DE2702861A1 - Glaseinsenkformen und verfahren zur herstellung - Google Patents
Glaseinsenkformen und verfahren zur herstellungInfo
- Publication number
- DE2702861A1 DE2702861A1 DE19772702861 DE2702861A DE2702861A1 DE 2702861 A1 DE2702861 A1 DE 2702861A1 DE 19772702861 DE19772702861 DE 19772702861 DE 2702861 A DE2702861 A DE 2702861A DE 2702861 A1 DE2702861 A1 DE 2702861A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- glass
- mold
- ceramic
- shape
- general
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N aluminum;lithium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Li+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000006112 glass ceramic composition Substances 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 229910052644 β-spodumene Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- HEHRHMRHPUNLIR-UHFFFAOYSA-N aluminum;hydroxy-[hydroxy(oxo)silyl]oxy-oxosilane;lithium Chemical compound [Li].[Al].O[Si](=O)O[Si](O)=O.O[Si](=O)O[Si](O)=O HEHRHMRHPUNLIR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000002468 ceramisation Methods 0.000 description 2
- 239000006092 crystalline glass-ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 229910052670 petalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Inorganic materials [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000021715 photosynthesis, light harvesting Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
- C03B23/0252—Re-forming glass sheets by bending by gravity by gravity only, e.g. sagging
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft Senkformen, Formen zur Herstellung von Glasgegenständen durch Einsenken einer Glasbahn in die Form, und ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
Bisher verwendete Glaseinsenkformen sind aufwendig in der Herstellung und zeigen ungünstige Eigenschaften beim wiederholten Erhitzen und Abkühlen. Metallformen sind schwer auf komplizierten Kontouren der Formflächen zu bearbeiten und haben hohe Wärmedehnungswerte, sodaß sie beim häufigen Temperaturwechsel werfen, und die Formflächen ungenau werden. Dehnung und Schrumpfung verändern auch die Abmessung in Richtung zum einzusenkenden Formling. Ferner haben sie im Ver-hältnis zur Dicke eine bei den Einsenkungstemperaturen geringe mechanische Fe-stigkeit. Ungünstig ist weiter, daß die Oberflächen oxidieren und schlechter werden, sodaß eine Nachbehandlung der Formlingsflächen durch
durch Schleifen und Polieren erforderlich wird. Senkformen aus Keramik haben keine zum Einsenkformen hinreichend glatte Formflächen, und neigen bei häufigem Tem-peraturwechsel zum Abplatzen von Materialteilchen. Um ausreichend fest zu sein, müssen sie sehr dick ausgeführt werden, was wiederum die Energiemengen bei Er-hitzung und Abkühlung erhöht und eine längere Erhitzungs- und Abkühlungsdauer bedingt.
Zur Behebung all dieser Nachteile wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die for-mende Fläche aus einer entsprechend kontourierten Glaskeramiktafel besteht, wel-che einen beim wiederholten Erhitzen und Abkühlen die Form- und Abmessungs-treue gewährleistenden niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizient, eine Erhitzungs-zyklen bis wenigstens 730°C schadensfrei ermöglichende Hitzebeständigkeit, und ei-ne die Wärmeenergieabfuhr fördernde Dicke aufweist.
Nach dem Verfahren der Erfindung wird die Senkform in der Weise hergestellt, daß zunächst eine Generalform mit einer dem Formling entsprechenden Formkontour ge-fertigt wird, eine potentiell glaskeramische Platte noch im Glaszustand geschliffen und durch Erhitzen auf die Formfläche der Generalform aufgesenkt und durch weite-re Erhitzung kristallisiert und in den glaskeramischen Zustand übergeführt, und bis zur Erstarrung abgekühlt wird.
Weitere günstige Ausgestaltungen ergeben sich aus der Beschreibung und den Un-teransprüchen.
