DE2710891C3 - Vorrichtung zum öffnen von Textilfaserballen - Google Patents
Vorrichtung zum öffnen von TextilfaserballenInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G7/00—Breaking or opening fibre bales
- D01G7/04—Breaking or opening fibre bales by means of toothed members
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum öffnen von Textilfaserballen, bei der eine Reihe von ortsfesten
Textilfaserballen von ihrer Unterseite her aufgelöst werden, wobei sich unterhalb der Textilfaserballen
mindestens ein längliches Rost befindet, so daß ein Wagen, der die nötigen Ablösevorrichtungen besitzt,
hin- und herbewegt werden kann.
Bei einer aus der DE-AS 12 26011 bekannten
Vorrichtung sind in dem Wagen Nadelwalzen gelagert, die am Umfang mit Nadeln besetzt sind. Die Nadeln der
Nadelwalzen greifen von unten in die Textilfaserballen ein, die auf dem Rost ruhen. Bei der Verwendung dieser
Nadelwalzen ist der Abstand der Spitzen aller benachbarten Nadeln konstant, so daß auch die
Geschwindigkeit aller Nadelspitzen stets gleich ist. Das bedeutet, daß eine bestimmte Menge an Faserflocken
zwischen zwei benachbarten Nadeln stets mit der gleichen Geschwindigkeit ohne jede Beschleunigung
aus den Textilfaserballen herausgezogen wird. Die Nadelwalzen bei der bekannten Vorrichtung erhalten
einen von dem Antrieb des Fahrgestells unabhängigen Antrieb. Die Nadelwalzen werden dazu durch eine
innerhalb des Wagens angebrachte selbständige Antriebsvorrichtung angetrieben. Außerdem erhält das
Fahrgestell einen eigenen Antrieb, dessen Antriebsmotor ebenfalls in dem Fahrgestell untergebracht ist. Wenn
auf diese Weise die Nadelwalzen z. B. eine größere Geschwindigkeit als der Wagen aufweisen, werden die
Textilfaserfiocken aus der Unterseite der Textilfaserballen gewaltsam herausgerissen. Die Nadelwalzen neigen
zum Umwickeln, so daß bei hoher Geschwindigkeit zu große Kräfte auf die Ablöseelemente ausgeübt werden
und bei dieser gewaltsamen Öffnung Faserschädigungen auftreten. Außerdem besteht ein wesentlicher
Nachteil dieser Vorrichtung darin, daß zum Herausreißen der Faserflocken eine hohe Antriebsleistung für die
gesondert angetriebenen Nadelwalzen, d. h. ein hoher Kraftbedarf, erforderlich ist. Außerdem stört, daß dafür
konstruktiv aufwendig verstärkte Anlagen erforderlich sind.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, είπε Vorrichtung der eingangs genannter.
Gattung zu schaffen, mit der eine hohe Produktion von Faserflocken zu verwirklichen ist, wobei der dafür
erforderliche Kraftbedarf wesentlich reduziert ist.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt dadurch, daß der Wagen mindestens einen Nadeltisch aufweist, wobei der
Nadeltisch und der Wagen so angetrieben werden, daß sie in an sich bekannter Weise gleiche oder nahezu
gleiche Geschwindigkeit aufweisen.
