en) Reeling apparatus for lengthy articles
DE19538423A1 (de) Vorrichtung zum Kräuseln von synthetischen Fadenbündeln oder -bändern
DE1427888B2 (de) Einrichtung zur Dickenverringerung von Bandmaterial
DE3590386C2 (de) Verfahren zur Steuerung der Spannung von Bahnen in einer Rotationsdruckmaschine sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE69201646T2 (de) Drahttransportvorrichtung.
DE3826516A1 (de) Vorrichtung zum aufbringen einer paste auf ein bandfoermiges gittermaterial
DE3411395A1 (de) Vorrichtung zum wickeln von strangfoermigem gut
EP0178704B1 (de) Einrichtung zum Steuern der Spannung in einer Bahn
EP1236660A2 (de) Vorrichtung zum Ein- und/oder Ausschleusen von Fördergut
EP0752285A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Bändern mit über ihre Breite ungleichförmige Dicken- und/oder Längenverteilung
EP0625121A1 (de) Einrichtung zum hüberführen eines aus druckprodukten gebildeten schuppenstroms
EP0341605A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Splicen von Bahnen, insbesondere von Papierbahnen für die Herstellung von Wellpappe
WO1987007049A1 (en) Electrical tension adjuster for winding operations
EP0151422B2 (de) Doppelbandpresse für eine kontinuierlich vorlaufende Werkstoffbahn
CH681310A5 (de)
DE3023068C2 (de) Vorrichtung zum geregelten Zuführung und zum Abziehen eines Fadens in eine bzw. aus einer Fadenbehandlungsstrecke
DE3837101A1 (de) Verfahren zum steuern des bandlaufs beim walzen, in einer walzstrasse
EP0279173A2 (de) Vorrichtung zur Messung kleiner Dickenprofiländerungen in bandförmigem Material, insbesondere fotografischem Basispapier

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee