DE2702018A1

DE2702018A1 - Waermeisolierende verkleidung fuer innenwaende bei gebaeuden oder dergleichen

Info

Publication number: DE2702018A1
Application number: DE19772702018
Authority: DE
Inventors: Attilio Angioletti; Guido Paganelli
Original assignee: Pirelli SpA
Current assignee: Pirelli and C SpA
Priority date: 1976-01-22
Filing date: 1977-01-19
Publication date: 1977-07-28
Also published as: FR2339030A1; IT1063735B; FR2339030B1; GB1549943A; ES455116A1

Description

PATiNTANWKfC

DR. E. WIEGAND DIPL-IinG. vV. NlfcMANN DR. M. KOHLER DIPL-ING. C. GERNHARDT

MÖNCHEN HAMBURG

TELEFON: 55547« ' 8000 M O N C H E N 2,

TELEGRAMME: KARPATENT MATH IIDEN STRASSE 12

TE LEX : 529068 KARPD

W. 42 710/76 12/Ja 20. Januar 1977

Industrie Pirelli S.p.A. Kailand (Italien)

Wärmeisolierende Verkleidung für Innenwände bei Gebäuden oder dgl.

Die Erfindung bezieht sich auf Abdeckungen, Verkleidungen, Verschalungen oder dgl. (nachstehend der Einfachheit halber "Verkleidung" genannt) für innere Gehäusewände und dgl., die gegenüber den üblichen Verkleidungen, Verschalungen, Abdeckungen oder dgl. den Vorteil haben, daß sie in großem Maß wärme isolierend ist.

Für die Verkleidung von Wänden und Decken sind Schichtgebilde bekannt, die üblicherweise als schallschluckende Elemente verwendet werden.

Bekannte Schichtgebilde können in starre und biegsame Gebilde unterteilt werden. Die starren Gebilde, die in der Form von Platten cder dgl. vorhanden sind, welche zum Verkleiden von v;är.*.rn und Lecken verwendet werden sollen, sind allgemein zusammengesetzt aus einer Schicht aus harter/. Hart oder Metall, welchedie Sichtfläche der Platten bildet und durch eine Schicht aus starrem Schaumhaxz, welche verschiedene FUlI-tnaterialien enthalten kann. Die biegsamen Schichtgebilde, die allgemein für die Verkleidung vcn Wänden vorgesehen sind, sind

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üblicherweise im wesentlichen zusammengesetzt aus einer Stoffschicht, die allgemein die Sichtfläche des Gebildes bildet, und aus einer Schicht aus biegsamem Schaumharz. In beiden Fällen, d.h.im Fall von Platten, Tafeln und dgl. und im Fall von Wandverkleidungen, können diese Schichtgebilde Sandwich-Ausführurgen sein, d.h. Ausführungen, die weiterhin ein dritte Schicht aufweisen, die in direkter Eerührung mit der Wand oder der Decke angeordnet wird zu dem Zweck, den Schaum vor seinem Verlegen zu schützen und/oder das Anhaften der Platte oder Tafel, welche die Verkleidung für die Wand oder Decke bildet, zu erleichtern.

Die verschiedenen Arten von Gebilden gemäß vorstehender Beschreibung, werden, wie ausgeführt, als schallschluckende Elemente verwendet. Für diesen Zweck sind sie derart ausge führt, daß sie größtmögliche Durchlässigkeit für Schallwellen und Luft haben. Demgemäß werden zusätzlich zu dem biegsamen oder starren Schaumharz, welches zufolge seiner Struktur mit vorzugsweise offenen Zellen schallschluckend ist, Abdeck- echichten verwendet, die ebenfalls zufolge der Art des Mate- riales selbst oder zufolge seiner Gestalt schallschluckend sind. Im letzteren Fall weist beispielsweise das verwendete Material Diskontinuitäten, beispielsweise in den Platten, Tafeln oder dgl., auf, wenn diese perforierte Metallplatten sind und in der Wandverkleidung werden offen gewebte oder of- fenmaschige Stoffe oder nichtgewebtes Fasermaterial derart verwendet, daß die Schallschluckeigenschaften des darunterliegenden Schaumharzes verbessert werden.

Neben der Eigenschaft, Schall zu schlucken, haben solche Wandverkleidungen mäßige wärmeisolierende Eigenschaften. Je doch werden gegenwärtig gute V/ärmeisolierungseingeschaften ge fordert, da bei Verkleidungen für Wände od|r Decken mit großer Wärmeisolierung der Verlust an Wärme beträchtlich verringert werden kann, so daß für das Heizen weniger Energie verbraucht wird.

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Die vorliegende Erfindung bezweckt daher,eine Abdekkung, Verkleidung oder Verschalung oder dgl. für Innenwände ▼on Gebäuden zu schaffen, die sehr gute wärmeisolierende Eigenschaften hat.

Gegenstand der Erfindung ist eine wärme isolierende Ab-. deckung, Verkleidung, Verschalung oder dgl. für Innenwände von Gebäuden mit wenigstens.einem Schichtgebilde, welches eine kompakte Bahn, Platte oder dgl. aus synthetischem thermoplastischem Harz und eine Schicht aus biegsamem mikroporösem Polyurethanschaum mit vorherrschend offenen Zellen aufweist mit einer Dichte zwischen 15 und 30 g/l und mit einer Dicke von nicht mehr als 5mm. Die genannte Bahn, Platte oder dgl. und die genannte Schicht sind einheitlich miteinander verbunden bzw. einstückig ausgeführt, und die Bahn, Platte oder dgl. stellt die Sichtfläche der Abdeckung, Verkleidung oder Verschalung dar.

Vorzugsweise hat die Schicht aus Polyurethanschaum eine Dicke zwischen 5 mm und 10 mm. Die kompakte Harzbahn oder Harzplatte hat allgemein eine Dicke zwischen 0,05 mm und 0,"? mir·.

Das Schichtgebilde gemäß vorstehender Beschreibung kann auch eine dritte oder mehr Schichten zwischen der kompakten Bahn, Platte oder dgl. aus synthetischem, thermoplastischem Material und der Schicht aus biegsamem Polyurethanschaum aufweisen, und zv/ar aus Papier, Stoff oder aus nichtgewebten Textilfasern, gegebenenfalls aus der Art, die als "spinngebunden¹¹ (spun-bonded)

bekannt ist. Diese zusätzliche Schicht oder Schichten können auch Schichtgebilde aus Papier mit Aluminiumfolie oder Kunststoffolie sein, die perforiert sein können.

Eine Abdeckung, Verkleidung, Verschalung oder dgl. gemäß der Erfindung stellt eine nützliche und gute Alternative zu den üblichen Abdeckungen, Verkleidungen, Verschalungen oder

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^Ψ 270201?

dgl. dar, da sie gegenüber den bekannten Ausführungen sehr gute wärmeisolierende Eigenschaften hat. Damit eine solche Verkleidung gemäß der Erfindung die gef.orderten ästhetischen Eigenschaften hat, kann die kompakte Bahn, Platte oder dgl. aus thermoplastischem Harz auch schmückende Motive haben, wie zeichnerische Darstellungen, Musterungen, Reliefs, Aufdrucke usw., und zwar in demjenigen Ausmaß, daß sie mit ty-• pischen Vinylharzverkleidungen vergleichbar ist, die in großem Ausmaß verwendet werden.

Eine Verkleidung gemäß der Erfindung wird vorzugsweise mit einer Mehrzahl von Schichtgebilden gemäß vorstehender Be- » Schreibung verwirklicht In standardisierten Längen und Breiten, wie sie für übliche Verkleidungen, Verschalungen oder dgl. verwendet werden, und sie werden nebeneinander an den Innenwänden von Gebäuden sowie an Decken angeordnet, ohne daß irgendwelche anderen Klebmittel oder Befestigungsmittel verwendet werden, wie sie auf diesem Gebiet üblicherweise angewendet werden.

Wie oben erwähnt, hat eine Auskleidung gemäß der Erfindung ausgezeichnete wärmeisolierende Eigenschaften, obwohl sie nur vergleichsweise geringe Dicke hat. Diese aufgezeichneten wärmeisolierenden Eigenschaften ergeben sich einerseits zufolge des Vorhandenseins des biegsamen mikroporösen Polyurethanschaumes mit vorherrschend offenen Zellen mit einer Dichte zwischen 15 und 30 g/l, v/obei dieses Material ein an sich bekanntes wärmeisolierendes Material ist. Es ist jedoch notwendig zu berücksichtigen, daß dieser Polyurethanschaum, wenn er in einer Dicke zwischen 5 und 10 mm angewendet wird, Wärme-Übertragung von dem Raum zur Außenseite und umgekehrt nicht verhindern kann, aus welchem Grunde seine wärmeisolierenden Eigenschaften beträchtlich verschlechtert sind. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist jedoch gefunden worden, daß es aus-

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reichend ist, mit dieser dünnen Schicht aus Polyurethanschaum eine kompakte Bahn, Platte oder dgl. aus thermoplastischem Harz zu koppeln, welches an sich einen vergleichsweise hohen Wärmeübertragungskoeffizienten hat, um ein Gebilde zu erhalten, welches bewirkt, da3 die wärmeisolierenden .Eigenschaften des Polyurethanschaumes unverändert bleiben. Abgesehen davon ist ein Gebilde gemäß der Erfindung als Wandverkleidung in sehr ähnlicher Weise verwendbar wie andere bekannte Vinylverkleidungen, wobei alle die praktischen Vorteile, die bei den bekannten Verkleidungen vorhanden sind, aufrechterhalten bleiben, beispielsweise Abnützungswiderstand, Abwaschbarkeit usw.

Für die kompakte Bahn, Platte oder dgl. aus thermoplastischem Harz für die Herstellung von Schichtgebilden gemäß der Erfindung haben sich als geeignet erwiesen Folien aus Polyvinylchlorid, Polyester, Polyolefin, Acrylnitrilbutadienstyrolmischpolymerisat (ABS) oder Styrolacrylnitrilmischpolymerisat (SAN). Diese Folien können so wie sie sind, in metallisierter Form oder selbst in Form von Schichtgebilden aus Papier und Harzfolie (insbesondere Polyvinylfolie) verwendet werden, wie sie bereits in großem Ausmaß für Wandverkleidungen oder dgl. verwendet werden.