Bei den derart ausgebildeten und betriebenen Nadeltischen ist nur der Abstand der Spitzen derjenigen
benachbarten Nadeln konstant, die sich auf den parallelen Abschnitten der Nadelbänder befinden, die
also in die Unterseite des Textilfaserballens eingestochen sind und dort in Ruhe verharren. Der Abstand der
Spitzen derjenigen benachbarten Nadeln, die sich auf den halbkreisförmigen Abschnitten der Nadelbänder im
Bereich der Umlenkrollen befinden, ist größer als der Abstand zwischen den Nadelspitzen jnf den parallelen
Abschnitten. Durch die Zunahme dieses Abstandes beim Übergang von den parallelen zu der. halbkreisförmigen
Abschnitten erfahren die Nadelspitzen eine Beschleunigung. Infolge der erhöhten Geschwindigkeit treten
größere Fliehkräfte an den Umkehrpunkten der Nadeltische auf, so daß auch besonders lange Fasern
abgeschleudert werden.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, im Gegensatz zu der bekannten Vorrichtung jede Geschwindigkeitsdifferenz
zwischen den Nadeln und der Unterseite der Ballen zu vermeiden. Erfindungsgemäß stehen also die parallelen Abschnitte der Nadelbänder
während des Einstichs in die Unterseite der Ballen nach Art der Kettenraupen eines Kettenfahrzeugs still. Die
Nadelbänder, mit den darauf angebrachten Nadeln. werden jeweils nur bei Umlenkung um die Transportrollen,
d. h. am Vorder- und am Rückende des Nadeltisches, bewegt. Die auf den ruhenden, parallelen Abschnitten
der Nadelbänder angeordneten Nadeln verharren daher, während der Wagen weiterläuft, ortsfest in der
Unterseite des Textilfaserballens. Erst bei der halbkreisförmigen Bewegung des Nadelbandes an der vorderen
Umlenkrolle werden durch die nach unten wegklappenden Nadeln Textilfaserfiocken aus den Textilfaserballen
gelöst.
Dadurch, daß die Nadeln nur an den Umlenkstellen Textilfaserfiocken von den Textilfaserballen ablösen, im
übrigen jedoch ohne Bewegung im Textilfaserballen verharren, braucht nur die Antriebskraft für die
Fortbewegung des Wagens einschließlich der mit ihm verbundenen Nadeltische aufgewendet zu werden. Im
Gegensatz zu der bekannten Vorrichtung werden die Faserflocken ohne Gewalt herausgelöst. Es hat sich in
der Praxis gezeigt, daß dadurch, daß die Antriebskraft im wesentlichen nur für die Weiterbewegung des
Nadeltisches aufgewendet werden muß, im Ergebnis mit sehr geringen Antriebsleitungen eine hohe Leistung der
Vorrichtung erreicht wird. Im Ergebnis werden die Textilfaserflocken durch die Beschleunigung der Nadeln
wirkungsvoller abgelöst, wobei gleichzeitig der erforderliche Kraftbedarf im wesentlichen auf den Antrieb
des Wagens beschränkt und dadurch wesentlich reduziert ist.
Aus der DE-PS 19 02 951 ist es zwar bekannt, daß der
Nadeltisch und der Wagen gleiche oder nahezu gleiche Geschwindigkeit aufweisen. Jedoch sind bei dieser
Vorrichtung die Nadeltische ortsfest angeordnet und die Textilfaserballen werden von Transportmitteln hin- und
herbewegt, so daß dadurch keine hohe Geschwindigkeit verwirklicht werden kann, da sonst die Ballen umkippen
würden.
Vorteilhaft sind die Stäbe der Auflage an mindetens einer gemeinsamen Querleiste starr befestigt, die in
einem Abstand oberhalb der Stäbe der Auflage angeordnet ist, so daß die Nadeln des Nadeltisches
ungehindert in die Zwischenräume zwischen den Stäben eingreifen können.
Die Größe der auf das Laufband abgelieferten Faserflocken kann durch Änderung der Länge der
Nadeln, ohne Umbau jedoch durch Änderung des Abstands zwischen benachbarten Nadeltischen beeinflußt
werden. Die stündliche Leistung der Vorrichtung wird zweckmäßig dadurch beeinflußt, daß der Abstand
zwischen den Spitzen der Nadeln aufeinanderfolgender Nadeltische oder- walzen stufenlos veränderbar ist.
