EP0170144B1 - Waschverfahren für empfindliche Textilien - Google Patents

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EP0170144B1
EP0170144B1 EP85108821A EP85108821A EP0170144B1 EP 0170144 B1 EP0170144 B1 EP 0170144B1 EP 85108821 A EP85108821 A EP 85108821A EP 85108821 A EP85108821 A EP 85108821A EP 0170144 B1 EP0170144 B1 EP 0170144B1
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weight
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detergent
glycol ether
fatty acids
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Heinz-Manfred Wilsberg
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Henkel AG and Co KGaA
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/38—Cationic compounds
    • C11D1/52—Carboxylic amides, alkylolamides or imides or their condensation products with alkylene oxides
    • C11D1/523—Carboxylic alkylolamides, or dialkylolamides, or hydroxycarboxylic amides (R1-CO-NR2R3), where R1, R2 or R3 contain one hydroxy group per alkyl group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/38—Cationic compounds
    • C11D1/65—Mixtures of anionic with cationic compounds
    • C11D1/652—Mixtures of anionic compounds with carboxylic amides or alkylol amides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/0005—Other compounding ingredients characterised by their effect
    • C11D3/0026—Low foaming or foam regulating compositions

Definitions

  • Detergents which should also be suitable for the gentle cleaning of highly sensitive textiles made of wool or silk, are known per se. They generally react neutral to weakly alkaline and, in addition to anionic surfactants such as alkylbenzenesulfonate, fatty alcohol sulfate or alkylglycol ether sulfate, often also contain nonionic or cationic compounds.
  • anionic surfactants such as alkylbenzenesulfonate, fatty alcohol sulfate or alkylglycol ether sulfate.
  • the non-ionic surfactants are said to increase the cleaning ability, while the cationic compounds are said to improve the softness and the feel of the washed textiles.
  • anionic surfactants such as alkylbenzenesulfonate, fatty alcohol sulfate or alkylglycol ether sulfate
  • Component (a) is derived from fatty alcohols or fatty alcohol mixtures of natural or synthetic origin, which can be linear or optionally methyl-branched in the 2-position (oxo radical).
  • Suitable fatty alcohols are primarily lauryl, myristyl and cetyl and stearyl alcohol and mixtures thereof.
  • the statistical mean is expediently at C 12 -C 14 .
  • the statistical number of ethylene glycol ether groups is 1 to 3, preferably 2, ie, as is customary in industrial alkoxylation, small amounts of non-ethoxylated alcohols or ethoxylates with more than 3 glycol ether groups may also be present.
  • the sulfuric acid half-esters produced by sulfation from these alkyl (poly) glycol ethers are in the form of the sodium salt.
  • the proportion of the detergents in this surfactant component is preferably 7 to 20% by weight and in particular 9 to 15% by weight.
  • Component (b) is derived from fatty acids of natural or synthetic origin, preferably from natural fatty acid mixtures, such as coconut fatty acids (after separation of the fractions with less than 12 carbon atoms). Suitable mixtures can e.g. B. Lauric, myristic, palmitic, stearic and oleic acid, but the proportion of saturated C12-C14 fatty acids should be at least 50 mol% and preferably at least 60 mol%.
  • the fatty acid monoethanolamides, which are produced by reaction with monoethanolamine, should not contain any free ethanolamine and should react essentially neutrally. It is therefore advisable to neutralize any alkaline constituents that are still present, preferably with organic acids, such as acetic acid, lactic acid, glycolic acid or citric acid, so that the pH of the composition is preferably 6.5 to 7.5.
  • the proportion of component (b) is preferably 1 to 4% by weight and in particular 1.5 to 3% by weight.
  • the weight ratio of components (a) and (b) to one another should preferably be 4: 1 to 10: 1.
  • Component (c) consists of an emulsified silicone defoamer, in particular an organopolysiloxane, in a mixture of 1 to 10% by weight. based on component (c), a finely divided, preferably silanized silica and an emulsifier, with which a homogeneous distribution of the organopolysiloxane in water or the water-containing mixture of components (a) and (b) is brought about.
  • Dimethylpolysiloxanes which are mixed with silanated are particularly useful Silicic acid and nonionic emulsifiers are present. Suitable emulsifiers are e.g. B.
  • polyglycol ethers which are substituted by longer-chain alcohols, alkylphenols, fatty acids and fatty acid amides.
  • High molecular weight unsubstituted polyglycol ethers as well as block polymers of polyethylene glycol and polypropylene glycol and mixtures of the aforementioned emulsifiers are also suitable.
  • the mixtures of dimethylpolysiloxane, silica and emulsifier are commercially available as ready-made products.
  • non-surfactant or non-alkaline detergent additives such as colors and fragrances
  • preservatives such as. B. formalin
  • complexing agent for traces of heavy metals such as. B. ethylene diaminotetraacetate
  • low molecular weight carboxylic or polycarboxylic acids for adjusting the pH and means for adjusting the viscosity of the aqueous concentrate, such as lower alcohols, glycerol or glycol ether and neutral salts, such as sodium chloride.
  • the proportion of these components is less than 1% by weight, usually less than 0.5% by weight. Their total amount should not exceed 5% by weight.
  • the detergents used are in the form of aqueous, storage-stable concentrates. In this form, they can be dosed particularly easily or distributed homogeneously in the washing solution. They can be used both for manual washing and for washing in the washing machine, with machine washing being preferred, especially since the design of the agent is especially coordinated for this purpose.
  • the agents are suitable for washing highly sensitive textiles, especially knitted fabrics made of wool and silk, including sensitive angora wool. These textiles do not become hard when achieving a very good cleaning result, but do not retain their natural fluffiness and their light and loose feel when washing by hand, but also when washing in washing machines (washing machines) in the so-called wool washing program.
  • the mechanical processing of the textile goods in the washing machine should be comparatively low when the fleet is high, which is generally guaranteed in washing machines with special wool washing programs.
  • the washing temperature is preferably 25 to 35 ° C and the liquor ratio is preferably 1:25 to 1:30.
  • Foam problems i. H. Foaming of the washing solution or heavy re-foaming when rinsing with water does not occur.
  • the washing treatment in the washing machine was carried out in a washing machine of the horizontal drum trade using the wool washing program.
  • Foaming was moderate, i. H. the space above the liquid level was about half filled with foam. Foaming during rinsing was very low in the first rinse cycle and did not occur in the second and third rinse cycle.
  • Agent I contained 19% nonionic surfactant (fatty alcohol polyglycol ether) and 4% dimethylditalgalkylammonium chloride.
  • Agent II contained 23.5% nonionic surfactant (fatty alcohol polyglycol ether) and 2.5% quaternary ammonium salt (plasticizer).
  • Agent III contained 12.5% alkylbenzenesulfonate, 7.5% fatty alcohol diglycol ether sulfate, 1% fatty acid diethanolamide and 1% ampholytic surfactant in addition to small amounts of sodium pyrophosphate.

