KR20020037021A - 인쇄물과 그 용도 및 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

통상 사용되는 인쇄용지를 피인쇄체로서 이용하면서, 인쇄와 잉크젯 기록의 양쪽 방식으로 고정 정보와 가변 정보의 미려한 화상을 경제적이고도 효율적으로 형성할 수 있는 인쇄물을 얻기 위해, 인쇄용지에 평판 인쇄, 볼록판 인쇄 및 오목판 인쇄 중에서 선택되는 인쇄 방식을 이용하여 고정 정보를 인쇄한 인쇄물의 전면 또는 부분에 변동 정보를 인쇄하기 위한 잉크젯 기록용 잉크의 수리층을 형성한 것을 특징으로 하는 인쇄물.

Description

인쇄물과 그 용도 및 제조 방법 {PRINTED MATTER, ITS APPLICATION AND PRODUCTION METHOD THEREFOR}
잉크젯 기록 방식은 잉크의 토출 방식으로서, 압전 소자, 열 에너지, 또는 전기적 흡인력 등을 이용하는 것인데, 어느 방식에서나 대규모 장치를 필요로 하지 않고, 또 퍼스널컴퓨터 등으로 입력한 화상을 직접 인쇄하고 싶은 장소에서 인쇄할 수 있는 등의 특징을 가지며, 컬러 화상 정보를 간편히 인쇄할 수 있는 방식으로서 급속히 보급되고 있다. 그러나, 보통용지에 인쇄하면 블러링(blurring)이나 혼탁화(muddying)가 발생하여 미려한 인쇄물을 얻기 위해서는 매우 고가인 전용지가 필요하게 되고, 인쇄 속도가 느리며 또한 잉크 자체가 고가인 점 등의 이유 때문에 다량의 인쇄물을 제조하는 데에는 부적합하다.
한편, 인쇄 잉크를 사용한 인쇄 방식(통상의 인쇄 방식)에서는 값이 싼 잉크와 인쇄용지를 사용하여 고속으로 선명한 인쇄를 할 수 있으므로, 한번에 다량의 인쇄물을 제조하는 데 적당하다. 그러나, 상이한 화상을 소량씩 인쇄할 경우에는, 화상의 수만큼 판(版)이 필요하게 되므로, 제판 비용이나 판의 교체 작업 시간이 증가하여 경제적인 부담과 시간의 손실이 커진다.
그래서, 최근에는 잉크젯 기록 방식의 간편함과 통상의 인쇄 방식의 고속성을 살려, 다량의 가변 정보 인쇄물을 효율적으로 제조하는 방법이 개발되고 있다. 이것은 고정 정보 화상을 통상의 인쇄 방식에 의해 다량으로 인쇄해 놓고, 그 후로 필요한 부수마다 잉크젯 기록 방식으로 변동하는 정보를 인쇄하는 방법으로, 어느 한 쪽의 방식으로 모든 정보를 인쇄하는 것보다 훨씬 경제적이고 효율적으로 고정 정보와 가변 정보를 모두 갖는 인쇄물을 제조할 수 있다.
그러나, 앞에 기재한 바와 같이, 현재의 잉크젯 기록 방식에서는 미려한 화상을 얻고자 하면, 고가인 전용지가 필요하지만, 이들 전용지의 대부분이 통상의 인쇄 방식에 적합한 것이 아니므로 그대로 이용할 수 없다고 하는 문제가 있다.
또한, 특개평 8-230307호 공보 등에 개시되어 있는 바와 같이, 오프셋 인쇄 잉크(유성 잉크)를 이용하여 얻어지는 인쇄물에서는 수성 잉크젯 기록용 잉크가 인쇄면에서 반발되어 화상을 형성할 수 없는 등의 문제도 있다.
따라서, 이후로 잉크젯 기록 방식으로 인쇄되는 정보는 내용물의 로트 번호나 제조 연월일, 또는 식품용도에서는 주로 유효기간 등의 간단한 문자 정보에 한정되며, 도안 등의 미려함(beauty)이 요구되는 분야에서는 만족할 수 있는 것은 아니었다.
그런데, 최근 체인점 방식의 수퍼마켓이나 양판점의 광고인쇄물 등에 있어서는 통상의 인쇄 방식에 의해, 예를 들면, 각 점포에서 공통으로 판매하는 물품의 도안과 같은 고정 화상 정보를 인쇄한 후, 각 점포마다 상이한 특별 세일 상품의 도안이나 가격 등의 문자 또는 디자인된 화상 정보를 그 후에 잉크젯 기록 방식으로 인쇄하는 인쇄물의 수요가 많아지고, 잉크젯 기록에 있어서도 통상의 인쇄에 필적하는 화상 품질이 요구되게끔 되고 있다.
그래서, 예를 들면 특개평 11-78219호 공보 등에서는 인쇄 잉크와 잉크젯 기록용 잉크 쌍방의 수리성을 갖는 코팅된 종이가 개시되어 있고, 쌍방에서 형성되는 화상의 품질을 동등하게 만들고자 하는 시도도 이루어지고 있다.
그러나, 이 방법으로는 특별한 재료로 이루어지는 고가의 코팅제를 종이의 전면에 코팅할 필요가 있기 때문에 경제적으로 불리하다는 문제가 있다. 또한, 유성 잉크의 인쇄면에서는 잉크젯 기록용 잉크가 반발되므로 이후에 변동 정보를 인쇄하는 부분은 유성 잉크가 인쇄되지 않으므로, 디자인이 한정된다고 하는 문제도 여전히 남아 있다.
이와 같이, 통상의 인쇄와 잉크젯 기록의 두 방식을 이용함으로써 가변 정보 인쇄물의 제조 효율을 높일 수는 있지만, 두 방식에서 미려한 화상을 경제적으로 형성할 수 없다는 것이 현상이다.
그래서, 본 발명의 목적은 상기 문제를 해결하는 것으로서, 효율적이고 경제적으로도 우수한, 통상의 인쇄 방식과 잉크젯 기록 방식의 두 방식으로 미려한 화상이 형성된 고정 정보와 가변 정보를 모두 가진 인쇄물을 제공하는 것이다.
본 발명은 고정 정보가 통상의 인쇄 방식으로 인쇄되고, 또한 변동 정보를 인쇄하기 위한 잉크젯 기록용 잉크의 수리층(受理層)이 설치되어 있고 고정 정보와 변동 정보 양쪽에서 미려한 화상을 효율 좋게 형성할 수 있는 인쇄물, 그 수리층에 변동 정보가 잉크젯 기록 방식으로 인쇄된 인쇄물, 그리고 그 제조 방법에 관한 것이다.
즉, 본 발명은 하기의 인쇄물, 그것의 용도 및 제조 방법을 제공한다.
(1) 인쇄용지에 평판 인쇄(lithographic printing), 볼록판 인쇄(relief printing), 및 오목판 인쇄(intaglio printing) 중에서 선택되는 인쇄 방식을 이용하여 고정 정보를 인쇄한 인쇄물의 전면 또는 부분에 변동 정보를 인쇄하기 위한 잉크젯 기록용 잉크의 수리층을 형성한 것을 특징으로 하는 인쇄물.
(2) 상기 잉크젯 기록용 잉크의 수리층이 상이한 성분을 포함하는 적어도 2종의 층으로 이루어지고, 그 중 적어도 1층이 잉크 흡수성 수지를 주성분으로 하는 수리층이고, 적어도 다른 1층이 잉크 정착성 수지를 주성분으로 하는 수리층인 상기 (1)항에 기재된 인쇄물.
(3) 상기 잉크 흡수성 수지를 주성분으로 하는 수리층이 단백질류, 전분류, 셀룰로스류, 폴리비닐알콜류, 폴리비닐아세탈류, 폴리비닐피롤리돈으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 잉크 흡수성 수지를 함유하는 잉크젯 기록용 잉크의 수리층인 상기 (2)항에 기재된 인쇄물.
(4) 상기 잉크 흡수성 수지를 주성분으로 하는 수리층이 추가로 충전제를 함유하는 잉크젯 기록용 잉크의 수리층인 상기 (2)항 또는 (3)항에 기재된 인쇄물.
(5) 상기 잉크 정착성 수지를 주성분으로 하는 수리층이 분자 내에 양이온성 기를 갖는 수지의 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 잉크 정착성 수지를 함유하는 잉크젯 기록용 잉크의 수리층인 상기 (2)항 또는 (3)항에 기재된 인쇄물.
(6) 상기 수리층이 적어도 고정 정보의 인쇄에 사용된 잉크의 인쇄 피막면상에 형성되어 이루어지는 상기 (1)∼(5)항 중 어느 한 항에 기재된 인쇄물.
(7) 평판 인쇄 방식 또는 볼록판 인쇄 방식에 의해 유성 잉크를 사용하여 고정 정보가 인쇄되고, 적어도 유성 잉크의 인쇄 피막면 상에 잉크젯 기록용 잉크의 수리층이 1층 또는 상이한 성분을 함유하는 2층 이상으로 구성되고, 유성 잉크의 인쇄 피막과 접하는 층 중에, 탄소수 8∼18인 알킬기를 갖는 (메타)아크릴산 에스테르 화합물을 15 중량% 이상 함유하는 중합성 단량체를 유화중합하여 얻어지는 아크릴계 피막 형성용 수지를 포함하는 상기 (6)항에 기재된 인쇄물.
(8) 평판 인쇄 방식 또는 볼록판 인쇄 방식에 의해 유성 잉크를 사용하여 고정 정보가 인쇄되고, 적어도 유성 잉크의 인쇄 피막면 상에 잉크젯 기록용 잉크의 수리층이 1층 또는 상이한 성분을 함유하는 2층 이상으로 구성되고, 유성 잉크의 인쇄 피막과 접하는 층 중에, 하기 일반식 (1)∼(3)으로 표기되는 화합물의 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 피막 형성능(形成能) 향상제를 1∼8 중량% 함유시켜 피막 형성된 상기 (6)항 또는 (7)항에 기재된 인쇄물:
Y1-O-(X1-O)n-Z1(1)
Y2-O-X2-O-Z2(2)
Y3-OCO-X3-COO-Z3(3)
(상기 식에서, X1은 탄소수 2∼4인 알킬렌기, Y1, Z1은 탄소수 1∼4인 알킬기, n은 1∼4의 정수를 나타내고; X2는 탄소수 2∼8인 알킬렌기, Y2는 H 또는 탄소수 1∼11인 알킬기를 나타내고, Y2가 H인 경우, Z2는 탄소수 4∼11인 알킬기 또는 탄소수 4∼11인 아실기를 나타내고, Y2가 탄소수 1∼3인 알킬기인 경우, Z2는 탄소수 4∼11인 아실기를 나타내고, Y2가 탄소수 4∼11인 알킬기인 경우, Z2는 탄소수 2∼11인아실기를 나타내고; X3는 지방족 2염기산 또는 방향족 2염기산의 잔기, Y3, Z3는 탄소수 1∼11인 알킬기를 나타냄).
(9) 상기 (1)∼(8)항 중 어느 한 항에 기재된 당해 수리층에 잉크젯 기록 방식을 이용하여 변동 정보를 인쇄하여 이루어지는 인쇄물.
(10) 고정 정보를 인쇄한 후, 잉크젯 기록용 잉크의 수리층을 코팅기 또는 인쇄기를 사용하여 인라인 방식으로 형성하는 것을 특징으로 하는 상기 (2)∼(8)항 중 어느 한 항에 기재된 인쇄물의 제조 방법.
(11) 유성 잉크를 사용하여 고정 정보를 인쇄한 직후의 젖은 상태에 있는 인쇄면에 잉크젯 기록용 잉크의 수리층을 코팅기 또는 인쇄기를 사용하여 인라인 방식으로 형성하는 상기 (7)항 또는 (8)항에 기재된 인쇄물의 제조 방법.
(12) 아닐록스 롤(anilox roll) 및 고무 롤을 구비한 코팅기로 잉크젯 기록용 잉크의 수리층을 형성하는 상기 (10)항 또는 (11)항에 기재된 인쇄물의 제조 방법.
이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
먼저, 본 발명의 인쇄물로 사용하는 인쇄용지로서는, 예를 들면, 아트지, 코트지, 캐스트코트지, 광택지, 상질지, 중질지와 같은 각종 인쇄 방식에서 잉크가 양호하게 인쇄될 수 있는 통상의 인쇄용지가 특별히 제한되지 않고 이용될 수 있다.
다음에, 본 발명에서 고정 정보를 인쇄하는 방법으로서는, 평판 인쇄, 볼록판 인쇄, 및 오목판 인쇄 중 어느 하나의 인쇄 방식에 따라 통상의 인쇄기를 사용하여 인쇄하는 방법을 이용할 수 있고, 또 인쇄 잉크로서도 통상의 유성 잉크, 용제성 잉크, 수성 잉크 중 어느 것이나 이용할 수 있다. 특히, 평판 인쇄나 오목판 인쇄는 정밀한 화상을 인쇄하는 것이 가능하여 본 발명의 목적인 미려한 인쇄물을 얻기 위해 적합한 인쇄 방식이다. 또, 인쇄 패턴으로서는 후의 잉크젯 기록 방식으로 인쇄하는 화상의 부분에 인쇄를 하지 않는 이른바 "무인쇄(no print)"일 수도 있다.
다음에, 본 발명에서 상기 인쇄 방식을 이용하여 얻어진 인쇄물의 인쇄면에 잉크젯 기록용 잉크의 수리층(이하, 간단히 수리층이라 함)을 형성하기 위해서는 코팅 또는 인쇄에 의해 인쇄면 상에 평활한 수리층을 형성할 수 있는 것으로, 수리층을 구성하기 위한 하기 재료를 수성 매체에 용해 또는 분산시킨 코팅제를 적합하게 이용할 수 있다.
먼저, 수리층을 구성하는 수지로서는 물에 대해 습윤 기능을 갖는 수지(잉크 흡수성 수지), 잉크젯 기록용 잉크의 염료나 안료의 정착 기능을 갖는 수지(잉크 정착성 수지)가 적합하고, 전자인 잉크 흡수성 수지로서는 카제인, 합성 단백 등의 단백질류, 산화 전분, 에스테르화 전분 등의 각종 전분류, 카르복시메틸셀룰로스,하이드록시메틸셀룰로스 등의 셀룰로스류, 폴리비닐알콜류, 폴리비닐아세탈류, 폴리비닐피롤리돈 등을 들 수 있고, 후자인 잉크 정착성 수지로서는 양이온성 기를 갖는 폴리비닐알콜류, 양이온성 기를 갖는 아크릴계 수지나 아크릴아미드계 수지 등을 들 수 있다.
또한, 수리층의 내수성을 향상시키기 위해서 수성 폴리우레탄 수지, 수성 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지 등을 함유시키는 것도 가능하다.
다음에, 수리층을 형성하기 위해 이용하는 충전제로서는, 실리카, 알루미나졸, 황산바륨, 탄산칼슘, 클레이, 탈크 등의 무기 충전제, 폴리스티렌 미립자나 폴리에틸렌 미립자 등의 유기 충전제를 들 수 있고, 바람직한 형상으로는 층상 또는 판상이고, 나아가서는 다공질인 것이 더욱 바람직하다.
또, 수성 매체로서는 물, 또는 필요에 따라 물에 저급 알콜 등의 수혼화성 유기 용제, 계면활성제, 소포제 등의 각종 첨가제를 함유시킨 것을 사용할 수 있다.
또한, 인쇄물의 전면에 또는 부분적으로라도 인쇄 잉크의 피막면 상에 수리층을 형성할 경우는, 평활한 연속 표면을 가지며, 인쇄 화상을 은폐하지 않도록 투명도가 매우 높은 것이 바람직하고, 또한 인쇄면이 블러링(blurring)이나 블리딩(bleeding)을 일으키지 않도록 잉크를 용해시키지 않는 코팅제로 수리층을 형성하는 것이 바람직하다. 한편, 인쇄물 중 비인쇄면에만 수리층을 형성할 경우는 투명, 불투명 중 어느 하나의 수리층 형성용 코팅제를 이용할 수 있다.
또, 수리층은 1층일 수도 있고 2층 이상을 겹쳐 형성할 수도 있다. 1층의수리층인 경우, 수지 성분으로서 잉크 흡수성 수지만을 사용할 수도 있고, 잉크 정착성 수지만을 사용할 수도 있으며, 또는 잉크 흡수성 수지와 잉크 정착성 수지의 혼합물을 사용할 수도 있다. 2층 이상을 겹친 수리층인 경우, 인쇄용지나 인쇄면과의 밀착성을 중시한 하층과, 잉크젯 기록용 잉크의 수리성을 중시한 상층으로 나누어 형성하는 방법, 잉크젯 기록용 잉크의 액상 성분의 흡수성을 갖는 기능층과, 잉크젯 기록용 잉크의 정착성을 갖는 기능층으로 나누어 형성하는 방법 등이 가능하다. 특히, 하층을 잉크 흡수성 수지를 함유하는 수리층으로 하고, 상층을 잉크 정착성 수지를 함유하는 수리층으로 하는 것이 잉크젯 기록용 잉크가 인쇄되었을 때 블러링되지 않고 선명한 화상이 얻어지는 점에서 바람직하다.
수리층에서의 수지 성분, 충전제의 함유량은 수리층의 건조 후 중량에 대해 잉크 흡수성 수지 및/또는 잉크 정착성 수지 50∼95 중량%, 충전제 5∼50 중량% 정도가 바람직하다.
수리층의 코팅량(건조 후 코팅량, 이하 동일)은 특별히 제한되지 않지만, 1층의 수리층인 경우, 2층 이상의 수리층인 경우 모두, 각 층에 관해서 1∼30g/㎡의 범위에서 적절히 선택된다.
또한, 본 발명에서 특히 고정 정보가 유성 인쇄 잉크를 사용하여 인쇄되어 있는 경우, 상기 잉크 흡수성 수지나 잉크 정착성 수지, 또는 충전제 등의 함유량이 적은 코팅제에서는 저점도이기 때문에 물과 기름의 반발로부터 유성 잉크의 피막면 상에서의 피막 형성이 곤란해지고, 한편 상기 성분의 함유량이 많은 코팅제에서는 고점도이기 때문에 반발이 경감되는 대신에 코팅 자체가 곤란해진다.
그러면, 코팅이 용이한 저점도 코팅제를 사용하여 유성 잉크의 인쇄 피막면 상에 평활한 수리층을 연속적으로 형성하기 위해서, 탄소수 8∼18인 알킬기를 갖는 (메타)아크릴산 에스테르 화합물의 1종 또는 2종 이상을 15 중량% 이상 함유하는 중합성 단량체를 유화중합하여 얻어지는 피막 형성용 아크릴계 수지를 사용하는 방법, 하기 일반식 (1)∼(3)으로 표기되는 피막 형성능 향상제를 함유시키는 방법을 적합하게 이용할 수 있다:
Y1-O-(X1-O)n-Z1(1)
Y2-O-X2-O-Z2(2)
Y3-OCO-X3-COO-Z3(3)
여기서, X1은 탄소수 2∼4인 알킬렌기, Y1, Z1은 탄소수 1∼4인 알킬기, n은 1∼4의 정수를 나타낸다. 또, X2는 탄소수 2∼8인 알킬렌기, Y2는 H 또는 탄소수 1∼11인 알킬기를 나타내고, Y2가 H인 경우, Z2는 탄소수 4∼11인 알킬기 또는 탄소수 4∼11인 아실기를 나타내고, Y2가 탄소수 1∼3인 알킬기인 경우, Z2는 탄소수 4∼11인 아실기를 나타내고, Y2가 탄소수 4∼11인 알킬기인 경우, Z2는 탄소수 2∼11인아실기를 나타낸다. 또, X3는 지방족 2염기산 또는 방향족 2염기산의 잔기, Y3, Z3는 탄소수 1∼11인 알킬기를 나타낸다.
X1로 나타내어지는 탄소수 2∼4인 알킬렌기로서는, 예를 들면, 에틸렌기, 트리메틸렌기, 프로필렌기, 테트라메틸렌기, 부틸렌기 등이 포함된다. X2로 나타내어지는 탄소수 2∼8인 알킬렌기로서는, 예를 들면, 에틸렌기, 트리메틸렌기, 프로필렌기, 테트라메틸렌기, 부틸렌기, 펜타메틸렌기, 헥사메틸렌기, 옥타메틸렌기, 2-에틸헥실렌기 등이 포함된다. X3으로 나타내어지는 잔기를 제공하는 지방족 2염기산으로서는, 예를 들면, 숙신산, 아디프산, 아젤라인산, 세바틴산 등 탄소수 4∼10인 지방족 2염기산이 포함되고, 방향족 2염기산으로는, 예를 들면, 프탈산, 이소프탈산, 테레프탈산 등이 포함된다. Y1, Z1으로 나타내어지는 탄소수 1∼4인 알킬기로서는, 예를 들면, 메틸기, 에틸기, 프로필기, 이소프로필기, 부틸기, 이소부틸기, sec-부틸기 등이 포함된다. Y2로 나타내어지는 탄소수 1∼11인 알킬기로서는, 예를 들면, 메틸기, 에틸기, 프로필기, 이소프로필기, 부틸기, 이소부틸기, sec-부틸기, 펜틸기, 헥실기, 옥틸기, 2-에틸헥실기, 데실기, 운데실기 등이 포함된다. Z2로 나타내어지는 탄소수 4∼11인 알킬기로서는, 예를 들면, 부틸기, 이소부틸기, sec-부틸기, 펜틸기, 헥실기, 옥틸기, 2-에틸헥실기, 데실기, 운데실기 등이 포함된다. Z2로 나타내어지는 탄소수 2∼11인 아실기를 제공하는 카르본산으로는, 예를 들면, 아세트산, 프로피온산, 부티르산, 펜탄산, 헥산산, 옥탄산, 데칸산, 운데칸산 등이 포함된다. Y3, Z3로 나타내어지는 탄소수 1∼11인 알킬기로서는, 예를 들면, 메틸기, 에틸기, 프로필기, 이소프로필기, 부틸기, 이소부틸기, sec-부틸기, 펜틸기, 헥실기, 옥틸기, 2-에틸헥실기, 데실기, 운데실기 등이 포함된다.
상기 피막 형성용 아크릴계 수지를 합성하기 위해 이용하는 탄소수 8∼18인 알킬기를 갖는 (메타)아크릴산 에스테르 화합물로서는, n-옥틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, n-데실(메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트, 스테아릴(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있고, 이것들은 탄소수 1∼6인 알킬기를 갖는 (메타)아크릴산 에스테르 화합물[메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 프로필(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 헥실(메타)아크릴레이트 등]이나 그 밖의 아크릴계 단량체, 스티렌계 단량체 등과 공중합시킬 수도 있다.
잉크 피막면 상에 상기 아크릴계 수지의 단독 피막을 형성시킨 후, 다시 그 위에 잉크 흡수성 수지 및/또는 잉크 정착성 수지를 함유하는 수리층을 형성할 수도 있고, 또, 잉크 흡수성 수지 및/또는 잉크 정착성 수지와 병용한 수리층을 형성할 수도 있다. 전자의 경우, 아크릴계 수지 코팅제에는 충전제를 배합하는 것이 바람직하고, 코팅량(건조 후 코팅량, 이하 동일)은 2∼20g/㎡의 범위에서 적절히 선택된다. 후자의 경우, 아크릴계 수지는 유성 잉크의 인쇄 피막과 접하는 층 중에 함유시키고, 또한, 다른 수지와 병용할 경우, 코팅제의 점도와의 관계 등으로부터 피막 형성용 아크릴계 수지의 함유량은 적절히 정하면 되지만, 저점도의 코팅제로 양호한 피막 형성성을 갖기 위해서는 하기 조건을 만족하는 것이 바람직하다. 즉, 병용한 다른 수지를 포함하는 전 수지 중에 점하는 상기 아크릴계 수지의 합성재료로서 사용한 탄소수 8∼18인 알킬기를 갖는 (메타)아크릴산 에스테르 화합물의 비율이 15 중량% 이상이면 양호한 결과를 얻을 수 있다.
한편, 상기 피막 형성능 향상제의 대표적인 예를 제시하면, 일반식 (1)로 표기되는 화합물로서는, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜 또는 트리에틸렌글리콜의 디메틸에테르, 디에틸에테르 또는 디부틸에테르; 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜 또는 트리프로필렌글리콜의 디메틸에테르, 디에틸에테르 또는 디부틸에테르; 부틸렌글리콜, 디부틸렌글리콜 또는 트리부틸렌글리콜의 디메틸에테르, 디에틸에테르 또는 디부틸에테르 등, 일반식 (2)로 표기되는 화합물로서는, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 부틸렌글리콜 또는 2-에틸헥실렌글리콜의 모노부틸 에테르, 모노헥실 에테르, 모노옥틸 에테르 또는 모노데실 에테르, 모노부티르산 에스테르, 모노헥산산 에스테르, 모노옥탄산 에스테르 또는 모노데칸산 에스테르; 에틸렌글리콜메틸에테르부티레이트, 프로필렌글리콜에틸에테르부티레이트; 에틸렌글리콜부틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜부틸에테르부티레이트 등, 일반식 (3)으로 표기되는 화합물로서는, 숙신산, 아디프산 또는 프탈산의 디메틸 에스테르, 디에틸 에스테르 또는 디부틸 에스테르 등을 들 수 있다.
그리고, 이들 피막 형성능 향상제는 수리층을 형성하기 위한 코팅제 중에 1∼8 중량% 정도의 비율로, 필요하면 추가로 저분자량의 알콜이나 케톤 등의 수용성 유기 조용제(助溶劑)를 병용하면서, 용해 또는 유화 상태로 혼합시킴으로써 양호한 효과를 얻을 수 있는 것이다.
다음으로, 수리층을 형성하는 방법으로서는, 롤 코터, 그라비아코터(gravure coater), 플렉소 코터(flexocoater), 블레이드 코터(blade coater), 로드 코터(rod coater), 에어 나이프(air knife) 코터 등의 각종 코팅기 이외에, 상기 각종 인쇄 방식에서 사용하는 인쇄기의 인쇄 유닛을 이용할 수 있다. 또, 수리층은 인쇄물의 전면에 걸쳐 형성할 수 있고, 부분적으로 형성할 수도 있으며, 그라비아 코터, 플렉소 코터, 및 각종 인쇄 방식을 이용하면, 수리층을 부분적으로 형성하는 것이 가능하다. 또한, 아닐록스 롤과 고무 롤을 갖춘 플렉소 방식의 코팅기 등을 이용하면, 간단히 막 두께가 두꺼운 수리층을 형성할 수 있어 더욱 적합하다.
또한, 인쇄 잉크가 충분히 건조되지 않은 상태에서도, 인쇄 잉크의 인쇄 피막면 상에 평활한 수리층을 형성할 수 있는 코팅제를 이용하면, 인쇄 잉크의 인쇄와 수리층의 형성을 일련의 공정(인라인 방식)으로 행할 수 있다는 점에서 더욱 적합하다. 특히, 고정 정보가 유성 인쇄 잉크로 인쇄되는 경우, 인라인 방식에서는 수리층의 피막 형성이 더욱 곤란해지지만, 상기 피막 형성성의 아크릴 수지나 피막 형성능 향상제를 사용함으로써 인라인 방식으로 양호한 수리층을 형성할 수 있다.
이와 같은 인라인 방식으로 수리층을 형성하는 방법으로는, 인쇄기의 후부 유닛을 이용하는 방법, 새로 인쇄기나 코팅기를 연결하는 방법을 이용할 수 있다. 또한, 인쇄 공정과 상이한 공정(오프라인 방식)으로 인쇄기나 코팅기를 이용하고 그 후 수리층을 형성하는 방법이라도 전혀 문제가 없다.
다음으로, 본 발명에 있어서, 추가로 변동 정보를 인쇄하는 경우는, 잉크젯 기록 방식을 이용하여, 앞의 공정에서 형성된 수리층에 인쇄된다.
현재, 잉크젯 기록용 잉크로서는 수성 타입인 것이 주류이지만, 유성 타입인 것도 이용할 수 있다.
또한, 고정 정보의 인쇄, 잉크젯 기록용 잉크 수리층의 형성, 변동 정보의 인쇄까지, 가능하면 모든 공정을 인라인 방식으로 행할 수도 있고, 또 모든 공정을 오프라인 방식으로 행할 수도 있다.
또한, 인쇄회사에서 잉크젯 기록용 잉크의 수리층의 형성까지를 행하고, 변동 정보의 인쇄를 인쇄회사 이외의 곳에서 행하는 것도 가능하다.
본 발명의 방법에 의해 제조되는 가변 정보 인쇄물에서는 수리층이 개재되어 있기 때문에 인쇄 잉크와 잉크젯 기록용 잉크가 직접 접하지 않고, 유성 잉크에 대해 수성 잉크젯 기록용 잉크와 같은 상이한 타입의 조합일 경우도 반발이나 색 불균일이 생기지 않는다.
또한, 피인쇄체는 인쇄 잉크의 인쇄 적성만 구비하고 있으면 되고, 잉크젯 기록용 잉크의 인쇄 적성과의 양립과 같은 곤란한 기술이 요구되는 기존의 방법과 비교하여 보다 낮은 비용으로 간단히 미려한 가변 정보 인쇄물을 얻을 수 있다.
또, 인쇄면 전면에 수리층을 가짐으로써 임의의 장소에서 잉크젯 기록용 잉크의 인쇄가 가능해지고, 한편, 부분적으로 수리층을 가짐으로써 수리층 형성용 코팅제의 사용량을 절약할 수 있어 더욱 경제적으로 유리한 점 등의 많은 효과를 가진다.
이하, 실시예를 이용하여 본 발명을 구체적으로 설명하는데, 본 발명은 그요지와 적용 범위를 일탈하지 않는 한 이것들에 한정되는 것은 아니다. 또한, 이하에 기재되는 내용에서, "부"는 중량부를 나타낸다.
1) 시험 오프셋 인쇄물의 제조
코트지[OK 톱코트, 王子製紙(株)제]에 오프셋 인쇄기로 평판 잉크(Diatone Ecopure SOY GP-옐로, Sakata Inx Corp.제)를 인쇄하여 시험 오프셋 인쇄물을 얻었다.
2) 수리층용 코팅제 및 피막 형성용 수지 코팅제의 조제
표 1에 나타낸 배합 조성(중량부로 나타냄)에 따라 각 재료의 소정량을 용기에 투입하고, 고속 믹서로 교반 혼합하고, 수리층 형성용 코팅제 1∼3, 5∼11 및 피막 형성용 수지 코팅제 4를 조제하였다.
3) 실시예 1∼21의 인쇄물의 제조
인라인 방식에 의한 실시예 인쇄물의 제조
인쇄 직후의 시험 오프셋 인쇄물의 잉크 전이면(轉移面) 상에 수리층 형성용 코팅제 1, 3, 5∼9, 11을 각각 두 번 중첩 코팅하여 수리층을 형성하고, 실시예 1∼8의 인쇄물을 얻었다. 수리층의 건조 후 코팅량은 4g/㎡로 하였다(이하 동일함).
또, 인쇄 직후의 시험 오프셋 인쇄물의 잉크 전이면 상에 피막 형성용 수지 코팅제 4를 코팅한 후, 수리층 형성용 코팅제 2를 두 번 중첩 코팅하여 수리층을 형성하고, 실시예 9의 인쇄물을 얻었다. 피막 형성용 수지층의 건조 후 코팅량은 3g/㎡로 하였다
또, 실시예 2의 수리층 코팅면에 수리층 형성용 코팅제 10을 두 번 중첩 코팅하여 수리층을 형성하고, 실시예 10의 인쇄물을 얻었다.
또, 실시예 9의 수리층 코팅면에 추가로 수리층 형성용 코팅제 10을 두 번 중첩 코팅하여 실시예 11의 인쇄물을 얻었다.
오프라인 방식에 의한 실시예 인쇄물의 제조
인쇄 후 1일 경과하여 건조시킨 시험 오프셋 인쇄물의 잉크 전이면 상에 수리층 형성용 코팅제 1, 2, 10을 각각 두 번 중첩 코팅하여 수리층을 형성하고, 실시예 12∼14의 인쇄물을 얻었다.
또, 실시예 12 및 13의 수리층 코팅면에 추가로 수리층 형성용 코팅제 10을 두번 중첩 코팅하여 실시예 15, 16의 인쇄물을 얻었다.
비인쇄면에 수리층을 형성한 실시예 인쇄물의 제조
시험 오프셋 인쇄물 잉크의 비전이면 상에 수리층 형성용 코팅제 1, 2, 10을 각각 두 번 중첩 코팅하여 수리층을 형성하고 실시예 17∼19의 인쇄물을 얻었다.
또, 실시예 17 및 18의 수리층 코팅면에 추가로 수리층 형성용 코팅제 10을 두번 중첩 코팅하여 실시예 20, 21의 인쇄물을 얻었다.
또한, 실시예 1∼21에서, 수리층 형성용 코팅제의 코팅에는 60선/cm의 아닐록스 롤과 고무 롤을 갖는 플렉소 코터를 사용하였다.
[표 1]
*1: 중합도 1700, 가수분해도 88%인 폴리비닐 알콜(상품명: PVA 217, Kuraray Co., Ltd.)의 15 중량% 수용액
*2: 수지 용액 A를 물로 1.5배 희석하여 얻어진 폴리비닐 알콜의 10 중량% 수용액
*3: 카르복시메틸 셀룰로스(카르복시메틸기의 치환도 = 1.74)의 라우릴트리메틸암모늄염의 10 중량% 에탄올 용액
*4: 양이온 변성 폴리비닐 알콜[Gosenol K-210, (株)日本合成化學]의 10 중량% 수용액
*5: Snowtex OL[日産化學工業(株)제]의 40 중량% 수분산액
*6: Air Products and Chemicals, Inc.제 아세틸렌글리콜 타입의 계면활성제
*7: n-옥틸메타크릴레이트/부틸아크릴레이트/메틸메타크릴레이트/스티렌 = 25/15/30/30의 단량체 중량비율로 통상의 유화중합법으로 얻어진 고형분 30 중량%의 아크릴계 수지 에멀젼
*8: 에틸렌글리콜디에틸 에테르
*9: 에틸렌글리콜모노2-에틸헥실 에테르
*10: 에틸렌글리콜부틸 에테르 아세테이트
*11: 숙신산 디메틸
〈비교예〉
수리층이 형성되지 않은 인쇄 직후의 시험 오프셋 인쇄물을 비교예 1, 인쇄후 1일 경과하여 건조한 인쇄물을 비교예 2, 인쇄가 실행되지 않은 코트지를 비교예 3으로 하였다.
4) 잉크젯 기록용 잉크의 인쇄
시판되는 잉크젯 프린터[MJ-830C, 압전(piezo)형, Seiko Epson Corp.제, 수성 잉크 사용]를 사용하여 실시예 1∼21의 수리층, 비교예 1 및 2의 인쇄면, 비교예 3의 지면에 인디고 블루 단색의 약 0.3mm 폭의 가는 선과 약 3mm 폭의 굵은 선, 풀-칼라 인물화상을 인쇄하였다.
5) 평가
(1) 가는 선의 선명성
선의 선명성
잉크젯 기록 잉크로 인쇄한 가는 선의 상태를 육안으로 관찰하고, 선의 폭이 2배 이상으로 퍼져 있는 것을 "블러링", 불연속인 가는 선을 "반발"로 하고, 블러링 또는 반발의 유무로부터 인쇄물의 선명성을 평가하였다.
A: 블러링이나 반발이 없는 것
B: 블러링 또는 반발이 있는 것
정착성
인쇄 직후, 인쇄면을 주걱(spatula)으로 문지르고, 오염(smearing)이나 긁힘(fading)의 유무로부터 정착성을 평가하였다.
A: 오염이나 긁힘이 없는 것
B: 오염이나 긁힘이 약간 보여지지만 가는 선의 원래 상태가 유지된것
C: 오염이나 긁힘이 심하고, 가는 선의 원래 상태가 유지되지 않은 것
(2) 인물화상의 평가
혼탁성(muddiness)
얻어진 인물화상을 육안으로 관찰하여, 본래의 잉크 색조를 가지는 것을 "혼탁성 없음"으로 하고, 혼탁한 색조인 것을 "혼탁성 있음"으로 하여 평가하였다. 또한, 비교예 1 및 2에서는 반발이 심하여 평가할 수 없었다.
A: 혼탁성 없음
B: 혼탁성 있음
(3) 건조성의 평가
상기 굵은 선의 인쇄 직후로부터 소정 시간 이후에, 선 위에 여과지를 덮고, 6000Pa의 하중을 걸었을 경우에 여과지가 더이상 착색되지 않을 때까지의 시간을 기준으로 건조성을 평가하였다.
A: 인쇄 후 2분 이내에 건조됨
B: 인쇄 후 2분을 초과하여 5분 이내에 건조됨
C: 인쇄 후 5분 이내에는 건조되지 않음.
[표 2]
이상 실시예와 비교예를 들어 구체적으로 제시한 바와 같이, 본 발명의 인쇄물은 통상 사용되는 인쇄용지를 피인쇄체로서 이용하면서, 인쇄와 잉크젯 기록의 양쪽 방식으로 고정 정보와 가변 정보의 미려한 화상을 경제적이고도 효율적으로 형성할 수 있는 인쇄물이다.

Claims (12)

  1. 인쇄용지에 평판 인쇄(lithographic printing), 볼록판 인쇄(relief printing), 및 오목판 인쇄(intaglio printing) 중에서 선택되는 인쇄 방식을 이용하여 고정 정보를 인쇄한 인쇄물의 전면 또는 부분에 변동 정보를 인쇄하기 위한 잉크젯 기록용 잉크의 수리층(受理層)을 형성한 것을 특징으로 하는 인쇄물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 잉크젯 기록용 잉크의 수리층이 상이한 성분을 포함하는 적어도 2종의 층으로 이루어지고, 그 중 적어도 1층이 잉크 흡수성 수지를 주성분으로 하는 수리층이고, 적어도 다른 1층이 잉크 정착성 수지를 주성분으로 하는 수리층인 인쇄물.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 잉크 흡수성 수지를 주성분으로 하는 수리층이 단백질류, 전분류, 셀룰로스류, 폴리비닐알콜류, 폴리비닐아세탈류, 폴리비닐피롤리돈으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 잉크 흡수성 수지를 함유하는 잉크젯 기록용 잉크의 수리층인 인쇄물.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 잉크 흡수성 수지를 주성분으로 하는 수리층이 추가로 충전제를 함유하는 잉크젯 기록용 잉크의 수리층인 인쇄물.
  5. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 잉크 정착성 수지를 주성분으로 하는 수리층이 분자 내에 양이온성 기(基)를 갖는 수지의 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 잉크 정착성 수지를 함유하는 잉크젯 기록용 잉크의 수리층인 인쇄물.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 수리층이 적어도 고정 정보의 인쇄에 사용된 잉크의 인쇄 피막면 상에 형성되어 이루어지는 인쇄물.
  7. 제6항에 있어서,
    평판 인쇄 방식 또는 볼록판 인쇄 방식에 의해 유성 잉크를 사용하여 고정 정보가 인쇄되고, 적어도 유성 잉크의 인쇄 피막면 상에 잉크젯 기록용 잉크의 수리층이 1층 또는 상이한 성분을 함유하는 2층 이상으로 구성되고, 유성 잉크의 인쇄 피막과 접하는 층 중에, 탄소수 8∼18인 알킬기를 갖는 (메타)아크릴산 에스테르 화합물을 15 중량% 이상 함유하는 중합성 단량체를 유화중합하여 얻어지는 아크릴계 피막 형성용 수지를 포함하는 인쇄물.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    평판 인쇄 방식 또는 볼록판 인쇄 방식에 의해 유성 잉크를 사용하여 고정 정보가 인쇄되고, 적어도 유성 잉크의 인쇄 피막면 상에 잉크젯 기록용 잉크의 수리층이 1층 또는 상이한 성분을 함유하는 2층 이상으로 구성되고, 유성 잉크의 인쇄 피막과 접하는 층 중에, 하기 일반식 (1)∼(3)으로 표기되는 화합물의 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 피막 형성능 향상제를 1∼8 중량% 함유시켜 피막 형성된 인쇄물:
    Y1-O-(X1-O)n-Z1(1)
    Y2-O-X2-O-Z2(2)
    Y3-OCO-X3-COO-Z3(3)
    (상기 식에서, X1은 탄소수 2∼4인 알킬렌기, Y1, Z1은 탄소수 1∼4인 알킬기, n은 1∼4의 정수를 나타내고; X2는 탄소수 2∼8인 알킬렌기, Y2는 H 또는 탄소수 1∼11인 알킬기를 나타내고, Y2가 H인 경우, Z2는 탄소수 4∼11인 알킬기 또는 탄소수 4∼11인 아실기를 나타내고, Y2가 탄소수 1∼3인 알킬기인 경우, Z2는 탄소수 4∼11인 아실기를 나타내고, Y2가 탄소수 4∼11인 알킬기인 경우, Z2는 탄소수 2∼11인아실기를 나타내고; X3는 지방족 2염기산 또는 방향족 2염기산의 잔기, Y3, Z3는 탄소수 1∼11인 알킬기를 나타냄).
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재된 상기 수리층에 잉크젯 기록 방식을 이용하여 변동 정보를 인쇄하여 이루어지는 인쇄물.
  10. 고정 정보를 인쇄한 후, 잉크젯 기록용 잉크의 수리층을 코팅기 또는 인쇄기를 사용하여 인라인(in-line) 방식으로 형성하는 것을 특징으로 하는 제2항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재된 인쇄물의 제조 방법.
  11. 유성 잉크를 사용하여 고정 정보를 인쇄한 직후의 젖은 상태에 있는 인쇄면에 잉크젯 기록용 잉크의 수리층을 코팅기 또는 인쇄기를 사용하여 인라인 방식으로 형성하는 제7항 또는 제8항에 기재된 인쇄물의 제조 방법.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서,
    아닐록스 롤(anilox roll) 및 고무 롤을 구비한 코팅기로 상기 잉크젯 기록용 잉크의 수리층을 형성하는 인쇄물의 제조 방법.
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