Die Nadeltische oder -walzen sind auf einem Transportwagen gelagert. Um die Vorrichtung anpassungsfähig
zu gestalten, sind die Umlaufgeschwindigkeit der NadeUis'.he oder- walzen und die Rewegungsgeschwindigkeit
des Transportwagens stufenlos regelbar. Zweckmäßig können die Antriebe der Nadel'ische und
des Transportwagens derart zusammengeschaltet werden, daß die Umlaufgeschwindigkeit der Bänder der
Nadeltische und die Bewegungsgeschwindigkeit des Transportwagens gleiche oder annähernd gleiche
Größer, aufweisen. Dies kann formschlüssig ζ. Β. durch
einen Kettenantrieb bzw. über Zahnräder verwirklicht werden. Die Nadeltische oder- walzen und der
Transportwagen können jedoch auch jeder für sich durch Motoren angetrieben werden
Für den Fall, daß vor der vollständigen Auflösung der
aufgelegten Ballen kurzfristig ein Partiewechsel vorgenommen werden soll, ist nach einer bevorzugten
Ausführungsform die Auflage für die Faserballen seitlich versetzbar. Von der anderen Seite her kann
unmitteibar folgend eine andere Auflage mit bereits
vorbereiteter Ballenpartie eingesetzt werden. Zweckmäßig ist die Auflage aus mehreren Teil-Auflagen
zusammengesetzt, so daß auch einzelne Ballen leicht ausgewechselt werden können. Auf diese einfache
Weise wird zusätzlicher manueller oder maschineller Aufwand vermieden, der sonst zur Abnahme der
auszuwechselnden Partie notwendig wäre.
In einer weiteren Ausführungsform sind die Ballen seitlich durch Ballenstützwände, vorzugsweise quer zur
Arbeitsrichtung, gehalten. Diese Ballenstützwände können z. B. mit den Querleisten verbunden sein. Vorteilhaft
ist zwischen den Ballen und den Ballenstützwänden eine bewegliche Einlage z. B. aus einer allseitig geschlossenen,
aufblasbaren Kunststoffolie vorgesehen, so daß der Ballen während der seitlichen Bewegung der Auflage in
die Vorrichtung fest abgestützt werden kann.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand zweier zeichnerisch dargestellter Ausführiingsbeispiele näher
erläutert. Es zeigt
Fig.! eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen
κι Vorrichtung,
F i g. 2 eine Seitenansicht im Detail aus Fig. 1,
F i g. 3 eine perspektivische Ansicht eines Details und F i g. 4 eine Querschnittansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit seitlich versetzbarer Auflage.
F i g. 1 zeigt eine Auflage 1, auf die in einer Reihe zehn Textilfaserballen 2 nebeneinanderliegend aufgelegt sind. Unterhalb der Auflage 1 sind zwei Nadeltische 3, 4 angeordnet, deren Länge ungefähr der Länge eines Textilfaserballens 2 entspricht. Unterhalb der Nadeltijo sehe 3, 4 befindet sich zwischen zwei "ollen 5 und 6 ein umlaufendes Laufband 7, an dessen einem Ende ein Absaugtrichter 8 angeordnet ist, der in eine Saugleitung 9 führt.
F i g. 3 eine perspektivische Ansicht eines Details und F i g. 4 eine Querschnittansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit seitlich versetzbarer Auflage.
F i g. 1 zeigt eine Auflage 1, auf die in einer Reihe zehn Textilfaserballen 2 nebeneinanderliegend aufgelegt sind. Unterhalb der Auflage 1 sind zwei Nadeltische 3, 4 angeordnet, deren Länge ungefähr der Länge eines Textilfaserballens 2 entspricht. Unterhalb der Nadeltijo sehe 3, 4 befindet sich zwischen zwei "ollen 5 und 6 ein umlaufendes Laufband 7, an dessen einem Ende ein Absaugtrichter 8 angeordnet ist, der in eine Saugleitung 9 führt.
Nach F i g. 2 besteht jeder Nadeltisch 3, 4 aus tinem
endlosen Band 10,11, dessen Breite etwas größer als die
Breite eines Textilfaserballens 2 ist und das um eine antreibbare P.olle 12 und eine lose Rolle 13 umläuft.