Der biegsame mikroporöse Polyurethanschaum, der vorherrschend offene Zellen hat, ist an sich in großem Ausmaß bekannt, und er ist hergestellt durch Reaktion von Polyätherpolyci oder Polyesterpolyol mit polyfunktionalen Isocyanaten, beispielsweise Toluylendiisocyanat oder Di-Phenylmethandiisocyanat in Gegenwart von katalytischen Kitteln, die dargestellt sind durch tertiäre Amine und/oder organische Verbindungen von Zinn, wobei als Expansionsmittel halogenierter Kohlenwasserstoff verwendet wird, beispielsweise "Freon".

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Wie oben erwähnt, können zwischen der Bahn, Platte oder dgl. aus dem thermoplastischen Harz und der Schicht aus Polyurethanschaum Papier, Stoff oder nichtgewebte Fasern und auch ein Schichtgebilde aus Papier und Aluminium oder aus Papier und Kunststoffolie, die perforiert sein können, angeordnet werden. Solche Komponenten wirken als Träger für die Bahn, Platte oder dgl. aus dem thermoplastischen Harz und/oder dahingehend, dem Schichtgebilde größeren mechanischen Widerstand zu verleihen.

Gemäß einer Ausführungsform gemäß der Erfindung ist jede Länge des Schichtgebildes an Ort und Stelle hergestellt, indem aufeinanderfolgend auf die Innenv/and eines Gebäudes die länge der Schicht aus Polyurethanschaum einer Dicke zwischen 5 und 10 mm, die eventuell vorzusehende Länge der Tragschicht und eine Länge der kompakten Bahn, Platte oder dgl. aus synthetischem thermoplastischem Harz aufgebracht werden. Vorzugsweise wird, wenn es gewünscht wird, eine Tragschicht aus Papier in der Verkleidung zu haben, eine Länge aus Polyurethanschaum verwendet, die mit der Tragschicht und/oder mit einer Länge eines Schichtkörpers aus Papier und thermoplastischer Harzfolie zu einem Schichtgebilde vereinigt ist, und zv/ar anstelle des getrennten Anbringens der Länge der Schaumschicht, der Länge des Tragmaterials und der Länge der Bahn, Platte oder dgl. aus thermoplastischem Harz, wie es zuvor erwähnt ist. Die Haftung zwischen der Schaues oh icht und der V/and und zv/ischen der Schicht und den anderen Komponenten des Schichtgebildes, welches hergestellt werden soll, wird durch Verwendung an sich bekannter Klebemittel erhalten. Vorzugsv/eise wird jede Länge der kompakten Bahn, Platte oder dgl. aus synthetischem thermoplastischem Harz über der Berührungszone zwischen 2 benachbarten Längen der Polyurethans chaums chi cht aufgebracht derart, daß in der Verkleidung richtige Oberflächenkontinuitat erhalten ist.

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Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist jede Länge des herzustellenden Schichtgebildes durch an sich bekannte Maßnahmen vorgeformt bzw. vorgefertigt. Insbesondere kann, wenn es erwünscht ist, die einzelnen Längen lediglich aus einer Bahn, Platte oder dgl. aus thermoplastischem Harz und aus einer Schicht aus Polyurethanschaum zu haben, diese Schicht direkt gebildet werden, indem sie an Ort und Stelle (Ort der Verwendung) auf der Bahn, Platte oder dgl. aus thermoplastischem Harz gebildet bzw. geformt wird, und zwar an derjenigen Fläche der Bahn, Platte oder dgl., die der Fläche gegenüberliegt, welche später die Sichtfläche des Schichtgebildes ist. Diese Schicht wird mit einer Dicke zwischen 5 und 10 mm und mit Abmessungen entsprechend den Abmessungen der Bahn, Platte oder dgl. gebildet. Als Alternative kann diese Schicht getrennt gebildet werden, und zwar ebenfalls mit der genannten Dicke und mit Abmessungen gemäß vorstehender Beschreibung. Sie wird dann mit der Bahn, Platte oder dgl. aus thermoplastischem Harz vereinigt, wozu Kittmittel verwendet werden, die auf eine oder beide Flächen der Komponenten, die miteinander zu verbinden sind, aufgebracht werden, oder wozu die Technik des Flammenschweißens der Komponenten angewendet wird.

Wenn es gewünscht wird, ein Schichtgebilde zu haben, welches auch eine Papierschicht oder eine Stoffschicht oder eine Schicht aus nicht gewebten Fasern hat, wird die oben beschriebene Arbeitsweise angewendet, wobei sie dann auf die drei Komponenten angev/endet wird, oder es kann ein bereits gebildeter Schichtkörper aus Papier und der Folie aus dem thermoplastischen Harz verwendet werden, beispielsweise in dem Fall, in welchem die dritte Komponente Papier ist.

