DE2701671C3 - Einrichtung zum Plasmaspritzen - Google Patents
Einrichtung zum PlasmaspritzenInfo
- Publication number
- DE2701671C3 DE2701671C3 DE2701671A DE2701671A DE2701671C3 DE 2701671 C3 DE2701671 C3 DE 2701671C3 DE 2701671 A DE2701671 A DE 2701671A DE 2701671 A DE2701671 A DE 2701671A DE 2701671 C3 DE2701671 C3 DE 2701671C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bores
- spray powder
- gas
- feed pipe
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
- B05B7/22—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc
- B05B7/222—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc using an arc
- B05B7/226—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc using an arc the material being originally a particulate material
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/32—Plasma torches using an arc
- H05H1/42—Plasma torches using an arc with provisions for introducing materials into the plasma, e.g. powder, liquid
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Plasmaspritzen, mit einem zu einer Austrittsöffnung hin
konvergierenden Gehäuse, einer Zufuhr für Schutzgas, einer Kathode, von welcher zu dem als Anode
dienenden Gehäuse eine Bogenentladung aufrechterhalten wird, und wenigstens einer Zufuhr für Spritzpulver
in einstellbarer Menge, durch welche das Spritzpulver unter einem Winkel zum Plasmastrom eingeführt
wird. Eine derartige Einrichtung kann zum Aufspritzen einer Schicht auf eine Unterlage verwendet werden.
In der US-PS 35 73 090 ist das Aufspritzen einer Schicht auf eine Unterlage mit Hilfe eines Plasmaspritzvorgangs
beschrieben.
Eine Einrichtung der eingangs beschriebenen Art ist beispielsweise durch die CH-PS 410 701 bekannt
geworden. Bei dieser Einrichtung läßt sich die gewünschte Pulvermenge für den Brenner durch
Veränderung des Abstandes zwischen der unteren Wand eines Pulverfüllbehälters und einem in diesen
hineinragenden Wirbel- und Saugrohr verschieben. Auch durch die Zeitschrift »Welding and Metal
Fabrication, August 1963, S. 346—348 ist eine Plasmaspritzeinrichtung
mit Steuermitteln für den Durchsatz des Spritzpulvers bekannt geworden.
Die DE-AS 12 76518 schließlich zeigt eine Anordnung mehrerer Injektionsrohre um den Plasmastrahl,
ohne daß auf besondere Mittel zur Einstellung der Pulvermenge eingegangen ist.
Bei bekannten Plasmaspritzeinrichtungen, die an sich bezüglich der Pulverzufuhr in den Plasmastrahl sehr
einfach und betriebssicher aufgebaut sind, besteht die Gefahr, daß der Plasmastrahl durch das das Spritzpulver
treibende Zufuhrgas aus seiner Richtung abgelenkt wird und sich hieraus ein ungleichförmiger Auftrag des
Spritzpulvers auf die Unterlage ergibt. Auch läßt sich das Spritzpulver nicht genügend gleichmäßig durch das
Schutzgas hindurch zentral in den Plasmastrahl einbringen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Impuls der Spritzpulverteilchen während des letzten
Teiles ihres Transportweges zum Plasmastrahl derart zu regulieren, daß die Spritzpulverteilchen gleichmäßig
von dem Plasmastrahl mitgenommen werden, ohne daß das die Spritzpulverteilchen treibende Gas die Richtung
und Temperatur des Plasmastrahls beeinflußt.
Diese Aufgabe wird mit einer Einrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch
gelöst, daß in der Zuleitung zu dem Injektionsrohr für die Spritzpulverzugabe eine Vorrichtung zum einstellbaren
Entspannen des das Spritzpulver treibenden Gases vorgesehen ist.
Mit einer solchen Vorrichtung kann die Gasmenge zum Injizieren der Spritzpulverteilchen in den Plasmastrom
mit genau dem richtigen Impuls in einfacher Weise eingestellt werden. Es kann vermieden werden,
daß das das Spritzpulver treibende Gas den Plasmastrom mit Schutzgas ablenkt.
Zusätzlich zu der Entspannungsvorrichtung können auch mehrere Injektionsrohre um den Plasmastrahl
angeordnet sein.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht die Entspannungsvorrichtung aus einem Zufuhrrohr,
in dessen Wandung Bohrungen vorgesehen sind, welche mit einem am Zufuhrrohr verschiebbaren,
gasundurchlässigen Schieber selektiv abdeckbar sind. Der Schieber ist zweckmäßig eine auf dem Zufuhrrohr
gleitende Hülse. Durch die Verschiebung der Hülse läßt sich auf einfache Weise der richtige Impuls für die
Spritzpulverteilchen einstellen.
Die Bohrungen in der Wandung des Zufuhrrohres weisen zweckmäßig einen Durchmesser zwischen 0,1
und 0,5 mm auf. Alternativ können statt der Bohrungen
Wandbereiche des Zufuhrrohres aus porösem Material vorgesehen sein.
Bei einer Weiterbildung dieses Ausführungsbeispiels sind in einem weiteren Bereich des Zufuhrrohrs
Bohrungen vorgesehen, welche mit einem vetteren, am Zufuhrrohr verschiebbaren Schieber selektiv abdeckbar
sind. Die Bohrungen können Durchmesser zwischen 0,005 und 0,5 mm aufweisen, und zwar vorzugsweise im
Bereich des ersten Schiebers 0,005 bis 0,1 mm, und im Bereich des zweiten Schiebers 0,1 bis 0,5 mm. Damit I5Bt
sich im Bereich des ersten Schiebers eine Feineinstellung und im Bereich des zweiten Schiebers eine
Grobeinstellung der Spritzpulverzufuhr vornehmen. Auch hier können statt der Bohrungen wiederum
Wandbereiche des Zufuhrrohres aus porösem und mikroporösem Material — Grobeinstellung und Feineinstellung
— vorgesehen sein.
Entsprechend einem weiteren Ausführungsbeispiel besteht die Entspannungseinrichtung aus einer Wirbelkammer
mit einstellbarem Gasauslaß. In dem Gasauslaß sind dabei zweckmäßig ein Filter und ein Regelventil
vorgesehen. Das Filter vermeidet ein Austreten von Spritzpulverteilchen durch den Gasauslaß, und das
Regelventil gibt die Möglichkeit der genauen Einstellung des Entspannungsdruckes in der Wirbelkammer
bzw. der erforderlichen Abführung von treibendem Gas.
Schließlich ist es zweckmäßig, an dem dem Injektionsrohr abgekehrten Ende der Wirbelkammer ein in
die Wirbelkammer schiebbares und aus dieser herausziehbares Rohr vorgesehen, durch welches das Spritzpulver
der Wirbelkammer zuführbar ist. Das Hineinschieben und Herausziehen dieses Rohres in die bzw.
aus der Wirbelkammer ermöglicht eine weitere Einstellung der Pulverzufuhr.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher
beschrieben. In der Zeichnung zeigt
F i g. 1 eine Einrichtung zum Plasmaspritzen mit im Bereich des Gehäuses senkrecht zum Plasmastrahl
angeordnetem Injektionsrohr,
Fig.2 eine Einrichtung zum Plasmaspritzen mit außerhalb der Austrittsöffnung für den Plasmastrahl
senkrecht zu diesem angeordnetem Injektionsrohr und einer zugehörigen Entspannungsvorrichtung für das das
Spritzpulver treibende Gas,
Fig.3 eine Stirnansicht einer Einrichtung zum Plasmaspritzen mit vier symmetrisch um den Plasmastrahl
angeordneten Injektionsrohren für das Spritzpulver,
F i g. 4 einen Längsschnitt durch eine weitergebildete Entspannungsvorrichtung für das das Spritzpulver
treibende Gas und
F i g. 5 einen Längsschnitt durch eine im Aufbau andere Ausführungsform einer Entspannungsvorrichtung
für das das Spritzpulver treibende Gas.
Wie aus den F i g. 1 und 2 hervorgeht, besteht die Einrichtung aus einem Gehäuse 1 mit einer Austrittsöffnung
2 für einen Plasmastrahl 5. Das Gehäuse 1 konvergiert in Richtung dieser Austrittsöffnung 2.