Sowohl die Umlaufrichtung der Rollen 12, 13 als auch ihre Umlaufgeschwindigkeit kann geändert werden. Das
Band 10, 11 ist mit zahlreichen Nadeln 14 versehen, deren Länge etwa 35 mm sein kann. Alle Nadeln 14 sind
gegenüber der Laufrichtung des Bandes 10, 11 geneigt,
und zwar derart, daß sie bei benachbarten Bändern 10,
11 entgegengesetzt geneigt sind. Die Größe des r>
Abstandes benachbarter Nadeltische 3, 4 voneinander kann stufenlos geändert werden durch gegenseitiges
Verschieben der Nadeltische 3, 4. Die Nadeltische 3, 4 sind auf einem Transportwagen 15 gelagert, der fahrbar
auf dem Rahmen 16 der Vorrichtung angeordnet ist.
Dieser Transportwagen 15 wird durch eine um zwei Rol':n 17, 18 umlaufende Kette 19 angetrieben. In
einem Rahmen 16 befestigte weitere Kette 20 greifen Zahnräder 21, 22 ein, die am Transportwagen 15
drehbar gelagert sind. Die Zahnräder 21, 22 treiben
■r> gleichzeitig über eine Kette 23 die antreibbaren Rollen
12 und 13 der Nadeltische 3, 4 an. Auf diese Weise sind der Antrieb des Transportwagens 15 und der Antrieb
der Nadeltische 3, 4 zusammengeschaltet, so daß ein Zwangsantrieb zwischen dem Vorschub des Transport-
vi wagens 15 und der Umlaufgeschwindigkeit der Bänder
10,11 verwirklicht ist.
Auf die Auflage 1 werden z. B. zehn Textilfaserballen
2 gelebt. Dann werden die beiden Nadeltische 3, 4 mit gleicher Geschwindigkeit entsprechend in der gleichen
V) Richtung angetrieben. Dadurch dringen die Nadeln 14
durch die sich in Arbeitsrichtung erstreckenden Stäbe 24 der Auflage 1 hindurch (F ί g. 3) in die Textilfaserballen
2 ein. Zugleich wird der die Nadeltische 3,4 tragende Transportwagen '3 mit gleicher Geschwindigkeit
angetrieben. Die Textilfaserballen 2 bleiben dabei unverändert ortsfest auf den Stäben 24 der Auflage 1
liegen. Da die Nadeln 14 des Nadeltisches 3 beim Austreten aus einem Textilfaserballen 2 infolge der
Umlenkung des Bandes 10 sich mit erheblich größerer Geschwindigkeit nacii unten bewegen, reißen sie kleine
Faserflocken aus dem Textilfaserballen heraus, die dann auf das Laufband 7 fallen. Sobald einer der Nadeltische
3, 4 das eine Ende der aneinandergereihten Textilfaser-
ballen 2 erreicht hat, wird der Antrieb der Rollen de··
Transportwagens 15 und der Nadcltischc 3, 4 umge
steuert. Das kann z. B. über eine Fotozelle oder einen Berührschalter erfolgen. Die Nadeltische 3, 4 bewegen
sich dann unterhalb der auf der Auflage I liegenden Textilfaserballen 2 in entgegengesetzter Richtung,
wobei dann die Nadeln 14 des Nadcltisches 4 P'nserflocken aus der Unterseite der auf der Auflage 1
liegenden Textilfasf^allen 2 reißen, die auf das
! aufband 7 fallen, bis der Nadeltisch 3 das l-lnde der
aneinandergereihter. Textilfaserballen 2 erreicht, woraufhin
die Nadcltische 3, 4 wiederum gesteuert werden. Die auf das Laufband 7 gefallenen F'aserfloeken werden
vom .Saugtrichter 8 in die Leitung 9 gesaugt und von
dort der nächsten Verarbeitungsstufe zugeführt. Die Größe der auf das Laufband 7 abgelieferten F-'aserfiukken
kann durch Änderung der Nadeln 14 und durch Änderung des Abstandes zwischen den Nadeltischen 3,
Ί 4 beeinflußt werden. Die stündliche Leistung der Vorrichung kann durch Änderung der Umlaufgeschwindigkeit
der Nadeltische 3,4 beeinHußt werden.
