DE2710354C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE2710354C2
DE2710354C2 DE2710354A DE2710354A DE2710354C2 DE 2710354 C2 DE2710354 C2 DE 2710354C2 DE 2710354 A DE2710354 A DE 2710354A DE 2710354 A DE2710354 A DE 2710354A DE 2710354 C2 DE2710354 C2 DE 2710354C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
metering device
designed
dispensing opening
metering
actuation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2710354A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2710354A1 (de
Inventor
Norbert 8400 Regensburg De Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENKE MASCHINENFABRIK KG 4952 PORTA WESTFALICA DE
Original Assignee
HENKE MASCHINENFABRIK KG 4952 PORTA WESTFALICA DE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENKE MASCHINENFABRIK KG 4952 PORTA WESTFALICA DE filed Critical HENKE MASCHINENFABRIK KG 4952 PORTA WESTFALICA DE
Priority to DE19772710354 priority Critical patent/DE2710354A1/de
Priority to IT20864/78A priority patent/IT1093150B/it
Publication of DE2710354A1 publication Critical patent/DE2710354A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2710354C2 publication Critical patent/DE2710354C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einfül­ len von Beton od. dgl. in Formen von Maschinen zum Herstellen von Stufen, Platten oder dergl. mit einem Vorratsbehälter und einer diesem nachgeordneten Dosiervor­ richtung mit einer mit einem Verschluß versehenen Abgabeöff­ nung.
Aus der DD-PS 1 20 829 ist eine Vorrichtung dieser Art mit einer Zellenradschleuse am unteren Auslaß eines Materialbunkers bekannt. Das Material wird mit einer derartigen Zellenradschleuse volumetrisch dosiert. Die Dosierung kann hierbei nur sehr unvollkommen erfolgen, da das Material in den einzelnen Kammern zwischen jeweils zwei benachbarten Flügeln nacheinander abgegeben wird, so daß die Materialabgabe relativ langsam und in kleinen Portionen erfolgt. Zellenradschleusen haben bei Abgabe von Beton od. dgl. Material den Nachteil, daß das Material sich am Einlauf in die Schleuse zwischen Gehäuseseitenwand und Flügel klemmen kann, z. B. indem Körner größerer Dimensionen eingeklemmt werden und ein Weiterdrehen des Schleusenrades verhindert wird. Dieser Nachteil wird bei der Vorrich­ tung nach der DD-PS 1 20 829 dadurch zu beheben versucht, daß die Seitenwände der Zellenradschleuse beweglich ausgebildet werden. Diese Auslenkbarkeit der Seitenwände der Zellenrad­ schleuse führt jedoch notwendigerweise dazu, daß die Dosie­ rung erheblich ungenauer wird, weil bei einem stärkeren Auslenken der Seitenwände mehr Material durch die Schleuse bewegt wird als bei einem geringeren Auslenken. Eine genaue Dosierung ist deshalb mit einer solchen Vorrichtung nicht zu erreichen.
Des weiteren ist aus der CH-PS 4 18 944 eine Einrichtung zum Herstellen von Betonfertigteilen bekannt, bei der Rohmateria­ lien in ein unterteiltes Silo eingebracht sind und unterhalb dieses Silos Wiegevorrichtungen vorgesehen sind, die die einzelnen Rohmaterialien abwiegen und an einen Materialmi­ scher geben, von wo das Gemisch in ein Zwischensilo gelangt. Das Wiegen erfolgt hierbei zu dem Zweck, das Mischungsver­ hältnis der Rohmaterialien bzw. die Zusammensetzung des Betons festzulegen, wird also vor dem Zwischensilo vorgenom­ men. Eine Dosierung des in die Formen einzubringenden Betons findet somit nicht statt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß eine genauere Dosierung des Betons od. dgl. möglich ist.
Gemäß der Erfindung wird dies mit den Merkmalen im Kennzei­ chen des Anspruches 1 erreicht. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Dosiervorrichtung ist zweckmäßigerweise eine Federwaage, so daß der Federausschlag ein Maß für das Materialgewicht in der Dosiervorrichtung ist. Wenn die Dosiervorrichtung selbst als Federwaage ausgebildet ist, ist sie an einem starren Teil der Vorrichtung federnd und vertikal beweglich aufgehängt, und läuft vorzugsweise auf Rollen. Hat das in der Dosiervor­ richtung angesammelte Material ein bestimmtes, vorgegebenes und einstellbares Gewicht erreicht, wird selbsttätig die weitere Materialzufuhr zur Dosiervorrichtung unterbunden, z. B. die Materialzufuhr abgeschaltet. Dies kann so erfolgen, daß durch den Ausschlag der Federwaage ein mechanischer, elektrischer od. dgl. Kontakt betätigt wird. Eine entsprechende Kontaktbetätigung bewirkt neben der Unterbindung der weiteren Materialzufuhr, daß für die Bedienungsperson ein optisches oder akustisches Signal gegeben wird, so daß die Bedienungsperson, vorzugsweise durch Servobetätigung, den unteren Abschluß der Dosiervorrichtung der z. B. als Schieber ausgebildet ist, öffnet und damit die gewichtsmäßig genau festgelegte Materialmenge im Dosierbehäl­ ter in die Stufenform eingefüllt wird. Diese Materialabgabe durch Schieber und Schieberbetätigung kann durch eine Programmsteuerung selbsttätig vorgenommen werden.
Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand eines speziellen Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2 eine spezielle Ausführungsform einer Dosiervorrichtung in Seiten­ ansicht,
Fig. 3 in schematischer Darstellung eine weitere Ausführung einer in vertikaler Richtung beweglichen Dosiervorrichtung in Verbindung mit einer Wendeformmaschine,
Fig. 4 und 5 eine schematische Darstellung ähnlich der nach Fig. 3, jedoch für einen Stufenfertiger mit teilbarer Form,
Fig. 6 und 7 weitere Seitenansichten der Dosiervorrichtung.
In den Vorratsbehälter 1 wird in Pfeilrichtung Material (Betonwerkstein) eingefüllt. Der Behälter 1 weist trichterförmig geneigte Seitenwandungen 2 und 3 auf, die sich über die Breite der Stufenform erstrecken. Der Behälter 1 ist an einem mit dem Stufenfertiger befestigten Träger 4 befestigt. Am unteren, austritts­ seitigen Ende des Behälters 1 ist eine Rührvorrichtung 5 vorgesehen, die z. B. ein umlaufendes Kratzerband mit Kratzern 6 oder eine Förderschnecke sein kann, mit deren Hilfe das vom Behälter 1 abgegebene Material in Bewegung gehalten wird, damit ein Festsetzen des Materials, eine Brücken­ bildung oder eine Verdichtung vermieden wird. Die Zuführrinne 7 bzw. der Zuführkanal hat einen Boden 8, der mit einem Rüttelantrieb 9 verbunden ist, so daß das in der Rinne 7 befindliche Material in Pfeilrichtung längs der Rinne 7 bewegt und in die Dosiervorrichtung 10 übergeführt wird, die am Träger 4 und ggf. an weiteren Rahmenteilen der Vorrichtung befestigt ist. Die Dosiervorrichtung 10 ist bei der speziellen Ausführungsform der Erfindung als Federwaage ausgebildet, die sich unter dem Einfluß des Gewichtes des in der Dosiervorrichtung 10 befindlichen Ma­ teriales geführt relativ zur Vorrichtung bewegt. In Fig. 2 ist mit 11 die Spannfeder angedeutet, die über eine Verbindung 12 an einem starren Teil 13 des Trägers 4 aufgehängt ist. Am entgegengesetzten Ende der Feder 11 ist eine Verbindung 14 vorgesehen, in die ein Spannanker 15 eingreift, der eine Schraubverstellvorrichtung 16 aufweist, mit deren Hilfe die Feder­ vorspannung eingestellt werden kann. Der Spannanker 15 ist mit der Do­ siervorrichtung 10 verbunden. Der untere Abschluß der Dosiervorrichtung 10 ist als Schieber 17 ausgebildet und wird beispielsweise durch einen Hydraulikkolben 18, der mit der Dosiervorrichtung 10 verbunden ist, be­ tätigt. Die Vorrichtung ist über einen Sockel 19 mit einem Adapter 21 mit einem Stufenfertiger 22 verbunden. Über die Dosiervorrichtung wird bei Öffnung des Schiebers 17 eine Stufenform 23 mit Material ge­ füllt. Der Stufenreiniger 22 ist dabei mit einem Schwenkdeckel 24 angedeutet.
Dieser Schwenkdeckel 24 ist in der schematischen Darstellung nach Fig. 3 geöffnet dargestellt, so daß die Form 23 des Stufenfertigers 22 offen liegt. Die Dosiervorrichtung 10 ist in einer normalen Position angedeutet, die bei geschlossenem Deckel eingenommen wird. Die Höhe der Unterkante der Dosiervorrichtung 10 über dem Stufenfertiger bzw. der Form 23 ist dabei durch den Schwenkweg des Deckels 24 bestimmt. Ist der Deckel 24 geöffnet, wird die Dosiervorrichtung 10 um einen gewünschten Betrag nach abwärts bewegt, so daß die Fallhöhe des Materials beim Einfüllen in die Form wesentlich verringert ist.
In den Fig. 4 und 5 ist eine andere Ausführungsform eines Stufenferti­ gers schematisch dargestellt, bei dem der Oberteil der Form zum Füllen der Form weggeschwenkt wird. Auch hier wird für das Wegschwenken der Form soviel Platz benötigt, daß die Dosiervorrichtung in ziemlich großer Höhe über der Form angeordnet sein muß, damit die Schwenkbewegung des schwenkbaren Formteiles nicht behindert wird. Bei geöffneter Form ist auch hier die Dosiervorrichtung in die gestrichelt dargestellte Position absenkbar, um den Tritteil der Form mit Material zu beschicken. Bei einer derartigen Ausführungsform des Stufenfertigers ist es zusätzlich erforderlich, die Dosiervorrichtung auch in horizontaler Richtung be­ weglich auszubilden, damit auch der Stegteil einwandfrei gefüllt werden kann.
In Fig. 6 ist eine Ausführungsform der Führung der Dosiervorrichtung 10 dargestellt. Ein als Rundeisen ausgebildetes Führungseisen 25 ergibt eine seitliche wie auch eine vordere und hintere Führung der Dosiervor­ richtung. Die Rollen 26 und 28 sind mit der Dosiervorrichtung 10 verbunden. Die Rolle 26 ist in einem Halteeisen 27, die Rolle 28 in einem Halte­ eisen 29 gelagert. Mit 30 ist ein fester Anschlag bezeichnet.
Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform der Gewichtseinstellung für die Dosier­ vorrichtung 10. Es sind hierzu voneinander unabhängig arbeitende End­ schalter 30′ und 31 vorgesehen, die mit Nocken 32 und 33 zusammenarbeiten. Der Nocken 32 ist ein fest angeordneter Nocken, der die obere Stellung der Dosiervorrichtung festlegt. Der untere Nocken 33 ist in vertikaler Richtung verstellbar, und zwar mit Hilfe einer Gewindespindel 34 über einen von außen zugänglichen Handgriff 35.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Einfüllen von Beton oder dergl. in Formen von Maschinen zum Herstellen von Stufen, Platten od. dgl. mit einem Vorratsbehälter und einer diesem nachgeordneten Dosiervorrichtung mit einer mit einem Verschluß versehe­ nen Abgabeöffnung, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosiervorrichtung (10) als Wiegevorrichtung ausgebildet ist, daß bei Erreichen eines vorgegebenen Materialge­ wichts innerhalb der Dosiervorrichtung eine weitere Materialzufuhr zur Dosiervorrichtung unterbunden und die Abgabeöffnung der Dosiervorrichtung geöffnet wird und daß die Betätigung des Verschlusses der Abgabeöffnung selbsttätig oder in Abhängigkeit von einem Füllsignal von Hand erfolgt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosiervorrichtung (10) eine Federwaage ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, durch gekennzeich­ net, daß der untere Abschluß der Dosiervorrichtung (10) als Schieber (17) ausgebildet ist, dessen Betätigung selbsttätig oder von Hand erfolgt.
DE19772710354 1977-03-10 1977-03-10 Materialeinfuellvorrichtung Granted DE2710354A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772710354 DE2710354A1 (de) 1977-03-10 1977-03-10 Materialeinfuellvorrichtung
IT20864/78A IT1093150B (it) 1977-03-10 1978-03-03 Dispositivo di riempimento per materiale