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Description

  • Waschmittel, die auch zur schonenden Reinigung hochempfindlicher Textilien aus Wolle oder Seide geeignet sein sollen, sind an sich bekannt. Sie reagieren im allgemeinen neutral bis schwach alkalisch und enthalten neben anionischen Tensiden, wie Alkylbenzolsulfonat, Fettalkoholsulfat oder Alkylglykolethersulfat, vielfach noch nichtionische oder kationische Verbindungen. Die nichtionischen Tenside sollen das Reinigungsvermögen steigern, während die kationischen Verbindungen die Weichheit und den Griff der gewaschenen Textilien verbessern sollen. Es hat sich jedoch gezeigt, daß eine Reihe von anionische Tensiden, wie z. B. Alkylbenzolsulfonate, bei empfindlichen waschbaren Wollsorten, insbesondere Merino- und Angorawolle, bei wiederholter Anwendung die Faserstruktur beeinträchtigen können, während z. B. Fettalkoholsulfate bei den notwendigen niedrigen Waschtemperaturen nur unzureichend waschen. Nichtionische Tenside haben sich in diesen Fällen ebenfalls als weniger günstig erwiesen, da damit gewaschene empfindliche Wolltextilien sich vergleichsweise hart und spröde anfühlen. Diese Effekte können sich bei einem Einsatz in Waschmaschinen noch erheblich steigern. Ein Zusatz von weichmachenden kationischen Tensiden, wie er für solche Zwecke empfohlen wird, vermag den Griffverlust nur unvollständig auszugleichen und führt bei gleichzeitiger Gegenwart anionischer Tenside zu einem Rückgang an Waschkraft.
  • Auch Zusätze an Buildersalzen, wie schwach alkalisch reagierende Pyrophosphate oder freies Alkanolamin, sind zur Steigerung der Waschkraft schon empfohlen worden, jedoch führt ihre Anwendung bei besonders empfindlichen Wollgeweben bzw. -gewirken ebenfalls zu einem Qualitätsverlust. Fettsäuremono- und -diethanolamine sind gleichfalls bekannte Zusätze zu Feinwaschmitteln. Ihre hohe Schaumaktivität führt jedoch dazu, daß die Waschflüssigkeit bei einem Einsatz in Waschmaschinen, insbesondere in Waschautomaten mit horizontal gelagerter Trommel, vielfach überschäumt. Dies gilt insbesondere bei Anwesenheit schaumaktiver Aniontenside.
  • Die Erfindung ist geeignet, die vorstehend geschilderten Nachteile zu vermeiden. Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung eines flüssigen, von anorganischen Gerüstsalzen und optischen Aufhellern freien, einen pH-Wert von 6 bis 8 aufweisenden Mittels der Zusammensetzung
    • (a) 5 bis 25 Gew.-% Alkylglykolethersulfat-Natriumsalz aus primären C12-C18-Alkoholen mit durchschnittlich 1 bis 3 Ethylenglykolethergruppen,
    • (b) 0,5 bis 5 Gew.-% Fettsäuremonoethanolamid aus C,2-C,8-Fettsäuren, deren Anteil an gesättigten C12-C14-Fettsäuren wenigstens 50 Mol-% beträgt,
    • (c) 0,05 bis 0,5 Gew.-% an emulgiertem Silikonentschäumer,
    • (d) 0 bis 5 Gew.-% an nichtoberflächenaktiven Waschmittelzusätzen,
    • (e) Rest Wasser,

