DE2650924C2 - Brandgeschützte Polyamidformmassen - Google Patents
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Description
2. Brandgeschützte Polyamidformmassen nach Anspruch I1 dadurch gekennzeichnet, daß sie Polyamid
6 oder Polyamid 6,6 enthalten.
3. Brandgeschützte Polyamidformmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als
Flammschutzmittel 4 bis 16 Gew.-°/o roten Phosphor enthalten.
4. Brandgeschützte Polyamidformmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als
Flammschutzmittel 10 bis 20 Gew.-% eines Additionsprortuktes
aus 2 Mol Hexachlorcyclopentadien und 1 Mol Cyclooctadien, sowie 2 bis 8 Gew.-°/o
Antimontrioxid, Zinkoxid oder Eisenoxid oder Mischungen davon als Synergisten, enthalten.
5. Brandgeschützte Polyamidformmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Poly tetrafluorethylen
eine nicht faserige, annährend kugelförmige Struktur hat und eine Teilchengröße zwischen
1 und 100, vorzugsweise zwischen 2 und 10 μπι aufweist
Die Erfindung betrifft brandgeschützte Polyamidformmassen, die frei von anorganischen Fasern sind und
zum Verhindern des Abtropfens im Brandfall einen Zusatz von Polytetrafluoräthylen enthalten.
In zunehmendem Maße wird an Formteile aus thermoplastischen Kunststoffen die Forderung gestellt, im
Falle eines Brandes die Ausbreitung der Flammen zu verhindern. Die verschiedenen Thermoplaste zeigen ein
unterschiedliches Brandverhaken, wenn man sie beflamnjt Polyamidformmassen verlöschen nach der Beflammung
unter Abtropfen der brennenden Schmelze. Die brennenden Tropfen können zur weiteren Ausbreitung
des Brandes führen.
Versucht man das Abtropfen zu verhindern durch Verstärkung des Polyamides mit Glasfasern, so zeigen
derartige Formmassen ein anderes Brandverhalten: Nach der Beflammung brennen sie infolge der Dochtwirkung
der Glasfasern weiter. Durch Zusatz von Phosphor kann das Brennen der glasfaserverstärkten
Polyamide verhindert werden. Die Glasfaserverstärkung führt aber zu einer Veränderung der mechanischen
Eigenschaften der Polyamidformmassen, so daß die Flammfestausrüstung mit Glasfasern und Phosphor
nicht anwendbar ist bei Werkteilen, bei denen die Eigenschaften des unverstärkten Polyamids gefordert werden.
Man kann auch durch Zumischen von faserigem Material, wie Kaliumtitanat oder Asbest ein Abtropfen im
Brandfall verhindern. Der Umgang mit solchen Materialien ist jedoch toxikologisch sehr bedenklich.
In der DE-OS 24 33 966 werden gegen Abtropfen beständige,
thermoplastische Kunststoffe beschrieben, die ein Flammschutzmittel, ein nicht entflammbares, anorganisches,
faserartiges Material, sowie Polytetrafluoräthylen enthalten. In diesem 4-Komponentensystem ist
die Anwesenheit des faserartigen Materials zwingend vorgeschrieben. Abgesehen von den erwähnten toxikologischen
Bedenken haben aber anorganische Fasern noch den Nachteil, daß sie beim Konfektionieren der
Formmassen zu Verschleißerscheinungen in den Verarbeitungsmaschinen führen. Die Ausführungen der DT-OS
24 33 966, insbesondere Beispiel 2, lassen den Schluß zu, daß der Zusatz von Polytetrafluoräthylen in thermoplastischen
Kunststoffen, die Flammschutzmittel, aber keine faserigen Füllstoffe enthalten, ein Abtropfen bei
Beflammung nicht verhindert
Der Erfindung lag also die Aufgabe zugrunde, brandgeschützte Polyamidformmassen, die frei von anorganischen
Fasern sind, zu entwickeln. Die mechanischen Eigenschaften dieser Formmassen sollten denen von unverstärkten
Polyamiden entsprechen. Zudem soll das Abtropfen bei Beflammung wirksam verhindert werden.
Diese Aufgabe wird gelöst durch brandgeschützte Polyamidformmassen, die frei von anorganischen faserigen
Füllstoffen sind, enthaltend
A) 2 bis 20 Gew.-°/o roten Phosphor, Verbindungen des fünfwertigen Phospors, bromierte aromatische
Verbindungen und/oder cycloaliphatische Chlorverbindungen,
B) 1 bis 5 Gew.-% Polytetrafluorethylen und gegebenenfalls
C) anderen Additiven wie Verarbeitungshilfsmittel, Farbstoffe, Stabilisatoren, Synergisten und nicht faserförmigen
Füllstoffen.
Polyamide, die für die Zwecke der Erfindung verwendet werden können, sind z.B. lineare Polykondensate
von Lactamen mit 6 bis 12 KoMenstoffatomen bzw. Polykondensate aus Diaminen und Dicarbonsäuren wie
6,6-, 6,8-, 6,9-, 6,10-, 6,12-, 8,8-, 12,12-PoIyamid. Weiter
kommen Polykondensate aus aromatischen Dicarbonsäuren wie Isophthalsäure, Terephthalsäure mit Diaminen
wie Hexamethylendiamin oder Octamethylendiamin, Polykondensate aus araliphatischen Ausgangsstoffen
wie m- und p-Xylylendiamine und Adipinsäure, Korksäure und Sebacinsäure, sowie Polykondensate auf
Basis von alicyclischen Ausgangsstoffen wie Cyclohexandicarbonsäure, 4,4'-Diamino-dicycIohexylmethan und
4,4'-Diaminodicyclohexylpropan in Betracht. Außerdem kommen Copolyamide und Polyamidmischungen in
Frage. Bevorzugt sind Polyamid 6 und Polyamid 6,6.
Die K-Werte der Polyamide (gemessen nach H. Fikentscher, Celiulosechemie 13 (1932), S. 58 bei
25°C in einer Konzentration von 1 g in 100 ml 96°/oiger Schwefelsäure) sollen zwischen 60 und 85, vorzugsweise
65 und 75 liegen.
Die Polyamidformmassen enthalten 2 bis 20 Gew.-o/o
Flammschutzmittel. Dabei kommen folgende Substanzklassen in Frage:
a) Roter Phosphor, vorzugsweise in Mengen von 4 bis 16Gew.-%.
b) Verbindungen des 5wertigen Phosphors, wie z. B. Triphenylphosphat, Ammoniumphosphate, Harn-
Stoffphosphat, sowie Kondensationsprodukte aus Dicyanamid, Harnstoff und Phosphorpentoxid.
c) Bromierte aromatische Verbindungen, wie Pentabromtoluol,
Hexabrombenzol, Hexabrombiphenyl. Octabromdiphenyl, Decabromdiphenyl, 2,5-Bromterephthaisäure,
Decabrombiphenyläther, Tris-(2,3-dibrompropyl)-phosphat und Umsetzungsprodukte
aus Tetrabrombisphenol A und Epichlorhydrin,
sowie bromiertes oligomeres Styrol und PoIybromstyrole.
d) Cycloaliphatische Chlorverbindungen, insbesondere Additionsprodukte aus Hexachlorcyclopentadien
und ϊ Mol Dicyclooctadien. Diese Chlorverbindungen werden bevorzugt in Mengen von 10 bis
20 Gew.-°/o eingesetzt Es ist zweckmäßig, sie zusammen mit synergistisch wirkenden Verbindungen
zu verwenden, z. B. Antimontrioxid, Zinkoxid, Eisenoxid oder Mischungen davon, in Mengen von
2 bis 8 Gew.-°/o, bezogen auf die Formmasse.
Erfindungsgemäß enthalten die Formmassen 1 bis 5, vorzugsweise 2 bis 3 Gew.-% Polytetrafluoräthylen.
Dieses soll vorzugsweise eine nicht faserige, annähernd kugelförmige Gestalt haben und eine Teilchengröße
zwischen 1 und 100, vorzugsweise zwischen 2 und 10 μηι
aufweisen.
Die Formmassen können neben den Flammschutzmitteln auch noch andere Additive, wie z. B. Verarbeitungshilfsmittel,
Farbstoffe, Stabilisatoren sowie nicht faserföimige Füllstoffe, wie Kreide, Kaolin oder Talkum
enthalten.
Der Zusatz des Polytetrafluoräthylens kann so erfolgen, daß man das Polyamid mit dem Polytetrafluoräthylen,
gegebenenfalls zusammen mit anderen Additiven in einem Mischer vermengt, die Mischung in einem Extruder
aufschmilzt und das Produkt anschließend strangpreßt und granuliert Zum Aufschmelzen und Vermischen
im Extruder wendet man vorzugsweise Temperaturen an, die 10 bis 500C über dem Schmelzpunkt des
betreffenden Polyamids liegen.
Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Formmassen ist, daß es brandgeschützte, nicht abtropfende
Produkte sind, die in ihrem mechanischen Eigenschaften unverstärkten, nicht brandschutzausgerüsteten
Polyamiden sehr ähnlich sind. Besonders die Zähigkeit ist erheblich besser als bei brandgeschützten faserverstärkten
Polyamiden. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß die Herstellung der erfindungsgemäßen Produkte
ohne Verwendung von Glasfasern, Asbest, Kaliumtitanat oder ähnlichen nicht ungefährlichen Zusätzen erfolgen
kann. Das bedeutet einerseits einen verminderten Verschleiß der für die Konfektionierung verwendeten
Verarbeitungsmaschinen und andererseits ist die Einarbeitung für das Bedienungspersonal problemlos.
Die in den folgenden Beispielen angegebenen Teile beziehen sich auf das Gewicht, wobei das Polyamid die
angegebenen %-Werte auf !00 ergänzt. Die K-Werte wurden bestimmt nach der Methode von K-Fikentscher,
Cellulosechemie 13,(1932), S. 9.
Die aus den Formmassen hergestellten Prüfkörper wurden nach dem von Underwriters Laboratories Inc.
beschriebenen Testverfahren: »Test für Flammability of Plastic Materials — UL 94« beurteilt
Hierbei wird ein Prüfstab mit den Abmessungen 127 mm χ 12,7 mm χ 3,18 mm mit einer entleuchteten
Bunsenbrennerflamme zentral von unten 10 see lang beflammt,
die Brennzeit nach Entfernen des Bunsenbrenners beobachtet und unmittelbar nach Erlöschen von
neuem 10 see lang beflammt Um die Beurteilung von VE-O zu erhalten, darf bei Testung von 2x5 Stäben
keine Probe langer als 10 see nach jeder Beflammung
brennen und die Gesamtbrennzeit bei 5 Proben (=10 Beflammungen) muß kleiner als 50 see sein. Weiterhin
dürfen von keinem Stab Teile abtropfen, die einen unter dem Stab liegenden Wattebausch entzünden.
Die Zähigkeit wurde bestimmt durch Messung der Bruchenergie Wm, die nötig ist, um bei 50% der Formkörper
eine Zerstörung durch einen Fallbolzen (Kugelradius 20 mm) zu bewirken.
Ais Formkörper wurden Testkästchen folgender Abmessungen verwendet:
| Grundfläche: | 46 χ 105 mm |
| offene Fläche: | 6Ox 120 mm |
| Höhe: | 40 mm |
| Wandstärke: | \5 mm |
Polyamid 6,6 mit dem K-Wert 73 wurde mit unterschiedlichen
Mengen rotem Phosphor und 3% Polytetrafluoräthylen (mittlere Teilchengröße 5 μπι) vermischt
und auf einem Zweischneckenextruder konfektioniert Das konfektionierte Granulat wurde zu Fosmstäben
verspritzt. Diese wurden nach dem vorher beschriebenen Testverfahren beurteilt
| 30 Ergebnis | 35 | a | % Phosphor | Brennzeit | Beurteilung |
| Versuch | b | nach i0 Beii, | UL 94 | ||
| C | (see) | ||||
| d | |||||
| 40 e | 7 | 89 | VE-I | ||
| 9 | 13 | VE-O | |||
| 10,6 | 12 | VE-O | |||
| 12,3 | 17 | VE-O | |||
| 14 | 18 | VE-O | |||
| Vergleichsbeispiel | |||||
Es wurde wie in Beispiel 1 6 Polyamid 6,6 mit 9% Phosphor, jedoch ohne Polytetrafluoräthylen verarbeitet
Nach dem Beflammen tropfen so hergestellte Probekörper
ab und entzünden die darunterliegende Watte.
Polyamid 6,6 (K-Wert=71,5) wurde mit 9% Phosphor
und 3% Polytetrafluoräthylen einer mittleren Teilchengröße von 5μΐη konfektioniert und zu Formkörpern
(Tesikästchen) und Formstäben (wie bei Beispiel 1) verspritzt bei einer Temperatur von 295°C. Die Bruchenergie
W50 an Testkäsicher. mit der Wanddicke 1,5 mm
betrug 32,5 Nm. Entsprechende Bruchenergien für nicht
verstärktes, nicht brandschutzausgerüstetes Polyamid 6,6 liegen zwischen 30 und 60 Nm, die Werte für faserverstärkte
Produkte Hegen unter 10 Nm. Die Formstäbe bestanden den Beflammungstest nach UL-94 mit der
Beurteilung VE-O.
Polyamid 6,6 (K-Wert 72) wurde mit 14 bis 16% eines Additionsprodukts von 2 Mol Hexachlorcyclopentadien
mit 1 FvIoJ Cyclooctadien,4°/o Antimontrioxid,40/o Zinkoxid
und 3% Polytetrafluoräthylen konfektioniert und zu Formstäben für den Beflammungstest verspritzt. In
dem Test nach UL-94 erreichten beide Einstellungen die
Bewertung VE-I, also nicht tropfend.
10
15
20
"*' '
40
45
Claims (1)
1. Brandgescbützte Polyamidformmassen, die frei von anorganischen faserigen Füllstoffen sind, enthaltend
A) 2 bis 20 Gew.-% roten Phosphor, Verbindungen des fünfwertigen Phosphors, bromierte aromatische
Verbindungen und/oder cycloaliphatisehe Chlorverbindungen,
B) 1 bis 5 Gew.-°/o Polytetrafluorethylen und gegebenenfalls
C) anderen Additiven wie Verarbeitungshilfsmittel, F.rbstoffe, Stabilisatoren, Synergisten und
nicht faserförmigen Füllstoffen.
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- 1977-11-03 IT IT7751676A patent/IT1090199B/it active
- 1977-11-04 GB GB45919/77A patent/GB1593102A/en not_active Expired
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| FR2370081A1 (fr) | 1978-06-02 |
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