DE2700071A1

DE2700071A1 - Verfahren zur durchfuehrung von textilbehandlungsprozessen in der textilindustrie

Info

Publication number: DE2700071A1
Application number: DE19772700071
Authority: DE
Inventors: Hans Dipl Chem Dr Andree; Martin Dipl Chem Dr Bischoff
Original assignee: Henkel AG and Co KGaA
Current assignee: Henkel AG and Co KGaA
Priority date: 1977-01-03
Filing date: 1977-01-03
Publication date: 1978-07-13

Description

Verfahren zur nurchführung von Textilbehandlungs-
prozessen in der Textilindustrie Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur nurchführung von Textilbehandlungsprozessen in der Textilindustrie unter Verwendung schaumarmer Netz- und Waschmittel.
Bei Wasch- und Netzprozessen während der Textilverarbeitung einschließlich der Färberei treten mit herkömmlichen Netz-und Waschmitteln große Schaumproblere auf, die bisher durch Zugabe von Antischaummitteln nur teilweise gelöst werden konnten. Durch Abscheidung der Antischaummittel entstehen häufig Flecken auf der Ware. Andererseits hat auch der Einsatz spezieller schautnarmer nichtionogener Netz- und Waschmittel bisher nicht zu den gewünschten Erfolgen geführt, da bei ausreichender Schaumarmut die Netz- und Waschwirkung nicht befriedigte.
Ferner sind in der Literatur Athylenglykoläthersulfate höherer Alkohole als Netz- und Waschmittel beschrieben. Diese Mittel sind jedoch sehr schaumaktiv, während die Netzwirkung nicht in jedem Falle ausreichend ist. Entsprechende Propylenglykoläthersulfate sind ebenfalls hergestellt worden, konnten jedoch wegen zu geringer Netzwirkung die Anforderungen in der Textilindustrie ebenfalls nicht erfüllen.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Durchführung von Textilbehandlungsprozessen in der Textilindustrie mittels wäßriger, netz- oder waschmittelhaltiger Flotten, gekennzeichnet durch die Verwendung schaumarmer Propylenglykoläthersulfate von innenständigen Alkandiolen der Kettenlängen C10 bis C18, die i mittel 1 - 4 PropylenglykolMtnere-ruppen enthalten, als Netz- und Waschmittel.
Die beanspruchten Produkte weisen neben sehr geringer Schaum entwicklung ein überraschend hohes Netzvermögen auf, das dasjenige der entsprechenden Äthylenglykolätherderivate noch übertrifft. Sie eignen sich daher in besonderer afe zur Durchführung von Textilbehandlungsprozessen, bei denen auf gutes Netzvermögen und hohe Schaumarmut größter Wert gelegt wird.
Bei der Herstellung der Propylenglykoläthersulfate geht man von innenständigen Epoxiden oder Diolen mit 10 - 18 C-Atomen aus, wie sie in bekannter Weise aus doppelbindungsisomerisierten linearen aliphatischen Olefinen, beispielsweise durch Epoxidierung mittels Persäuren, oder Wasserstoffperoxid und persäurebildenden niederen Carbonsäuren und gegebenenfalls nachfolgende Verseifung der Epoxide hergestellt werden. Die erhaltenen Produkte stellen normalerweise Gemische dar, wobei die Epoxid- oder Diolgruppen statistisch über die Kohlenstoffkette verteilt sind und der Anteil an endständigen Epoxid- oder Diolgruppen sehr gering ist.
Die Epoxide werden mit Propylenglykol oder Polypropylenglykolen mit bis zu 4 Propylenglykoleinheiten zu den entsprechenden Xtheralkoholen umgesetzt. Man kann diese auch erhalten durch Umsetzung der Epoxide mit Propylenglykol und anschließende Anlagerung von bis zu 3 ol Propylenoxid. Die Diole setzt man im Molverhältnis 1 : 1 bis 1 : 4 mit Propylenoxid zu den Atheralkoholen um.
Die erhaltenen Atheralkohole, die nicht umgesetztes Ausgangsmaterial enthalten können, werden anschließend in an sich bekannter Weise sulfatiert. Geeignete Sulfatierungsmittel sind Schwefelsäure, Oleum, Chlorsulfonsäure, Amidosulfonsäure und Schwefeltrioxid, das gasförmig und mit Inertgasen verdünnt oder in Lösungsmitteln, wie Dichloräthan, Tetrachlorkohlenstoff, Dioxan oder flüssiges Schwefeldioxid,gelöst sein kann.
Man wendet soviel davon an, daß auf einen Ätheralkoholrest in Durchschnitt o,7 bis 1,1 Schwefels2-ureesterrruppen entfallen. Die Neutralisation der Schwefelsäureester kann in üblicher Weise mit ITyaroxiden oder Carbonaten des Natriums, Kaliums, Ammoniums oder mit organischen Ammoniumbasen erfolgen.
Bevorzugt werden die Propylenglykoläthersulfate von innenständigen Alkandiolen rrit 11 - 14 C-Atomen und 1 - 3 Propylenglykoläthergruppen in Form ihrer Matriumsalze.
Die Propylenglykoläthersulfate eignen sich mit Vorteil in den verschiedensten Bereichen der Textilherstellung als Netz- und Waschmittel. Sie werden beispielsweise verwendet zur Verbesserung des Eindringens von Pppreturflotten, beim Schlichten von Material, das schwer benetzbare Wachse oder Präparationen enthält, als Netznittel in Karbonisierflotten, für kontinuierliche Abkoch-, Färbe-, Wasch-, Entschlichte- und Bleichprozesse, wo sie Sicherheit und Beschleunigung der Arbeitsabläufe gewährleisten, beim Pigment-Klotz-Verfahren von Baumwolle auf Foulard oder Fibe, für die Kreuzspulfärberei, beim Lissieren von Kammzügen, beim Vorreinigen und Färben auf Hochtemperatur-iiaspelkufen, beim Färben in Hochtemperatur-Apparaten, in Düsenwaschmaschinen, für Jigger-Prozesse usw. In allen derartigen Fällen zeichnen sich die Produkte durch eine überraschend hohe Netzwirkung sowie ungewöhnliche Schaumarmut aus, so daß der Einsatz spezieller Antischaummittel überflüssig ist.
Die Einsatzmenge in den Bädern richtet sich nach dem Verwendungszweck und nach den gewünschten Effekten. Sie liegt im allgemeinen zwischen o,1 und 5 g/l, vorzugsweise 0,5 - 3 g/l.
Beispielsweise erfordern Färbebäder eine Konzentration von etwa 1 - 3 g/l, Garnwaschflotten eine Konzentration von etwa 1 - 2 g/l, Schlichte- und Appreturflotten eine Konzentration von etwa o,5 - 1 g/l und Karbonisierflotten eine Konzentration von etwa o,5 - 1,5 g/l. Die Flotten weisen auch bei höheren Ten.peraturen oder höheren Elektrolytgehalten eine meute Beständigkeit auf. Die Propylenglykoläthersulfate sind in Wasser klar löslich.
Beispiel 1 Vergleich der Netzwirkung von Äthylenglykoläthersulfaten mit entsprechenden Propylenglykoläthersulfaten.
Es wurden die Netzzeiten von 1g/l Tensid bei 0° d (Wasserhärte) und 20° C (Terperatur) bestirrrt. Der Netztest wurde nach DIN 53901 an @ohbaumwolle durchgeführt.
TABELLE 1 Netzzeit Netzze Produkt (sec.) (A) Na-(i-C11-14-Epo/Äthylenglykol)-sulfat 31 (B) Na-(i-C11~14 Epo/PropylenFlykol)-sulfat 27 (C) Na-(i-C11~14-Epo /ilthylenglykol+l 1 ÄO)-sulfat 35 (D) Na-(i-C11-14-Epo/Propylenglykol+1 PO)-sulfat lo (E) Na-(i-C11-14-Epo/Äthylenglykol + 2 ÄO)-sulfat 33 (F) Na-(i-C11-14-Epo/Propylenglykol + 2 PO)-sulfat 22 Die der Erfindung entsprechenden Propylenglykoläthersulfate (B), (D) und (F) sind den entsprechenden Athylentrlykoläthersulfaten hinsichtlich der Netzwirkung deutlich überlegen.