    wobei das Gewichtsverhältnis von Komponente (a) zu Komponente (b) 3:1 bis 25: beträgt, als Waschmittel für Textilien aus Wolle und Seide.
  • Die Komponente (a) leitet sich von Fettalkoholen bzw. Fettalkoholgemischen natürlichen oder synthetischen Ursprungs ab, die linear oder gegebenenfalls in 2-Stellung methylverzweigt (Oxo-Rest) sein können. Geeignete Fettalkohole sind in erster Linie Lauryl-, Myristyl- und Cetyl- und Stearylalkohol sowie deren Gemische. Das statistische Mittel liegt zweckmäßigerweise bei C12-C14. Die Zahl der Ethylenglykolethergruppen beträgt im statistischen Mittel 1 bis 3, vorzugsweise 2, d. h. es können, wie bei einer technischen Alkoxylierung üblich, auch geringe Anteile an nicht ethoxylierten Alkoholen bzw. Ethoxylaten mit mehr als 3 Glykolethergruppen vorliegen. Die durch Sulfatierung aus diesen Alkyl-(poly)-glykolethern hergestellten Schwefelsäurehalbester liegen in Form des Natriumsalzes vor. Der Anteil der Mittel an dieser Tensidkomponente beträgt vorzugsweise 7 bis 20 Gew.-% und insbesondere 9 bis 15 Gew.-%.
  • Die Komponente (b) leitet sich von Fettsäuren natürlichen oder synthetischen Ursprungs, vorzugsweise von natürlichen Fettsäuregemischen, wie Cocosfettsäuren (nach Abtrennung der Anteile mit weniger als 12 C-Atomen) ab. Geeignete Gemische können z. B. Laurin-, Myristin-, Palmitin-, Stearin- und Ölsäure enthalten, jedoch soll der Anteil an gesättigten C12-C14-Fettsäuren wenigstens 50 Mol-% und vorzugsweise mindestens 60 Mol-% betragen. Die Fettsäuremonoethanolamide, die durch Umsetzung mif Monoethanolamin hergestellt werden, sollen kein freies Ethanolamin enthalten und im wesentlichen neutral reagieren. Es empfiehlt sich daher, gegebenenfalls noch vorhandene, alkalisch reagierende Bestandteile zu neutralisieren, vorzugsweise mit organischen Säuren, wie Essigsäure, Milchsäure, Glykolsäure oder Citronensäure, so daß der pH-Wert des Mittels vorzugsweise 6,5 bis 7.5 beträgt.
  • Der Anteil der Komponente (b) beträgt vorzugsweise 1 bis 4 Gew.-% und insbesondere 1,5 bis 3 Gew.-%. Das Gewichtsverhältnis der Komponenten (a) und (b) zueinander soll vorzugsweise 4 : 1 bis 10 : 1 betragen.
  • Die Komponente (c) besteht aus einem emulgierten Silikonentschäumer, insbesondere aus einem Organopolysiloxan, das im Gemisch mit 1 bis 10 Gew.-%. bezogen auf Komponente (c), einer feinteiligen, vorzugsweise silanierten Kieselsäure sowie einem Emulgiermittel vorliegt, mit dem eine homogene Verteilung des Organopolysiloxans in Wasser bzw. dem wasserhaltigen Gemisch der Komponenten (a) und (b) bewirkt wird. Brauchbar sind insbesondere Dimethylpolysiloxane, die im Gemisch mit silanierter Kieselsäure und nichtionogenen Emulgatoren vorliegen. Geeignete Emulgatoren sind z. B. Polyglykolether, die durch längerkettige Alkohole, Alkylphenole, Fettsäuren und Fettsäureamide substituiert sind. Auch höhermolekulare unsubstituierte Polyglykolether sowie Blockpolymere aus Polyethylenglykol und Polypropylenglykol sowie Gemische der vorgenannten Emulgatoren sind geeignet. Im allgemeinen sind die Gemische aus Dimethylpolysiloxan, Kieselsäure und Emulgator als bereits fertig konfektionierte Produkte im Handel.