Da die mit großer Genauigkeit herstellbaren Formflächen auch bei häufigem Tempe-raturwechsel unter Erhitzung auf hohe Temperaturen form- und abmessungstreu bleiben, sind diese Formen besonders günstig für die Herstellung komplexer Form-körper, wie Automobilwindschutzscheiben, aber auch Kathodenstrahlröhren, insbe-sondere flanschlosen Bildschirmteilen und dergleichen.
Die Formen aus Glaskeramik mit niedriger Wärmedehnung können ihrerseits durch Einsenken auf Urformen hergestellt werden, und haben dann auch bei komplizierten Kontouren sehr genaue, glatte, und auch bei häufigem Temperaturwechsel form- und abmessungsgetreue Formflächen. Infolge hoher Festigkeit können sie auch mit ver-gleichsweise dünnen Wänden hergestellt werden. Dies verringert die erforderliche Energieaufnahme und -abnahme beim Erhitzen und Abkühlen, und beschleunigt die-se Vorgänge und den gesamten Temperaturzyklus.
Da als Einzelteile hergestellte Formkörper, z.B. die bereits erwähnten Automobilwind-schutzscheiben und Bildschirmteile, Bestandteile einer Gesamtvorrichtung sind, in die sie passend eingebaut werden sollen, ist die genaue Identität nach Form und Größe und die Austauschbarkeit der Einzelteile einer Serie für die
Massenproduktion von großer Wichtigkeit. Das erfindungsgemäß ermöglichte Ein-senken vieler Formkörper in Senkformen, die ihrerseits Abdruck einer Generalform sind, gewährleistet diese Gleichförmigkeit nach Formkontour und Abmessung und gute Paßform, sowie gegebenenfalls Austauschbarkeit der einzelnen Formteile.
An Hand der Zeichnungen sei die Erfindung näher erläutert.
Die Figur 1 zeigt in Seitenansicht eine auf eine Generalform gelegte Platte aus unge-branntem, glaskeramischen Material.
Die Figur 2 zeigt diese Platte nach Durchsacken zur Formung, und die
Figur 3 die fertig geformte kristallisierte und formtreu erstarrte Senkform nach Wär-mebehandlung und Keramisierung.
Als Ausgangsmaterial für die Herstellung der erfindungsgemäßen glaskeramischen Senkform dient ein zu einer Glaskeramik kristallisierbares Material, aber im unge-brannten ("grünen") Glaszustand, vor der Kristallisierung durch Wärmebehandlung. Der Glasrohling wird als Platte geeigneter Größe, d.h. größer als die durch Einsen-kung zu formenden Glasgegenstände, aber nicht größer als die zur Herstellung der Form dienende Generalform, zurechtgeschnitten. Die noch flache Glasplatte 20, wird auf
beiden Seiten auf die erforderliche Dicke und planebene Oberfläche geschliffen; die seitlichen Kanten können mit einem Schleifrad etwas abgerundet werden.
Die geschliffene Rohplatte 20 wird dann auf eine Generalform 10 mit der gewünsch-ten Form gelegt und im Ofen erhitzt, sodaß die Platte bis auf die Formfläche der Ge-neralform durchsackt, und das Glas in eine überwiegend kristalline Glaskeramik um-gewandelt wird. Die glaskeramische Form 30 hat dann eine mit der Generalformflä-che 14 identische Formfläche 34. Dies kann öfters wiederholt werden, sodaß mehre-re, mit den Formflächen der Generalform voll identische Senkformen hergestellt wer-den können.
Besonders günstig ist hierbei die Möglichkeit, die Schleifbearbeitung an der leichter bearbeitbaren, ungebrannten Glasplatte in noch flachem Zustand vorzunehmen, wo-bei die Schliffläche aber bei der Formung durch die Generalform, und bei der Kerami-sierung voll erhalten bleibt. Hierfür sind weniger aufwendige Standardschleifwerk-zeuge geeignet.
Die Dicke der Einsenkform 30 kann in weiten Grenzen sehr unterschiedlich gewählt werden. Die Mindestdicke richtet sich nach der erforderlichen strukturellen Festigkeit der Form, die ja das durch Einsenken bzw. Durchsacken zu formende Glas tragen muß. Die maximale Dicke folgt in etwa den praktisch noch tolerierbaren Verlusten des Wirkungsgrades beim Einsenken infolge der
bei dickeren Formen längeren Dissipationsdauer der aufgenommenen Wärmeener-gie. Gute Ergebnisse wurden beispielsweise mit Formen gleichmäßiger Dicke im Be-reich 0,635 - 1,27 cm und Planitätsabweichungen über eine Strecke von etwa 30,48 cm nicht größer als etwa plusminus 0,00254 cm und Zusammensetzungen nach Ta-belle I der US-PS 3,582,371 erzielt.
Beim Durchsacken und Keramisieren der Glasplatte 20 muß die Temperatur so ge-steuert werden, daß die Senkung der Glasplatte bis zur Anlage auf die Formfläche 14 der Generalform 10 abgeschlossen ist, bevor eine die Platte zur Erstarrung oder Ver-festigung bringende Kern- und Kristallbildung eintritt. Generalform und Glasplatte werden hierzu möglichst rasch erhitzt, damit die Platte sich auf die Generalformfläche 14 legt, bevor die Kernbildung zu stark wird. Sobald die Glasplatte zur formentspre-chenden Anlage gekommen ist, kann die Temperatur zur Durchführung der Kernbil-dung weiter erhöht, und sodann für die eigentliche Kristallbildung nochmals gestei-gert werden. Ist eine starre, formtreue Glaskeramik entstanden, so kann die Tempe-ratur in geregelter Weise auf Zimmertemperatur gesenkt werden. Als Beispiel kann hier der Wärmefahrplan für eine Glasplatte aus Corning Nr. 0329 Glas der Zusam-mensetzung nach US-PS 2,920,971 genannt werden:
100°/Std. auf 600°, 2 Std. halten, 100°/Std. auf 725°,
2 Std. halten, 60°/Std. auf 1.075°, 1 Std. halten, abkühlen im Ofen während 36 Stun-den.
Bei der Auswahl der zahlreichen, an sich in Frage kommenden Glaszusammen-setzungen ist zu beachten, daß die herzustellende Senkform ausreichend wärmebe-ständig und hitzefest sein muß, um die bis zu wenigstens 730° steigenden und fal-lenden Temperaturzyklen auszuhalten, und gleichzeitig abmessungsgetreu bleiben, also einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten haben soll, so z.B. die Wär-medehnung von weniger als 20 x 10[hoch]-7/°C nach Tabelle II der
US-PS 3,582,371. Eine stark kristalline Glaskeramik hat meist auch eine niedrige Wärmedehnung. Besonders günstig ist z.B. eine glasdispergierte feste Beta-Spodumenlösung mit wenigstens 80 % Kristallgehalt nach Tabelle I der
US-PS 3,582,371.
Die Generalform kann gegossen, oder durch maschinelle Bearbeitung einer Rohform hergestellt werden. Bei komplizierten Krümmungen der Formfläche, wie sie z.B. bei der Herstellung von Kraftfahrzeugwindschutzscheiben auftreten, kann zunächst eine Form aus Holz oder ähnlichem, leicht bearbeitbaren Material mit der erforderlichen Krümmung und Kompensation der Senkformdicke gefertigt werden; diese dient als Gießform für eine Mutterform aus Gips oder dergleichen, mit der schließlich die Ge-neralform mit der endgültigen Formtreue und Krümmung für die Herstellung einer Vielzahl von Senkformen gegossen wird. Die Generalform besteht aus einem leicht gießbaren, aber dauerhaften und widerstandsfähigen Material, wie z.B. gießbarem Petalit oder Aluminiumoxid.
