DE2648240A1 - Verfahren zur herstellung von silylalkylaminhydrochloriden - Google Patents
Verfahren zur herstellung von silylalkylaminhydrochloridenInfo
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Description
DC 2107
Dow Coming Corporation, Midland, Michigan / USA.
Verfahren zur Herstellung von Silylalkylaminhydrochloriden
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Silylalkylarainhydrochlorxden.
Aminsalze lassen sich bekanntlich durch Umsetzen des freien Amins mit einer entsprechenden Säure herstellen. In US-PS
3 819 675 werden Aminsalze verschiedener alkenylfunktioneller Aminosilane beschrieben. Sie werden hergestellt, indem
man Sxlylalkylhalogenide, wie (CH3O)3SiRCl,mit ungesättigten
Aminen oder mit Aminosilanen, wie (CH3Q)3SiRNH2CH2CH2NH2,und
ungesättigten Halogeniden, wie Vinylbenzylchlorid, umsetzt. Das in obiger US-PS beschriebene Verfahren arbeitet bei einem
Verhältnis von Halogenid zu Amin von etwa 1:1 bis 1,5:1, wobei
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der Überschuß an Amin nach beendeter Umsetzung nicht verflüchtigt
wird.
Aus US-PS 3 650 814 ist ferner bekannt, daß sich Silane der
Formel XR1SiY3, worin X Amino sein kann, oder Hydrolysate
hiervon auf Glas auftragen lassen, um auf diese Weise die Adhäsion organischer Kunststoffe zu verbessern. Eines der darin
beschriebenen Silane ist das HC1*H2NCH2CH2NH(CH2) 3Si (OCH3),
Ein Herstellungsverfahren für solche Salze ist in obiger US-PS jedoch nicht angegeben, und es wird ferner auch nicht
gesagt, daß die darin beschriebenen sog. Hydrolysate wasserlöslich sind.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines neuen
und wirtschaftlicheren Verfahrens zur Herstellung von Organosilylaminhydrochloriden,
bei dem das nichtumgesetzte Amin nach Beendigung der Reaktion aus der Reaktionszone abgetrieben
wird, wobei dieses Verfahren insbesondere zu Produkten führen sollte, die stabile konzentrierte wäßrige Lösungen
bilden.
Diese Aufgabe wird beim erfindungsgemäßen Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß man
(1) ein Silan der Formel (RO) R' _ SiR11Cl mit
XX *3 ™"IX
(2) wenigstens 2 Mol einer Verbindung der Formeln R"1 2NH
und/oder HR"1 NCH2CH2NR1" 2 unter Bildung von Verbindungen
(3) der Formeln /T(RO) R' SiR"7 NR"' , (RO) R'_ SiR11NR"'-
CH9CH9NR"1 „ oder/"(ro) R' SiR11NR111CH0-J9 miteinander um-
£
£m
Ct
il O ™X1 £t
Jm
'.
setzt,
wobei die Verbindungen der Formeln (3) einen höheren Siedepunkt haben als die oben genannten Verbindungen {2)r)
und nach beendeter Umsetzung die nichtumgesetzten Verbindungen
(2) durch Verdampfen aus der Reaktionszone abtreibt und so zu Verbindungen der Formeln
/T(RO) ^3-11SiR1TnNR"1 3_m-HCl,
2*HC1 und /T(RO)nR^-11SiR11NR"1 CH2J^2 -2HCl gelangt,
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R Alkyl oder Alkoxyalkyl mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen bedeutet/
η für 2 bis 3 steht,
R1 Niederalkyl bedeutet,
R" Alkylen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen darstellt,
Rm Wasserstoff oder Alkyl mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen
ist und
m für 1 oder 2 steht.
Das erfindungsgemäße Verfahren führt demzufolge zu Monosilylalkylarainhydrochloriden
mit einem Siliciumatom pro Molekül sowie Di(silylalkyl)aminen mit 2 Siliciumatomen
pro Molekül. Normalerweise erhält man ein Gemisch dieser beiden Verbindungen. Falls die Komponente (2) jedoch nur
ein aktives Wasserstoffatom enthält, wie dies beispielsweise bei (CH3J3NH oder (CH3J2NCH2CH2N(CH3)H der Fall ist,
dann entsteht jedoch kein Disilylalkylamin. Zur Bildung von Produkten, die in Wasser bei Konzentrationen von 15 Gew.-%
oder darüber stabile Lösungen bilden, sollte die Menge an Disilylalkylamxnhydrochlorxd im Produkt nicht mehr als
30 Mol-%, vorzugsweise nicht mehr als 12 Mol-%, des gesamten
Produktes ausmachen. Dies bedeutet, daß das Verhältnis von Monosilylalkylaminsalz zu Disilylalkylaminsalz wenigstens !
