DE2652522A1 - Verfahren und vorrichtung zum flammenlosen verbrennen eines brennstoffgemisches - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verbrennen eines Gemisches aus Brennstoffen und einem Oxydationsmittel in einem Reaktionsraum, z. B. einem Kessel, der mit einem Strahlungsstoff zur flammenlosen nicht-katalytischen Verbrennung dieses Gemisches gefüllt ist. Unter dem Begriff "Brennstoffe" sind Brenngase und flüssige Brennstoffe zu verstehen. Die durch die Verbrennung erzeugte Wärme soll vorwiegend durch Strahlung an Wärmetauschflächen abgegeben und von diesen an das zu erwärmende, die Wärmetauschflächen umströmende Medium übertragen werden. Das erfindungsgemäße Verfahren und die Vor-

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richtung sind vor allem zur Erwärmung von Flüssigkeiten bestimmt, können jedoch bei geeigneter Anpassung auch zur Erwärmung von Gasen verwendet werden.

Es sind bereits eine Reihe von Verfahren und Einrichtungen zur flammenlosen nicht-katalytischen Verbrennung eines Brennstoff-Luft-Gemisches sowie vorwiegend mit Strahlung (Radiation) arbeitende Heizkessel bekannt. Die bekannten Verfahren und Einrichtungen weisen jedoch bestimmte Mängel auf und es ist der Zweck der Erfindung, diese Nachteile der bekannten Verfahren und Vorrichtungen zu beseitigen.

Es ist bereits ein Kessel bekannt, in dessen Brennkammer ein Gas-Luft-Gemisch kontinuierlich verbrannt wird, das durch eine ein System von parallelen Kanälen aufweisende Sinterplatte einströmt. Nach der anfänglichen Erwärmung der einen Seite dieser Platte wird die Verbrennungsreaktion in den Plattenkörper hineingedrückt, dessen Temperatur sich dadurch stark erhöht. Wenn auch in diesem Kessel eine sehr hohe Temperatur erreicht wird, die eine Voraussetzung für die Wärmeübergabe durch Strahlung ist, handelt es sich hier nicht um einen echten Strahlungskessel, da durch Strahlung nur ein verhältnismäßig geringer Wärmeanteil übergeben wird, weil der Raum stromab der Platte leer ist und die heißen Verbrennungsprodukte durch diesen Raum zur weiteren Verwendung abgeführt werden, ohne ihre Wärme durch Strahlung abgegeben zu haben.

Ferner sind zahlreiche, mit flammenloser Verbrennung arbeitende Kessel bekannt, bei denen ein Rost und über demselben eine Brennkammer angeordnet sind, die durch einen oberen Rost, z. B. einen Röhrenrost, verschlossen ist, der eine aus einer keramischen Masse bestehende Füllung trägt. Das brennende Gasgemisch wird aus der Verbrennungskammer durch

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den Rost in die keramische Füllung geführt, wo seine Verbrennung endet. Auch diese Kessel können nicht als echte Strahlungskessel bezeichnet werden, da ebenfalls nur ein Teil der Wärme durch Strahlung und der überwiegende Teil an das zu erwärmende Medium durch Konvektion in dem hinter der Reaktionskammer liegenden Kesselteil übergeben wird. Im praktischen Betrieb hat es sich gezeigt, daß die mit einer Brennkammer ausgestatteten Strahlungskessel einen verhältnismäßig niedrigen Wirkungsgrad aufweisen.