Bei sphärischen Formflächen kann die Generalform wie eine Linse unmittelbar mit wenig aufwendigen Schleifwerkzeugen geschliffen werden. Als Formmaterial eignet sich in diesem Falle z.B. die Beta-Spodumen enthaltende Keramik nach der
US-PS 3,600,204, die entsprechend US-PS 3,112,184 wabenförmig aufgebaut wird. Dieses Material hat niedrige Wärmedehnung, gute Wärmebeständigkeit bis etwa 1200°C, eine niedrige thermische Masse, und kann an der Oberfläche gut auf die er-forderliche Formfläche bearbeitet werden. Nach dem Schleifen der Formfläche kön-nen aus dieser Generalform viele Senkformen hergestellt werden, deren Formflächen keiner weiteren Bearbeitung bedürfen.
Beispiel
Aus ungebranntem, potentiell glaskeramischen Material nach Beispiel 1, Tabelle I der US-PS 3,582,371 wurde eine etwa 7,62 mm dicke Glastafel gezogen, und ein Form-rohling zurechtgeschnitten, der größer als die herzustellenden Glasgegenstände, aber kleiner als die Generalform war. Noch im flachen Glaszustand wurde der Roh-ling auf beiden Seiten bis zu einer Dicke von 1,27 cm planparallel geschliffen. Ferner wurden die Kanten mit einem Schleifrad auf einen Radius von ca. 3,175 mm abge-rundet. Die Platte wurde auf eine aus Petalit gegossene Generalform gelegt und im Ofen vorerhitzt, auf die Generalformfläche durchsacken gelassen und ohne weitere Formänderung zur Glaskeramik kristallisiert. Hierzu wurde die Temperatur zunächst mit einer
Geschwindigkeit von 300°/Std. auf 750 - 800° gebracht, 2 Std. gehalten, dann weiter auf 1125° gesteigert, 2 Std. gehalten und schließlich unter Einschluß einer Haltezeit von 5 Std. bei 600° auf Zimmertemperatur gekühlt.
Die erfindungsgemäßen Formen sind leicht und daher leicht zu handhaben, haben eine geringe thermische Masse, sind im Ofen also mit weniger Energieaufwand er-hitzbar und leicht herstellbar. Sie sind risse-, kratz-, beulen- und oxidationsfest, form-beständig, werfen und platzen nicht.
Claims (8)
1. Form zur Herstellung von Glasgegenständen durch Einsenken im erweichten Zu-stand in die Form, dadurch gekennzeichnet, daß die formende Fläche aus einer ent-sprechend kontourierten Glaskeramiktafel besteht, welche einen beim wiederholten Erhitzen und Abkühlen die Form- und Abmessungstreue gewährleistenden niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizient, eine Erhitzungszyklen bis wenigstens 730°C scha-densfrei ermöglichende Hitzebeständigkeit, und eine die Wärmeenergieabfuhr för-dernde Dicke aufweist.
2. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glaskeramik eine maxi-male Wärmedehnung von 20 x 10[hoch]-7/°C aufweist.
3. Form nach Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Glaskeramik zu wenigstens 80 % kristallin ist.
4. Form nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das glaskeramische Materi-al eine feste Lösung aus Beta-Spodumen in glasiger Matrix dispergiert enthält.
5. Form nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß das glaske-ramische Material nicht dicker als 1,27 cm ist.
