DE2645550A1

DE2645550A1 - Druckfarbenzusatz und verfahren zur beschleunigung des trocknens von druckfarben (offset-druck)

Info

Publication number: DE2645550A1
Application number: DE19762645550
Authority: DE
Inventors: Manuel Julian Lecha; Juan Salvat-Dalmau
Original assignee: Salvat Editores SA
Current assignee: Salvat Editores SA
Priority date: 1976-10-08
Filing date: 1976-10-08
Publication date: 1978-04-13
Also published as: CA1095014A; NO150319C; FR2367108B1; IE44594L; PT66208A; JPS5346805A; FI770358A; IT1075109B; US4110118A; NL7701633A; PT66208B; FI64626C; AU514155B2; DE2645550B2; DE2645550C3; FI64626B; AU2201077A; FR2367108A1; NO770313L; BR7701547A

Description

Druckl'arbenzusatz und Verfahren zur Beschleunigung des Trocknens von Druckfarben (Offsetdruck)

Den .Fachleuten im Offsetdruck ist bekannt, daß mit einem Kunstdruckpapier mit basischem pH eine schnellere Trocknung des Druckes erx'eicht wird als mit Papier mit saurem pH, wobei eine Proportion zwischen dem pH des Papiers und der pE-Si-;:ala existiert, so daß sich die Folgerung ergibt, daß der Druck umso schneller trocknet, je basischer das Papier ist, und daß demnach die folgenden Arbeitsgänge schneller durchgeführt werden können; ein weiterer wichtiger Vorteil besteht darin, daß bei Beschleunigung des Trocknens die Gefahr des Abliegens gemindert wird.

Im Hinblick auf die gesuchte Beschleunigung der Trocknung der Offset-Druckfarben wurden zunächst die Gründe untersucht, warum die Hersteller kein Papier mit basischem pH herstellen bzw. bei den wenigen auf dem Markt befindlichen Papieren mit basischem pH die Basizität bei weitem nicht die Werte erreicht,

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TELEFON (089) OB 08 B2 TELEX OB-aOSBO TELEKOPIERER

die zum Erreichen der gesuchten Wirkung notwendig sind. Anscheinend ist diese Tatsache zunächst verfahrenstechnisch und weiterhin kostenmässig bedingt.

Wegen der Unmöglichkeit, auf diesem Wege zum Erfolg zu kommen, und unter Zugrundelegung der Kenntnis, daß die gesuchte Reaktion der beschleunigten Trocknung zwischen der basischen Oberfläche; des Papiers und der Druckfarbe erfolgt, vraräo von den Erfindern zunächst daran gedacht, das V/asser zur Befeuchtung der Druckplatten zu alkalieieren, in der Annahme, daß auf diese V/eise derselbe gewünschte Effekt eintreten würde, da die Druckfarbe und das Wasser auf der Druckplatte in Berührung kommen.

Bei Weiterverfolgung dieses Grundgedankens wurde festgestellt, daß im Offsetdruck eine schnelle Trocknung der Druckfarbe erreicht wird, wenn das V/asser zur Befeuchtung der Druckplatten basisch ist, z.B. pH 12, und zwar beträgt die zur Trocknung erforderliche Zeit praktisch die Hälfte im Vergleich zur üblichen Verwendung von V/asser mit saurem pH, normalerweise pH 6.

Diese beschleunigte Trocknung weist den zusätzlichen Vorteil auf,daß als Folge des alkalischen Koeffizienten des Wassers die Druckfarbe bei Kontaktaufnahme mit der Druckplatte eine erhöhte Affinität aufweist, wodurch ein Drück mit erhöhter Homogenität und Kompaktheit, d.h. mit größerer Färbstärke und erhöhtem Glanz erreicht wird, als bei dem üblichen Druck mit Wasser mit einem pH-Wert 6.

Ein weiterer Vorteil als Folge der Verkürzung der Trocknungszeit besteht darin, daß nicht nur die Gefahr des Abliegens gemindert wird, sondern auch die der Verschmierung durch das Verschieben bedruckter Papierblätter auf den darunterliegenden.