Bei einem anderen bekannten Kessel wird ein Gas-Luft-Gemisch in unvorgewärmtem und ungezündetem Zustand mit einer die Ausbreitungsgeschwindigkeit der Flammen wesentlich übersteigenden Strömungsgeschwindigkeit in eine gasdurchlässige Strahlungsstoff-Füllung eingeführt und verbrannt, wobei der Strahlungsstoff bei hohen Temperaturen in einen Wärmezustand gerät, bei dem er die gesamte an seiner Oberfläche freigesetzte Wärmeenergie durch Strahlung an die Wärmetauschflächen abgibt. Dieser Kessel zeichnet sich durch einen sehr hohen Wirkungsgrad aus, da die Verbrennungsreaktion in einer schmalen Zone des Strahlungsstoffes erfolgt, aus der im wesentlichen die gesamte Wärmeenergie abgestrahlt wird, so daß hinter dieser Zone die Brennprodukte bereits stark abgekühlt sind und keine weiteren Wärmetauschflächen zum Nachkühlen erforderlich sind, wie dies bei den vorher beschriebenen Kesseln notwendig ist.

Strahlungskessel sind vorwiegend für einen voll- oder teilautomatisierten Betrieb bestimmt, z. B. zur Beheizung von Familienhäusern, Häuserblöcken, Wohnsiedlungsbauten u. dgl., wo sich der Kessel nicht unter ständiger Aufsicht befindet. Eine der Grundbedingungen für diesen Einsatz ist seine größtmögliche Betriebssicherheit gegen Störungen durch Versagen einer der Hilfseinrichtungen, z. B. einer Unterbrechung der

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Gaszufuhr, Stromausfall, Versagen der Flüssigkeitspumpe u. dgl. Die gefährlichste dieser Störungen₅ die zu einer Havarie führen können, ist eine kurzzeitige Unterbrechung der Gaszufuhr, bei der die Verbrennung des Gemisches im Kessel für eine gewisse Zeit aussetzt, worauf nach Erneuerung der Gaszufuhr sich das ungezündete Gas im Kessel ansammeln und eine Explosion verursachen kann. Eine ähnliche Gefahr kann auch dann eintreten, wenn das Gasgemisch nur in einem Teil des aktiven Querschnitts des Kessels brennt, so daß in den übrigen Teilen sich das ungezündete Gas ansammeln und die Sicherheit des Kessels gefährden könnte.

Daher ist es unerläßlichj den Kessel gegen solche zu einer Havarie führenden Zustände und vor allem gegen eine bei einer Unterbrechung der Gaszufuhr und/oder bei einem Stromausfall entstehende Explosionsgefahr zu siehern. Eine solche Sicherung kann dadurch erzielt werden, daß in der Brennkammer, in welcher das Gas vor seinem Eintritt in den Kessel brennt, ein oder mehrere auf eine offene Flamme ansprechende Fühler angeordnet werden, in deren Stromkreis ein Ventil geschaltet ist, das beim Verlöschen der Flamme oder Stromausfall die Gaszufuhr absperrt.

Solche Fühler können jedoch nur bei Kesseln verwendet werden, bei denen dem Rost eine Brennkammer vorgeschaltet ist. Bei einem Kessel, bei dem in die auf einem Rost gelagerte Füllung ein ungezündetes und unvorgewärmtes Gemisch eingeführt wird, können diese Fühler nicht verwendet werden, weil dann das Gemisch noch vor dem Einströmen in die Füllung entzündet werden müßte. Damit würde dieser Kessel auf das Niveau der mit einer offenen Brennkammer ausgestatteten Kessel sinken, die einen weit niedrigeren Wirkungsgrad haben. Ohne die Betriebsüberwachung durch Meßfühler bietet jedoch ein solcher Kessel nicht die geforderte Sicherheit gegen Explosionen.

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Es handelt sich somit um zwei gegenläufige Forderungen.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines mit sehr hohem Wirkungsgrad arbeitenden Strahlungskessels, der gegen Explosionen und andere Havarien gesichert ist.

Die Erfindung geht von einem bekannten Verfahren und einer bekannten Einrichtung aus, bei denen eine flammenlose, nicht-katalytische Verbrennung eines brennbaren Gemisches an der Oberfläche von Körnern eines keramischen Strahlungsstoffes erfolgt. Beim erfindungsgemäßen Kessel sind Wärmetauschflächen einerseits am Umfang und innerhalb der Strahlungsstoff-Füllung angeordnet und werden von dem zu erwärmenden Medium, das sowohl eine Flüssigkeit als auch ein Gas sein kann, angeströmt.