Innerhalb des Gehäuses 1 sind eine nicht dargestellte Zufuhr für ein Schutzgas und eine Kathode 3
vorgesehen. Zwischen dieser Kathode 3 und dem als Anode dienenden Gehäuse 1 wird eine Bogenentladung
4 aufrechterhalten. Weiter ist eine Zufuhr für Spritzpulver vorgesehen. Das Spritzpulver besteht z. B. aus
Metallen, Oxiden, Nitriden, Boriden, Siliciden, Karbiden. Die Zufuhr weist ein lotrecht auf den Plasmastrahl 5
gerichtetes Injektionsrohr 6 auf.
Bei der Ausführung nach F i g. 1 ist im Anschluß an die Austrittsöffnung 2 ein divergierendes Schirmrohr 7
koaxial hinsichtlich der Mittelachse 8 des Gehäuses 1 und um den Plasmastrahl 5 herum angebracht. In der
Wand dieses Schirmrohres 7 sind öffnungen 9 zur Zuführung eines Ergänzungsrnediums vorgesehen. Diese
öffnungen 9 sind axial oder tangential gerichtet Sie können auch in unterschiedlichen Abständen von der
Austrittsöffnung 2 des Plasmastrahls 5 angebracht sein.
ιυ Mittels dieser Einrichtung kann eine Deckschicht 10 auf
eine Unterlage 11 aufgetragen werden.
Durch die Zuführung des Ergänzungsmediums über die öffnungen 9 kann verhütet werden, daß Luft aus der
Atmosphäre über den Schlitz zwischen dem Rand des Schirmrohres 7 und der Unterlage 11 angesogen wird.
Zusammen mit dem Schutzgas, meist Argon oder Stickstoff, das über das Gehäuse 1 zugeführt wird, soll
das Ergänzungsmedium gleichfalls zur chemischen und physikalischen Konditionierung des Rauminhaltes innerhalb
des Schirmrohres 7 beitragea Das Ergänzungsmedium kann ganz oder teilweise aus einer Flüssigkeit,
z. B. flüssigem Stickstoff, bestehen, wodurch eine Kühlung und Abschirmung der Innenwand des Schirnirohres
7 erzielt wird.
Während bei dem Ausfuhrungsbeispiel nach F i g. 1 das Injektionsrohr 6 für das Spritzpulver innerhalb des
Gehäuses 1 am Plasmakanal vorgesehen ist, weist die Ausführungsform nach F i g. 2 ein lotrecht auf den
Plasmastrahl 5 gerichtetes Injektionsrohr 6 für das
ω Spritzpulver in Plasmaströmungsrichtung nach der
Austrittsöffnung 2 auf. Die Wand eines Zufuhrrohres 17 zu dem Injektionsrohr 6 weist feine Bohrungen 15 auf.
Weiter ist um einen Teil des Zufuhrrohres 17 ein verschiebbarer, mantel- oder hülsenförmiger Schieber
Vi 16 angebracht Da das Spritzpulver über ein Trägergas
zugeführt wird, ist es mittels der Verschiebung des Schiebers 16 möglich, eine bestimmte Trägergasmenge
aus dem Zufuhrrohr 17 abzuführen, ehe dieses Gas an die auf den Plasmastrahl 5 gerichtete öffnung des
Injektionsrohres 6 gelangt. Hierdurch kann der Injektionsimpuls des Spritzpulvers unabhängig von der
zum Transport durch das Zufuhrrohr 17 und Injektionsrohr 6 hindurch minimal erforderlichen Trägergasmenge
reguliert werden. Auf diese Weise können alle
r> Pulverteilchen über den Plasmastrahl 5 in einei
verhältnismäßig engen Bahn auf die Unterlage 11 aufgebracht werden, ohne daß eine asymmetrische
Streuung stattfindet, welche oft bei Verwendung des herkömmlichen, unter einem Winkel zum Plasmastrahl
vi gerichteten Injektionsrohrs auftritt.
Das Injektionsrohr 6 kann auch einen von 90° abweichenden Winkel mit dem Plasmastrahl 5 bilden.
Die Bohrungen 15 können einen Durchmesser von 0,01 bis 0,5 mm aufweisen. Statt dem Versehen von
3> Bohrungen 15 kann auch ein Teil des Zufuhrrohres 17 aus beliebigem porösem. Gas, aber nicht die Pulverteilchen
durchlassenden Material hergestellt sein.
F i g. 3 zeigt eine Stirnansicht einer Einrichtung zum Spritzen von Plasma ähnlich der in F i g. 2 dargestellten
ι !■ Einrichtung. Bei der in F i g. 3 gezeigten Einrichtung ist
jedoch nicht nur ein Injektionsrohr 6 vorgesehen, sondern es sind als Beispiel 4 Injektionsrohre 6 um die
Austrittsöffnung 2 für den Plasmastrahl 5 angeordnet.
F i g. 4 zeigt ein Zuführungsrohr 17 mit aufgesetztem
• ι Injektionsrohr 6 für das Spritzpulver im Schnitt, bei
welchem eine Grob- und Feineinstellung für das Einbringen des Spritzpulvers in den Plasmastrahl 5
möglich ist.
In Fig.4 ist zu erkennen, daß auf das dem
Injeklionsrohr 6 abgewandten Ende des Zufuhrrohres 17 ein Pulverschlauch 18 aufgesteckt ist. Im Bereich des
Pulverschlauches 18 sind in dem Zufuhrrohr 17 Bohrungen 25 vorgesehen, welche einen Durchmesser
in der Größenordnung von 0,1 bis 0.5 mm haben. Alternativ kann die Wandung des Zufuhrrohres 17
t ntspreehend porös ausgeführt sein. Über den Bohrungen
25 sitzt ein mantelförmiger Schieber 26, mit dessen Hilfe die Bohrungen 25 abgedeckt oder offengelassen
werden können. Die Bohrungen 25 und der Schieber 26 dienen der Grobeinstellung bei der Zufuhr der
Spritzpulverteilchen.
An dem dem Injektionsrohr 6 zugekehrten Ende des Zufuhrrohres 17 sind, wie bei dem Ausführungsbcispic!
gemäß F i g. 2, feine Bohrungen 15 vorgesehen, welche einen Durchmesser im Bereich von 0,005 bis 0,1 mm
haben. Alternativ kann die Wand hier auch mikroporös sein. Über diesen Bohrungen 15 sitzt der verschiebbare,
hülsenförmige Schieber 16. Die Bohrungen 15 und der Schieber 16 dienen der Feineinstellung der Spritzpulverzufuhr.
In Fig. 5 schließlich ist ein weitet es Ausführungsbeispiel
für die Pulverziifuhr dargestellt, bei welcheir zwischen dem Injektionsrohr 6 und dem Pulverschlauch
18 eine Wirbelkammer 19 und ein in diese eingeschobe
nes, verschiebbares Rohr 20 vorgesehen sind. Das Injektionsrohr 6 sitzt an einem Ende der Wirbelkammer
19. In das andere Ende der Wirbelkammer 19 ist das Rohr 20 eingeschoben. Am freien Ende des Rohres 20 isl
der Puiverschlauch 18 aufgeschoben.
Die Wirbelkammer 19 weist am Ende des eingeschobene·! Ruhres 20 einen seitlichen Gasauslaß 21 mil
eingefügtem Regelventil 22 auf. Zwischen Wirbelkammer 19 und Regelventil 22 ist weiter ein Filter 23
vorgesehen.