2:1, vorzugsweise wenigstens 7:1, ausmachen soll.
Die Erfindung bezieht sich ferner auf wäßrige Lösungen, die hergestellt werden, indem man die oben angegebenen Hydrochloride,
die nicht mehr als 30 Mol-%, vorzugsweise nicht mehr als 12 Mol-%, Disilylalkylamxnhydrochlorxd enthalten, j
in Wasser dispergiert. Enthält das Gemisch mehr Disilyl- '
alkylaminsalz als oben angegeben, dann sind die Lösungen
nicht lagerstabil. j
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Produkte sind selbstverständlich nicht auf wasserlösliche Verbindungen
beschränkt. Diejenigen Produkte, die nicht wasser- j
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löslich sind, lösen sich nämlich in organischen Lösungsmitteln, wie Alkoholen. Solche Lösungen in organischen Lösungsmitteln
lassen sich genauso wie die wäßrigen Lösungen für Kupplungszwekke verwenden. Aus ökologischen Gründen werden heute allgemein
jedoch wäßrige Lösungen bevorzugt.
Wie oben angegeben, sollte das erfindungsgemäße Verfahren unter Verwendung von wenigstens 2 Mol der Komponente (2) pro Mol der
Komponente (1) durchgeführt werden. Damit man auch in denjenigen Fällen, bei denen die Komponente (2) Ammoniak oder ein wenigstens
zwei aktive Wasserstoffatome enthaltendes Diamin ist, stabile
wäßrige Lösungen erhält, sollte das Verhältnis aus der Komponente (2) zur Komponente (1) wenigstens 12:1 bzw. 3:1 betragen.
Man erhält demzufolge ein Produkt mit weniger als 30 Mol-f
Disilylalkylamin, wenn mit primären oder sekundären Aminen in Mengen von wenigstens 2 Mol pro Mol der Komponente (1) gearbeitet
wird, wenn Diamine mit wenigstens 2 aktiven Wasserstoffatomen
in Mengen von wenigstens 3 Mol pro Mol der Komponente (1) eingesetzt
werden, oder wenn man mit Ammoniak in einer Menge von wenigstens 12 Mol pro Mol der Komponente (1) arbeitet. Der Rest an
nichtumgesetzter Komponente (2) läßt sich gegebenenfalls rückleiten.
Zur Herstellung wäßriger Lösungen dispergiert man die Salze in
Wasser, und hierbei kommt es zu einer Hydrolyse der Alkoxygruppen unter Bildung der entsprechenden Alkohole. Gewünschtenfalls
lassen sich diese Alkohole destillativ entfernen, wodurch man weniger toxische, weniger brennbare und sogar noch stabilere
Lösungen erhält. Bei den erfindungsgemäßen wäßrigen Lösungen kann es sich daher um solche handeln, die den durch Hydrolyse entstandenen
Alkohol enthalten oder bei denen dieser Alkohol entfernt worden ist.
Der zur Umsetzung der Komponente {1) mit der Komponente (2) angewandte
Druck ist nicht kritisch„ Handelt es sich bei der Komponente
(2) um Ammoniak oder ein flüchtiges Amin, dann wird die
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Umsetzung normalerweise unter autogenem Druck betrieben. Auch die Reaktionstemperatur ist nicht kritisch, hervorragende
Ergebnisse erhält man jedoch im allgemeinen beim Arbeiten im Bereich von 50 bis 1500C.
Die Umsetzung läßt sich gewünschtenfalls in Gegenwart polarer Lösungsmittel durchführen, beispielsweise niederer aliphatischer
Alkohole, wie Methanol, Äthanol oder Isopropanol, oder auch Äthylenglykolmonomethyläther. Ein Arbeiten mit solchen
Lösungsmitteln ist beim erfindungsgemäßen Verfahren zwar nicht kritisch, jedoch häufig empfehlenswert, um die Möglichkeit zu
einer Phasentrennung des Reaktionsgemisches zu verringern, und die Ausbeute an Monosilylalkylaminen zu erhöhen.
Verwendet man beim erfindungsgemäßen Verfahren als Silylchlorid
eine ß-Chloräthylverbindung, dann sollte man nicht in Gegenwart
protonierter Materialien arbeiten, wie Wasser oder Alkoholen, da es sonst zu einer Abspaltung der ß-Chloräthylgruppe
kommt. Nach erfolgter Umsetzung des Amins ist das dabei erhaltene Amin oder Aminhydrochlorid dagegen gegen eine solche
Abspaltung stabil.