Zur Verbrennung sind sowohl gasförmige als auch flüssige Brennstoffe geeignet. Die letzteren müssen jedoch zuvor in Dampfform überführt werden, um ähnlich wie ein Gas weiterbehandelt werden zu können. In den folgenden Ausführungen wird deshalb der Ausdruck "Brenngas" verwendet, das auch verdampfter flüssiger Brennstoff sein kann.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das vorgewärmte Gemisch des Brennstoffes mit dem Oxydationsmittel außerhalb der Strahlungsstoff-Füllung entzündet. Sobald eine zur Anzeige erforderliche Flamme entsteht, jedoch noch bevor das Gemisch in vollen Brand gerät, wird das entzündete Gemisch auf das freie obere Niveau des Strahlungsstoffes in gleichmäßiger Verteilung über das gesamte Niveau eingeführt, worauf in der ersten Phase des Durehtritts des Gemisches durch den Strahlungsstoff seine Strömungsgeschwindigkeit erhöht und eine flammenlose Verbrennung hervorgerufen wird, durch v/elche in dein Strahllingsstoff eine Glutsone gebildet-

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wird, und hinter dieser Glutzone in der zweiten Phase des Durchtritts des Gemisches durch den Strahlungsstoff die Oberfläche der Wärmetauschflächen vergrößert und die Strömungsgeschwindigkeit der Gase geändert wird.

Die erfindungsgemäße Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens enthält im wesentlichen einen zusammenhängenden oben mit einer Haube versehenen Umfangsmantel, der zumindest teilweise aus zur Strömungsrichtung des Gasgemisches parallelen Rohren besteht und in dem sich eine gasdurchlässige Strahlungsstoff-Füllung befindet. Zwischen dem oberen Niveau der Füllung und einer Platte der Mantelhaube ist eine Zünd- und Indikationsspalte vorgesehen, in die eine Gemischzuführung und ein oder mehrere auf eine offene Flamme ansprechende Meßfühler hineinragen, in deren Stromkreis ein Sperrventil der Gaszuleitung geschaltet ist. Von den Rohrelementen für das zu erwärmende Medium innerhalb der Strahlungsstoff-Füllung teilen sich mindestens einige im unteren Teil der Füllung in mindestens zwei Zweige, die unten in einen gemeinsamen Sammler münden.

In die Zünd- und Indikationsspalte mündet oberhalb des freien oberen Niveaus der Strahlungsstoff-Füllung ein System von Verteilungsrohren zur Zufuhr des Brenngemisches, dessen Rohre gleichmäßig über den Querschnitt der Füllung verteilt angeordnet sind.

Die Rohre des Umfangsmantels und die durch die Strahlungsstoff-Füllung hindurchgehenden Rohrelemente sind an die Zufuhrleitung für die zu erwärmende Flüssigkeit angeschlossen, in der eine Flüssigkeitspumpe und ein Sicherheitsgefäß für die Flüssigkeit eingeschaltet sind. Dieses über dem Kessel angeordnete Gefäß ist über gesonderte Leitungen einerseits an die Flüssigkeits-Zulaufleitung des Kessels und andererseits an die Ablaufleitung angeschlossen. Sowohl der Ein-

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lauf in das Sicherheitsgefäß als auch sein Ablauf werden durch in einen SicherungsStromkreis eingeschaltete Elektromagnet-Ventile überwacht. Beim Stromfluß sind die Ventile geschlossen, während sie bei Stromausfall öffnen.