Die Einstellung der richtigen Impulse für die Spritzpulverteilchen erfolgt dadurch, daß einmal das
verschiebbare Rohr 20 gegenüber der Wirbelkammei
19 verschoben wird, und zum anderen dadurch, daß das Regelventil 22 mehr oder minder geöffnet und
geschlossen wird, wodurch der Gasaustritt durch den Gasauslaß 21 den Erfordernissen angepaßt wird.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (12)
1. Einrichtung zum Plasmaspritzen, mit einem zu einer Austrittsöffnung hin konvergierenden Gehäu- ■>
se, einer Zufuhr für Schutzgas, einer Kathode, von welcher zu dem als Anode dienenden Gehäuse eine
Bogenentladung aufrechterhalten wird, und wenigstens einer Zufuhr für Spritzpulver in einstellbarer
Menge, durch welche das Spritzpulver unter einem Winkel zum Plasmastrom eingeführt wird, dadurch
gekennzeichnet, daß in der Zuleitung zu dem Injektionsrohr (6) für die Spritzpulverzugabe
eine Vorrichtung zum einstellbaren Entspannen des das Spritzpulver treibenden Gases vorgesehen ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß mehrere Injektionsrohre (6) um den Plasmastrahl (5) angeordnet sind.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Entspannungsvorrichtung aus >o
einem Zufuhrrohr (17) besteht, in dessen Wandung Bohrungen (15) vorgesehen sind, welche mit einem
•m Zufuhrrohr (17) verschiebbaren, gasundurchlässigen Schieber (16) selektiv abdeckbar sind.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schieber (16) eine auf dem Zufuhrrohr(17)gleitende Hülse ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (15) Durchmesser
zwischen 0,01 und 0,5 mm aufweisen. so
6. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß statt der Bohrungen (15) Wandbereiche
des Zufuhrrohres (17) aus porösem Material vorgesehen sind.
7. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn-' zeichnet, daß in einem weiteren Bereich des
Zufuhrrohres (17) Bohrungen (25) vorgesehen sind, welche mit einem weiteren, am Zufuhrrohr (17)
verschiebbaren Schieber (26) selektiv abdeckbar sind. w
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (15, 25) Durchmesser
zwischen 0,005 und 0,5 mm aufweisen.
9. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß statt der Bohrungen (15, 25) Wandbe- r.
reiche des Zufuhrrohres (17) aus porösem und mikroporösem Material vorgesehen sind.
10. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Entspannungsvorrichtung aus einer Wirbelkammer (19) mit einstellbarem Gasauslaß (21) ■>
<> besteht.
11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gasauslaß (21) ein Filter
(23) und ein Regelventil (22) vorgesehen sind.
12. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch ge- ">j kennzeichnet, daß an dem dem Injektionsrohr (6)
abgekehrten Ende der Wirbelkammer (19) ein in die Wirbelkammer (19) schiebbares und aus dieser
herausziehbares Rohr (20) vorgesehen ist, durch welches das Spritzpulver der Wirbelkammer (19) im
zuführbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL7703917A NL181179C (nl) | 1977-01-17 | 1977-04-07 | Inrichting voor het opspuiten van een deklaag met behulp van een plasmastroom. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL7600738A NL7600738A (nl) | 1976-01-23 | 1976-01-23 | Inrichting voor het plasma-spuiten. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2701671A1 DE2701671A1 (de) | 1977-08-04 |
DE2701671B2 DE2701671B2 (de) | 1978-11-09 |
DE2701671C3 true DE2701671C3 (de) | 1979-07-19 |
Family
ID=19825513
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2701671A Expired DE2701671C3 (de) | 1976-01-23 | 1977-01-17 | Einrichtung zum Plasmaspritzen |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4199104A (de) |
JP (1) | JPS5922582B2 (de) |
CH (1) | CH607541A5 (de) |
DE (1) | DE2701671C3 (de) |
FR (1) | FR2339312A1 (de) |