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Alle befragten Fachleute und die druchschriftlichen Veröffentlichungen auf diesem Gebiet wie z.B. P. Albiser in der Zeitschrift PACM]-IO¹TE, Ustrunk in Papierverarbeiter, A. Bastero in EELACIOHES TINTA PAPEL, Al?AG-Informationsblätter, J. GUSSIHTER in seinem Euch BELACIÜITES TIlTTA PAPEL, Cätedra de Tecnologia Papelera de TARRASA -- EGPAITA, K. KEIM in seinem Buch PAPEL etc. stimmen darin übereilt, daß ein Druck mit Wasser mit alkalischem pH aus folgenden Gründen unmöglich sei:

Verseifung der Druckfarbe und demnach Emulsion der Farbe als Folge der Eeaktion des Alkali mit den Fettsäuren der Tinte.

Abbau dos Lackes der Offsetplatten und damit des zu druckenden Bildes aufgrund der Einwirkung des Alkali auf den Lack.

Mögliche "Vermiclhung" des Wassers auf den Kunstdruckpapieren durch die Einwirkung des Alkali auf die Oberfläche des Papiers.

Trotz der negativen Neinung der Fachwelt führten die Erfinder die entsprechenden Versuche durch.

Bei den ersten Versuchen wurde das Wasser mit Aminen alkalisiert, und das Ergebnis war negativ, denn es traten sämtliche oben aufgeführten Probleme auf.

In den folgenden Versuchen wurde Ammoniak als Alkalisierungsmittel verwendet. Die Ergebnisse waren zufriedenstellend, jedoch unterschiedlich bzw. nicht konstant, denn es wurde festgestellt, daß die Ergebnisse sich je nach der Konzentration dieses Alkali im Wasser änderten, was darauf zurückzuführen

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ist» daß es sich, bei Ammoniak um ein flüchtiges Produkt handelt.

Solange es möglich war, den pH-Vert 12 konstant zu halten, wurde ein sehr sauberer Druck, ein hoher ßpiegelglanz und eine schnelle Trocknung erreicht, jedoch erwies sich die erhaltene Reaktion als nicht stabil, denn infolge der Verdampfung des Ammoniaks sank der pH-Wert und die erreichten Ergebnisse verschlechterten sich langsam aber stetig.

Gleichzeitig konnte festgestellt werden, daß keines der von der Fachwelt vorausgesagten Probleme auftrat.

Durch eine Zusatzvorrichtung wurde die Konzentration des Ammoniaks und damit der pH-Wert 12 konstant gehalten; die außerordentliche Druckqualität wurde aufrechterhalten, und die Blätter trockneten sehr schnell.

Es trat jedoch eine nicht vorhergesehene Schwierigkeit ein. Die Walzen zur Befeuchtung der Platte mit V/asser wiesen nach und nach eine Ansammlung von Rückständen auf, die den Wasserfluß beeinträchtigten und Druckdefekte hervorriefen. Außerdem löste sich diese Anhäufung von Rückständen bei Erreichen einer bestimmten Größe äußerst schnell und gelangte auf die Druckplatte, wodurch ein bedeutender Druckeffekt hervorgerufen wurde·

Zur Vermeidung des letztgenannten Problems war es erforderlich, die Befeuchtungsvorrichtungen alle zwei Stunden zu reinigen, was einen Stillstand der Maschine mit sich bringt, wobei die hierfür erforderliche Zeit über der der effektiven Betriebszeit liegt.

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Wie sich bei aer entsprechenden Untersuchung herausstellte, handelte es sich bei diesen Rückständen an den Befeuchtungswalzen um das Produkt der Reinigung, die das Wasser zur Befeuchtung bei pH 12 auf den Druckplatten durchführte.

In einem weiteren Versuch wurde die Alkalisierung des Wassers mit Fatriumhypochlorit anstatt Ammoniak durchgeführt, wobei zwar eine leichte Besserung beobachtet werden konnte, jedoch ist dieses Alkali korrosiv und könnte bestimmte Teile der Druckmaschine oxidieren, weshalb dieser Versuch aufgegeben wurde.

Es wurde danach wieder auf Ammoniak zurückgegriffen, jedoch bei niedrigen Temperaturen, und zwar wurde das Ammoniakwasser auf -2⁰C gekühlt, wobei zur Vermeidung der Eisbildung .5 % Isopropylalkohol zugesetzt wurde.