Beispiel 2 Vergleich des Schaumverhaltens von Äthylenglykoläthersulfaten und entsprechenden Propylenglykoläthersulfaten.
Das Schaumverhalten wurde in einer Schaumapparatur nach DIN 53 902 (Schlagrrethode) bestimmt (30° C, 160 d, 200 ml Flotte, 30 Hubbewegungen). Die Schau@bestimmung (in ml) erfolgte 0, o,5, 5 und lo min. nach Beendigung der Hubbewegungen.
TABELLE 2 Produkt Ablesezeit- Schaummenge (rrl) für punkt (min.) o,25 g/l o,5 g/l o,75 g/l @@@@@ (A) 0 100 140 220 0,5 30 120 180 5 30 70 80 10 30 60 70 (B) 0 9o 120 200 0,5 20 loo 150 5 20 50 60 10 20 50 60 (C) 0 80 150 160 0,5 70 130 160 5 40 loo 120 10 40 80 80 (D) 0 40 50 60 0,5 30 50 50 5 20 30 40 lo to 20 30 (E) 0 130 200 350 0,5 120 180 240 5 60 90 110 10 50 70 90 (F) 0 90 140 150 0,5 40 130 140 5 30 70 80 10 30 60 60 Die besondere Schaumarmut der beanspruchten Propylenglykoläthersulfate (B), (D) und (F) gegenüber den entsprechenden Äthylenglykoläthersulfaten geht aus der Tabelle klar hervor.
Beispiel 3 Baumwoll-Kreuzspulen wurden 30 min mit 1 gil des Produktes (B) aus Beispiel 1 bei 950C a@gekocht.Anschließend wurde ohne Bandwechsel unter Zusatz von Natriunsulfat eine Substantivfärbung mit Siriuslichtrot 4 BL # vorgenommen. Der Zusatz eines weiteren Dispergiernittels war nicht erforderlich, da das Netzmittel gleichzeitig dispergierende Wirkung hat.
Sowohl während des Abkoch- als auch während des Färbeprozesses trat kein störender Schaum auf; es wurde eine gute, egale Färbung erhalten.
Beispiel 4 Baumwoll-Stückware wurde mit 20 gil Indanthrenblau CCD@ unter Zusatz von 3 g/l des Produktes (D) des Beispiels 1 auf der Fibe mit einer Geschwindigkeit von 60 mimin geklotzt. Nach den Zwischentrocknen wurde wie üblich mit Hydrosulfit in alkalischer Flotte verküpt. Die @ärbung wurde mit Dampf entwickelt und it dem gleichen Produkt (D) nachgeseift.
Sowohl der Klotzprozeß wie auch die weiteren Verarbeitungsstufen verliefen völlig, störungsfrei, da praktisch kein Schaum auftrat. Der Ausfall der Färbung war einwandfrei.
Beispiel 5 Die gemäß Beispiel 4 gefärbte Stückware durchlief mit 70 m/min folgende Bäder einer Kontinue-Waschanlage: 1. Bad 40° C 0,5 g/l H202 2. Bad 40° C 0,5 ml/l Essigsäure 60 %ig 3. Bad 950 C 2 gil des Produktes (D) 4. Bad 60° C Wasser 5. Bad 250 C Wasser Der bei Verwendung handelsüblicher Waschmittel auftretende feinporige, stabile Schaum fehlte hier völlig. Die Anlage lief bei Verwendung des oben genannten Adduktes mehrere Tage störungsfrei. Das Peinigunsergebnis war einwandfrei.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E 1. Verfahren zur Durchführung von extilbehandlungsprozessen in der Textilindustrie mittels wäßriger netz- oder waschmittelhaltiger flotten, gekennzeichnet durch die Verwendung schaumarmer Propylenglykoläthersulfate von innenständigen Alkandiolen der Kettenlägen C1O bis C18> die in; Mittel 1 - 4 Propylenglykoläthergruppen enthalten, als Netz-und Waschinittel.
2. erfahren nach anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung von Propylenglykoläthersulfaten von innenständigen Alkandiolen der Kettenlängen C11 bis C14, die im Mittel 1 - 3 Propylenglykoläthergruppen enthalten.