6. Verfahren zur Herstellung der Form nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch ge-kennzeichnet, daß zunächst eine Generalform mit einer dem Formling entsprechen-den Formkontour gefertigt wird, eine potentiell glaskeramische Platte noch im Glas-zustand geschliffen und durch Erhitzen auf die Formfläche der Generalform aufge-senkt und durch weitere Erhitzung kristallisiert und in den glaskeramischen Zustand übergeführt, und bis zur Erstarrung abgekühlt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß vor Herstellung der Ge-neralform zunächst eine Form aus leicht bearbeitbarem Material gefertigt, von dieser eine Gipsabdruckform gegossen wird, und diese zur Herstellung der Generalform verwendet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Glaskeramikplatte auf eine Dicke von 0,635 - 1,27 cm geschliffen wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/659,698 US4059428A (en) | 1976-02-20 | 1976-02-20 | Method of forming sagging mold from a glass ceramic |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2702861A1 true DE2702861A1 (de) | 1977-08-25 |
Family
ID=24646438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19772702861 Withdrawn DE2702861A1 (de) | 1976-02-20 | 1977-01-25 | Glaseinsenkformen und verfahren zur herstellung |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4059428A (de) |
| JP (1) | JPS52102318A (de) |
| DE (1) | DE2702861A1 (de) |
| NL (1) | NL7701754A (de) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5907770A (en) * | 1995-07-19 | 1999-05-25 | Semiconductor Energy Laboratory Co., | Method for producing semiconductor device |
| US6902616B1 (en) * | 1995-07-19 | 2005-06-07 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method and apparatus for producing semiconductor device |
| US5762676A (en) * | 1995-08-08 | 1998-06-09 | Eastman Kodak Company | Product for molding glass lenses having difficult shapes |
| TW558861B (en) * | 2001-06-15 | 2003-10-21 | Semiconductor Energy Lab | Laser irradiation stage, laser irradiation optical system, laser irradiation apparatus, laser irradiation method, and method of manufacturing semiconductor device |
| DE10238607B4 (de) * | 2002-08-16 | 2006-04-27 | Schott Ag | Verfahren zur Formung von Glas oder Glaskeramik und dessen Verwendung |
| US7094666B2 (en) * | 2004-07-29 | 2006-08-22 | Silicon Genesis Corporation | Method and system for fabricating strained layers for the manufacture of integrated circuits |
| DE102006020991B4 (de) * | 2006-05-04 | 2009-09-10 | Carl Zeiss Ag | Verfahren zum Herstellen eines Formkörpers aus Glas oder Glaskeramik |
| DE102009012018B4 (de) | 2009-03-10 | 2018-11-22 | Schott Ag | Verfahren zur Herstellung von abgewinkelten Glaskeramikbauteilen und nach einem solchen Verfahren hergestelltes Glaskeramikbauteil |
| US8549882B2 (en) * | 2009-09-30 | 2013-10-08 | Apple Inc. | Pre-processing techniques to produce complex edges using a glass slumping process |
| US9604871B2 (en) | 2012-11-08 | 2017-03-28 | Corning Incorporated | Durable glass ceramic cover glass for electronic devices |
| CH707926A1 (de) * | 2013-04-17 | 2014-10-31 | Saint Gobain | Herstellung einer Scheibe aus keramischem Glas. |
| DE102015112036B4 (de) * | 2015-07-23 | 2017-05-11 | Schott Ag | Monolithische Unterlage zur vollflächigen Unterstützung eines Werkstücks |
| CN105345938B (zh) * | 2015-11-25 | 2018-03-27 | 哈尔滨奥瑞德光电技术有限公司 | 一种机械式热弯蓝宝石成型方法 |
| WO2018178881A1 (en) * | 2017-03-28 | 2018-10-04 | Agp America S.A. | Low cost glass bending mold |
| TWI784093B (zh) | 2017-11-29 | 2022-11-21 | 美商康寧公司 | 製造塗佈玻璃系部件的方法 |
| JP7117976B2 (ja) * | 2018-11-01 | 2022-08-15 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス板の成形方法 |
| CN116409936A (zh) * | 2021-12-31 | 2023-07-11 | 重庆鑫景特种玻璃有限公司 | 玻璃陶瓷模具及其制备方法 |
| CN116409916A (zh) * | 2021-12-31 | 2023-07-11 | 重庆鑫景特种玻璃有限公司 | 玻璃制品的加工方法及玻璃陶瓷模具 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1484653A (fr) * | 1966-01-11 | 1967-06-16 | L O R Lentilles Ophtalmiques R | Perfectionnements à la réalisation des moules pour fabrication de lentilles en résines thermodurcissables |