Durch diese Anordnung wird erreicht, daß sich bei Versagen des Flüssigkeitszulaufs in den Kessel durch einen Stromausfall und Ausfall der Pumpe das Sicherheitsgefäß selbsttätig in den Heizkreis des Kessels einschaltet, so daß die in der Füllung des Kessels angesammelte Wärme der Flüssigkeit an den Sicherheitskreislauf übergeben wird, in welchem die Flüssigkeit durch Gravitationseinfluß strömt. Bei einem Stromausfall wird gleichzeitig die Gaszufuhr durch Ansprechen der in der Zünd- und Indikationsspalte angeordneten Meßfühler und Schließen des Gasventils gesperrt.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besteht die Strahlungsstoff-Füllung aus mehreren granulometrisch und/oder qualitativ verschiedenen Schichten. Dies bietet die Möglichkeit, durch gegenseitige Abstimmung z. B. der Abstände zwischen den Wärmetauschflächen, der Größen ihrer Oberflächen und der Führung des Kesselregimes die Stärke und gegebenenfalls auch die Lage der Strahlungszone mit den höchsten Temperaturen in derjenigen Schicht der Füllung zu fixieren, die aus einem hochwertigen Material, z. B. auf der Basis von Korund, besteht, während in den thermisch weniger beanspruchten Zonen ein weniger wertvolles Material genügt.

Die von der Flüssigkeit durchströmten Rohre sind hohen Temperaturen ausgesetzt, insbesondere in der Strahlungszone, in der sie mit dem hoch erhitzten Strahlungsstoff in unmittelbarer Berührung sind. Sie müssen deshalb intensiv gekühlt werden. Obgleich die Rohre ständig von Flüssig-

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keit durchströmt sind, könnte sich an der Rohrwand ein laminarer Strom von Dampfblasen ausbilden und bei Kondensation des Dampfes Stöße im Kessel auftreten. Um dies zu verhindern, werden gemäß einer Weiterbildung der Erfindung in die Rohre schraubenförmige Leit- und Mischelemente z. B. in der Gestalt von Propellerschaufeln od. dgl. eingelegt, die eine vollkommene Bespülung der Wände mit der Flüssigkeit in den Rohren sichern und die Bildung einer laminaren Dampfströmung verhindern.

Die Einrichtung (Kessel) gemäß der Erfindung weist zahlreiche Vorteile gegenüber den bisher bekannten Kesseln auf. Da durch die Verzweigung der Rohrelemente die Größe der Wärmetauschflächen und auch der Strömungsquerschnitt für die Gase entlang des Kessels geändert und durch eine geeignete Wahl der Form, der Körnung und der Qualität des Strahlungsstoffes die Wärmeabgabe im Kessel beherrscht werden können, werden optimale Parameter des Kessels erreicht, was auch die Erklärung für den äußerst hohen Wirkungsgrad des Kessels ist.

Der Kessel kann ferner je nach den an die Temperatur der Abgabe gestellten Forderungen betrieben werden. So gelten z. B. bei einer Kesselanordnung auf dem Dach eines Gebäudes bestimmte Vorschriften bezüglich der Abgastemperatur, die unbedingt eingehalten werden müssen. In einem Kesselraum oder in Kellerräumen können dagegen höhere Abgastemperaturen erwünscht sein. Einige der bekannten Kesselausführungen müssen in zwei Phasen angelassen werden, und zwar muß zuerst die keramische Masse auf eine bestimmte Temperatur erwärmt werden, worauf erst der Kessel auf seine volle Leistung gebracht werden kann. Dies ist bei dem erfindungsgemäßen Kessel nicht notwendig, der seine volle Leistung in sehr kurzer Zeit erreicht.

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Ein weiterer großer Vorteil beruht darin, daß der Kessel keinen feuerfesten Rost benötigt, da das brennende Gemisch in die Strahlungsstoff-Füllung von oben durch das freie obere Niveau dieser Füllung einströmt. Bekanntlich bildet ein thermisch hoch beanspruchter Rost einen empfindlichen, und störanfälligen Bestandteil von Kesseln.