An der Druckmaschine, auf der die Versuche durchgeführt wurden, eine ULTRA. MAN mit vier Körpern, waren die Überzüge der Befeuchter entfernt worden, um rauhe Oberflächen zu vermeiden, an denen sich die Rückstände ansetzen könnten.

Diese Maßnahme führte bei den vorhergehenden Versuchen zu keinem positiven Ergebnis, wogegen sie bei diesem Versuch mit Ammoniak bei niedrigger Temperatur einen günstigen Einfluß ausübte, denn die vorzüglichen Eigenschaften in Bezug auf Trocknung und Glanz der Druckfarben konnten aufrechterhalten werden bei gleichzeitiger Vermeidung der Euckstandsansammlungen an den Befeuchtern und damit der sporadischen Ablösung derselben.

Das Grundproblem bleibt jedoch bestehen, denn die Reinigung der Druckplatte erfolgt weiterhin und ebenfalls die Ablagerung der Bückstände auf den Befeuchtern, wobei ein Teil zum Farb-

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- ef-

werk gelangt, während der Rest auf den Befeuchtern eintrocknet, so daß diese alle 5 bis 6 h gereinigt v/erden müssen, da andernfalls die Schicht von den IStidpunkten zur Mitte hin zerbricht .

Beim Druck mit dem üblichen pH-Wert, z.B. pH 6, bildet sich zwischen den 'asterpunkten des Bildes auf der Druckplatte ein leichter "Schleier", der von der Druckfarbe selbst herrührt. Dieser Schleier befleckt das Pfipier während des Druckvorganges kaum, da dieses durch das V/asser vermieden wird, tritt jedoch dann auf, wenn die Zufuhr von Befeuchtungsvjasser leicht gemindert wird. Es muß demnach ein kritisches Gleichgewicht zwischen dem Befeuchtungswasser und der Druckfarbe aufgestellt werden, damit letztere nicht zwischen den einzelnen Ea st erpunkt en haft et.

Beim Arbeiten mit V/asser mit pH-Wert 12 tritt dieser "Schleier" zwischen den Easterpunkten nicht auf, da er von dem Wasser mitgenommen wird, und die Kasterpunkte sowie die Zwischenräume dor Druckplatte sind vollkommen sauber und erscheinen nicht auf dem Papier, dagegen setzt sich jedoch diese überschüssige Druckfarbe an den Befeuchtungswalzen der Druckplatte an.

Dieser Nachteil bestätigte die bereits während der Gesamtuntersuchung festgestellte Tatsache, daß entgegen dem zum Stand der Technik gehörenden Fachwissen das Wasser mit dem pH-Wert 12 die Druckplatte besser reinigt als V/asser mit pH 6, so daß eine bessere Druckqualität erreicht wird.

Für die erfindungsgemäß gestellte Aufgabe ist jedoch dieser Vorteil im Prinzip negativ, und aufgrund der aufgefundenen Probleme sahen sich die Erfinder gezwungen, zum Erreichen der angestrebten Beschleunigung der Trocknung der Druckfarben einen

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anderen V/eg einzuschlagen.

Wesen der Unmöglichkeit der direkten Einwirkung auf das Wasser zum Erreichen der als erfindungsicesentlich anzusehenden Höflichkeit des Druckes mit Wasser mit einem pH-Wert 12, wurden die weiteren Versuche darauf gerichtet, direkt auf die Druckfar·- η und indirekt auf das Wasser einzuwirken.

Wie immer bei Beschreiten eines neuen Weges treten Grundsatzprobleniö auf. So bezeichneten sämtliche befragten Hersteller von Druckfarben für Offsetdruck den erfindungsgemäß vorgesehenen Weg als undurchführbar, da die pflanzlichen öle, aus denen die Druckfarbe besteht, saurer Natur sind, so daß bei Hinzufügung eines Alkali eine Reaktion zu erwarten ist, die die Druckfarbe unbrauchbar macht.

Die Untersuchungen mußten demnach darauf ausgerichtet werden, eine Substanz zu finden, die das Befeuchtungswasser alkalisiert, jedoch nicht alkalisch mit den Bestandteilen der Druckfarbe reagiert.