Bei der beim erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Komponente
(1) kann es sich um irgendein Chloralkylsiliciumalkoxid der angegebenen Art handeln, wie Chlormethyldimethoxyäthoxysilan,
Chlormethylmethyldxmethoxysilan, Ö('-Chloräthyläthyldiäthoxysilan,
3-Chlorpropyltriisopropoxysilan, 3-Chlorbutyltrimethoxysilan,
3-Chlorpropylpropyldxmethoxysilan und 3-Chlorpropyltris-ß-methoxyäthoxysilan.
Der Substituent R kann hierzu demzufolge bei irgendeinem Molekül gleich oder verschieden
sein. Vorzugsweise enthält der Substituent R1 1 bis 4 Kohlenstoff
atome.
Als Komponente (2) beim erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich Ammoniak oder irgendein niederes aliphatisches Monamin, wie
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Methylamin, Dimethylamin, Äthylmethylainin, Äthylamin, Isopropylamin,
Butylamin oder Octylamin,oder ein niederes aliphatisches
Diarain, wie Äthylendiamin, N-Methyläthylendiamin, N,N-Dimethyläthylendiarain
und N,N,N'-Triitiethyläthylendiamin, verwenden.
Die Amine können daher primär oder sekundär sein, und bei den am Stickstoff befindlichen Substituenten kann es sich um gleiche
oder verschiedene Gruppen handeln. Vorzugsweise wird mit einem Amin gearbeitet, das bei atmosphärischem Druck bei unter
1500C siedet. Das einzig kritisch Merkmal ist jedoch, daß das
Amin (2) unterhalb des Siedepunktes der Komponente (3) sieden muß.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Aminsalze (sowohl die wasserlöslichen als auch die in organischen Lösungsmitteln
löslichen Formen) eignen sich als Kupplungsmittel zwischen anorganischen Trägern und organischen Kunststoffen. Die
Aminsalze können eingesetzt werden, indem man entweder den Träger behandelt und dann den Kunststoff darauf aufbringt, oder indem
man die Salze zu dem Kunststoff gibt, bevor man mit diesem das anorganische Material vermischt. Vorzugsweise behandelt man
den Träger mit einer Lösung, die 0,1 bis 1 Gew.-% des Aminsalzes enthält, worauf man das ganze trocknet und mit dem Kunststoff
vermischt, und im Anschluß daran den Verbundgegenstand formt.
Die Salze lassen sich aus einer Lösung in einem organischen Lösungsmittel, aus einer wäßrigen Lösung oder auch als solche anwenden
.
Da Wasser das billigste aller Lösungsmittel ist und zu keinen ökologischen Problemen führt, empfiehlt es sich durch Dispergieren
des Aminsalzes in Wasser hergestellte konzentrierte Lösungen bis zu ihrem Gebrauch zu lagern, und sie zu .diesem Zeitpunkt
auf die gewünschte Konzentration zu verdünnen, und auf die Träger aufzubringen. Die bevorzugten erfindungsgemäßen Zubereitungen
> nämlich solche mit einem Gehalt von weniger als 30 Mol-%,
vorzugsweise weniger als 12 Mol-% Di(silylalkyl)amin, sind in Wasser mit Konzentrationen von 15 bis 50 Gew.-% oder darüber
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— if —
stabil, und diese Lösungen lassen sich ohne die Gefahr eine Gelierung
aufheben, wodurch sie äußerst wertvolle Handelsformen darstellen.
Die erfxndungsgemäßen Materialien lassen sich auf anorganische Träger, wie Glas, Ton, Siliciumdioxid oder Metalle, aufbringen.
Die Harze, die sich zusammen mit den erfxndungsgemäßen Produkten verwenden lassen, sind übliche Handelsprodukte, wie Epoxyharze,
Phenolharze, Polyester oder Polyolefine.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele weiter erläutert.
