DE2700658C2 - Vorrichtung zum Aufstecken von leeren Ventilsäcken auf die Füllstutzen einer kontinuierlich umlaufenden Füllmaschine - Google Patents
Vorrichtung zum Aufstecken von leeren Ventilsäcken auf die Füllstutzen einer kontinuierlich umlaufenden FüllmaschineInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
- B65B43/26—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks
- B65B43/262—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks opening of valve bags
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufstecken von leeren Ventilsäcken auf die Füllstutzen
einer kontinuierlich umlaufenden Füllmaschine, die auf ihrem Umfang verteilt mehrere Füllstutzen aufweist, mit
einer stationären Einrichtung zum Anheben jeweils eines leeren Sackes aus einem Vorrat, zum Öffnen des
Sackventils und Obergeben des Sackes an einen Füllstutzen während dessen Vorbeilaufs, wobei jedem
Füllstutzen ein mit diesem umlaufender und mit einem Sackgreifer ausgerüsteter Schwenkhebel zugeordnet
ist, um dessen Längsachse der Greifer drehbar gelagert ist, der Greifer in einer tangentialen Stellung zu dem
Drehkreis der Absackmaschine den Ventilsack mit geöffnetem Ventil von der stationären Einrichtung
übernimmt und seine Klemmbacken den Sack unterhalb des oberen Sackbodens erfassen, der Greifer in eine
radiale Stellung zum Drehkreis der Absackmaschine bewegt und der Sack dann über den Schwenkhebel auf
den Füllstutzen aufgesteckt wird, nach Patent 26 53 948.
Durch die US-PS 32 87 879 ist es bekannt, den mit dem Ventil versehenen Sackboden durch eine das Ventil
durch Formbleche öffnende Einrichtung zu führen, deren Knickkanten am Einlauf einen Abstand haben, der
größer ist als die Breite des flachgelegten oberen Sackbodens und bei der sich der Abstand der
Knickkanten in Förderrichtung des Sackes auf ein Maß verkleinert, das geringer ist als der nachgelegte obere
Sackboden.
Es ist ferner eine aus zwei winkelförmig gebogenen Blechen bestehende Spreizvorrichtung für den mit dem
Ventil ausgerüsteten Sackboden bekannt (DE-OS 22 50 678), bei der die Bleche um einen Gelenkbolzen
federnd, schwingend gelagert sind. Der mit dem Ventil versehene Sackboden wird in den von den winkelförmigen
Blechen begrenzten Raum .zwischen den freien Enden der Bleche eingeführt und stützt sich mit den
elastisch zurückfedernden Bodenlappen an den unteren Schenkeln der winkelförmigen Bleche ab. Durch ein
Zurückziehen des Sackes wird das Ventil geöffnet Durch ein Querverfahren der Spreizvorrichtung wird
das geöffnete Ventil auf den Füllstutzen der Füllmaschine geschoben.
Es ist weiterhin bekannt (DE-OS 24 21 454) den einem
jeden Füllstutzen der Füllmaschine zugeordneten Schwenkhebel im Bereich des freien Endes mit einer
Wippe auszurüsten, die mit einem Öffnungstrichter für das Ventil eines Ventilsackes versehen ist Die Wippe ist
mit dem freien Ende des Schwenkhebels gelenkig verbunden. An dem Schwenkhebel sind ferner Sackgrei-
fer vorgesehen, die nach dem öffnen des Ventils den
Sack unteihalb des Ventils festklemmen und auf den Füllstutzen stülpen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Gegenstand des Hauptpatents weiterzubilden, und die
das Ventil im oberen Sackboden öffnende Einrichtung konstruktiv zu vereinfachen sowie die Betriebssicherheit
dieser Einrichtung zu erhöhen.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der obere, mit dem Ventil ausgerüstete
Sackboden in an sich bekannter Weise zwischen Formblechen führbar ist, deren Knickkanten am Einlauf
des oberen Sackbodens einen Abstand haben, der größer ist als die Breite des flachgelegten oberen
Sackbodens, daß sich in bekannter Weise der Abstand der Knickkanten in der Förderrichtung des Sackes auf
ein Maß verkleinert, das geringer ist als der flachgelegte obere Saokboden und daß für den oberen Sackboden ein
weiteres, den oberen Sackboden dachförmig abknickendes Formblechpaar vorgesehen ist, in dessen Bereich die
Knickkanten weiter zusammen und gleichzeitig nach oben verlaufen, wobei die Knickkanten einen spitzen
Winkel zur Transportrichtung der den Sack transportierenden Bänder bilden.
Durch den genannten spitzen Winkel der Knickkan-
Durch den genannten spitzen Winkel der Knickkan-
ten zur Transportrichtung der den Sack transportierenden
Bänder wird ein ausreichender Raum zwischen den Bändern und den das Ventil öffnenden Formblechen
geschaffen, so daß die Übernahme des Sackes durch die Greifer ohne eine Kollision mit irgendwelchen Teilen
der Einrichtung vorgenommen werden kann.
Ein Ausführungsbeispiel der beanspruchten Vorrichtung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im
folgenden beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 die Einrichtung in einer Seitenansicht, F i g. 2 den der F i g. 1 entsprechenden Grundriß,
F i g. 3 einen Schnitt nach der Linie III-1II in F i g. 1, Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie 1V-1V in Fig. 1
und
F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V in F i g. 1.
b5 Die Einrichtung zum Öffnen der Ventile an Papieroder
Piastikventilsäcken weist zwei im rechten Winkel zueinander angeordnete und arbeitende Förderer auf,
über die der Ventilsack tangential an den Drehkreis der
Absackmaschine herangeführt wird.
Der erste Förderer der Einrichtung transportiert einen waagerecht liegenden Ventilsack 1 in Richtung
des Pfeiles A. Am Ende des Förderer?-- schlägt der
Ventilsack mit seinem oberen Sackboden 2, der mit dem Ventil ausgerüstet ist, gegen einen Anschlag 3 und
betätigt dabei einen nicht dargestellten Schalter, der einen Preßluftzylinder 4 steuert Das freie Ende der
Kolbenstange des Preßluftzylinders 4 ist mit einer Rolle 5 versehen, die nach der Betätigung des genannten
Schalters auf den äußeren Teil des Sackbodens 2 gedrückt wird. Hierbei wird der äußere Teil des
Sackbodens 2 auf ein ständig umlaufendes Transportband 6 gepreßt, durch das der Sack in den F i g. 1 und 2
nach links transportiert wird. Der äußere Teil des oberen Sackbodens 2 wird dann von einem endlosen
Band 7 erfaßt, das dem vorderen Teil des endlosen Transportbandes 6 zugeordnet ist Zwischen den
Bändern 6 und 7 wird der obere Sackbodep weitertransportiert. Hierbei bleibt der obere Sackboden in einer
waagerechten Lage während der übrige Teil des Sackes unter dem Einfluß seines Gewichtes um 90° geschwenkt
wird, so daß er, wie in der F i g. 1 dargestellt nach unten hängt. Von den Transportbändern 6 und 7, die um
horizontale Achsen umlaufen, wird der Sack zwei endlosen um vertikale Achsen umlaufenden Transporbändern
8, 9 übergeben. Diese Transportbänder 8, 9 erfassen den Sack unterhalb des oberen mit einem
Ventil ausgerüsteten Sackbodens. Der obere Sackboden zwei läuft dann in ein Formblechpaar 10 ein. Das
Formblechpaar 10 besteht im wesentlichen aus zwei um ca. 90° abgekanteten Blechwinkeln 11, IZ Im Bereich
der Schnittlinie JII-III ist der Abstand zwischen den Knickkanten 13 größer als die flachgelegte Ventilbreite
des Sackes, also als der flachgeiegte obere Sackboden.
Im Bereich des Schnittes IV-IV, der in der Fig.4
aufgezeigt ist, haben sich die Knickkanten 13 des Formblechpaares 9 soweit genähert daß der Abstand
zwischen ihnen nunmehr kleiner ist als die flachgelegte Ventilbodenbreite.
Auf dem Weg zwischen den Schnittlinien III-lIi und
IV-IV hat der obere Sackboden 2 ein weiteres Formblechpaar 14 passiert durch das der flachgelegte
obere Sackboden 2 dachförmig abgeknickt wird.
Die F i g. 5 zeigt die Lage des Formblechpaares 9 am Enüe der Formbleche, und zwar im Bereich der
Schnittlinie V-V. Die Knickkanten 13 der Blechwinkel 11, 12 sind weiter zusammen und auch nach oben
geführt worden.
An dieser Stelle ist das Ventil weit geöffnet so daß der obere Sackboden von einem Greifer der rotierenden
Absackmaschine erfaßt werden kann, durch den der Sack von der erfindungsgemäßen Einrichtung übernommen
wird. Über den Greifer wird der obere Sackboden auf einen Füllstutzen der Absackmaschine aufgeschoben.
Aus der F i g. 1 ergibt sich, daß die Knickkanten 13 im Bereich zwischen den Schnittlinien IV-IV und V-V einen
spitzen Winkel α zur Transportrichtung der den Sack
transportierenden Bänder 8,9 bilden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Vorrichtung zum Aufstecken von leeren Ventilsäcken auf die Füllstutzen einer kontinuierlich umlaufenden Füllmaschine, die auf ihrem Umfang verteilt mehrere Füllstutzen aufweist mit einer stationären Einrichtung zum Anheben jeweils eines leeren Sackes aus einem Vorrat, zum öffnen des Sackventils und zum Übergeben des Sackes an einen Füllstutzen während dessen Vorbeilaufs, wobei jedem Füllstutzen ein mit diesem umlaufender und mit einem Sackgreifer ausgerüsteter Schwenkhebel zugeordnet ist, um dessen Längsachse der Greifer drehbar gelagert ist, der Greifer in einer tangentialen Stellung zu dem Drehkreis der Absackmaschine den Ventilsack mit geöffnetem Ventil von der stationären Einrichtung übernimmt und seine Klemmbacken den Sack unterhalb des oberen Sackbodens erfassen, der Greifer in eine radiale Stellung zum Drehkreis der Absackmaschine bewegt und der Sack dann über den Schwenkhebel auf den Füllstutzen aufgesteckt wird, nach Patent 2653948, dadurch gekennzeichnet, daß der obere, mit dem Ventil ausgerüstete Sackjjoden (2) in an sich bekannter Weise zwischen Fofmblechen (11,12) führbar ist, deren Knickkanten (13) am Einlauf des oberen Sackbodens einen Abstand haben, der größer ist als die Breite des flachgelegten oberen Sackbodens, daß sich in bekannter Weise der Abstand der Knickkanten (13) in der Förderrichtung des Sackes auf ein Maß verkleinert, das geringer ist als der flachgelegte obere Sackboden und daß für den oberen Sackboden ein weiteres, den oberen Sackboden dachförmig abknickendes Formblechpaar (14) vorgesehen ist, in dessen Bereich die Knickkanten (13) weiter zusammen und gleichzeitig nach oben verlaufen, wobei die Knickkanten (13) einen spitzen Winkel λ zur Transportrichtung der den Sack transportierenden Bänder (8,9) bilden.
Priority Applications (6)
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