Es wurde an ein Polymer der Art der Silikone gedacht, und die Versuche wurden mit Siloxanpolymeren unternommen, die chemisch inaktiv sind und sich durch die Einwirkung der verdünnten Säuren, zu denen die Fettsäuren der Offset-Druckfarben gehören, ändern.

Der erste Versuch in dieser Forschungslinie wurde durch Hinzufügung von 4- % Gewichtsteilen eines aminofunktionellen PoIydimethylsiloxan zu einer handelsüblichen Offset-Druckfarbe ausgeführt, bei dem es sich um ein Silikonpolymer handelt, das im Handel erhältlich ist und zur Pflege von Autokarosserien

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dient, und zwar als Glanzmittel und Rostschutz.

Die Ergebnisse dieses Versuchs können als hervorragend bezeichnet werden. Die Druckfarbe trocknete außerordentlich schnell, und es wurden lvöine Abliegespuren hinterlassen; es konnte ein erhöhter Glanz der Druckfarbe und eine große Drucksauberkeit festgestellt werden. In den Befeuchtern erfolgte keine Ansammlung von Rückständen, und auch ein Niederschlag in der Druckfarbe trat nicht auf.

Hiermit war die erfindungsgeraäße Aufgabe im wesentlichen gelöst, und die weiteren Versuche waren darauf ausgerichtet, verbleibende leichte Unzuträglichkeiten auszuräumen, wie z.B. die Neigung einer Einfettung der Druckplatte als Folge des Auftretens einer dünnen Schicht von Druckfarbe in den Zonen der Druckplatte, die keine Dimckfarbe aufnehmen soll, sowie die bereits erreichten Vorteile zu vertiefen und zu vergrößern.

Es wurden Versuche mit oberflächenaktiven Mitteln nicht ionischer Zusammensetzung durchgeführt, und zwar mit einem Mischprodukt aus Äthylenoxid und Propylenoxid, Die für die Erfindung wesentlichen Eigenschaften des Produktes bestehen darin, daß Äthylenoxid hydrophil, Propylenoxid dagegen hydrophob ist.

Zunächst wurde eine oberflächenaktive nicht ionische Mischung aus 20 % Äthylenoxid und 80 % Propylenoxid verwendet in der Annahme, daß hierdurch eine ausreichende Affinität der Druckfarbe mit ihrem Anteil an Äthylenoxid in Bezug auf das Wasser erreicht wird, und daß das Propylenoxid das überschüssige Wasser .abweisen würde, wodurch die Polymerisation der Druckfarbe und damit die schnelle Trocknung erzielt wird.

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In diesem Sinne wurden mehrere Versuche unternommen und der handelsüblichen Druckfarbe verschiedene Menge an dem beschriebenem oberflächenaktiven Mittel zugesetzt. Dieser Anteil vmrde von zunächst Λ % auf 2,3 und 4 % erhöht. Es wurden gute Ergebnisse erzielt, d.h. die Druckfarbe trocknete sehr schnell und der Glanz vmrde erhöht. Es wurde jedoch bemerkt, daß der Wasserabstoß an den bildfreien Stellen der Druckplatte etwas zu schwach war.

Es wurden demnach neue Versuche durchgeführt, bei denen die Anteile der oberflächenaktiven Mischung umgekehrt wurden, d.h., es vmrde eine Mischung aus 20 % Propylenoxid und 80 % Ithylenoxid verwendet.

Der Druckfarbe vmrde ein Anteil von 3 % zugesetzt und das Ergebnis übertraf das der vorhergehenden Versuche, denn bei Beibehaltung der erwünschten Wirkung verbesserte sich der Wasserabstoß in den Bildzonen der Druckplatte.

Bei den weiteren Versuchen wurden der Druckfarbe verschiedene Anteile zwischen 1 und 8 % beigemischt, wobei bei den 4-2 durchgeführten Versuchen die gesuchten Ergebnisse mit unwesentlichen Unterschieden erzielt wurden, d.h.:

- schnelle Trocknung der Druckfarbe

- erhöhter Glanz der Druckfarbe

- erhöhte Sauberkeit des Druckes.

Infolge der schnellen Trocknung der Druckfarbe wird die Gefahr des Abliegens oder des Abdruckes verringert; dasselbe gilt für die Gefahr des Verschmierens durch Verschiebung der Blätter.

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Bei keinem der durchgeführten Verüuche wurden Kuckst andnan-häufungen an den Befeuchtungswalzen festgestellt.

Zur vollständigen Lösung der erfiridungsgemüßen Aufgabe und aufgrund der ausgezeichneten Teilergebnisse mit den verwendeten Produkten, lag der nächste Schritt darin, eine Kombination des aminofunktionellen Polydimethylsiloxan und der Mischung von Propylenoxid und !thylenoxid zu verwenden.

Es wurde zunächst folgende Mischung hergestellt: 25 % aminofunktionelles Polydimethylsiloxan und 75 % einer Mischung aus 20 % Propylenoxid und 80 % Ä'thylenoxid. Diese Gesamtmi-schung wurde der Druckfarbe in einem Anteil von 3 °/° zugegeben, und das Ergebnis war ausgezeichnet.

Eine weitere Mischung wurde wie folgt hergestellt: 25 % amine— funktionelles Polydimethylsiloxan und 75 % einer Mischung aus 20 % .Ethylenoxid und 80 % Propylenoxid. Der Druckfarbe wurden 2 % dieser Gesaratmischung zugesetzt, und die erzielten Ergebnisse übertrafen noch die bisherigen.

Nach Durchführung der verschiedenen Versuche konnte aufgestellt werden, daß die bevorzugte Lösung der erfindungsgeraäßen Aufgabe darin besteht, der Druckfarbe in einem Anteil zwischen 1 und 5 % eine Mischung aus 25 % eines aininofunktionellen Polydimethylsiloxane und 73 °/° einer Mischung aus 20 % Ithylenoxid und 80 % Propylenoxid zuzusetzen.

Die kombinierte Wirkung des Produktes auf die Druckfarbe erfolgt während des Druckvorganges, und demnach kann das Zusatzprodukt der handelsüblichen Druckfarbe direkt vor Gebrauch zugesetzt werden, es-ist jedoch ebenfalls möglich, den Druckfarbenzusatz bereits bei Herstellung der Druckfarben einzuar-

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- γ-

Alt

beiten.

Wenn die Druckfarbe mit dem Zusatz gemäß der Erfindung auf die Druckplatte gelangt, komart sie rcit dem V/asser in Berührung, und das in der Έet twofse der Druckfarbe gelöste aminofunktionelle Polydimethylsiloxan hydrolysiert in Gegenwart des sauren Wassers, mit dem die Druckplatte befeuchtet wurde. Diese Hydrolysierung verursacht eine Spaltung und gibt das funktioneile Amin frei, das das auf der Druckplatte befindliche Wasser alkalisiert.

Während die Silikone freibleiben, wird das alkalische V/asser von dem oberflächenaktiven Kittel absorbiert, das aus Propylenoxid und A'thylenoxid besteht, mit der aus dem Ausgleich zwischen der hydrophoben bzw. hydrophilen Eigenschaften der Oxide resultierenden Regulierwirkung.

Als Folge ergibt sich eine Spaltung der Doppelbindungen der Kohlenstoffketten und der Druckfarbe, die Sauerstoff annehmen, wodurch eine durch die Oxide katalysierte Oxypolymerisation erfolgt.

Die Silikone verursachen in der Druckfarbe eine Gleitwirkung ohne Abrieb und verbessern die Übertragung der Druckfarbe; gleichzeitig bilden sie auf der Oberfläche des Druckes eine schlüpfrige Schicht, die schnell versteift und die Trocknung verursacht.

Die Trocknung der Druckfarbe wird derart beschleunigt, daß in vielen Fällen das Abliegen und Verschmieren der Papierblätter bei Austritt aus der Maschine verhindert wird.

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Zur Durchführung einer endgültigen praktischen Überprüfung der Erfindungsidee wurde eine Offsetdruckmaschine ULTRA MAlT Modell VII-G für Vierfarbendruck verwendet. Den eingesetzten Druckfarben wurde ein Zusatz aus 25 % aminofunktionollem PoIydimethylsiloxan und 75 % einer Mischung aus 20 % Äthylenoxid und 80 % Propylenoxid in einer Menge von 5 % zugegeben.

Um die technische Schwierigkeit des Versuchs zu erhöhen, wurde eine Druckplatte gewählt, deren Druckfläche zu 80 % graviert war.

Es wurde ein Kunstdruckpapier mit Glanz auf beiden Seiten und en Abmessungen 109 x-151 ein un<
d.h., 164- g je Blatt verwendet.

den Abmessungen 109 x-151 ein und einem Gewicht von 100 g/m ,

Dieser Papiertyp wird von den Druckereien als überdurchschnittlich schwierig angesehen.

Dieser Papiertyp wird von den Druckereien als überdurchschnittlich schwierig angesehen. Weiterhin wurde die Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine auf 7*800 Blatt/Stunde eingestellt.

Unter den genannten Bedingungen wurden Versuche mit zwei Druckfarben vorgenommen:

a) Druckfarbe der Marke CIDESA Typ G-7 mit folgenden Viskositäten und Kräften:

Gelb Blau Rot Schwarz

Viskosität	Kraft	Dyn
720 P	19.000	Dyn
640 P	18.000	Dyn
550 P	17.000	Dyn
350 P	10.000

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	P	8.	500	Dyn
290	ρ	15	.000	Dyn
710	P	18	.500	Dyn
375	P	I'*	.000	Dyn

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b) Druckfarbe der Marke S¹ICIS Klasse LAPIPOLUX

Gelb
Blau
Bot
Schwarz

Es konnten keine nennenswerten Unterschiede im Verhalten der beiden Druckfarben festgestellt v/erden.

Nach Ablauf einer halben Stude bis 1 Stunde nach, erfolgtem Druck war die Trocknung ausreichend für die Abnahme, wobei unter Abnahme die Bedruckung der gegenüberliegenden Seite zu verstehen ist.

Die (Piefentrocknung des Blattes erfolgt nach Ablauf von 8 bis 12 Stunden; obwohl bei dem durchgeführten Versuch Stapel von Blättern verschiedener Dicke an den ungünstigsten Stellen, d.h. mit der größten Farbdicke, geschnitten wurden, wobei außerdem eine Papierschneidemaschine mit einem Hydraulikzylinder und einem alten fast stumpfen Messer verwendet wurde, konnte praktisch kein Abdruck festgestellt werden, so daß mit Sicherheit davon ausgegangen werden kann, daß die normale Manipulation des bedruckten Papiers ohne jegliche Schädigung des Druckes erfolgen kann.

Zum Vergleich wurde unter genau denselben Bedingungen der Versuch wiederholt, wobei jedoch den Druckfarben das erfindungsgemäße Produkt nicht zugesetzt wurde. Abgesehen von den Problemen in Bezug auf das Abliegen ergab sich, daß die Druckfarbe erst nach Ablauf von 5 Ws 6 Stunden derart getrocknet war, daß die Abnahne erfolgen konnte, während die Tiefentrocknung des Blattes nach. Ablauf von 24 bis 72 Stunden erfolgte.

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- n-

Unter identischen Versuchsbedingungen wurden Druckfarben verwendet, denen ausschließlich. 4 % aminofunktionelles Polydiraethylsiloxan zugesetzt wurde. Die TiOcknungszeit für die Abnahme betrug 3/4 bis 1 1/4 h und die Tiofentrocknung erfolgte nach Ablauf von 12 bis 18 Stunden.

In einem weiteren Versuch unter identicchsn Bedingungen wurden den Druckfarben 3 °/° einer Mischung aus 20 % Ethylenoxid und 80 % PropylenoxLd zugesetzt. Die Trocknungszeit für die Abnahme des bedruckten Papiers betrug 1 bis 1/2 h, während die lie.Centrocknung erst nach Ablauf von 18 h bis 2Λ h erfolgte.

Wie bereits ausgeführt wurden die Versuche mit zwei verschiedenen Druckfarben durchgeführt, wobei keine nennenswerten Unterschiede festgestellt werden konnten.

Die Temperaturbedingungen des Eaumes, das Papier, die Druckmaschine und die Arbeitsgeschwindigkeit waren bei allen Versuchen dieselben.

Die erhaltenen Parameter in den verschiedenen Versuchen lassen sich wie folgt zusammenfassen:

Trocknungszeit bis .·-. - Tief entroclaiungs-

Papierabnahme · zeit

handelsübli ehe

Druckfarbe 5-6 h 24-72 h

Druckfarbe mit

komb. Zusatz 1/2-1 h " 8-12 h

Druckfarbe mit Zusatz aminofunktionellen Polydimethylsiloxana 3/4-1 1/4 h 12-18 Ii

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Druckfarbe mit

Zusatz von Ithy-

lenoxid und

Propylenoxid 1 h - 1 3/4 h 18-24 h

Die Vorteile<¹Gr Beschleunigung der Trocknungszeit dürfen nicht nur unter dem Gesichtspunkt der Zeitersparnis gesehen werden, obwohl diese allein schon von extremer Bedeutung für das Druckereigewerbe ist, da sie die Planung und Automatisierung der gesainten Arbeitsvorgänge verbessert, d.h. von der Bedruckung bis zur Fertigstellung des Buches, der Zeitschrift, Druckschrift, Katalog etc., sondern auch unter dem Gesichtspunkt der Druckqualität, die von ausschlaggebender Bedeutung ist.

Außerdem tritt die Beschleunigung der Trocknung bereits von dem Augenblick an ein, an dem die Druckfarbe mit dem Wasser in Berührung kommt, so daß in den günstigen Fällen kein Abliegen und kein Abdruck stattfindet, obwohl mit hohen Geschwindigkeiten gearbeitet wird.

So kann z.B. beim Druck von Papier, Kartuline oder Karton mit einer oder zwei Farben ohne Überlagerung von Basterpunkten (z.B. Flachfarben) vollkommen auf einen Druckfarbenzusatz zum Vermindern des Abliegens verzichtet werden.

Obwohl erfindungsgemäß die Gefahr des Abliegens merklich verringert ist, bleibt es in vielen Fällen doch erforderlich, den Druckfarben zusätzlich ein Produkt zum Verhindern des Abliegens beizugebe. Deshalb wurde das Verhalten des erfindungsgemäß verwendeten Produktes auf sein Verhalten in Bezug auf die Hinzufügung eines Zusatzes zum Vermindern des Abliegens untersucht.

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Hierzu wurde bei sonst identischen Bedingungen wie bei den vorhergehenden Versuchen den Druckfarben zusätzlich ein Zusatz zum Vermindern des Abliegens auf Basis von Stärke hinzugefügt .

Bei dem verwendeten Druckfarbenzusatz handelte es sich um ein Produkt aus Stärkekörnern, deren Schale gespalten wurde und die sich in einem aliphatischen Lösungsmittel im Beisein eines sauren Salzes dispergiert finden (Warenzeichen "KPS" der Anmelderin). Dieses Produkt wurde der Druckfarbe in einer Menge von 3 % zugegeben, und es konnte keine Änderung des Verhaltens des aminofunktionellen Polydimethylsiloxans und den Äthylen- und Propylenoxiden in der Druckfarbe festgestellt werden.

Die anschließend durchgeführten Trocknungsversuche ergaben dieselben Parameter wie bei den Versuchen ohne Druckfarbenzusatz zum Vermindern des Abliegens.

Die Druckqualität war hervorragend und es konnten keine Spureu eines Abdruckes oder Abliegens entdeckt werden.

Da es sich bei der Anmelderin um eine Verlagsfirma handelt, die dementsprechend über eine Anlage verfügt, in der eine Reihe von Vierfarbendruckmaschinen arbeiten und in der der vollständige Arbeitsgang bis zur Fertigstellung der Bücher, Zeitschriften, Katalige etc. durchgeführt wird, wurde nach Beendigung der Versuche die gewerbliche Verwendung des erfindungsgemäßen Druckfarbenzusatzes zur Beschleunigung der Trocknung sowie des beschriebenen Druckfarbenzusatzes zum Vermindern des Abliegens erprobt, die die Versuchsergebnisse vollständig bestätigte.

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uv

Es sei abschließend nochmals darauf hinzuweisen, daß sowohl das aminofunktionolle Polydiractlry-lsiloxan als auch die Verbindung aus Äthylen- und Propylenoxid in Alleinstellung ebenfalls annehmbare und weit über dem Stand der Technik liegende Ergebnisse erzielen, daß jedoch zur endgültigen Lösung der Aufgabe der Erfindung die Verwendung des kombinierten Produktes erforderlich ist.

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Claims

Patentansprüche

1.7 Verfahren zur Beschleunigung des Trocknens von Offset-Druckf ai^ben, dadurch gekennzeichnet , daß in die Druckfarbe ein Zusatz eingearbeitet wird, der aus einer Mischung von 15 bis 85 % eines aiainofunktionellen Polydinethylsiloxans und 85 bis 15 % einer Mischung aus Äthylenoxid und Propyleiiorid besteht, wobei zwisehen 15 und 85 % ItLyIenoxLd im Verhältnis zum Propylenoxid verwendet werden, und daß dieses Gemisch der Druckfarbe in einer Menge zwischen 0,5 und 8 % zugesetzt wird.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für den Druck auf normalem Offsetpapier ein Zusatzin die Druckfarbe eingearbeitet wird, der aus einer Mischung von 15 bis 55 °/° eines amino funktionell en Polydiinethylsiloxans und 85 bis 65 % einer Mischung von 10 bis 30 % Ethylenoxid und 90 bis 70 % Propylenoxid, besteht, und daß dieses Gemisch der Druckfarbe in einer Menge zwisehen 1 und 5 % zugesetzt wird.

J. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzei chn e t, daß in die Druckfarbe ein Zusatz von 1 bis 6 % eines aminofunktionellen Polydiiaethylsiloxans eingearbeitet wird.

4. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch ge k e η nz ei c h net, daß in die Druckfarbe ein Zustaz von 0,5 bis 8 % einor Mischung aus 15 bis 85 % Ithylenoxid und 85 bis 15 % Propylenoxid eingearbeitet wird.

5· Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch g e kennz eichnet, daß der Druckfarbe zusätzlich 0,5 "bis 20 % eines das Abliegen vermindernden Produktes auf der Basis von Stärke zugesetzt wird.

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NACHCEREiCHT

jt-

6. Verfahren geuiäß Anspruch 5> dadurch gekennzeichnet, daß als das Abliegen verminderndes Produkt Stärkekörner mit gespaltener Schale verwendet werden, die in einem aliphatischen Lösungsmittel im Beisein eines sauren Salzes dispergiert sind.

7· Druckfaß "·· bausatz, dadurch gekennz e i c.hn et, daß er aus einer Mischung von 15 his 85 % eines aminofunktionellen Polydimethylsiloxan und 85 Ms 15 % einer Mischung aus Ethylenoxid und Propylenoxid besteht, wobei zwischen 15 und 85 % Ithylenoxid im Verhältnis zum Propylenoxid verwendet werden, welche Mischung der Druckfarbe in einer Menge von 0,5 bis 8 % zugesetzt wird.

8. Druckfarbenzusatz gemäß Anspruch 7» dadurch g e k en η zeichnet , daß dieser aus einer Mischung von I5 bis 35 % eines aminofunktionellen Polydimethylsiloxans und 85 bis 65 % einer Mischung von 10 bis 30 % Äthylenoxid und 90 bis 70 % Propylenoxid besteht, welche Mischung der Druckfarbe in einer Menge von 1 bis 5 % zugesetzt wird.

9· Druckfarbenzusatz gemäß Anspruch 7> dadurch g e k en η zeichnet, daß dieser aus 1 bis 6 % eines aminofunktionellen Polydimethylsiloxan besteht.

10. Druckfarbensusatz gemäß Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß dieser aus 0,5 bis 8 % einer Mischung aus 15 bis 85 % Ethylenoxid und 85 bis 15 % Propylenoxid besteht.

11. Druckfarbenzusatz gemäß Ansprüchen 7 his 10, dadurch gekennzeichnet, daß dieser zusätzlich 0,5 bis 20 % eines das Abliegen vermindernden Produktes auf Stärkebasis enthält.

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i ΝΑΟΗΓ.εΓ,ΕΟΗΤ

12. Druckfarbenzusatz getoäß Anspruch 11, dadurch g e k ο η η zeichnet, daß das das Abliegen vermindernde Produkt aus Stärkekörnern mit gespaltener Schale besteht, die in Anwesenheit von einem sauren Salz in einem aliphatischen Lösungsmittel dispergiert sind.

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