12 Mol Ammoniak, 500 ml Methanol und 1,2 Mol 3-Chlorpropyltrimethoxysilan
erhitzt man in einem 3 1 fassenden Autoklaven aus rostfreiem Stahl 16 Stunden auf 1000C. Das auf diese Weise
erhaltene Produkt erhitzt man anschließend zur Entfernung flüchtiger Bestandteile bei einem Druck von 50 mm Hg auf eine Temperatur
von 950C, wodurch ein Feststoff zurückbleibt, der sich bei
Raumtemperatur unter Bildung eines wachsartigen kristallinen Materials verfestigt. Ein Teil dieses Produkts wird in Methanol
gelöst und mit Natriummethoxid titriert, wobei man das erhaltene Material gaschromatographxsch analysiert. Die Analysenergebnisse
zeigen, daß es sich bei dem Produkt um ein Gemisch aus (CH3O)3Si(CH2)3NH2-HCl und ZiCH3O)3Si(CH2)^2NH-HCl in einem
Molverhältnis von 2,1:1 handelt. Das Gemisch ist in Wasser löslich, wobei die Lösung jedoch nur bei einer Konzentration von
15,5 Gew.-% oder weniger in Wasser lagerstabil ist.
7,1 Mol Methylamin, 500 ml Methanol und 1,42 Mol 3-Chlorpropyltrimethoxysilan
erhitzt man in einem Autoklaven 3 Stunden auf 1000C. Zur Entfernung von überschüssigem Amin und Methanol wird
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26A8240 - «r -
.40 -
das Reaktionsgemisch dann bei einem Druck von 50 mm Hg auf
95°C erhitzt. Der hierbei erhaltene flüssige Rückstand (99 %) stellt ein Gemisch aus den Salzen (CH3O)3Si(CH3)3NH(CH3)-HCl
und ^(MeO)3Si(CH2J3J3NH-HCl in einem Verhältnis von etwa
140:1 dar.
Das Gemisch löst sich ohne weiteres bei Raumtemperatur in Wasser unter Bildung einer stabilen niederviskosen 50 Gew.-%igen Lösung
mit einer Viskosität von 14 cP, die nach einjähriger Lagerung
in einem verschlossenen Glaskolben unverändert bleibt.
4,39 Mol n-Butylaminf 200 ml Methanol und 0,877 Mol 3-Chlorpropyltrimethoxysilan
werden 18 Stunden auf Rückflußtemperatur (75°C) erhitzt. Anschließend erhitzt man die Lösung zur Entfernung
flüchtiger Bestandteile bei Atmosphärendruck auf 2000C.
Der dabei erhaltene Rückstand verfestigt sich bei Raumtemperatur unter Bildung eines semikristallinen weißen Produkts, bei dem
es sich um 99 %iges (CH3O)3Si(CH2)2NHC4H9-HCl handelt. Das Produkt
ist in Wasser löslich und löst sich auch leicht in Methanol.
7 Mol 3-Chlorpropyltrimethoxysilan, 29,8 Mol Äthylendiamin
und 315 g Methanol erhitzt man auf eine Temperatur von 1000C,
wobei die Lösung dann aufgrund einer exothermen Reaktion spontan rückzufließen beginnt. Unter kräftigem Rückfließen steigt die
Reaktionstemperatur mehrere Minuten auf 117°C. Nach Aufhören des Rückflußsiedens entfernt man die flüchtigen Materialien
durch Erhitzen des Produkts auf 1500C, wobei man den Druck langsam
auf 20 mm Hg reduziert. Bei der hierbei als Rückstand erhaltenen klaren Flüssigkeit handelt es sich um 96,5 %iges
(CH3O)3Si(CH2J3NHCH2CH2NH2*HCl. Das Produkt wandelt sich bei
Raumtemperatur in eine halbkristalline Masse um.
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Lösung A
44.
Einen Teil der obigen Masse löst man derart in Wasser, daß sich eine 50 Gew.-%ige Lösung ergibt. Die Lösung hat ein Basenneutraläquivalent
von 439, berechnet 444.
Lösung B
Einen Teil der obigen Lösung erhitzt man zur Entfernung des bei der
Hydrolyse entstandenen Methanols und ergänzt den hierdurch entstandenen Verlust durch Zusatz von Wasser unter Bildung einer
wiederum 50 Gew.-%igen Lösung von (HO)-Si(CH2J3NHCHCH2NH2-HCl.
Die Lösungen A und B werden hinsichtlich ihrer akuten Toxizität auf der Haut sowie auf den Augen von Kaninchen untersucht, wozu man
entsprechende wäßrige Lösungen des Amins (CH3O)3Si(CH2)3NHCH2CH2NH2 verwendet.
Bei diesen Untersuchungen ergibt sich, daß die Aminlösung sowohl
Haut als auch Augen ziemlich stark reizt, die Lösung A zu einer mittelmäßigen Reizung führt, und die Lösung B nur eine schwache
oder überhaupt keine Reizung ergibt. Dieses Fehlen einer Toxizität ist ein weiterer Vorteil alkoholfreier wäßriger Lösungen des
Typs B.
Die Wirksamkeit der erfindungsgemäßen Lösungen im Vergleich zu
dem entsprechenden Amin geht aus folgenden Ausführungen hervor. Als Zubereitung wird jeweils ein Gemisch aus 65 Gew.-% pulverförmigem
Polypropylen und 35 Gew.-% Siliciumdioxid verwendet, das eine Teilchengröße von 6,5 μ hat. Bei der Blindkurve ist
das Siliciumdioxid unbehandelt. Bei der Probe 1 ist das Siliciumdioxid mit einer 1 Gew.-%igen wäßrigen Lösung des obigen Amins
behandelt. Bei der Probe 2 ist das Siliciumdioxid mit der.oben angegebenen und auf 1 Gew.-% verdünnten Lösung A behandelt worden.
Bei der Probe 3 ist das Siliciumdioxid mit einer auf 1 Gew.-% verdünnten obigen Lösung B behandelt worden. Das so behandelte
Siliciumdioxid wird jeweils vor dem Vermischen mit dem Polypropylen getrocknet.
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Jede der in obiger Weise hergestellten Proben wird dann durch Spritzgießen weiterverarbextet, wobei man jeweils die Zugfestigkeit
der dabei erhaltenen Materialien ermittelt.
Probe Zugfestigkeit in kg/cm2 Blindprobe 210
1 243
2 249
3 239
Das in Beispiel 4 beschriebenen Verfahren wird unter Verwendung verschiedener Molverhältnisse von Äthylendiamin und Silan
und verschiedener Molanteile der Produkte A (CH3O)3Si(CH2)3NHCH2CH2NH2-HCl und
B /"(CH3O) 3Si(CH2J3NHCH2-J2 *2HCl·
wiederholt, wobei die Einzelheiten aus der folgenden Tabelle II hervorgehen.
Molverhältnis von Amin/Silan |
Molanteile | der Produkte |
A | B | |
3 | 0,75 | 0,125 |
4 | 0,875 | 0,063 |
5 | 0,938 | 0,031 |
6 | 0,969 | 0,016 |
Aus Gemischen von A und B stellt man jeweils 40 Gew.-%ige Lösungen
her, deren Viskositäten aus der folgenden Tabelle III hervorgehen.
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-vr-
Molprozent Viskosität bei 250C in cP
5,7 15
9,0 25
12,0 40000
22,0 Gel
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Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von Silylalkylaminhydrochloriden,
dadurch gekennzeichnet, daß man
(1) ein Silan der Formel (RO) R· SiR11Cl mit
η j-n
(2) wenigstens 2 Mol einer Verbindung der Formeln R"' 2NH
und/oder HR1" NCH2CH2NR"1 2 unter Bildung von Verbindungen
(3) der Formeln /ÜRO) R" 3_nSiR^yiRlw. 3_m, (RO)nR'_nSiR"NRm -
CH9CH0NR"1 o oder /"(RO) R' SiR11NR"1 CH0 J0 miteinander um-
& £ /, η ο —η ζ» — ζ*
setzt,
wobei die Verbindungen der Formell (3) einen höheren Siedepunkt haben als die oben genannten Verbindungen (2>r
und nach beendeter Umsetzung die nichtumgesetzten Verbindungen (2) durch Verdampfen aus der Reaktionszone abtreibt
und so zu Verbindungen der Formeln
/TRO) R1-, SiR1V NR"1 - -HCl, (RO) R' SiR11NR"1 η
j—η m δ— m η j—n
CH0CH0NR1" O-HC1 und /"(RO) R« SiR" NR"1 CH0 J0'2HCl gelangt,
wobei
R Alkyl oder Alkoxyalkyl mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen bedeutet,
η für 2 bis 3 steht,
R1 Niederalkyl bedeutet,
R1 Niederalkyl bedeutet,
R" Alkylen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen darstellt, R"1 Wasserstoff oder Alkyl mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen
ist und
m für 1 oder 2 steht.
m für 1 oder 2 steht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Komponente (2) verwendet, die bei atmosphärischem Druck
unterhalb von 1500C siedet.
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ORlGiWAL IM£F£C7ED
• ι.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Komponente (1) 3-Chlorpropyltrimethoxysilan und
als Komponente (2) Methylamin oder Äthylendiamin verwendet .
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Umsetzung in Gegenwart eines niederen aliphatischen Alkohols durchführt.
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