Wie oben erwähnt, wird eine Verkleidung allgemein hergestellt gemäß der Erfindung mittels einer Mehrzahl von Schichtgebilden in endgültigen Abmessungen, und vorzugsweise

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in den standardisierten Abmessungen für übliche Verkleidungen, d.h. mit einer länge von 10 Metern und einer Breite von 53 cm. In einem besonderen Fall, wenn vorgefertigte Längen des Schichtgebildes verwendet werden, wird es bevorzugt, diese so herzustellen bzw. zu verarbeiten, daß gewährleistet •ist, daß wenigstens die beiden Hauptkomponenten, d.h. die Bahn, Platte od. dgl. aus thermoplastischem Harz, und die Schicht aus biegsamem Polyurethanschaum (die beide die Breite gemäß vorstehender Beschreibuiqg haben) asymmetrisch miteinander vereinigt werden, so daß entlang der Längskante des Gebildes die Bahn, Platte od. dgl. aus thermoplastischem Harz sich in gewissem Ausmaß, beispielsweise um 15 mm, über die Schicht des Polyurethanschaums hinaus erstreckt, wobei dann an der gegenüberliegenden Kante ein Teil der Schicht aus Polyurethanschaum in der gleichen Breite sichtbar ist. Auf diese Weise wird beim Verlegen des Schichtgebildes der überstehende Teil der Bahn, Platte od. dgl. aus thermoplastischem Harz genau auf den sichtbaren Teil der Schicht aus Polyurethanschavm der benachbarten Länge gelegt, so daß richtige Oberflächenkontinuität der Verkleidung erhalten wird.

Wenn das Schichtgebilde auch die dritte Komponente aufweist, könnte diese in ihrer Breite mit der Breite der Bahn, Platte od. dgl. aus thermoplastischem Harz oder der Schicht aus Polyurethanschaum übereinstimmen. Wenn die Längen des Schichtgebildes am Anwendungsort hergestellt oder vorgefertigt werden, kann die Verkleidung hinsichtlich der richtigen Oberflächenkontinuitätjabgesehen davon, daß die einzelnen Längen derart verlegt oder angeordnet werden, daß die Eerührungszonen zwischen benachbarten Läusen der Bahn, Platte od. dgl. aus synthetischem thermoplastischem Harz zu den Berührungszonen zwischen den benachbarten Längen der Schicht aus Polyurethanschaum versetzt sind, auch durch Anbringung oder Verwendung eines Verstärkungselementes verbessert werden,

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/9

■beispielsweise aus rapier, welches vorzugsweise eine Länge hat, die den genannten Längen analog ist, und welches eine Breite hat, die kleiner als die letztere ist. Ein solches Verstärkungselement wird auf jede Schicht aus Polyurethanschautn aufgelegt in der Eerührungszone zwischen den Bahnen, Platten od.dgl. aus thermoplastischem Harz der beiden benachbarten Längen und/oder in der Eerührungszone zwischen den Schautnschichten der beiden benachbarten Längen.

Die Erfindung vird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert.

Fig. 1 ist eine Querschnittsansicht einer wärmeisolierenden Verkleidung für eine Innenwand eines Gebäudes, bestehend aus mehreren Längen eines Schichtgebildes gemäß der Erfindung, welches an Ort und Stelle hergestellt ist, wobei die einzelnen Komponenten für bessere Deutlichkeit der Darstellung mit Abstand zueinander wiedergegeben sind.

Fig. 2 ist eine der Fig. 1 analoge Teilquerschnittsansicht einer anderen wärmeisolierenden Abdeckung für Innenwände von Gebäuden, ebenfalls bestehend aus mehreren Längen eines Schichtgebildes gemäß der Erfindung, welches an Ort und Stelle hergestellt ist, wobei die einzelnen Komponenten mit Abstand zueinander dargestellt sind.

Fig. 3 ist eine Querschnittsansicht einer anderen v/ärmeisolierenden Abdeckung für Innenwände von Gebäuden, ebenfalls gebildet aus mehreren Längen eines Schichtgebildes gemäß der Erfindung, welches an Ort und Stelle hergestellt ist, wobei die einzelnen Komponenten mit Abstand voneinander wiedergegeben sind.

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Fig. 4 ist eine Teilquerschnittsansicht einer anderen wärmeisolierenden Verkleidung, gebildet durch Längen eines Schichtgebildes, welches genäß einer Ausführungsforra der Erfindung vorgefertigt ist, wobei diese Längen für größere Deutlichkeit mit Abstand voneinander wiedergegeben sind.