GB (1) | GB1570025A (de) |
NL (1) | NL7600738A (de) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1272662A (en) * | 1985-03-26 | 1990-08-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Apparatus and process for controlling flow of fine particles |
CA1272661A (en) * | 1985-05-11 | 1990-08-14 | Yuji Chiba | Reaction apparatus |
US4634611A (en) * | 1985-05-31 | 1987-01-06 | Cabot Corporation | Flame spray method and apparatus |
DE3533966C1 (de) * | 1985-09-24 | 1986-12-18 | Heinz Dieter 4620 Castrop-Rauxel Matthäus | Verfahren und Lichtbogenspritzduese zum Beschichten von Werkstueckoberflaechen durch Schmelzen von Draehten in einem elektrischen Lichtbogen |
US5076297A (en) * | 1986-03-14 | 1991-12-31 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Method for preparing carbon fuel for smoking articles and product produced thereby |
CA1255974A (en) * | 1986-04-25 | 1989-06-20 | Serge Dallaire | Particle injection device for thermal spraying |
SU1835865A1 (ru) * | 1989-12-01 | 1996-04-10 | Ленинградский Политехнический Институт Им.М.И.Калинина | Способ воздушно-плазменного напыления металлических покрытий |
US5233153A (en) * | 1992-01-10 | 1993-08-03 | Edo Corporation | Method of plasma spraying of polymer compositions onto a target surface |
DE9215133U1 (de) * | 1992-11-06 | 1993-01-28 | Plasma-Technik Ag, Wohlen, Ch | |
GB2281488A (en) * | 1993-08-21 | 1995-03-01 | Plasma Technik Ltd | Improvements in or relating to thermal spraying |
JP2003129212A (ja) * | 2001-10-15 | 2003-05-08 | Fujimi Inc | 溶射方法 |
US7152609B2 (en) * | 2003-06-13 | 2006-12-26 | Philip Morris Usa Inc. | Catalyst to reduce carbon monoxide and nitric oxide from the mainstream smoke of a cigarette |
US7243658B2 (en) * | 2003-06-13 | 2007-07-17 | Philip Morris Usa Inc. | Nanoscale composite catalyst to reduce carbon monoxide in the mainstream smoke of a cigarette |
US9107452B2 (en) * | 2003-06-13 | 2015-08-18 | Philip Morris Usa Inc. | Catalyst to reduce carbon monoxide in the mainstream smoke of a cigarette |
JP4778212B2 (ja) * | 2004-08-18 | 2011-09-21 | 株式会社フォー・ユー | 三流体ノズル |
EP1657322B1 (de) * | 2004-11-04 | 2013-10-30 | United Technologies Corporation | Plasmasprühvorrichtung |
US20060091117A1 (en) * | 2004-11-04 | 2006-05-04 | United Technologies Corporation | Plasma spray apparatus |
EP1880034B1 (de) * | 2005-05-02 | 2016-11-02 | National Research Council Of Canada | Verfahren und vorrichtung zur zufuhr einer feine teilchen enthaltenden flüssigen suspension für ein system zum thermischen spritzen und daraus gebildete beschichtungen |
WO2008061602A1 (de) * | 2006-11-23 | 2008-05-29 | Plasmatreat Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen eines plasmas und anwendungen des plasmas |
WO2008127227A1 (en) * | 2007-04-11 | 2008-10-23 | Coguill Scott L | Thermal spray formation of polymer coatings |
CN102388680B (zh) * | 2009-02-05 | 2015-07-08 | 苏舍美特科公司 | 等离子体涂覆设备和基材表面的涂覆或处理方法 |
JP6920676B2 (ja) * | 2017-04-19 | 2021-08-18 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 微粒子製造装置および微粒子製造方法 |
RU2704680C1 (ru) * | 2018-12-18 | 2019-10-30 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Способ плазменного напыления с насадкой к плазмотрону и устройство для его осуществления |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US153311A (en) * | 1874-07-21 | Improvement in nozzles | ||
US1236805A (en) * | 1916-02-03 | 1917-08-14 | Williams Patent Crusher & Pulv | Dust-separator. |
US1909252A (en) * | 1929-08-12 | 1933-05-16 | Electro Metallurg Co | Production of coatings |
US2074818A (en) * | 1936-08-14 | 1937-03-23 | Myron J Watson | Cyclone dust collector |
US3145287A (en) * | 1961-07-14 | 1964-08-18 | Metco Inc | Plasma flame generator and spray gun |
DE1571153A1 (de) * | 1962-08-25 | 1970-08-13 | Siemens Ag | Plasmaspritzpistole |
