FI64626C - Foerfarande foer foersnabbning av torkning av offset-tryckfaerger - Google Patents

Description

' »> ^-"1 r«rt ««x KUULUTUSJULKAISU , . , 0 .

W (11) UTLÄGCNINGSSKRIFT 64 626 «Rg8| c (45) ; to:.L 1 .n;-: .· Λ·,· IC 12 1933 ^^^ (51) Ky.ik.inta. ^ C 09 D 11/02, 7/12 SUOM I — FINLAND (21) P««*ttltalwmw-PK*ntwteknln* 770358 (22) H*k*mlipll*t—Af»eknli»f*l«* 01.02.77 (23) Alkupltvl—Glltlfh«ttdag 01.02.77 (41) Tullut julkiseksi — Bllvlt offsntllg jg

Patentti- ja rakisterihallltut Nihuvik,.^ j. kuui.juiksi.un pvm.- ’ ' « ,

Patent- och reglsterstyrelaen ' ' Ansökan uttagd och utl.*krlften pubficertd j-l. UO. 03 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begird prlortt«c 08.10.76

Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) P 261+5550.5 (71) Salvat Editores, S.A., Mallorca 1+1, Barcelona, Espanja-Spanien(ES) (72) Juan Salvat Dalmau, Barcelona, Manuel Julian Lecha, Barcelona,

Espanja-Spanien(ES) (7*0 Qy Kolster Ab (5I+) Menetelmä offset-painovärien kuivumisen nopeuttamiseksi - Förfarande för försnabbning av torkning av offset-tryckfärger

Offset-painatuksen asiantuntijoiden vahvistama ja tuntema tosiasia on, että painatuksen nopeampaan kuivumiseen päästään sivelypaperilla, jolla on emäksinen pH, kuin paperilla, jolla on hapan pH ja että kuivumisen ja kovettumisen nopeus on suhteessa paperin pH:n ja pH-arvon välillä, mistä päästään seuraavaan johtopäätökseen: mitä emäksisempi paperi on, sitä nopeampi on painatuksen kuivuminen ja tästä syystä myöhemmät käsittelyvaiheet voidaan suorittaa suuremmalla nopeudella; toinen tärkeä tulos on, että painovärin kuivumista tai kovettumista nopeuttamalla vaara painovärin siirtymisestä arkista toiseen vähenee.

Pyrittäessä offset-painovärin kuivumisen nopeuttamiseen, on tehty tutkimuksia sen toteamiseksi, miksi valmistajat eivät tuota paperia, jolla olisi emäksinen pH happaman pH:n asemesta. Ilmeisesti tämä aiheutuu epäedullisista valmis-tusolosuhteista ja hinnasta. Vaikka kaupallisesti on saatavissa papereita, joilla on emäksinen pH, tämä emäksisyys ei riitä kertoimeen, joka vaaditaan haluttuihin vaikutuksiin pääsemiseksi.

Koska tätä tietä on mahdotonta päästä tuloksiin ja koska on tunnettua, että nopea kuivuminen liittyy paperin emäksisen pinnan ja musteen väliseen reaktioon, päättivät keksijät alkaloida painolaatat kostuttavan veden olettaen, että haluttuun vaikutukseen päästäisiin sikäli kun painoväri ja vesi ovat kosketuksessa painolaatalla.

2 64 62 6 Tällöin havaittiin, että offset-painojärjeste!mäsää, jossa laattojen kasteluvesi on emäksinen (sen pH on esimerkiksi 12), painovärin kuivuminen vaatii käytännöllisesti katsoen puolet siitä ajasta, joka tarvitaan käytettäessä vettä, jolla on tavanomainen hapan pH, kuten 6.

Tällä nopeammalla kuivumisella tai kovettumisella on se etu, että tuloksena veden emäksisestä pH:sta, painovärillä sen joutuessa kosketukseen painolaatan kanssa on suurempi affiniteetti, ja saadaan tasaisempi ja tiiviimpi painatusjälki, jolla on voimakkaampi väri ja parempi kiilto kuin käytettäessä vettä, jolla on tavanomaisesti käytetty pH 6.

Toinen huomattava etu, seurauksena kuivumisajan lyhenemisestä on, että ei ainoastaan painovärin siirtymisen vaara arkista toiseen vähene, vaan että myös painettujen paperiarkkien siirtymisestä johtuva tahrautumisvaara vähenee.

Haluttu offset-painovärien nopea kuivuminen saadaan keksinnön mukaisesti aikaan siten, että painoväriin lisätään 0,5“8 paino-# seosta, joka sisältää 10-85 paino-# toiminnallista aminopolydimetyylisiloksaania ja 15-85 paino-# etyleeni-oksidi/propyleenioksidi-seosta, jossa etyleenioksidia on mukana 15-85 # propy-leenioksidiin nähden, ja seokseen lisätään myös 5-60 paino-# painovärin siirtymistä arkista toiseen estävää tuotetta, joka pohjautuu tärkkelysrakeisiin, joiden kuori on murskattu ja jotka on dispergoitu alifaattiseen liuottimeen happaman suolan läsnäollessa.

DE-hakemusjulkaisussa 2 1+50 657 on kuvattu alkydihartsi, joka on tavanomainen ainesosa litografisissa ja offset-painoväreissä. Tämä hartsi on modifioitu organo-polysiloksaanityyppisillä silikoneilla, jotta painetut pinnat kestäisivät happamia vesiliuoksia paremmin. Esillä olevan hakemuksen mukaisesti sen sijaan silikonien (toiminnallisen aminopolydimetyylisiloksaanin) tarkoitus on alkalisoida painovärin kanssa kosketukseen tuleva vesi, mutta se ei alkalisoi ,'non-printing,,-alueella olevaa painolevyn peittävää vettä. DE-hakemusjulkaisussa 2 1+11 832 on kysymys painoväreistä, jotka ovat vesi-öljyssä-emulsion muodossa. Tällöin ei ole tarkoitus kostuttaa vedellä painolevyä painatuksen aikana, eli on kysymys mahdollisimman kuivasta painoväristä.

FI-patenttijulkaisussa 1*8 607 on kuvattu tärkkelyshiukkasten lisääminen painoväriin, jolloin niiden tarkoitus on estää painovärin siirtymistä arkista toiseen. Esillä olevan hakemuksen mukaisesti tämä vaikutus saadaan tehokkaammaksi tärkkelyshiukkasten, etyleenioksidin, propyleenioksidin ja toiminnallisen aminopolydimetyylisiloksaanin yhteisvaikutuksella. Tällöin saadaan kontrolloidumpi vaikutus aikaan, ja myös painatuksen laatu paranee, koska veden määrää pystytään säätelemään yhdistetyllä hydrofobisella ja hydrofugisella vaikutuksella. Lisäksi tällöin tarvitaan pienempi määrä tärkkelysrakeita.

3 64626

Kaikki asiantuntijat sekä myös tältä alalta julkaistu kirjallisuus ja käsikirjat, kuten: P. Albiser katsauksessa Fachhefite, Ustrunk in Papier Verarbeiter, A, Bastero, Relaciones Tinta Papel, Afag-tiedotteessa, J. Gussinyer kirjassaan Relaciones Tinta Papel, Catedra de Tecnologfa Papelera de Tarrasa - Espanja, K. Keim kirjassaan Papel ovat samaa mieltä siitä, että olisi mahdotonta painaa vedellä, jolla on emäksinen pH, koska esiintyisi seuraavia ongelmia: - painovärin saippuoituminen ja sen seurauksena painovärin emulgoituminen, koska alkali reagoi painovärin rasvahappojen kanssa; - lakan häviäminen offset-laatoilta ja sen tähden alkalien syövytyksestä johtuva painettavan kuvan häviäminen lakkapinnalla; - mahdollinen veden "leviäminen" sivellylle paperille seurauksena alkalin syöpymi-sestä paperipinnalle.

Keksinnön mukaiseen koostumukseen päästiin seuraavien testien avulla:

Ensimmäisessä testissä vesi alkaloitiin amiineilla ja tulos oli negatiivinen. Edellä mainitut ongelmat tulivat esiin.

Seuraavissa testeissä käytettiin emäksisenä aineena ammoniakkiliuosta. Tulokset olivat tyydyttäviä, mutta vaihtelevia, koska havaittiin, ammoniakin ollessa haihtuva aine, että tulokset vaihtelivat riippuen tämän emäksen pitoisuudesta vedessä.

Kun pH 12 pidettiin muuttumattomana, päästiin hyvin puhtaaseen painatukseen, erityisen hyvään kiiltoon ja nopeaan kuivumiseen. Kuitenkin saavutettu reaktio ei ollut pysyvä, sillä koska ammoniakki haihtui, pH laski kohti neutraalia ja nämä ominaisuudet vähitellen hävisivät.

Samanaikaisesti vahvistettiin, että yhtäkään ongelmista, jotka on mainittu käsikirjoissa ja tekniikan tuntemalla tasolla, ei esiintynyt.

Positiivisten tulosten pohjalta näitä testejä jatkettiin. Annostelija, joka yllä piti ammoniakin väkevyyden ja sen tähden pH-arvon (12) muuttumattomana, asennettiin koneen vesisäiliöön. Painatuksen laadun erinomaiset ominaisuudet säilyivät ja arkit kuivuivat nopeasti.

Tällöin syntyi ennalta odottamaton ongelma. Jätteitä kasautui kostutusrullille, jotka kostuttivat laatan vedellä, ja nämä jätteet estivät veden virtaamisen ja pai-natusjälki tuli puutteelliseksi. Lisäksi tämä jäännösten kasauma, kun määrätty raja oli saavutettu, purkautui nopeasti ja kulkeutui laatalle, mistä aihutui painatukseen vakavia puutteellisuuksia.

Tämän haitan välttämiseksi oli tarpeen puhdistaa vesikostuttimet joka kahden tunnin kuluttua, mikä merkitsi koneen pysähtymistä pitemmäksi ajaksi kuin sen tehokas käynti.

Myöhemmin havaittiin, että jätteet, jotka kasautuivat kostutusrullille, aiheutuivat laattojen puhdistuksesta kostutusvedellä, jonka pH oli 12.

Vesi tehtiin sitten emäksiseksi natriumhypokloriitilla ammoniakin sijasta, 64626 1+ mutta vaikka havaittiin lievää parannusta, tämä emäs oli syövyttävä ja saattoi jopa hapettaa painokoneen tiettyjä osia. Niinpä tästä ajatuksesta luovuttiin.

Tämän seurauksena käytettiin jälleen ammoniakkia, mutta alhaisissa lämpötiloissa jäähdyttäen ammoniakki/vesi-liuos -2°C:seen ja jään muodostumisen estämiseksi lisättiin 5 % isopropyylialkoholia.

Kostuttimien suojukset poistettiin nelirunko-Ultra Man-painokoneesta, jolla testit suoritettiin, karheiden pintojen välttämiseksi, joille jätteet voisivat kasautua. Vaikkakaan tämä keino ei antanut positiivisia tuloksia edellisessä testissä, olivat tässä testissä ammoniakilla alhaisessa lämpötilassa tulokset hyviä, koska painovärien kuivumisominaisuudet ja kiilto säilyivät, kasautuminen kostutti-miin ja sen takia näiden kasaumien ajoittaiset purkautumiset hävisivät.

Ongelma on edelleen sama, koska painolaatat ovat puhdistuneet ja jätteet todennäköisesti kerrostuvat kostuttimille, jolloin osa näistä jätteistä poistuu värin mukana, kun taas loput kuivuvat kostuttimille. Sen tähden nämä olisi puhdistettava 5 tai 6 tunnin väliajoin, muuten kerros lohkeilisi kostuttimien päästä keskustaa kohti.

Kun painossa käytetään tavanomaista pH:ta, esimerkiksi pH 6, syntyy laatalle ohut "harso" kuvan täyttämien pisteiden väliin, joka tulee itse painoväristä eikä tahraa paperia painatuksen aikana, koska vesi estää tämän. Kuitenkin tahrautumista tapahtuu kun kostutusvettä hieman vähennetään. Tämä merkitsee, että kostutusveden ja painovärin välillä olisi aikaan saatava tasapaino niin, että jälkimmäinen ei kiinnity yksityisten rasteripisteiden väliin.

Kun käytetään vettä, jonka pH on 12, tätä "harsoa" rasteripisteiden välillä ei esiinny, koska se veden vaikutuksesta kulkeutuu pois. Siten pisteet ja tilat niiden välillä laatalla olivat täysin puhtaita ja sen tähden niitä ei ilmesty paperille, mutta sen sijaan tämä tarpeeton painoväri kerrostuu kostutusrullille, jotka kostuttavat laatan.

Tämä haitta vahvisti, päinvastoin kuin tekniikan tason perusteella on esitetty ja mikä on todettu kautta koko tutkimusprosessin, t.s. että laattojen puhdistus tapahtuu paremmin vedellä, jonka pH on 12, kuin vedellä, jonka pH on 6, ja sen tähden painatuksen laatu on parempi.

Kuitenkin tämä etu teoriassa on negatiivinen, koska prosessi ei ole toteutettavissa.

Kaikista näistä haitoista johtuen oli valittava toinen tie samaan tavoitteeseen pääsemiseksi: painovärien kuivumisen nopeuttaminen.

Niinpä sen sijaan, että vaikutetaan suoraan veteen ja halutun vaikutuksen saamiseksi , käytetään painamiseen vettä, jonka pH on 12, vaikutettiin suoraan painoväreihin ja veteen epäsuorasti.

Keskustelujen jälkeen offset-painovärien valmistajien kanssa nämä ilmoittivat ehdotuksen olevan käyttökelvoton, koska painovärin muodostavat kasviöljyt ovat luonteeltaan happamia ja jos niihin lisättäisiin alkalia, saattaisi aiheutua reaktio, 5 64626 joka tekisi painomusteen käyttökelvottomaksi.

Täten tutkimus suunnattiin sellaisen aineen löytämiseen, joka pystyy tekemään, kostutusveden emäksiseksi, mutta ei reagoi emäksisellä tavalla painovärin aineosien kanssa.

Päädyttiin silikoni-tyyppiseen polymeeriin ja suoritettiin testejä siloksaa-neilla, jotka ovat kemiallisesti inaktiivisia ja muuttuvat laimeiden happojen, kuten offset-painovärien rasvahappojen vaikutuksesta.

Tällä tutkimuslinjalla tehty ensimmäinen testi suoritettiin lisäämällä tavanomaiseen offset-painoväriin neljä paino-# toiminnallista aminopolydimetyylisilok-saania, joka on kaupallisesti saatava silikonipolymeeri ja jota käytetään parantamaan auton alustojen kiiltoa ja suojaamaan niitä hapettumiselta lisäten niiden kestävyyttä hankaavalle vaikutukselle ja pesuaineille ja joka suojaa niitä kromin ja alumiinin syöpymiseltä.

Tämän testin tulokset voidaan luokitella erittäin hyviksi. Painoväri kuivui nopeasti ja sen tähden ei tapahtunut värin siirtymistä eikä "naarmuuntumista" ja havaittiin suuri lisääntyminen painovärin kiillossa sekä painatuksen suurempi puhtaus. Kasautumista kostuttimiin eikä liioin ongelmia saostumisen suhteen painovärissä esiintynyt.

Näytti siltä, että hyväksyttävä tie oli lopulta löydetty esitetyn kysymyksen ratkaisemiseksi. Niinpä jatkotutkimuksia suoritettiin tarkoituksena poistaa vähäiset haitat, kuten painolaattojen taipumus rasvoittumiseen, mikä ilmenee siinä, että ohut kerros painoväriä ilmestyy laatan alueille, joilla painoväriä ei tulisi olla.

Lisäksi suoritettiin testi ei-ionisella pinta-aktiivisella aineella, joka käsitti yhdistetyn eteeni- ja propeenioksidituotteen, jonka tärkein ominaisuus tässä tapauksessa on se, että eteenioksidi on hydrofiilinen, kun taas propeenioksidi on hydrofobinen.

Lopullista tarkoitusta varten käytettiin ei-ionista pinta-aktiivista seosta, joka sisälsi 20 % eteenioksidia ja 80 % propeenioksidia, olettaen, että tällä tavalla saavutettaisiin riittävä affiniteetti painovärin ja veden välillä eteenioksidin ansiosta ja propeenioksidi poistaisi ylimääräisen veden, jolloin painovärin polymeroituminen ja sen tähden sen nopea kuivuminen helpottuisivat.

Seuraavaksi suoritettiin eri testejä lisäten tavanomaiseen offset-painoväriin tiettyjä määriä edellisessä kappaleessa kuvattua pinta-aktiivista ainetta. Niinpä yhdessä testissä painoväriin lisättiin 1 #, kun taas muissa testeissä lisättiin 2, 3 ja vastaavasti k % ko. yhdistettä.

Tulokset olivat hyviä ja saavutettiin painovärien hyvä kuivuminen sekä kiillon lisääntyminen, Kuitenkin havaittiin, että liian paljon vettä jäi laatan kuva-alueelle.

Näiden testien jälkeen suoritettiin uusia testejä kääntäen pinta-aktiivisen aineen seoksen suhteet, ts. 20 #:ksi propeenioksidia ja 80 #:ksi eteenioksidia.

Painoväriin lisätty määrä oli 3 % ja tulos oli parempi kuin aikaisemmassa tes- 6 64626 tissä, sillä samalla kuin säilytettiin samat positiiviset ominaisuudet veden poistuminen painolaatan kuva-alueelta lisääntyi.

Testejä jatkettiin lisäten painoväriin eri prosenttimääriä väliltä 1-8 % mainittua seosta, suoritettiin h2 eri testiä ja kaikki niistä antoivat pienemmässä tai suuremmassa määrin halutut positiiviset tulokset, jolloin saatiin: nopeampi painovärin kuivuminen; painovärin suurempi kiilto; ja painatuksen suurempi puhtaus.

Tuloksena painovärin nopeasta kuivumisesta vähenee painatuksen arkista toiseen siirtymisen vaara; samoin tahriutumisvaara pintasiirtymisen (kulkeutumisen) johdosta paperiarkkien välillä vähenee.

Havaittiin, että kasaumia ei syntynyt kostutusrullille yhdessäkään näistä tapauksista.

Lopuksi tultiin siihen johtopäätökseen, että lopullinen ratkaisu oli toiminnallisen aminopolydimetyylisiloksaanin ja propeenioksidia sekä eteenioksidia sisältävän seoksen yhdistetty käyttö.

Tämän toteuttamiseksi valmistettiin yhdistelmä, joka sisälsi 25 % toiminnallista aminopolydimetyylisiloksaania ja 75 % seosta, jossa oli 20 % propeenioksidia ja 80 % eteenioksidia ja tätä yhdistelmää lisättiin painoväriin 3 %. Saadut tulokset olivat erinomaisia.

Valmistettiin toinen yhdistelmä, joka sisälsi toiminnallista 25 % aminopolydimetyylisiloksaania ja 75 % seosta, jossa oli 20 % eteenioksidia ja 80 % propeenioksidia. 2 % tätä yhdistelmää lisättiin painoväriin ja tulokset ylittivät aikaisemmista testeistä saadut.

Eri testien jälkeen voitiin vahvistaa, että lisättäessä 1-5 % seosta, joka käsitti 25 % toiminnallista aminopolydimetyylisiloksaania sekä .75 % seosta, jossa oli 20 % eteenioksidia ja 80 % propeenioksidia, tavanomaiseen offset-painoväriin saadaan aikaan edullinen koostumus.

Tuotteen vaikutus painoväriin tulee esiin painamishetkellä, ja täten sitä voidaan lisätä suoraan mihin tahansa kaupallisesti saatavaan painoväriin käyttöhetkellä tai se voidaan lisätä painoväriin tämän valmistuksen aikana.

Kun lisäainetta sisältävä väriaine kulkee väritelalta laatalle, se joutuu kosketukseen veden kanssa ja toiminnallinen aminopolydimetyylisiloksaani, joka on liuenneena painovärin rasvaosaan, hydrolysoituu happaman veden läsnäollessa, jolla painolaatta on kostutettu. Tämä hydrolysoituminen aikaansaa lohkeamisen vapauttaen toiminnallisen ••«niinin, joka tekee veden laatalla emäksiseksi.

Samalla kuri oil ikonit ovat toiminnallisesti vapaita, absorboituu emäksinen vesi yiinta-aktiiviseeri aineeseen, joka koostuu propeenioksidista ja eteenioksidista, joilla on säätävä vaikutus vastaavien oksidien hydrofobisen ja hydrofiilisen luonteen tasaamiseksi.

7 64626

Seurauksena tästä tapahtuu hiiliketjujen kaksoissidosten ja painovärin hajoamista, jolloin vapautuu happea. Tällöin saadaan aikaan oksipolymeroituminen, jota oksidit katalysoivat.

Toisaalta silikoni antaa painovärille liukkaat ominaisuudet ilman hankausta, parantaen värin siirtymistä, lisäksi se kohoaa painatuksen pinnalle muodostaen liukkaan kerroksen, joka nopeasti jähmettyy aiheuttaen kuivumisen.

Näissä olosuhteissa painovärin kuivuminen nopeutuu sillä tavalla, että se monissa tapauksissa täydellisesti estää painovärin siirtymisen arkista toiseen ja naarmut, joille arkit saattavat joutua alttiiksi painokoneen poistopäässä.

Saatujen tulosten vahvistamiseksi käytettiin offset-painokonetta, jossa oli neljä runkoa, tyypiltään Ultra Man, malli VII-G. Neliväripainatuksen saamiseksi lisättiin jokaiseen käytettyyn painoväriin 3 % seosta, jossa oli 25 % toiminnallista aminopolydimetyylisiloksaania sekä 75 % eteeni- ja propeenioksideja suhteessa 20 % eteenioksidia ja 80 propeenioksidia.

Teknillisten vaikeuksien lisäämiseksi käytettiin painolaattaa, jonka syövytys oli 80 % painetusta pinnasta.

Toisaalta valittiin sivelypaperi, jonka molemmat pinnat olivat kiiltäviä ja jonka mitat olivat 109-151 cm ja neliömetripaino 100 g/m , s.o. 16U g arkkia kohti.

Kaikkia näitä vaikeuksia lisättiin voimakkaasti sillä, että koneen toiminta-nopeus kiihdytettiin 7800 arkiksi/tunti.

Näissä olosuhteissa suoritettiin testejä käyttäen kahta painovärityyppiä: a) "Sidesa-tyyppi G-7", jolla on seuraavat viskositeetit ja voimat:

Viskositeetit Voimat keltainen 720 poisia 19.000 dyneä sininen 6Ηθ poisia 18.000 dyneä punainen 550 poisia 17.000 dyneä musta 350 poisia 10.000 dyneä b) "Flcis”, luokka ’’Lampolux": keltainen 1*75 poisia 8.500 dyneä sininen 290 poisia 15-000 dyneä punainen 710 poisia 18.500 dyneä musta 375 poisia 11.000 dyneä 1,5 tuntia painamisen jälkeen painovärin kuivuminen oli riittävä niin, että arkin jo painetun pinnan kääntöpuolelle voitiin painaa uudelleen.

Täydelliseen kuivumiseen päästiin 8-12 tunnissa painamisen jälkeen.

Samanlainen testi suoritettiin käyttäen samoja painovärityyppejä ja samaa paperia edellisessä testissä käytetyllä painokoneella, mutta tässä tapauksessa painoväriin ei tehty mitään lisäyksiä, ja jättäen pois ongelmat, joita esiintyi painovärin siirtymisen ja naarmujen suhteen, painoväri oli riittävän kuiva painamisen sallimiseksi arkin kääntöpuolelle vasta 5 tai 6 tunnin kuluttua, ja täydellinen arkin kul- 8 64626 vuminen, painamishetkestä lukien, tapahtui 2h-J2 tunnissa.

Painovärejä käytettiin samanlaisissa olosuhteissa lisäten ainoastaan U % toiminnallista aminopolydimetyylisiloksaania. Kuivumisaika uudelleen painamisen sallimiseksi oli 0,75 - 1,25 tuntia, kun taas perusteellinen kuivuminen tapahtui vasta kun 12-18 tuntia painamisesta oli kulunut.

Seuraavassa testissä lisättiin käytettyihin painoväreihin 3 % yhdistettä, jossa oli 20 % eteenioksidia ja 80 % propeenioksidia. Kuivumisaika, joka salli arkin uudelleen painamisen, oli 1-1,5 tuntia, kun taas perusteellinen kuivuminen tapahtui vasta 18-2¼ tunnin kuluttua painamisesta.

Nämä mainitut testit siis suoritettiin kahdella eri tyyppisellä painovärillä. Jokaisessa tapauksessa niiden käyttäytyminen oli samanlainen.

Ympäristön ilmastolliset olosuhteet, paperi, painokone, työskentelyn nopeus jne. olivat koko ajan samat.

Tulokset on koottu seuraavaan taulukkoon:

Kuivumisaika Täydellinen arkin uudel- kuivumisaika leen painamiseen tavanomainen painoväri 5-6 tuntia 2h - 72 tuntia täydellinen lisäainetta sisältävä väriaine 0,5 - 1 tuntia 8-12 tuntia painoväri, johon lisätty ainoastaan toiminnallista aminopolydimetyylisiloksaania 0,75 “ 1,25 tuntia 12 - 18 tuntia painoväri, johon on lisätty ainoastaan eteenioksidia ja propeenioksidia 1 - 1,75 tuntia 18 - 2k tuntia

Kuivumisen nopeuden aiheuttamia etuja ei ole ainoastaan ajan säästö, vaan myös painatuksen laatu.

Kuivumisen nopeutuminen alkaa sillä hetkellä, jolloin painoväri joutuu kosketukseen veden kanssa ja sen tähden monissa tapauksissa ei tapahdu painovärin siirtymistä arkista toiseen eikä naarmuuntumista, ei edes silloinkaan kun toimitaan suurilla nopeuksilla.

Kun minkä tahansa tyyppisessä paperissa, kartongissa tai pahvissa käytetään yhtä tai kahta väriä ilman rasteripisteiden päällekkäin asettamista (esimerkiksi yhtenäisiä värejä), ei minkäänlainen anti-offset-aine ole tarpeen.

Vaikkakin vaara painovärin siirtymisestä arkista toiseen vähenee merkittävästi, on monia tapauksia, joissa on tarpeen lisätä painoväreihin ainetta, joka estää painovärin siirtymisen arkista toiseen. Sen tähden tutkittiin tuotteen käyttäytymistä, kun painoväriin, johon sitä oli lisätty, oli lisätty myös painovärin siirtymistä arkista toiseen estävää tuotetta.

Claims (2)

6*626 9 Käyttäen senaa painokonetta, samanlaista paperia ja samaa toimintanopeutta, lisättiin painovärin siirtymistä arkista toiseen estävää tärkkelykseen pohjautuvaa tuotetta, samoihin painoväreihin, jotka sisälsivät toiminnallista aminopolydimetyy-lisiloksaania sekä eteeni- ja propeenioksideja edellä mainitut määrät. Erityisesti käytetty tuote pohjautui tärkkelysrakeisiin, joiden kuori on rikottu, dispergoituina alifaattiseen liuottimeen happaman suolsin läsnäollessa. 3 painoin tätä tuotetta lisättiin painomusteeseen, ja sen käyttäytyminen oli moitteetonta ilman näkyvää muutosta painomusteen ja siihen sekoitettujen toiminnallisen amino-polymetyylisiloksaanin ja eteeni- ja propeenioksidien käyttäytymisessä. Välikuivaus- ja sen jälkeen suoritetut loppukuivaustestit antoivat samanlaiset tulokset kuin aikaisemmissa kokeissa saadut. Painovärin siirtymistä arkista toiseen tai naarmuuntumista ei tapahtunut ja painatuksen laatu oli optimissa.

1. Menetelmä offset-painovärien kuivumisen nopeuttamiseksi, tunnet-t u siitä, että painoväriin lisätään 0,5-8 paino-? seosta, joka sisältää 10-85 painot toiminnallista aminopolydimetyylisilcksaania ja 15-85 paino-? etyleeni- i oksidi/propyleenidksidi-seosta, jossa etyleeni oksi di a on mukana 15-85 ? propy-leenioksidiin nähden, ja seokseen lisätään nyös 5~60 paino-ϊ painovärin siirtymistä arkista toiseen estävää tuotetta, joka pohjautuu tärkkelysrakeisiin, joiden kuori on murskattu ja jotka on dispergoitu alifaattiseen liuottimeen j happaman suolan läsnäollessa. I

2. Lisäaine offset-painovärejä varten niiden kuivumisen nopeuttamiseksi, tunnettu siitä, että se koostuu seoksesta, joka sisältää 10-85 paino-? p toiminnallista aminopolydimetyylisiloksaania ja 15-85 paino-? etyleenioksidi/-propyleenioksidi-seosta, jossa etyleenioksidia on mukana 15-85 ? propyleeni-oksidiin nähden, jolloin seokseen lisätään myös 5-60 paino-? painovärin siirtymistä arkista toiseen estävää tuotetta, joka pohjautuu tärkkelysrakeisiin, joiden kuori on murskattu ja jotka on dispergoitu alifaattiseen liuottimeen happaman suolan läsnäollessa.