In Fig. 1 ist eine Ausführungsforra einer Abdeckung, Verkleidung, Verschalung od. dgl. gemäß der Erfindung dar gestellt, und gemäß dieser Ausführungsform ist die wärme- iaolierende Verkleidung aus einem Schichtgebilde gebildet, welches einander benachbarte Längen auf v/eist, und v/elches an Ort und Stelle, d.h. am Crt der Verwendung hergestellt ist, intern mittels üblicher Klebemittel an einer Innenwand 1, beispielsweise eines Gebäudes,einzelne Längen 2 aus jeweils einer Schicht aus biegsamem mikroporösen Polyurethanschaum mit vorherrschend offenen Zellen, mit einer Dichte von 25 g/l und mit einerDicke von 5 mm,ferner Verstärkungselemente 3 aus Papierstreifen mit gleicher Länge wie diejenige der Länge 2, jedoch mit geringerer Breite, und Längen 4 aus einer kompakten Eahn, Platte cd. dgl. aus Polyvinylchlorid aufgebracht werden, wobei auf die Sichtfläche der Eahn, Platte od. dgl. aus Polyvinylchlorid ein Scheuekmotiv aufgedruckt ist, und zwar in analoger Weise wie bei üblichen Vinylverbindungen.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sind die Längen 2 Seite an Seite direkt auf die Innenwand 1 aufgebracht, und auf jeder Länge 2 ist mittels Klebmittel ein Verstärkungselement 3 derart aufgebracht, daß diese Elemente 3 in einem Abstand voneinander, der etwa der Breite der einzelnen Längen 2 entsprichtj und -in einer Stelle außerhalb der Berührungszone zweier benachbarter Längen 2 liegen. Hiernach werden die Längen 4 aufgebracht, wobei die Eahn der Längen 4 insbesondere eine Polyvinylchloridfolie ist mit einer Dicke von 0,1 mm, die mit einer Papierschicht 6 beschichtet ist. Jeder

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Schichtkörper wird derart angeordnet, daß die Längskanten zweier "benachbarter Längen 4 auf lern Verstärkungselement 3 zu liegen kommen, wie dies aus rig. 1 ersichtlich ist. Auf diese V/eise ist die Berührur.gszone 7 zwischen zwei benachbarten Längen 4 aus der kompakt3 η Eahn aus Polyvinylchlorid zu der Eerührungszone 5 zwischen zwei benachbarten Längen aus dem biegsamen Polyurethanschaum versetzt, so daß die Berührung3zonen 7 und 5 durch eine kontinuierliche Fläche eines Verstärkungselementes 3 und einer Schaumschicht getragen bzw. durch eine kontinuierliche Fläche der kompakten Eahn geschützt sind.

Fig. 2 ist eine Teilquerschnittsansicht einer anderen wärmeisolierenden Verkleidung der in Fig. 1 wiedergegebenen Art, und diese Verkleidung besteht aus mehreren Längen von Schichtkörpern, die Seite an Seite angeordnet und am Ort der Verwendung hergestellt sind. Insbesondere werden auf die Innenwand 1 Längen 8 aus biegsamem mikroporösen Polyurethanschaum ähnlich den Längen 2 getnäS Fig. 1 aufgebracht. Jede Länge 8 weist auf der sichtbaren Fläche eine Papierschicht und darauf eine Schicht aus Aluminium 1Θ auf und diese beiden Schichten 9 und 10 dienen als Tragschichten der wärmeisolierenden Verkleidung.Ihre Abmessungen sind den Abmessungen jeder einzelnen Länge 8 gleich. Auf diese Längen δ, 9, 10 wird dann die kompakte Bahn aus Polyvinylchlorid aufgebracht, die mit einer Papierschicht 12 beschichtet ist, und zwar sehr ähnlich derjenigen, die bei der wärmeisolierenden Verkleidung gemäß Fig. 1 vorgesehen ist.

Die Länget 11, 12 werden derart aufgebracht, daß die Berührungszone 13 zwischen zwei benachbarten Längen 11 zur Berührungszone 14 zwischen zv/ei benachbarten Längen 6 aus dem Polyurethanschaum versetzt sind.

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A"

In Pig. 3 ist eine andere wärme isolierende Verkleidung der gleichen Art, v/ie sie in den Pig. 1 und 2 wiedergegeben ist, dargestellt, und sie besteht aus mehreren Längen von Schichtkörpern, die Seite an Seite angeordnet sind, wobei die Verkleidung an Crt und Stelle hergestellt wird. In diesen Fall werden auf die Innenwand 1 Längen 15 aus biegsamem mikroporösen •Polyurethanschaum gemäß Fig. 1 aufgebracht, undo ede Länge 15 trägt auf ihrer sichtbaren Fläche eine Papierschicht 16 als Träger. Danach werden ähnlich wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 Verstärkungselemente 17 aufgebracht, die aus Papierstreifen bestehen. Als letztes werden Längen 18 aufgebracht, die hier lediglich aus kompakten Bahnen aus Polyvinylchlorid bestehen. Das Aufbringen der Längen 18 erfolgt derart, daß die Berührungszonen zwischen ihnen mit den Berührungszonen der darunterliegenden Schaumlagen nicht übereinstimmen. In diesem Fall liegen die Verstärkungselemente 17 ausschließlich im Bereich der Berührungszonen 19 zwischen den Schaumschichten, da ihr Vorhandensein im Bereich der Berülrongszone 20 zwischen benachbarten Längen 18 nicht mehr unbedingt erforderlich ist, da im Bereich der Berührungszonen 20 ausreichende Abstützung durch die kontinuierliche Fläche der Tragschicht 16 gegeben ist, die einen Teil jeder Länge 15 der Schaumstoffschicht bildet.