US3463397A (en) * | 1967-07-03 | 1969-08-26 | Int Harvester Co | Fluid spraying system |
US3546854A (en) * | 1967-11-30 | 1970-12-15 | Oke W Muller | Centrifugal separator |
US3573090A (en) * | 1968-12-09 | 1971-03-30 | Avco Corp | Method of applying a plasma spray coating |
US3676638A (en) * | 1971-01-25 | 1972-07-11 | Sealectro Corp | Plasma spray device and method |
-
1976
- 1976-01-23 NL NL7600738A patent/NL7600738A/xx not_active Application Discontinuation
-
1977
- 1977-01-17 DE DE2701671A patent/DE2701671C3/de not_active Expired
- 1977-01-21 CH CH77077A patent/CH607541A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-01-21 US US05/760,942 patent/US4199104A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-01-24 GB GB2777/77A patent/GB1570025A/en not_active Expired
- 1977-01-24 JP JP52005982A patent/JPS5922582B2/ja not_active Expired
- 1977-01-24 FR FR7701883A patent/FR2339312A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5922582B2 (ja) | 1984-05-28 |
GB1570025A (en) | 1980-06-25 |
JPS52113334A (en) | 1977-09-22 |
FR2339312B3 (de) | 1979-09-21 |
FR2339312A1 (fr) | 1977-08-19 |
US4199104A (en) | 1980-04-22 |
NL7600738A (nl) | 1977-07-26 |
DE2701671B2 (de) | 1978-11-09 |
DE2701671A1 (de) | 1977-08-04 |
CH607541A5 (de) | 1978-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2701671C3 (de) | Einrichtung zum Plasmaspritzen | |
DE69728982T2 (de) | Gaszulieferungssystem für behandlung mittels eines geladenen teilchenstrahls | |
DE3929960A1 (de) | Duese fuer einen plasmabrenner und verfahren zum einbringen eines pulvers in die plasmaflamme eines plasmabrenners | |
EP0465422A2 (de) | Vorrichtung zur Beschichtung der Oberfläche von Gegenständen | |
CH634910A5 (de) | Kapazitiver hochfrequenzofen zum trocknen von gefalteten faserkabeln, insbesondere chemiefaserkabeln. | |
DE2446022C3 (de) | Vorrichtung zum elektrostatischen Beschichten von Gegenständen mit flüssigem oder pulverförmigem Beschichtungsmaterial | |
EP1213485B1 (de) | Vakuumerzeugervorrichtung sowie Verfahren zum Betreiben einer Vakuumerzeugervorrichtung | |
DE2041944C3 (de) | Dynamischer Strömungsmittelverstärker | |
DE10036045C1 (de) | Vakuumerzeugervorrichtung | |
DE2509851C2 (de) | Pulverzerstäuber mit Prallkörper zum Beschichten von Gegenständen im elektrostatischen Feld | |
EP0547397B1 (de) | Elektrostatische Pulver-Beschichtungspistole | |
DE2144873A1 (de) | Spritzduese fuer plasmapistole sowie verfahren zum spritzen einer substanz aus einer duese auf einen traeger | |
DE2407065C2 (de) | Einrichtung zur kapazitiven Abstandsmessung | |
DE19900159A1 (de) | Aufdampfvorrichtung | |
DE2038194A1 (de) | Elektrostatische Spritzpistole | |
EP0508164A1 (de) | Vorrichtung zur Regelung der Menge und/oder des Mischungsverhältnisses eines Brenngas-Luft-Gemisches | |
DE1814809A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bestaeuben von Gegenstaenden mit Pulver | |
DE3236593C2 (de) | Vorrichtung zum Abrauchen von rauchbaren Artikeln | |
EP0353746B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Erzeugen eines Feststoffaerosols | |
EP0357694B1 (de) | Vorrichtung zum erzeugen eines schutzgasmantels beim plasmaspritzen | |
DE3717859C2 (de) | Ionenquelle für ein Massenspektrometer | |
DE1565897C2 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung eines Strahles elektrisch geladener Teilchen, insbesondere Elektronenstrahles, zur Bearbeitung eines Werkstückes | |
DE4014693A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur versorgung eines brenners mit brenngas und sauerstoff | |
DE1965667C3 (de) | Elektrogasdynamischer Energieumwandler | |
DE2245824C2 (de) | Vorrichtung zur Beförderung von Gegenständen durch eingeblasene Luft |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |