DE2653729C3 - Verfahren zur Herstellung von wasserfesten, korrosionsbeständigen Überzügen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von wasserfesten, korrosionsbeständigen Überzügen

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DE2653729C3
DE2653729C3 DE2653729A DE2653729A DE2653729C3 DE 2653729 C3 DE2653729 C3 DE 2653729C3 DE 2653729 A DE2653729 A DE 2653729A DE 2653729 A DE2653729 A DE 2653729A DE 2653729 C3 DE2653729 C3 DE 2653729C3
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Hugo Dipl.-Ing. 2303 Neuwittenbek Fiedler
Juergen Dipl.-Ing. 2300 Altenholz Schinnerling
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Caterpillar Motoren GmbH and Co KG
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Krupp Mak Maschinenbau GmbH
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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
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    • B23P15/002Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass valves or valve housings poppet valves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/06Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of high energy impulses, e.g. magnetic energy
    • B23K20/08Explosive welding

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von wasserfesten, korrosionsbeständigen Oberzügen durch Explosionsplattieren von Werkstoffen in Blechform auf Metallgegenstände.
Bekanntlich werden Ventile von Dieselmotoren durch die im Kraftstoff enthaltenen Verunreinigungen bei höheren Belastungen infolge Hochtemperaturkorrosion derart geschädigt, daß einer weiteren Steigerung der spezifischen Leistung erhebliche Probleme entgegenstehen. Es können bei den bisherigen Ausbildungen im wesentlichen zwei nachteilige Erscheinungsformen beobachtet werden:
1. Durchbrennen der Ventile infolge korrosiver Zerstörung der Ventilsitze;
2. Zerstörung des gesamten Ventiltellers infolge Hochtemperaturkorrosion der Ventilunterseite durch direktes Einwirken der Brenngase.
Letztere Erscheinung kann eindeutig durch Verwendung bestimmter korrosionsfester Legierungen vermieden werden, die aber u. a. durch h&hen Kostenaufwand unwirtschaftlich sind.
Es ist zwar auf anderen Gebieten bekannt, das Explosionsplattieren zum Aufbringen von örtlichen Schutzschichten auf metallische Werkstoffe anzuwenden, wie aus der DE-OS 14 27 391 zur Ausbildung von Bratpfannen bekannt ist Hierbei muß aber berücksichtigt werden, daß die Beanspruchungen bei einer Bratpfanne nicht auf die Betriebsbedingungen eines
Ventils übertragbar sind.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, einen Schutz mit wasserfesten, korrosionsbeständigen Überzügen durch Explosionsplattieren mit geringem Aufwand zu gewährleisten, wobei die Lösung erfindungsgemäß durch die Anwendung bei der Herstellung von Ventilen und Ventilbereichen für Dieselmotoren gekennzeichnet ist.
Das an sich bekannte Verfahren des Explosivplattierens hat den Vorteil, daß praktisch bei sämtlichen Materialkombinationen eine echte metallische Verbindung erreichbar ist Es ist hiermit auch die Möglichkeit gegeben, daß schon in seiner Kontur vorgegebene Ventil zu plattieren.
Zur Ausübung des Plattierverfahrens ist eine Aufnahme für die zu plattierenden Ventile mit einem auswechselbaren Einsatz vorgesehen.
In der Zeichnung sind AusFührungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt Es zeigt
F i g. 1 einen Längsschnitt durch einen Ventilteller mit Plattierung,
F i g. 2 eine andere Ausbildung der Plattierung,
F i g. 3 einen Längsschnitt durch eine Aufnahme für Ventile und
F i g. 4 eine Draufsicht gemäß F i g. 3.
Der Ventilteller 1 ist mit einer Plattierung 2 versehen, die durch an sich bekannte Explosivverformung auf das Ventil aufgebracht worden ist. Es besteht eine echte metallische Verbindung zwischen dem Ventil und der Plattierung, und es wird ein Oberflächen- und Korrosionsschutz erreicht
Die F i g. 2 zeigt eine abgeänderte Plattierung 3, die auch durch Explosivverformung auf das Ventil aufgebracht wird. Die Form der Plattierung kann wahlweise bestimmt werden.
In den F i g. 3 und 4 wird eine Aufnahme 4 gezeigt, in die das vorbearbeitete Ventil zwecks Durchführung der Plattierung durch Explosivverformung eingesetzt wird. Die Aufnahme stellt praktisch ein amboßartiges Widerlager dar. Die Aufnahme 4 hat einen Einsatz 5, der auswechselbar ist, wobei jeder Einsatz 5 die jeweilige dem zu plattierenden Ventil angepaßte Kontur aufweist Diese Einsätze können für Serienproduktionen aus
hochwertigem Werkzeugstahl oder für Einzeistücke aus leicht verarbeitbarem Material, wie niedrigschmelzende Metalle oder Legierungen, nichtmetallische Werkstoffe, bestehen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von wasserfesten, korrosionsbeständigen Oberzügen durch Explosionsplattieren von Werkstoffen in Blechform auf Metallgegenstände, gekennzeichnet durch die Anwendung bei der Herstellung von Ventilen und Ventilbereichen für Dieselmotoren.
2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Aufnahme für die zu plattierenden Ventile mit einem auswechselbaren Einsatz versehen ist.
DE2653729A 1976-11-26 1976-11-26 Verfahren zur Herstellung von wasserfesten, korrosionsbeständigen Überzügen Expired DE2653729C3 (de)

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JP13902577A JPS5367017A (en) 1976-11-26 1977-11-21 Anticorrosive method and equipment for valve and valve section of diesel engine
NO774042A NO774042L (no) 1976-11-26 1977-11-25 Fremgangsmaate og anordning til korrosjonsbeskyttelse av ventiler og tilstoetende omraader i dieselmotorer

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DE2653729B2 DE2653729B2 (de) 1980-04-03
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DE3614185A1 (de) * 1985-08-09 1987-02-19 Schwermasch Liebknecht Veb K Verfahren zur herstellung von hochbeanspruchbaren hubventilen fuer brennkraftmaschinen

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DE2653729A1 (de) 1978-06-01
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JPS5367017A (en) 1978-06-15

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