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772710354 DE2710354A1 (de) 1977-03-10 1977-03-10 Materialeinfuellvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2710354A1 DE2710354A1 (de) 1978-09-14
DE2710354C2 true DE2710354C2 (de) 1988-10-20

Family

ID=6003216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19772710354 Granted DE2710354A1 (de) 1977-03-10 1977-03-10 Materialeinfuellvorrichtung

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE2710354A1 (de)
IT (1) IT1093150B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4328381A1 (de) * 1993-08-24 1995-03-02 Dorstener Maschf Ag Füllvorrichtung zum Befüllen eines Formhohlraumes im Formtisch einer Presse, insbesondere Presse für die Baustein-Industrie, mit Preßmasse
DE102008015067B3 (de) * 2008-03-19 2009-11-26 Weckenmann Anlagentechnik Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Herstellung von Beton-Fertigteilen

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH418944A (de) * 1964-07-30 1966-08-15 Rotoparat Bauforschung Gmbh Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Betonfertigteilen
DD120829A1 (de) * 1975-03-10 1976-07-05

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4328381A1 (de) * 1993-08-24 1995-03-02 Dorstener Maschf Ag Füllvorrichtung zum Befüllen eines Formhohlraumes im Formtisch einer Presse, insbesondere Presse für die Baustein-Industrie, mit Preßmasse
DE102008015067B3 (de) * 2008-03-19 2009-11-26 Weckenmann Anlagentechnik Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Herstellung von Beton-Fertigteilen

Also Published As

Publication number Publication date
IT1093150B (it) 1985-07-19
DE2710354A1 (de) 1978-09-14
IT7820864A0 (it) 1978-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69626731T2 (de) Körnchenbarriere und Körnchenwägeapparat damit
DE2456271A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von pulver-formpresslingen
DE7232553U (de) Einrichtung zum foerdern gravimetrischen dosieren und mischen von rieselfaehigem material mit anderen rieselfaehigen oder fluessigen oder teigfoermigen materialien
EP0620422A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur gravimetrischen Dosierung und Vermischung mindestens zweier Komponenten
DE2325305A1 (de) Dosiervorrichtung zur bemessung und abgabe vorbestimmter mengen eines fliessfaehigen materials
DE2021080B2 (de) Vorrichtung zur versorgung einer mit genau dosierten chargen eines pulverfoermigen materials
EP0937969B1 (de) Vorrichtung für rieselfähige Schüttgüter
DE2244059A1 (de) Vorrichtung zur gewichtsdosierten gleichfoermigen zufuehrung von streifenabschnitten in die aufgabevorrichtung einer schneckenmaschine
EP0057356A1 (de) Vorrichtung zum steuerbaren Abziehen von Schüttgütern aus Behältern
DE2710354C2 (de)
DE3332969A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum befuellen eines hin- und herbeweglichen fuellschiebers einer formpresse mit pressmasse
DE1947405C3 (de) Verfahren zum Zudosieren von körnigen oder pulverförmigen Stoffen in den Vorratsoder Mischtrichter einer Kunststoff-Verarbeitungsm aschine
DE580802C (de) Elektrisch gesteuerte Waegevorrichtung
DE19806729C1 (de) Dosiervorrichtung für rieselfähige Schüttgüter
DD126956B1 (de) Presse zur herstellung von zweischichtigen keramischen platten
DE2140619A1 (de) Schmelzviskositaetspruefgeraet fuer thermoplastische kunststoffe, insbesondere mit niedriger schmelztemperatur
DE2815940C3 (de) Dosiereinrichtung zur Portionierung von kontinuierlich anfallenden festen und/oder flüssigen Stoffen
DE97475C (de)
DE2359522A1 (de) Zumess- und abfuelleinrichtung
DE1173375B (de) Fahrbare Einrichtung zum Dosieren von Mischungsbestandteilen von Beton od. dgl.
EP0644136A1 (de) Austragsvorrichtung zum dosierten Austrag pulvrigen oder körnigen Gutes
EP0599047A1 (de) Verfahren zur Bestimmung der von einem Extruder aus einem Aufgabebehälter über die Zeit abgezogenen Materialmenge
DE3736392C2 (de) Vorrichtung zum Lagern und Abtransportieren von Schüttgut
AT397310B (de) Dosiereinrichtung
DE2227965A1 (de) Zuteilvorrichtung fuer die fuellung von formen in pressen

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee