DE2645550B2 - Druckfarbenzusatz - Google Patents

Description

25 die folgenden Arbeitsgänge schneller durchgeführt

werden können; ein weiterer wichtiger Vorteil besteht

darin, daß bei Beschleunigung des Trocknens die Gefahr des Abliegens gemindert wird.

Gegenstand der Erfindung ist ein Druckfarbenzusatz, Im Hinblick auf die gesuchte Beschleunigung der

welcher dadurch gekennzeichnet ist. daß er aus einer 30 Trocknung der Offset-Druckfarben wurden zunächst

Mischung von 15 bis 85% eines aminofunktionellen die Gründe untersucht warum die Hersteller kein Polydimethylsiloxans und 85 bis 15% einer Mischung Papier mit basischem pH herstellen bzw. bei den

2!js Äthylenoxid und Propylenoxid besteht, wobei das wenigen auf dem Markt befindlichen Papieren mit

Verhältnis von Äthylenoxid zu Propylenoxid 15 bis 85% basischem pH die Basizität bei weitem nicht die Werte

beträgt 35 erreicht, die zum Erreichen der gesuchten Wirkung

Mit Silikonen modifizierte Alkydharze wurden notwendig sind. Anscheinend ist diese Tatsache

bereits als Bestandteil in wasserfreien Druckfarben für zunächst verfahrenstechnisch und weiterhin kostenmä-

das Flachdruckverfahren verwendet (vgL die DE-OS Big bedingt

24 50 656 und 24 50 657). Die so erhaltenen Druckfarben Wegen der Unmöglichkeit, auf diesem Weg zum

sollen sich gegenüber bekannten Druckfarben durch 40 Erfolg zu kommen, und unter Zugrundelegung der

gute Verdruckbarkeit auszeichnen, wobei das mit Kenntnis, daß die gesuchte Reaktion der beschleunigten

Silikonen in der Wärme umgesetzte Alkydharz auf den Trocknung zwischen der basischen Oberfläche des

bedruckten Flächen offenbar zu einer größeren Papiers und der Druckfarbe erfolgt wurde von den

Härtung und somit zu einem größeren Abreibungs- Erfindern zunächst daran gedacht, das Wasser zur

widerstand führt 45 Befeuchtung der Druckfarbe erfolgt wurde von den

Die lithographische Druckfarbe gemäß der DE-OS Erfindern zunächst daran gedacht das Wasser zur

24 11 832 ist eine stabile Emulsion, die eine oleophile Befeuchtung der Druckplatten zu alkalisieren, in der

und eine hydrophile Phase enthält Diese Druckfarbe Annahme, daß auf diese Weise derselbe gewünschte

erübrigt das wiederholte Anfeuchten der Druckplatte Effekt eintreten würde, da die Druckfarbe und das

zwischen den einzelnen Druckzyklen, was dadurch 50 Wasser auf der Druckplatte in Berührung kommen,

erreicht wird, daß die Farbe außer den üblichen Bei Weiterverfolgung dieses Grundgedankens wurde

Bestandteilen zusätzlich einen oder mehrere mehrwerti- festgestellt, d»ß im Offsetdruck eine schnelle Trocknung

gc Alkohole, mindestens ein oberflächenaktives Mittel, der Druckfarbe erreicht wird, wenn das Wasser zur

wie Polyoxyäthylenalkohole, Polyoxyäthylenester, poly- Befeuchtung von Druckplatten basisch ist, z. B. pH 12,

mere Kondensationsprodukte von Athylenoxid-Propy- 55 und zwar beträgt die zur Trocknung erforderliche Zeit

lenoxid, Reaktionsprodukte von Äthylenoxid und praktisch die Hälfte im Vergleich zur üblichen

Propylenoxid mit Äthylenamid, Polyvinylpyrrolidon, Verwendung von Wasser mit saurem pH, normalerwei-

und ein Polystyrolsulfonal enthält se pH 6.

Die JP-AS 75/01 l-287schließlich beschreibt eine Diese beschleunigte Trocknung weist den zusätzli- Druckfarbe für den Trockenoffsetdruck, bei dem jedoch 60 chen Vorteil auf, daß als Folge des alkalischen

bekanntlich ohne Wasser gearbeitet wird und deshalb Koeffizienten des Wassers die Druckfarbe bei Kontakt-

Spezialdruckplatten verwendet werden, aufnahme mit der Druckplatte eine erhöhte Affinität Gemäß dieser Druckschrift wird der Druckfarbe ein aufweist, wodurch ein Druck mit erhöhter Homogenität Organopolysiloxan zugefügt, womit erreicht werden und Kompaktheit, d.h. mit größerer Farbstärke und

soll, daß sich die Druckfarbe nicht auf denjenigen Zonen 65 erhöhtem Glanz, erreicht wird als bei dem üblichen

absetzt die nicht gedruckt werden sollen. Druck mit Wasser mit einem pH· Wert 6.

Die JP-AS 75/011-287 steht also offensichtlich in Ein weiterer Vorteil als Folge der Verkürzung der

keinerlei Beziehung zum Gegenstand der Erfindung, da Trocknungszeit besteht darin, daß nicht nur die Gefahr

iftijft-sHiEi

weneren^V§rsMch wurde die

pmGebret,wie;^B,P₁₅AJb f s e r-WJdej s_K ^:c~'| if«, U s,t.r M Π k in »Papieryerarbei-ι^l in »Reläctiones TintfL Papel«,

.....,.,..._...„_ r, J.'Gussinyer in se{nern

Buch »Relaqönes Tiiita Pagcl«, Cfrtedra de Tecnolpgja Papejejra de Tarrasa¹ — Espana, K. Keim in ,seinem ]0 Buch »Papel«c etc. stimmen darin überein, daß ein Druck mit Wasser mit älkalpchem pH aus folgenden Gründen unmöglich sei: j j

; Verseifung der Druckfarbe und demnach Emulsion tferF^rpe als Fojge der Reaktion des Alkali mit den

-flettsturenι der Tinte.

Abbau des Lacks der Offsetplatten und damit des zu druckenden Elildes aufgrund der Einwirkung-des Alkali auf den Lack.

Mögliche^fc-Verhiischung« des Wassers auf den ·?* Kunstdnickpapfcren durch die Einwirkung des Alkali auf die Oberfläche des Papiers.

Trotz der negativen Meinung der Fachwelt führten die Erfinder die entsprechenden Versuche durch. 25'

Bei den ersten Versuchen wucje das Wasser mit Aminen alkalisiert, und das Ergebnis war negativ, denn es traten sämtliche oben aufgeführten Probleme auf.

In den folgenden Versuchen wurde Ammoniak als Alkalisierungsmittel verwendet Die Ergebnisse waren zufriedenstellend, jedoch unterschiedlich bzw. nicht konstant denn es wurde feytgesteli* daß die Ergebnisse sich je nach der Konzentration dieses Alkali im Wasser änderten, was darauf zurückzuführen <«, daß es sich bei Ammoniak um ein flüchtiges Produkt handelt

Solange es möglich war, den pH-Wert 12 konstant zu halten, wurde ein sehr sauberer Druck, ein hoher Spiegelglanz und eine schnelle Trocknung erreicht, jedoch erwies sich die erhaltene Reaktion als nicht stabil, denn infolge der Verdampfung des Ammoniaks sank der pH-Wert und die erreichten Ergebnisse verschlechterten sich langsam aber stetig.

Gleichzeitig konnte festgestellt werden, daß keines der von der Fachwelt vorausgesagten Probleme auftrat

Durch eine Zusatzvorrichtung wurde die Konzentration des Ammoniaks und damit der pH-Wert 12 konstant gehalten; die außerordentliche Druckqualität wurde aufrechterhalten, und die Blätter trockneten sehr schnell.

Es trat jedoch eine nicht vorhergesehene Schwierigkeit ein. Die Walzen zur Befeuchtung der Platte mit Wasser wiesen nach und nach eine Ansammlung von Rückständen auf, die den Wasserfluß beeinträchtigten und Druckdefekte hervorriefen. Außerdem löste sich diese Anhäufung von Rückständen bei Erreichen einer bestimmten Größe schnell und gelangte auf die Druckplatte, wodurch ein bedeutender Druckdefekt hervorgerufen wurde.

Zur Vermeidung des letztgenannten Problems war es erforderlich, die Befeuchtungsvorrichtungen alle zwei bo Stunden zu reinigen, was einen Stillstand der Maschine mit sich bringt, wobei die hierfür erforderliche Zeit über der der effektiven Betriebszeit liegt

Wie sich bei der entsprechenden Untersuchung herausstellte, handelte es sich bei diesen Rückständen an es den Befeuchlungswalzen um das Produkt der Reinigung, die das Wasser zur Befeuchtung bei pH 12 auf den Druckplatten durchführte.

kannte, jedpen f$ djes.es Alkali

. „ W?dHönpt&bjpstjmrnteTeiled.qrDruckmaschinen, oxidieren, weshalb dieser Verleb aufgegeben wurde/ , - ,

fen, jedoch bei niedrigen Temperaturen, und zwar wurde das Ammoniakwasser auf -2°C gekühlt, wobei zur Vermeidung der Eisbildung 5% Isopropylalkohol zugesetzt wurde.

An der Druckmaschine, auf der die Versuche durchgeführt wurden, waren die Überzüge der Befeuchter entfernt worden, um rauhe Oberflächen zu vermeiden, an denen sich die Rückstände ansetzen könnten.

Diese Maßnahme führte bei den vorhergehenden Versuchen zu keinem positiven Ergebnis, wogegen sie be! diesem Versuch nut Ammoniak bei niedriger Temperatureinen günstigen Einfluß ausübte, dehn die vorzüglichen Eigenschaften in bezug auf Trocknung und Glanz der Druckfarben konnten aufrechterhalten werden bei gleichzeitiger Vermeidung der Rückstandsansammlungen an den Befeuchtem und damit der sporadischen Ablösung derselben.

Das Grundproblem bleibt jedoch bestehen, denn die Druckplatte muß weiterhin gereinigt werden und die Ablagerung der Rückstände auf den Befeuchtern tritt ebenfalls auf, wobei.ein Teil zum Farbwerk gelangt, während der Rest auf den Befeuchtern eintrocknet, so daß diese alle 5 bis 6 h gereinigt werden müssen, da andernfalls die Schicht von den Endpunkten zur Mitte hin zerbricht

Beim Druck mit dem üblichen pH-Wert, z. B. pH 6, bildet sich zwischen den Rasterpunkten des Bildes auf der Druckplatte ein leichter »Schleier«, der von der Druckfarbe selbst herrührt Dieser Schleier befleckt das Papier während des Druckvorgangs kaum, da dieses durch das Wasser vermieden wird, tritt jedoch dann auf, wenn die Zufuhr von Befeuchtungswasser leicht gemindert wird. Es muß demnach ein kritisches Gleichgewicht zwischen dem Befeuchtungswasser und der Druckfarbe aufgestellt werden, damit letztere nicht zwischen den einzelnen Rasterpunkten haftet

Beim Arbeiten mit Wasser mit pH-Wert 12 tritt dieser »Schleier« zwischen den Rasterpunkten nicht auf, da er von dem Wasser mitgenommen wird, und die Rasterpunkte sowie die Zwischenräume der Druckplatte sind vollkommen sauber und erscheinen nicht auf dem Papier, dagegen setzt sich jedoch diese überschüssige Druckfarbe an den Befeuchtungswalzen der Druckplatte an.

Dieser Nachteil bestätigte die bereits während der Gesamtuntersuchung festgestellte Tatsache, daß entgegen dem zum Stand der Technik gehörenden Fachwissen das Wasser mit dem pH-Wert 12 die Druckplatte besser reinigt als Wasser mit pH 6, so daß eine bessere Druckqualität erreicht wird.

FOr die erfindungsgemäß gestellte Aufgabe ist jedoch dieser Vorteil im Prinzip negativ, und aufgrund der aufgefundenen Probleme sahen sich die Erfinder gezwungen, zum Erreichen der angestrebten Beschleunigung der Trocknung der Druckfarben einen anderen Weg einzuschlagen.

Wegen der Unmöglichkeit der direkten Einwirkung auf das Wasser zum Erreichen der als erfindungswesentlich anzusehenden Möglichkeit des Druckes mit Wasser

mit einem pH'Wert 12, wurden die weiteren Versuche darauf gerichtet, direkt auf dje Druckfarben und indirekt auf das Wasser einguwirKerir

Wie immer bei Beschreiten eines neuen Weges treten Grundsatzprobleme auf, So bezeichneten sämtliche befragten Hersteller von Druckfarben für Offsetdruck den erfindungsgemäß vorgesehenen Weg als undurchführbar, da d$e pflanzlichen Öle, aus denen die Druckfarbe besteht, sauerer Natur sind, so daß bei Hinzufügung eines Alkali eine Reaktion zu erwarten ist, die die Druckfarbe unbrauchbar macht

Die Untersuchungen mußten demnach darauf ausgerichtet werden, eine Substanz zu finden, die das Befeuchtungswasser alkalisiert, jedoch nicht alkalisch mit den Bestandteilen der Druckfarbereagiert

Es wurde an ein'' Polvmer der Art der Silikone gedacht, und die Versuche wurden mit Siloxanpolymeren unternommen, die chemisch inaktiv sind und sich durch die Einwirkung der verdünnten Säuren, zu denen die Fettsäuren der Offset-Druckfarben gehören, ändern.

Der erste Versuch in dieser Forschungsrichtung wurde durch Hinzufügung von 4% GewDchtsteiien eines aminofunktionellen Polydimethylsiloxans zu einer handelsüblichen Offset-Druckfarbe ausgeführt, bei dem es sich um ein Silikonpolymer handelt, das im Handel erhältlich ist und zur Pflege von Autokarosserien dient, und zwar als Glanzmittel und Rostschutz.

Die Ergebnisse dieses Versuchs können als hervorragend bezeichnet werden. Die Druckfarbe trocknete außerordentlich schnell, und es wurden keine Abliegespuren hinterlassen; es konnte ein erhöhter Glanz der Druckfarbe und eine große Drucksauberkeit festgestellt werden. In den Befeuchtern erfolgte keine Ansammlung von Rückständen, und auch ein Niederschlag in der Druckfarbe trat nicht auf.

Hiermit war die erfindungsgemäße Aufgabe im wesentlichen gelöst, und die weiteren Versuche waren darauf ausgerichtet, verbleibende leichte Unzuträglichkeiten auszuräumen, wie z. B. die Neigung einer Einfettung der Druckplatte als Folge des Auftretens einer dünnen Schicht von Druckfarbe in den Zonen der Druckplatte, die keine Druckfarbe aufnehmen soll, sowie die bereits erreichten Vorteile zu vertiefen und zu vergrößern.

Es wurden Versuche mit einem Mischprodukt aus Äthy'enoxid und Propylenoxid durchgeführt Die für die Erfindung wesentlichen Eigenschaften des Produktes bestehen darin, daß Äthylenoxid hydrophil, Propylenoxid dagegen hydrophob ist.

Zunächst wurde »ine oberflächenaktive nichtionische Mischung aus 20% Äthylenoxid und 80% Propylenoxid verwendet in der Annahme, daß hierdurch eine ausreichende Affinität der Druckfarbe mit ihrem Anteil an Äthylenoxid in bezug auf das Wasser erreicht wird, und daß das Propylenoxid das überschüssige Wasser abweisen würde, wodurch die Polymerisation der Druckfarbe und damit die schnelle Trocknung erzielt wird.

In diesem Sinne wurden mehrere Versuche unternommen und der handelsüblichen Druckfarbe verschiedene Mengen an dem beschriebenen oberflächenaktiv ven Mittel zugesetzt Dieser Anteil wurde von zunächst t auf 2,3 und 4% erhöht Es wurden gute Ergebnisse erzielt, d. h, die Druckfarbe trocknete sehr schnell und der Glanz wurde erhöht Es wurde jedoch bemerkt, daß der Wasserabitoß an den bildfreien Stellen der Druckplatte etwas zu schwach war.

Der Druckfarbe wurde ein Anteil von 3% zugesetzt

und das. Ergebnis übertraf das, deir vorhergehenden Versuche, qenn bei Beibehaltung*der erwünschten Wirkung verbesserte sich der Wasserabstoß in den Bildzonen der Druckplatte,

Bei den weiteren Versuchen wurden der Druckfarbe verschiedene Anteile zwischen 1 und 8% beigemischt, wobei bei den 42 durchgeführten Versuchen die, gesuchten Ergebnisse mit unwesentlichen Unterschieden erzielt wurden, d. h,:

— Schnelle Trocknung der Druckfarbe,

— erhöhter Glanz der Druckfarbe,

— erhöhte Sauberkeit des Druckes.

Infolge der schnellen Trocknung der Druckfarbe wird die Gefahr des Abiiegens oder des Abdrucks verringert; dasselbe gilt für die Gefahr des Verschmierens durch Verschiebung der Blätter. Bei keinem der durchgeführten Versuche wurden Rückstandsanhäufungen an den Befeuchtungswalzen festgestellt

Zur vollständigen Lösung !⁴Or erfindungsgemäßen Aufgabe und aufgrund der ausgezeichneten Teilergebnisse mit den verwendeten Produkten lag der nächste Schritt darin, eine Kombination des aminofunktionellen Polydimethylsiloxans und der Mischung von Propylenoxid und Äthylenoxid zu verwenden.

Es wurde zunächst folgende Mischung hergestellt: 25% aminofunktionelles Polydimethylsiloxan und 75% einer Mischung aus 20% Propylenoxid und 80% Äthylenoxid. Diese Gesamtmisehung wurde der Druckfarbe in einem Anteil von 3% zugegeben, und das Ergebnis war ausgezeichnet

Eine weitere Mischung wurde wie folgt hergestellt: 25% aminofunktionelles Polydimethylsiloxan und 75% einer Mischung aus 20% Äthylenoxid und 80% Propylenoxid. Der Druckfarbe wurden 2% dieser Gesamtmischung zugesetzt und die erzielten Ergebnisse übertrafen noch die bisherigen.

Nach Durchführung der verschiedenen Versuche konnte aufgestellt werden, daß die bevorzugte Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe darin besteht, der Druckfarbe in einem Anteil zwischen 1 und 5% eine Mischung aus 25% eines aminofunktionelien Polydimethylsiloxans und 75% einer Mischung aus 20% Äthylenoxid und 80% Propylenoxid zuzusetzen.

Die kombinierte Wirkung des Produktes auf die Druckfarbe erfolgt während des Druckvorgangs, und demnach kann das Zusatzprodukt der handelsüblichen Druckfarbe direkt vor Gebrauch zugesetzt werden.

Wenn die Druckfarbe mit dem Zusatz gemäß der Erfindung auf die Druckplatte gelangt kommt sie mit dem Wasser ir* Berührung, und das in der Fettmasse der Druckfarbe gelöste aminofunktionelle Polydimeihylsiloxan hydrolysiert in Gegenwart des sauren Wassers, mit oem die Druckplatte befeuchtet wurde. Diese Hydrolysierung verursacht eine Spaltung und gibt das funktioneile Amin frei, das das auf der Druckplatte befindliche Waser alkalisiert

Während die Silikone freibleiben, wird das alkalische Wasser voli dem oberflächenaktiven Mittel absorbiert, das aus Propylenoxid und Äthylenoxid besteht, mit der aus dem Ausgleich zwischen den hydrophoben bzw. hydrophilen Eigenschaften der Oxide resultierenden Regulierwirkung.

Die Silikone verursachen in der Druckfarbe eine Gleitwirkung ohne Abrieb und verbessern die Übertragung der Druckfarbe; gleichzeitig bilden sie auf der Oberfläche des Druckes eine schlüpfrige Schicht, die schnell versteift und die Trocknung verursacht.

Die Trocknung der Druckfarbe wird beschleunigt, daß in vielen Falten das Abliegen und Verschmieren der Papierblätter bei Austritt aus der Maschine verhindert wird

Zur Durchführung einer endgültigen praktischen Überprüfung der Erfindungsidee wurde eine Offset-Druckmaschine für Vierfarbendruck verwendet Den eingesetzten Druckfarben wurde ein Zusatz aus 25% aminofunktionellem Polydimethylsiloxan und 75% einer Mischung aus 20% Äthylenoxid und 80% Propylenoxid in einer Menge von 3% zugegeben.

Um die technische Schwierigkeit des Versuches zu erhöhen, wurde eine Druckplatte gewäh.t, deren Druckfläche zu 80% graviert war.

Es wurde ein Kunstdruckpapier mit Glanz auf beiden Seiten und den Abmessungen 109 χ 151 cm und einem Gewicht von 100 g/m*, d. h., 164 g je Blatt, verwendet.

Dieser Papiertyp wird von den Druckereien als

UUUI UUI Ull.lUlllllltllVll 3UII

Dieser Papiertyp wird von den Druckereien als überdurchschnittlich schwierig angesehen. Weiterhin wurde die Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine auf 7800 Blatt/Stunde eingestellt.

Unter den genannten Bedingungen wurden Versuche mit zwei Druckfarben vorgenommen:

war, daß die Abnahme erfolgen konnte, während die Tiefentrocknung des Blattes nach Ablauf von 24 bis 72 Stunden erfolgte.

Unter identischen Versuchsbedingungen wurden -, Druckfarben verwendet, denen ausschließlich 4% aminofunktionelles Polydimethylsiloxan zugesetzt wurde. Die Trocknungszeit für die Abnahme betrug V* bis 1 '/4 h und die Tiefentrocknung erfolgte nach Ablauf von 12 bis 18 Stunden.

in In einem weiteren Versuch unter identischen Bedingungen wurden Druckfarben 3% einer Mischung aus 20% Athylenoxid und 80% Propylenoxid zugesetzt. Die Trocknungszeit für die Abnahme des bedruckten Papiers betrug 1 bis 'Λ h, während die Tiefentrocknung

ι -, erst nach Ablauf von 18 bis 24 h erfolgte.

Wie bereits ausgeführt, wurden die Versuche mit zwei verschiedenen Druckfarben durchgeführt, wobei keine nennenswerten Unterschiede festgestellt werden konnten.

»η Die Temperaturbedingungen des Raumes, das Papier, die Druckmaschine und die Arbeitsgeschwindigkeit waren bei allen Versuchen dieselben.

Die erhaltenen Parameter in den verschiedenen Versuchen lassen sich wie folgt zusammenfassen:

handelsübliche	Druckfarbe	Viskosität	475 P	A mit folgenden Vis-	"' Hanaelsübliche	Trocknungszeit bis	Tierentrock
kositäten und Kräften:		290P		Druckfarbe	Papierabnahme	nungszeit
		710 P	K raft	Druckfarbe mit	5-6 h	24-72 h
	720 P	375 P		komb. Zusatz
	640 P		j-, Druckfarbe mit Zusatz	1Z2-I h
Gelb	55OP	19 000 Dyη	aminofunktioncllen		8-12 h
Blau	350 P	18 000 Dyn	Polydimethylsiloxans Druckfarbe mit Zusatz	V4-IV4 h
Rot	handelsübliche Druckfarbe kositä'en und Kräften:	17 000 Dyn	von Athylenoxid und		12-18 h
Schwarz		10000 Dyn	40 Propylenoxid	1 h-lV4 h
Gelb	B mit folgenden Vis-			18-24 h
Blau
Rot	8 500 Dyn	Die Vorteile der Besc
Schwarz	15 000 Dyn
	18 500 Dyn	hleunieune der Tro
11 000 Dyn	cknuneszeit

Es konnten keine nennenswerten Unterschiede im Verhalten der beiden Druckfarben festgestellt werden.

Nach Ablauf einer halben Stunde bis 1 Stunde nach erfolgtem Druck war die Trocknung ausreichend für die Abnahme, wobei unter Abnahme die Bedruckung der gegenüberliegenden Seite zu verstehen ist.

Die Tiefentrocknung des Blattes erfolgt nach Ablauf von 8 bis 12 Stunden; obwohl bei dem durchgeführten Versueh Stapel von Blättern verschiedener Dicke an den ungünstigsten Stellen, d.h. mit der größten Farbdicke, geschnitten wurden, wobei außerdem eine Papierschneidemaschine mit einem Hydraulikzylinder und einem alten, fast stumpfen Messer verwendet wurde, konnte praktisch kein Abdruck festgestellt werden, so daß mit Sicherheit davon ausgegangen werden kann, daß die normale Manipulation des bedruckten Papiers ohne jegliche Schädigung des Druckes erfolgen kann.

Zum Vergleich wurde unter genau denselben Bedingungen der Versuch wiederholt, wobei jedoch den Druckfarben das erfindungsgemäße Produkt nicht zugesetzt wurde. Abgesehen von den Problemen in bezug auf das Abliegen ergab sich, daß die Druckfarbe erst nach Ablauf von 5 bis 6 Stunden derart getrocknet dürfen nicht nur unter dem Gesichtspunkt der Zeitersparnis gesehen werden, obwohl diese allein schon von extremer Bedeutung für das Druckereigewerbe ist, da sie die Planung und Automatisierung der gesamten Arbeitsvorgänge verbessert, d. h. von der Bedruckung bis zur Fertigstellung des Buches, der Zeitschrift, Druckschrift, Katalog etc sondern auch unter dem Gesichtspunkt der Druckqualität, di. von ausschlaggebender Bedeutung ist.

Außerdem tritt die Beschleunigung der Trocknung bereits von dem Augenblick an ein, an dem die Druckfarbe mit dem Wasser in Berührung kommt, so daß in den günstigsten Fällen kein Abliegen und kein Abdruck stattfindet, obwohl mit hohen Geschwindigkeiten gearbeitet wird.

So kann z. B. beim Druck von Papier, Kartuline oder Karton mit einer oder zwei Farben ohne Oberlagerung von Rasterpunkten (z. B. Flachfarben) vollkommen auf einen Druckfarbenzusatz zum Vermindern des Abliegens verzichtet werden.

Obwohl erfindungsgemäß die Gefahr des Abliegens merklich verringert ist, bleibt es in vielen Fällen doch erforderlich, den Druckfarben zusätzlich ein Prxhikt zum Verhindern des Abliegens beizugeben. Deshalb wurde das Verhalten des erfindungsgemäß verwende-

ten Produktes auf seih Verhalten in bezug auf die Hinzufügung eines Zusatzes zum Vermindern des Abliegens untersucht.

Hierzu wurde bei sonst identischen Bedingungen wie bei den vorhergehenden Versuchen den Druckfarben zusätzlich ein Zusatz zum Vermindern des Abliegens auf Basis von Stärke hinzugefügt.

ßei dem verwendeten Druckfarbenzusatz handeltes es sich um ein Produkt aus Stärkekörnern, deren Schalte gespalten wurde und die sich in einem aliphatischen Lösungsmittel im Beisein eines sauren Satzes dispergiert finden. Dieses Produkt wurde der Druckfarbe in einer Menge von 3% zugegeben, und es konnte keine Änderung des Verhaltens des aminofunktionellen Polydimethylsiloxans und den Äthylen- und Propylenoxiden in der Druckfarbe festgestellt werden.

Die anschließend durchgeführten Trocknungsversuche ergaben dieselben Parameter wie bei den Versuchen ohne DruckFarbenzusatz zum Vermindern des Abliegens.

Die Druckqualität war hervorragend, und es konnten keine Spuren eines Abdrucks oder Abliegens entdeckt werden.

In einer Vierfarbendruckmaschine, in der der vollständige Arbeitsgang bis zur Fertigstellung der Bücher, Zeitschriften, Kataloge etc. durchgeführt wird, wurde nach Beendigung der Versuche die gewerbliche Verwendung des erfindungsgemäßen Druckfarbenzusatzes zur Beschleunigung der Trocknung sowie des

ίο beschriebenen Druckfarbenzusatzes zum Vermindern des Abliegens erprobt, die die Versuchsergebnisse vollständig bestätigte.

Es sei abschließend nochmals darauf hinzuweisen, daß sowohl das aminofunktionelle Polydimethylsiloxan als

ij auch die Verbindung aus Äthylen- und Propylenoxid in Alleinstellung ebenfalls annehmbare und weit über dem Stand der Technik liegende Ergebnisse erzielen daß jedoch zur endgültigen Lösung der Aufgabe der Erfindung die Verwendung des kombinierten Produktes

id erforderlich ist.

Claims (1)

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   30% Äthylenoxid und 90 bis 70% Propylenoxid gelängt ohne Me^

   besteht : '⁵ jiui&Jnu^^

   3. Druckfarbenzusatz nach Anspruch 1 oder 2, technisch vorzügliches Druckerzeugnis erhallen wird,
   dadurch gekennzeichnet, daß dieser zusätzlich 0,5 bis Hierzu wird im näheren folgendes ausge^'srU
   20% eines das Abliegen vermindernden Produktes iÄn;)Rachle^wmJiÖf^

   auf Stärkebasis enthält. einem Kunstdruckpapier mit basischem pH eine

   4. Druckfarbenzusatz nach Anspruch 3, dadurch 20 schnellere Trocknung des Druckes erreicht wird als mit gekennzeichnet, daß das das Abliegen vermindernde Papier mit saurem pH, wobei eine Proportion zwischen Produkt aus Stärkekörnern mit gespaltener Schale dem pH des Papiers und der pH-Skala existiert, so daß besteht, dieüi Anwesenheit von einem sauren Salz in sich die Folgerung ergibt, daß der Druck um so schneller einem aliphatischen Lösungsmittel dispergiert sind. trocknet, je basischer das Papier ist, und daß demnach