| US3992179A (en) * | 1966-06-17 | 1976-11-16 | Owens-Illinois, Inc. | Glass ceramic and process therefor |
| US3681043A (en) * | 1970-04-08 | 1972-08-01 | Corning Glass Works | Forming vessels from green glass-ceramic sheets |
-
1976
- 1976-02-20 US US05/659,698 patent/US4059428A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-01-25 DE DE19772702861 patent/DE2702861A1/de not_active Withdrawn
- 1977-02-17 JP JP1559377A patent/JPS52102318A/ja active Pending
- 1977-02-18 NL NL7701754A patent/NL7701754A/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL7701754A (nl) | 1977-08-23 |
| US4059428A (en) | 1977-11-22 |
| JPS52102318A (en) | 1977-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2702861A1 (de) | Glaseinsenkformen und verfahren zur herstellung | |
| DE10238607B4 (de) | Verfahren zur Formung von Glas oder Glaskeramik und dessen Verwendung | |
| DE4338807C1 (de) | Formkörper mit hohem Gehalt an Siliziumdioxid und Verfahren zur Herstellung solcher Formkörper | |
| DE2034393C3 (de) | Anwendung des Verfahrens zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit eines Glases durch Austausch von Natriumionen gegen Kaliumionen auf ein Glas, das verkürzte Austauschzeiten ermöglicht | |
| CH514510A (de) | Thermisch kristallisierbares Glas und dessen Verwendung zur Herstellung von Keramikkörpern | |
| DE3443607C2 (de) | ||
| DE1045056B (de) | Verfahren zum Herstellen kristalliner oder glasig-kristalliner Erzeugnisse und danach hergestellte Gegenstaende | |
| DE1696473B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Glas-Kristallmischkoerpern mit einem spezifischen Gewicht,das 99 bis 101% des spezifischen Gewichts des Ausgangsglases betraegt | |
| DE2639259A1 (de) | Vorrichtung zum ausformen optischer elemente aus glas | |
| DE3003016A1 (de) | Durchsichtige glaskeramik brauner farbtoenung | |
| DE102016107630A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus Glaskeramik mit komplexer Geometrie sowie solcherart hergestellter Formkörper | |
| DE2428678C2 (de) | Glaskeramische Gegenstände großer Festigkeit und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE1496627B2 (de) | Verfahren zur Herstellung verstärkter Glas gegenstände | |
| DE1496469B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines sinterkeramischen Gegenstandes mit niedrigem thermischen Ausdehnungskoeffizienten | |
| US4009064A (en) | Method of forming laminated curvilinear glass sheet | |
| DE1596556B2 (de) | Einstueckiger leichter glasiger oder transparenter mindestens teilweise kristalliner glaskeramischer gegenstand mit niedri gem waermeausdehnungskoeffizienten | |
| DE1596555A1 (de) | Teleskopspiegel-Rohling und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE1496611B1 (de) | Durchsichtige glaskeramik mit niedrigem waermeausdehnungs koeffizienten verfahren zur herstellung eines aus ihr be stehenden gegenstanes ihre verwendung in teleskopspiegeln sowie thermisch kristallisierbares gla | |
| EP2334612A1 (de) | Verfahren zur herstellung von thermisch gehärteten gläsern | |
| CH707926A1 (de) | Herstellung einer Scheibe aus keramischem Glas. | |
| DE102018132945B4 (de) | Plattenförmiger Gegenstand, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung | |
| DE2211317A1 (de) | Mindestens teilweise kristalliner Glaskeramikgegenstand und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| AT255313B (de) | Semikristalliner keramischer Körper und Verfahren zur Herstellung desselben | |
| DE1284064B (de) | Verfahren zur Herstellung von Glas-Kristall-Mischkoerpern | |
| DE1596945C (de) | Thermisch kristalhsierbare Glaszu sammensetzung zur Herstellung einer durch sichtigen Glaskeramik , mit einem durch schnittlichen linearen Warmeausdehnungskoef fizientenvon 5 bis+5 10 hoch 7 (0 bis 300 Grad C), daraus hergestellter Gegen stand und seine Verwendung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: HERZFELD, A., RECHTSANW., 6370 OBERURSEL |
|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8130 | Withdrawal |