Der Betrieb des Kessels vollzieht sich fast geräuschlos, vras VOBi Standpunkt des Umweltschutzes ebenfalls vorteilhaft ist.

Im folgenden wird ein Äusführungsbeispiel der Erfindung in Gestalt eines Kessels zur Beheizung von Räumlichkeiten anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 einen schematisehen Achsialschnitt des Kessels,

Fig. 2 einen schematisehen Querschnitt des Kessels längs der Schnittlinie H-II in Fig. 1,

Fig. 3 einen schematisehen Querschnitt des Kessels längs der Schnittlinie III-III in Fig. I₉

Fig. H einen schematisehen Querschnitt längs der Schnittlinie IV-IV in Fig. l_s und

Fig. 5 eine Schaltung des Kessels im Heizsystem.

Dsi" dargestellte Kessel enthält einen zusammenhängenden ümfangsmantel 1 aus Rohren 2_S deren Achsen mit der Strömungsrichtung des Gasgemisches parallel sind. Die Rohre 2 können miteinander in unmittelbarer Berührung stehen oder durch Zwischenstücke 3 verbunden sein_t die separate Teile

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darstellen. Es können auch Rohre verwendet werden, an denen die Zwischenstücke bereits vorgesehen sind. An den Kessel ist an seinem Unterende eine Zulaufleitung 4 für die kühle Flüssigkeit und an seinem Oberende eine Ablaufleitung 5 für die erwärmte Flüssigkeit angeschlossen. Der Mantel 1 des Kessels ist oben durch eine Doppelhaube 6 abgeschlossen. Am unteren Ende ist ein Sieb 7 angeordnet, unter dem sich ein Stutzen 8 zum Abziehen der Abgase und der Verbrennungsprodukte befindet. Das Brennstoff-Luftgemisch wird durch eine Zuleitung 9 in einen schmalen freien Raum 10 geführt, der eine Zünd- und Meßkammer unterhalb der Doppelhaube 6 darstellt.

Im Kessel sind Rohrelemente 11 vorgesehen, von denen jedes einen oberen Teil 12 enthält, der sich in mindestens zwei Zweige 13 teilt, deren Unterenden an einen gemeinsamen Sammler 14 angeschlossen sind. Der Sammler 14 ist an die gemeinsame Zulaufleitung 4 für die kühle Flüssigkeit angeschlossen, durch die auch Flüssigkeit den Rohren 2 des Umfangsmantels 1 zugeführt wird. Die oberen Teile 12 der Rohrelemente 11 münden in einen oberen Sammler 15, der an die gemeinsame Ablaufleitung 5 angeschlossen ist, in welche auch die Flüssigkeit aus den Mantelrohren 2 geführt wird.

Die Doppelhaube 6 besteht aus einer Kappe 16 und einer Platte 17, die die obere Begrenzung der schmalen Zünd- und Meßkammer 10 bildet. Das brennbare Gemisch wird der Kammer 10 aus der Ringleitung 9 durch ein System von gleichmäßig verteilten Verteilungsrohren 18 zugeleitet, die gleichzeitig zum Vorwärmen des Gemisches dienen.

Der Innenraum des Mantels 1 enthält eine Strahlungsstoff-Füllung 19, die zweckmäßig aus zwei bzw. mehreren Schichten 20, 21 zusammengesetzt ist. Diese Schichten bestehen aus granumetrisen und/oder qualitativ verschiedenen Materialien. So besteht beispielsweise in der Zone der höchsten Tempe-

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raturen die eine Schicht 20 aus einem hochwertigen Material auf der Basis von Korund, während die Schicht 21 im kühleren Bereich aus einem weniger wertvollen Material bestehen kann.

Die Zünd- und Meßkammer 10 ist also oben durch die Platte 17 und unten durch das freie Niveau 22 der Strahlungsstoff -Füllung 20 begrenzt. Die Bezeichnung "freies oberes Niveau" bedeutet, daß das Gemisch in diesem Niveau ohne einen Rost in die Füllung einströmt.

In die Kammer 10 mündet ein Zündorgan 23 in Form eines elektrischen Funkenzünders oder eines Hilfs-Gasbrenners oder dergleichen und an der gegenüberliegenden Seite sind ein oder mehrere auf eine offene Flamme ansprechende Meßfühler

24 angebracht.

Wie aus Fig. 5 ersichtlich, ist in dem Flüssigkeitskreis

25 unmittelbar über dem Kessel ein Sicherheitsgefäß 26 vorgesehen. Dieses Gefäß 26 ist über ein Magnetventil 27 und eine Steigleitung 28 an die Ablaufleitung 5 für die erwärmte Flüssigkeit und über eine Falleitung 29 sowie ein weiteres Magnetventil 30 an die Zulaufleitung 4 für die kühle Flüssigkeit angeschlossen. Ferner ist in den Flüssigkeitskreis ein vorgeschriebenes Expansionsgefäß 31 eingeschaltet.

Der beschriebene Kessel arbeitet wie folgt:

In den im Heizkreis 25 eingeschalteten Kessel wird das brennbare Gemisch bei aktiviertem Zündorgan 23 eingeführt und in der Kammer 10 entzündet. Das brennende Gemisch gelangt auf das freie obere Niveau 22 des Strahlungsstoffes 20. Beim Durchgang durch den Strahlungsstoff steigt die Strömungsgeschwindigkeit des Gemisches und es bildet sich eine Glutzone im Strahlungsstoff aus, die in der Schicht 20 aus hochwertigem Material liegt. In dieser Zone wird die Wärmemenge durch

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Strahlung in die Rohrwandungen abgegeben. Beim weiteren Durchgang durch die Strahlungsstoff-Füllung 19 sinkt die Temperatur des annähernd vollständig verbrannten Gemisches. In der Schicht 21 der Füllung wird die Restwärme an die vergrößerte Oberfläche der Rohrzweige 13 abgegeben und gleichzeitig durch eine andere Körnung und Zusammensetzung der Füllung in der Schicht 21 der Wärmeübergang verbessert.

Die Vergrößerung der Oberfläche der Wärmetauschflächen ist aus Fig. 3 und 4 ersichtlich. Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch die Glutzone mit der geringeren Anzahl der Rohrteile 12_s tvährend Fig. 4 einen Schnitt durch die Füllkörperschicht 21 mit der größeren Anzahl der Rohr- teile 13 darstellt.

Die Zünd- und Meßkammer 10 hat kleinstmögliche Ausmaße und ist_e nicht größer als zur Zündung des Gemisches und überwachung der Flamme unumgänglich notwendig. Diese Kammer ist keinesfalls eine bei den mit offener Flamme arbeitenden Kesseln vorhandene Brennkammer_s weil die Strömungsgeschwindigkeit des Gemisches so groß ist, daß in ihr eine vollständige Verbrennung des Gemisches nicht erfolgen kann.

In die Rohre sind schraubenförmige Leit- und Mischelemente z. B. in Form von Wendelschaufeln 32 eingelegt₉ die die Bildung eines laminaren Stromes aus Dampfblasen verhindern und die im Rohr strömende Flüssigkeit intensiv vermischen.

.Bei einer Störung der Gaszufuhr oder bei einem Stromausfall sprechen die Meßfühler 24 an und bewirken das Schließen eines in der Gaszuführleitung 9 vorgesehenen - nicht dargestellten - Ventils.

Bei einem Stromausfall öffnen gleichzeitig auch di© bei= 709825/0641

•46.

den Magnetventile 27, 30 und schalten das Sicherheitsgefäß 26 in den Kesselkreislauf ein. Die Flüssigkeit fließt dann unter Wirkung der Schwerkraft durch diesen Kreislauf und führt die Wärme aus der Strahlungsstoff-Füllung 19 ab.

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Claims (7)

1. Patentansprüche

   1,. Verfahren zum flammenlosen nicht-katalytischen Verbrennen eines Gemisches aus gas- oder dampfförmigem Brennstoff und einem Oxydationsmittel in einem Strahlungsstoff, dadurch gekennzeichnet, daß das vorgewärmte Gemisch des Brennstoffes mit dem Oxydationsmittel außerhalb des Strahlungsstoffes entzündet wird und sobald eine zur Indikation erforderliche Flamme entsteht, jedoch noch bevor das Gemisch in vollen Brand gerät, das entzündete Gemisch auf das freie obere Niveau des Strahlungsstoffes in gleichmäßiger Verteilung über den gesamten Querschnitt eingeführt wird, worauf in einer ersten Phase des Durchtritts des Gemisches durch den Strahlungsstoff seine Strömungsgeschwindigkeit erhöht und eine flammenlose Verbrennung hervorgerufen wird, durch welche in dem Strahlungsstoff eine besonders intensiv strahlende Glutzone gebildet wird, und hinter dieser Glutzone in einer zweiten Phase des Durchtritts des Gemisches durch den Strahlungsstoff die Oberfläche der Wärmetauschflächen vergrößert und die Strömungsgeschwindigkeit der Gase geändert wird.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zone der höchsten Temperaturen in einer Schicht des Strahlungsstoffes fixiert wird, die aus einem hochwertigen Material, z. B. auf der Basis von Korund, besteht, während die thermisch weniger beanspruchten Zonen in einer oder mehreren Schichten aus einem weniger wertvollen Strahlungsstoff fixiert werden.
3. 3. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in einem zusammenhängenden durch eine obere Haube (6) abgeschlossenem Umfangsmantel (1) aus parallel zur Strömungsrichtung des Gasgemisches ausgerichteten Rohren (2) eine gasdurchlässige Strah-

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   lungsstoff-Füllung (19) angeordnet ist, daß zwischen dem freien oberen Niveau (22) der Füllung (19) und einer Platte (17) der Haube (6) eine Zünd- und uberwachungskammer (10) vorgesehen ist, in die Verteilerrohre (18) zur Zufuhr des brennbaren Gemisches und ein oder mehrere auf eine offene Flamme ansprechende Fühler (24) ragen, die mit einem Sperrventil der Gaszuleitung (9) gekoppelt sind und daß in der Füllung (19) in der Strömungsrichtung der Gase Rohrelemente

   (II) für das zu erwärmende Medium angeordnet sind, von denen mindestens einige sich im unteren Teil der Füllung in mehrere Zweige (13) teilen, die in einen gemeinsamen Sammler

   (I^II) münden.
4. 4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilerrohre (18) gleichmäßig versetzt in Bezug auf das obere Niveau (22) der Füllung (19) angeordnet sind.
5. 5. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (2) des Umfangsmantels (1) und die inneren Rohrelemente (11) über den Sammler (14) an die Zulaufleitung (4) der Flüssigkeit angeschlossen sind, daß ein Sicherheitsgefäß (26) über Verbindungsleitungen (28, 29) an die Zulaufleitung (4) und an die Ablaufleitung (5) für die Flüssigkeit angeschlossen ist, daß in jeder Verbindungsleitung (28, 29) je ein in einen Sicherungsstromkreis eingeschaltetes Magnetventil (27, 30) vorgesehen ist, die bei Stromfluß geschlossen, bei Stromunterbrechung im System offen sind.
6. 6. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlungsstoff-Füllung (19) aus mehreren granumetrisch und/oder qualitativ verschiedenen Schichten (20, 21) besteht.

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7. 7. Einrichtung nach Anspruch 3j dadurch gekennzeichnet, daß in den Rohren (2, 11) Leit- und Mischflächen (32) angeordnet sind.

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