Nach F" ig. 4 besteht die Auflage 1 nu<- "ir.cr
Qu'.'i-Iriur 25, die über die Breite des Nadcltisches 5
i" herausrugi und acht Stabe 24 aufweist. Die Auflagt. 1 lsi
seitlich, d. h. senkrecht /ur Arbeitsrichtung versetzbar,
lcweils auf vier Stäben 24 liegt ein Textiltaseibailer 2
auf, so daß auf diese Weise ein schneller Ballcn-Particwi'(hsel
vollzogen werden kann.
Claims (8)
1. Vorrichtung zum öffnen von Textilfaserballen, bei der eine Reihe von ortsfesten Textilfaserballen
von ihrer Unterseite her aufgelöst werden, wobei sich unterhalb der Textilfaserballen mindestens ein
länglicher Rost befindet, so daß ein Transportwagen, der die nötigen Ablösevorrichtungen besitzt, hin-
und herbewegt werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß der Transportwagen (15) mindestens einen Nadeltisch (3, 4) aufweist, wobei
der Nadeltisch (3,4) und der Transportwagen (15) so angetrieben werden, daß sie in an sich bekannter
Weise gleiche oder nahezu gleiche Geschwindigkeit aufweisen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe (24) der Auflage (1) an
mindestens einer gemeinsamen Querleiste (25) starr befestigt sind und daß die Querleiste (25) in einem
Abstand oberhalb der Stäbe (24) angeordnet ist.
3. Vorrichtung iläCi! AfiSpFüCii 1 öucf 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Spitzen der Nadeln (14) aufeinanderfolgender
Nadeltische oder -walzen (3, 4) stufenlos veränderbar ist. :s
4. Vorrichtung nach einem de- Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlaufgeschwindigkeit
der Nadeltische (3, 4) oder- walzen und die Bewegungsgeschwindigkeit des Transportwagens
(15) stufenlos regelbar ist. κι
5. Vorrichtt -g nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß d'<* Auflage (1) für die
Textilfaserballen (2) seitlich versetzbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage (1) aus π
mehreren Teilauflagen zusammengesetzt ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6. dadurch gekennzeichnet, daß die Textilfaserballen
(2) seitlich durch Ballenstützwände gehalten sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche ! bis 7, -w
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Textilfaserballen (2) und den Ballenstützwänden eine
bewegliche Einlage vorgesehen ist.
Priority Applications (5)
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DE2710891A DE2710891C3 (de) | 1977-03-12 | 1977-03-12 | Vorrichtung zum öffnen von Textilfaserballen |
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ES78467803A ES467803A1 (es) | 1977-03-12 | 1978-03-13 | Perfeccionamientos en dispositivos para abrir balas de fi- bras textiles. |
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Publication Number | Publication Date |
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US5222675A (en) * | 1991-09-03 | 1993-06-29 | Western Steel Co., Inc. | Seed cotton module handler with wet and/or dirty cotton separator |
US9205431B2 (en) | 2013-03-14 | 2015-12-08 | Joy Mm Delaware, Inc. | Variable speed motor drive for industrial machine |
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US11686021B2 (en) | 2014-06-29 | 2023-06-27 | Profile Products L.L.C. | Growing medium and mulch fiber opening apparatus |
US10519373B2 (en) | 2014-06-29 | 2019-12-31 | Profile Products, L.L.C. | Bark and wood fiber growing medium |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE1226011C2 (de) * | 1963-09-21 | 1978-04-20 | Hergeth KG Maschinenfabrik und Apparatebau, 4408 Dülmen | Vorrichtung zum oeffnen von faserballen |
DE1902951C2 (de) * | 1969-01-22 | 1971-04-08 | Truetzschler & Co | Vorrichtung zum OEffnen von Textilfaserballen |
-
1977
- 1977-03-12 DE DE2710891A patent/DE2710891C3/de not_active Expired
-
1978
- 1978-03-13 US US05/885,896 patent/US4192042A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2710891B2 (de) | 1979-01-18 |
US4192042A (en) | 1980-03-11 |
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