In Fig. 4 ist schließlich in Teilansicht ein Querschnitt einer wärmeisolierenden Verkleidung dargestellt, die mit Längen aus einem vorgefertigten Schichtgebilde hergestellt ist, wobei diese Längen Seite an Seite angeordnet werden. In diesem Fall werden mehrere Längen an der Innenwand 1 angebracht, und zwei von ihnen sind in Fig. U dargestellt und mit 21 bzw. 22 bezeichnet. Jede Länge 21, 22 besteht aus einem Schichtgebilde, welches in der angegebenen Reihenfolge eine Schicht 2 3 aus biegsamen mikroporösen Polyurethanschaum mit vorherrschend offenen Zellen mit einer Dichte von 25 g/l und mit einer Dicke von 5 mm, ein Verstärkungselement 2U, eine Tragschicht 25 aus Papier und eine kompakte Bahn 26 aus Polyvinylchlorid aufweist.

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Wie ersichtlich, hat die Bahn 26 aus Polyvinylchlorid eine Breite, die gleich der Breite der Papierschicht 25 und der Schicht 2 3 aus biegsamem mikroporösem Polyurethanschaum ist. Die Bahn 26 ist mit der Papierschicht 25 beschichtet und mit der Schaumschicht 23 asymmetrisch verbunden derart, daß eine Seitenkante des Schichtkörpers 25, 26 um eine Abmessung a von 15 mm über die entsprechende Seitenkante der Schaumschicht 2 3 vorragt, während auf der gegenüberliegenden Seite die Schaumschicht 23 um eine Strecke a^^ gegenüber dem Schichtkörper 25, 26 vorragt, wobei a* gleich a ist.

Beim Herstellen der Verkleidung wird der überstehende Teil a der Länge 21 auf dem vorstehenden Teil a^ der Länge 22 angeordnet, wobei er den sichtbaren Teil der Schaumschicht 23 und des Verstärkungselementes 2U der Länge 22, die bereits an der Wand angebracht ist, abdeckt, wie dies aus Fig. U ersichtlich ist.

Eine Verkleidung für Innenwände von Gebäuden gemäß vorstehender Beschreibung hat in allen ihren Ausführungsformen sehr gute wärmeisolierende Eigenschaften, und zwar trotz der Verwendung einer dünnen Schicht aus biegsamem mikroporösen Polyurethans chaum.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Beispiels näher erläutert, um insbesondere den technischen Vorteil darzustellen, der sich durch die Erfindung ergibt.

Beispiel

Bevor das Beispiel im einzelnen erläutert wird, wird kurz auf die Grundlagen der Wärmeübertragung eingegangen. Bekanntlich wird die Menge übertragener Wärme von einem Raum einer Temperatur t* zu einem Raum einer Temperatur t durch

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folgende Gleichung ausgedrückt:

Q = HCt₁ - t_o) Sh

2 worin S s die Fläche der Wand in m ,

h = Zeit der Wärmeübertragung in Stunden, H = Gesamtwärir.eübertragungskoeffizient (oder Wärme durchlässigkeit).

Die Konstante H ist demgemäß ausgedrückt durch

H =

^a2

worin a₁ = Koeffizient auf der Folieninnenseite (oder Innenseitenkoeffizient) ist, ausgedrückt in Kcal/m² h ⁰C,

a_o = Koeffizient auf der Folienaußenseite (oder

2 ο

Außenflächenkoeffizient), in Kcal/m h C,

λ = Wärmeleitkoeffizient des Materials, ausgedrückt in

Kcal.m j . Kcal,

d. n.

Λ — U. <· ·

vT h ⁰C η h ⁰C

In anderen Worten ausgedrückt, hängt der Wert der Konstanten H von dem Wärmeleitkoeffizienten der untersuchten Wand, von dem Innenseitenkoeffizienten, d.h. von dem Koeffizienten der Übertragung von dem Raum zu der Wand, und von dem Außenseitenkoeffizienten, d.h. von dem Koiffizienten der Obertragung von der Wand zu dem Raum ab.

Üblicherweise wird angenommen, daß rund .1+1 gleich

^al ^a2

^*² m h ⁰C ist, in welchem Fall die Konstante H den Kcal

folgenden Wert hat:

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H .-L

0,2 + £ λ

Wenn die Wand aus mehr als einem einzigen Element besteht, wird die Konstante H wie folgt ausgedrückt:

H ϊ-

,2

Wenn H für eine Viand bekannt ist mit einer Fläche ο

S_Q und der Wärmeleitfähigkeit λ_» und eine Isolierung dieser Wand hinzugefügt wird, mit einer Fläche S₁ und einer Wärmeleitfähigkeit Λ .., so wird aus der Konstanten H die Konstante H₁ wie folgt:

^D'²

Wenn somit g ^ 0,2 + _f =

1 H

gehalten wird, so wird der Gesamtkceffizient der Wärmeübertragung zu:

♦ fi

"o

Ai

Der Nachweis für den technischen Fortschritt des Gegen standes der Erfindung wurde wie folgt ermittelt: Es wurden vier Arten von Verkleidungen untersucht, und zwar zwei in großem Ausmaß benutzte bekannte Verkleidungen, und zwei Verkleidungen geiräß der Erfindung.