  • Weitere fakultative Inhaltsstoffe sind nichttensidische bzw. nicht alkalisch reagierende Waschmittelzusätze, wie Farb- und Duftstoffe, Konservierungsmittel, wie z. B. Formalin, Komplexierungsmittel für Schwermetallspuren, wie z. B. Ethylendiaminotetraacetat, niedermolekulare Carbon- bzw. Polycarbonsäuren zur Einstellung des pH-Wertes und Mittel zur Einstellung der Viskosität das wäßrigen Konzentrates, wie niedere Alkohole, Glycerin oder Glykolether und Neutralsalze, wie Natriumchlorid. Der Anteil dieser Bestandteile beträgt im einzelnen weniger als 1 Gew.-%, meist weniger als 0,5 Gew.-%. Ihre Gesamtmenge soll 5 Gew.-% nicht übersteigen.
  • Die zur Verwendung kommenden Waschmittel liegen als wäßrige, lagerstabile Konzentrate vor. In dieser Form lassen sie sich besonders leicht dosieren bzw. in der Waschlösung homogen verteilen. Sie können sowohl für das manuelle Waschen als auch zum Waschen in der Waschmaschine eingesetzt werden, wobei das maschinelle Waschen bevorzugt ist, zumal die Konzeption des Mittels für diesen Einsatzzweck besonders abgestimmt ist. Die Mittel eignen sich zum Waschen hochempfindlicher Textilien, insbesondere Wirkwaren aus Wolle und Seide, einschließlich empfindlicher Angorawolle. Diese Textilien werden bei Erzielung eines sehr guten Reinigungsergebnisses nicht hart, sondern behalten nicht bei der Handwäsche, sondern auch beim Waschen in Waschmaschinen (Waschautomaten) im sogenannten Wollwaschprogramm ihre natürliche Flauschigkeit und ihren leichten und lockeren Griff.
  • Gegenstand der Erfindung ist somit auch ein Verfahren zum schonenden Waschen von Wolltextilien in Trommelwaschmaschinen bei geringer mechanischer Bearbeitung des Waschgutes in einem Temperaturbereich von 20 °C bis 40 °C und einem Flottenverhältnis (kg Waschgut pro Liter Waschlauge) von 1 : 20 bis 1 : 40, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man 2 bis 6 g/I eines einen pH-Wert von 6,5 bis 7,5 aufweisenden flüssigen Waschmittels der folgenden Zusammensetzung anwendet :
    • (a) 5 bis 25 Gew.-% Alkylglykolethersulfat-Natriumsalz aus primären C12-G18-Alkoholen mit durchschnittlich 1 bis 3 Ethyleneglykolethergruppen,
    • (b) 0,5 bis 5 Gew.-% Fettsäuremonoethanolamid aus C12-C18-Fettsäuren, deren Anteil an gesättigten C12-C14-Fettsäuren wenigstens 50 Mol-% beträgt,
    • (c) 0,1 bis 0,5 Gew.-% emulgiertem Silikonentschäumer,
    • (d) 0 bis 5 Gew.-% an sonstigen nichtoberflächenaktiven bzw. nicht alkalischen Waschmittelzusätzen,
    • (e) Rest Wasser,

    wobei das Gewichtsverhältnis der Komponente (a) zur Komponente (b) 3 : 1 bis 50 : 1 beträgt.
  • Die mechanische Bearbeitung des Textilgutes in der Waschmaschine soll bei hohem Flottenstand vergleichsweise gering sein, was bei Waschautomaten mit speziellen Wollwaschprogrammen im allgemeinen gewährleistet ist. Die Waschtemperatur beträgt vorzugsweise 25 bis 35 °C und das Flottenverhältnis vorzugsweise 1 : 25 bis 1 : 30. Schaumprobleme, d. h. ein Überschäumen der Waschlösung bzw. ein starkes Nachschäumen bei dem Nachspülen mit Wasser, treten nicht auf.
    • Beispiele Beispiel 1
  • Eine Lösung von 10 kg Natrium-alkylglykolethersulfat (2 Ethylenglykolethergruppen. Cocosalkylreste, Kettenlänge 55 % C,2, 22 % C14, 11 % C16 und 12 % C1s) in 84 kg Wasser wurde auf 85 °C erwärmt. Nach Zusatz von 2 kg Cocosfettsäuremonoethanolamid, 200 g Glycerin und 1 kg Glykoldistearat (Trübungsmittel mit Perlglanzeffekt) und Homogenisieren wurden nach Kühlen der Lösung auf 30 °C 100 g Natriumethylendiaminotetraacetat und 600 g einer 20-gewichtsprozentigen wäßrigen Silikonentschäumeremulsion zugesetzt (Polymekon WM 20 der Firma Goldschmidt, Essen, Bundesrepublik Deutschland), was einem Zusatz von 120 g reinem wasserfreiem Silikonentschäumer entspricht. In gleicher Weise können auch 1 200 g Entschäumer-Emulsion DB 110 A der DOW-CORNING, USA (Aktivstoffgehalt 10 Gew.-%) verwendet werden. Nach Zusatz von 100 g 30 %iger Formalinlösung (Konservierungsmittel), 1 kg Parfümöl und 500 g Natriumchlorid wurde die Lösung mit 100 g Citronensäure auf einen pH-Wert von 7 eingestellt. Der Wassergehalt des fertigen Flüssigwaschmittels betrug insgesamt 84,9 Gew.-%. Die Lösung war lager- und kältebeständig.
    • Beispiel 2
  • In der in Beispiel 1 beschriebenen Weise wurde eine stabile wäßrige Lösung der folgenden Komponenten hergestellt (in Gew.-%) :
    Figure imgb0001
  • Die Produkte wurden an Pullovern aus 50 % Angorawolle und 50 % Lammwolle unter den folgenden Bedingungen getestet :
    Figure imgb0002
  • Die Waschbehandlung in der Waschmaschine wurde in einem Waschatomaten des Handels mit horizontal gelagerter Trommel unter Anwendung des Wollwaschprogramms durchgeführt. Die Schaumentwicklung war mäßig, d. h. der Freiraum über dem Flüssigkeitsniveau war etwa zur Hälfte mit Schaum gefüllt. Ein Nachschäumen während des Nachspülens war im 1. Spülgang sehr gering und trat im zweiten und dritten Nachspülgang nicht auf.
  • Für die Weichheit und den Verfilzungsgrad nach 5 Wäschen wurden folgende Noten vergeben :
    • Note 1 : sehr weich, keine Verfilzung ;
    • Note 2 : weich, leichte Verfilzung ;
    • Note 3 : mäßig weich, deutliche Verfilzung.
  • Für das an standardisierten Testanschmutzungen geprüfte Reinigungsergebnis, bezogen auf gleiche Tensid-Anwendungskonzentration, wurden ebgenfalls 3 Bewertungen vergeben :
    • Note 1 : sehr gut ;
    • Note 2 : gut;
    • Note 3 : befriedigend.
  • Zum Vergleich wurden 3 Wollwaschmittel des Handels herangezogen.
  • Mittel I enthielt 19 % nichtionisches Tensid (Fettalkoholpolyglykolether) und 4 % Dimethylditalgalkylammoniumchlorid.
  • Mittel II enthielt 23,5 % nichtionisches Tensid (Fettalkoholpolyglykolether) und 2,5 % quartäres Ammoniumsalz (Weichmacher).
  • Mittel III enthielt 12,5 % Alkylbenzolsulfonat, 7,5 % Fettalkoholdiglykolethersulfat, 1 % Fettsäurediethanolamid und 1 % eines ampholytischen Tensid neben geringen Mengen Natriumpyrophosphat.
  • Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt.
    Figure imgb0003

Claims (4)

1. Verwendung eines flüssigen, von anorganischen Gerüstsalzen und optischen Aufhellern freien, einen pH-Wert von 6 bis 8 aufweisenden Mittels der Zusammensetzung
(a) 5 bis 25 Gew.-% Alkylglykolethersulfat-Natriumsalz aus primären C1z-C18-Alkoholen mit durchschnittlich 1 bis 3 Ethylenglykolethergruppen.
(b) 0.5 bis 5 Gew.-% Fettsäuremonoethanolamid aus C12-C18-Fettsäuren, deren Anteil an gesättigten C12-C14-Fettsäuren wenigstens 50 Mol-% beträgt,
(c) 0,05 bis 0.5 Gew.-% an emulgiertem Silikonentschäumer,
(d) 0 bis 5 Gew.-% an nichtoberflächenaktiven Waschmittelzusätzen,
(e) Rest Wasser,

wobei das Gewichtsverhältnis von Komponente (a) zu Komponente (b) 3:1 bis 25 :1 1 beträgt, als Waschmittel für Textilien aus Wolle und Seide.
2. Verwendung eines Mittels nach Anspruch 1, worin der Anteil der Komponente (a) 7 bis 20 Gew.-% und der Komponente (b) 1 bis 4 Gew.-% beträgt.
3. Verwendung eines Mittels nach Anspruch 1, worin der Anteil der Komponente (a) 9 bis 15 Gew.-% und der Anteil der Komponente (b) 1,5 bis 3 Gew.-% und das Gewichtsverhältnis von (a) zu (b) 4 : 1 bis 10 : beträgt.
4. Verfahren zum schonenden Waschen von Wolltextilien in Trommelwaschmaschinen bei geringer mechanischer Bearbeitung des Waschgutes in einem Temperaturbereich von 20 °C bis 40 °C und einem Flottenverhältnis (kg Waschgut pro Liter Waschlauge) von 1 : 20 bis 1 : 40, dadurch gekennzeichnet, daß man 2 bis 6 g/I eines einen pH-Wert von 6,5 bis 7,5 aufweisenden flüssigen Waschmittels der folgenden Zusammensetzung anwendet :
(a) 5 bis 25 Gew.-% Alkylglykolethersulfat-Natriumsalz aus primären C12-C18-Alkoholen mit durchschnittlich 1 bis 3 Ethylenglykolethergruppen,
(b) 0,5 bis 5 Gew.-% Fettsäuremonoethanolamid aus C12-C18-Fettsäuren, deren Anteil an gesättigten C12-C14-Fettsäuren wenigstens 50 Mol-% beträgt,
(c) 0,1 bis 0,5 Gew.-% an emulgiertem Silikonentschäumer,
(d) 0 bis 5 Gew.-% an sonstigen nichtoberflächenaktiven bzw. nicht alkalischen Waschmittelzusätzen,
(e) Rest Wasser,

wobei das Gewichtsverhältnis der Komponente (a) zur Komponente (b) 3 : 1 bis 50 : 1 beträgt.
EP85108821A 1984-07-23 1985-07-15 Waschverfahren für empfindliche Textilien Expired EP0170144B1 (de)

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EP0170144A1 EP0170144A1 (de) 1986-02-05
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