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Insbesondere wurden untersucht ein handelsübliches vinylisiertes Papier, bestehend aus einer Polyvinylchloridbahn, die mit einem Tragpapier beschichtet ist, ein ebenfalls handelsübliches vinylisiertes Papier, bestehend aus einer Bahn aus Polyvinylchloridschaum, beschichtet mit einem Tragpapier, ein Schichtgebilde gemäß der Erfindung, bestehend aus einer Bahn aus Polyvinylchlorid, einem Tragpapier und einer Schicht aus biegsamem mikroporösen Polyurethanschaum mit einer Dichte von 25 g/l und einer Dicke von U,6 mm, sowie ein Schichtgebilde ähnlich dem vorher beschriebenen, bei welchem die Polyurethanschaumschicht eine Dicke von 9,6 mm hatte. In der nachstehenden Tabelle sind für die einzelnen Verkleidungen C₁, C₀, C, und C₁₁ jeweils die Dicke s und der Wärmeleitskoeffizient \ -wiedergegeben, der für jede Verkleidung experimentell ermittelt wurde.

	B	TABELLE 1	M	••«.•••••••••«•••a···	- H cal· η
	.... 0,0004		••••••••••••••a······
•	...· 0,002		0,032
	.... 0,003		0,07
Cg ····<	>··· 0,010		0,022
^C3	0,022
C. ····<

Wenn auf der Basis dieser Werte eine Grundstrulrtur A genommen wird, bestehend aus einer massiven Ziegelwand einer Sicke von 12 cm und mit einem Puts, so 1st die Konstante H_Q gleich 2,5 k cal· · Wenn dann auf diese Grundstruktur A auf

TT⁵C.

eine Fläche jeweils eine Verkleidung C₁, C₂t C, oder C- aufgebracht wird, ergeben sich hinsichtlich der Menge übertragener Wärme von einem Raum einer Temperatur t^ von +20⁰C über die Wand mit Verkleidung zu einem Raum mit einer Temperatur von -5°C während einer Stunde unter Anwendung der Formel

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Q = HCt₁ - t_o)Sh) die folgenden Werte: Grundstruktur A: Q₀ = 2,5 /?O°-(-5°27 x 1 x It d.h.

Q₀ = 2,5 x 25 = 62,5

Grundstruktur A + C₁ Q₁ = 2,47 ac 25 = 61,75 Grundstruktur A + C₂ Q₂ = 2,33 x 25 = 58,25 Grundstruktur A + C₃ Q₅ = 1,59 x 25 = 39,75 Grundstruktur A + C₄ Q₄ = 1,17 χ 25 = 29,27

Vie ersichtlich, ergeben sich bei einer Grundstruktur mit Verkleidungen gemäß der Erfindung WärmeVerluste, die sehr viel geringer als diejenigen Wärmeverluste sind, die sich bei den üblichen Schaumverkleidungen ergeben (Grundstruktur A + C«)· Die mit Verkleidungen gemäß der Erfindung erhaltenen Vorteile sind noch besser ersichtlich, wenn die obigen Ergebnisse in Wirkungsgradprozentsätzen ausgedrückt werden:

- Q,

χ ICO -1,2 x 100 - 36,4

_xlOo.6,8

Vorteilhafte Ergebnisse können auch erhalten werden, wenn die mit Verkleidungen gemäß der Erfindung versehene Grundstruktur aus massiven Ziegeln und Hohlziegeln besteht. Wenn unter Anwendung der gleichen Berechnungs- und Untersuchungsverfahren, wie sie oben beschrieben sind, Verkleidungen gemäß der Erfindung auf eine Grundstruktur B aufgebracht wer» den, die aus massiven Ziegeln einer Dicke von 12 cm und einem Hohlziegel einer Dicke von 8 cm besteht, und wenn die Wärmemenge untersucht wird, die von einem Raum einer Temperatur von t-, von 20⁰C zu einem Raum einer Temperatur t« von -5⁰C

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durch diese Wand B mit Verkleidung hindurch übertragen wird, wobei die Verkleidung C, bzw. C. auf der freien Fläche der hohlen Ziegel aufgebracht ist, werden die folgenden Ergebnisse erhalten:

H Wärmeverluste Wirkungsgrad

Grundstruktur B 1,65 41,25 Grundstruktur B + C, 1,20 30,01 27,24 Grundstruktur B + C₄ 0,943 23,58 42,8

Aus den vorstehenden Ausfuhrungen ist ersichtlich, daß der Wärmeverlust bei einer Grundstruktur B mit einer aufgebrachten Verkleidung gemäß der Erfindung noch geringer ist als bei einer Grundstruktur A, so daß der Wirkungsgrad noch höher 1st. Dies ergibt sich zufolge der Tatsache, daß zu der wärmeisollerenden Eigenschaft der Verkleidung gemäß der Erfindung noch die wärmeIsollerende Eigenschaft des Hohlziegels hinzukommt.

Im Rahmen der Erfindung sind verschiedene Änderungen möglich. Beispielsweise können Längen des Schichtgebildes verwendet werden, bei denen die Komponenten in symmetrischer Weise überlappend angeordnet sind.

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Leerseite

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Claims

Patentansprüche

ί1.1 Wärmeisolierende Verkleidung für Innenwände, Decken oder dgl. yon Gebäuden, bestehend aus wenigstens einem Schichtgebilde, welches eine kompakte Bahn, Platte oder dgl. aus thermoplastischem Harz und eine Schicht aus biegsamem mikroporösen Polyurethan-Schaum mit vorherrschend offenen Zellen und mit einer Dichte zwischen 15 und 30 g/l und einer Dicke von nicht veniger als 5 mm aufweist, wobei die Bahn, Platte oder dgl. und die Schicht einheitlich miteinander verbunden sind und die Bahn, Platte oder dgl. die Sichtfläche der Verkleidung bildet.
2. Verkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyurethan-Schaumschicht eine Dicke zwischen 5 und ■m hat.
3- Verkleidung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die kompakte Bahn, Platte oder dgl. eine Dicke zwischen 0,05 und 0,3 mm hat.
4· Verkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekenn- «eIchnet durch wenigstens eine Schicht aus Tragmaterial zwischen der kompakten Bahn, Platte oder dgl. aus thermoplastischem Harz und der Schicht aus Polyurethan-Schaum.
5· Verkleidung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragmaterial Papier, gewebte oder nicht gewebte Textllfasern oder ein Schichtkörper aus Papier und Aluminiumfolie und/oder Kunststoffolie ist, welches gegebenenfalls perforiert ist.
6. Verkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die kompakte Bahn aus einer Folie aus thermoplastischem Harz besteht, welches aus Polyvinylchlorid, Polyester, Polyolefin, Acrylnitrilbutadienstyrolraischpolymerisat

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und Acrylnitrilstyrolmischpolymerisat ausgewählt ist.
7. Verkleidung nach einem der Ansprüche 1 I)is 6, dadurch gekennzeichnet, daß die kompakte Bahn, Platte oder dgl. aus thermoplastischem Harz metallisiert ist.
8. Verkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der biegsame mikroporöse Polyurethan-Schaum ein Polyäther-Schaum oder Polyester-Schaum ist.
9. Verkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die kompakte Bahn, Platte oder dgl. aus thermoplastischem Harz eine geschmückte bzw. ornamentale Sichtfläche hat.
10. Verkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daFvfcchichtgebilde in Längen mit standardisierten Längen- und Breitenabmessungen vorgesehen ist, und daß die Verkleidung aus einer Mehrzahl dieser Längen besteht, die zum Bilden einer kontinuierlichen Fläche Seite an Seite angeordnet sind.
11. Verkleidung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Längen am Ort der Verwendung hergestellt ist, indem auf die Innenseite der Innenwand, Decke oder dgl. Längen der Schichtgebildekcmponenten aufeinander folgend aufgebracht werden, und daß die Haftung zwischen der Schaumschicht und der Innenwand, Decke oder dgl., und zwischen der Schaumschicht und den anderen Komponenten durch an sich bekannte Klebemittel erhalten wird.
12. Verkleidung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Schaumschicht und/oder die Länge der kompakten Bahn, Platte oder dgl. aus thermoplastischem Harz zuvor als Schicht auf eine LUnge einer Tragschicht aufgebracht sind.

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13· Verkleidung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens jede Länge der kompakten Bahn, Platte oder dgl. aus synthetischem thermoplastischen Harz so aufgebracht ist, daß eine Versetzung gegenüber der Berührungszone zwischen zwei benachbarten Längen aus dem biegsamen Polyurethan-Schaum erhalten ist.

14· Verkleidung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Längen vorgefertigt ist,und daß die Haftung zwischen den Komponenten und zwischen der Länge und der Wand, Decke oder dgl. durch an sich bekannte Klebemittel erhalten ist.

15· Verkleidung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß bei den Längen wenigstens die kompakte Bahn, Platte oder dgl· aus thermoplastischem Harz und die Schicht aus biegsamem Polyurethan-Schaum asymmetrisch miteinander verbunden sind derart, daß die kompakte Bahn, Platte oder dgl. an einer Längskante um ein bestimmtes Haß vorsteht, und daß auf der gegenüberliegenden Längskante die Schaumschicht in einem gleichen Maß sichtbar ist.

16· Verkleidung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Maß des Vorstehens einen Wert zwischen 10 und 20 mm hat.

17· Verkleidung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Schichtgebildelänge ein Verstärkungselement gleicher Länge jedoch geringerer Breite vorgesehen ist, und daß das Element auf jeder Polyurethan-Schaumschicht an der Berührungszone zwischen zwei benachbarten auf die Schaumschicht gelegten Harzbahnen, oder in der Berührungszone zwischen zwei benachbarten Schaumschichtlängen angeordnet ist. *

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