DE2643140A1 - Pfropf-copolymer von hydrophilem xanthomonas-kolloid - Google Patents
Pfropf-copolymer von hydrophilem xanthomonas-kolloidInfo
- Publication number
- DE2643140A1 DE2643140A1 DE19762643140 DE2643140A DE2643140A1 DE 2643140 A1 DE2643140 A1 DE 2643140A1 DE 19762643140 DE19762643140 DE 19762643140 DE 2643140 A DE2643140 A DE 2643140A DE 2643140 A1 DE2643140 A1 DE 2643140A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- xanthomonas
- colloid
- acrylamido
- acid
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F251/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polysaccharides or derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Polymerization Catalysts (AREA)
Description
betreffend:
Pfropf-Copolymer von hydrophilem Xanthomonas-Kolloid
Pfropf-Copolymer von hydrophilem Xanthomonas-Kolloid
Die Erfindung betrifft Pfropf-Copolymere von hydrophilem
Xanthomonas-Kolloid mit 2-Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure und mit sowohl 2-Acrylaraido-2-methylpropansulfonsäure
als auch anderen Acrylmonomeren. Diese Polymere besitzen eine geringe Salzempfindlichkeit und
sind geeignet als Verdickungsmittel für Wasser und Suspensionsmittel.
Hydrophile Xanthomonas-Kolloide sind bekannte Substanzen. Sowohl die Kolloide als auch das Verfahren
zu ihrer Herstellung sind beschrieben, z.B. in den US-PS 3 232 929, 3 355 447 3 391 060, 3 391 061, 3 433 708 und
3 427 226.
Wie in diesen Patentschriften angegeben, wird hydrophiles Xanthomonas-Kolloid hergestellt durch Fermentation
eines Kohlenwasserstoffs mit einem Bakterium der Art Xanthomonas. Das Fermentationsmedium enthält, wie angegeben,
Kohlenhydrate·, eine Stickstoff quelle, eine Quelle für Magnesiumionen, Phosphor und Wasser. Während der Fermentation
(Züchtung) wird das Medium belüftet und der pH-Wert des Mediums auf ungefähr 6,5 bis ungefähr 7,5 gehalten.
709814/0952
26A3H0
Das hydrophile Xanthomonas-Kolloid, das aus der Fermentation
gewonnen wird, ist ein kolloidales Polysaccharid-Polymer. Zur Illustration ist festzustellen, daß das
Xanthomonas campestris-Kolloid ein Polymer ist, enthaltend Mannose, Glucose, Kaliumglucuronat und Acetylreste. Verschiedene
hydrophile Xanthomonas-Kolloide können nach dem allgemeinen
oben beschriebenen Verfahren hergestellt werden. Diese Kolloide können identifiziert werden unter Hinweis auf die
zur Herstellung angewandten Xanthomonasbakterien. So sind typische Xanthomonas-Kolloide hydrophile Kolloide von
Xanthomonas campestris, Xanthomonas carotae, Xanthomonas incanae, Xanthomonas begoniae und Xanthomonas malvacearum.
Bei der Herstellung eines Pfropf-Copolymers aus einem
Xanthomonas-Kolloid gemäß der Erfindung wird das Xanthomonas-Kolloid
entweder mit 2-Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure oder sowohl mit Acrylsäuremonomer als auch mit 2-Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure
copolymerisiert. Das Acrylmonomer kann mit Hilfe der folgenden allgemeinen Formel definiert
werden: R Q
1 It
H2C=C-C-R'
in der R ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe, R1
-OH, -NHp oder -OR", R" eine Alkylgruppe mit 1 bis ungefähr
4 Kohlenstoffatome oder eine Hydroxyalkylgruppe der Formel
-Alk(C1-C4)-OH
bedeutet. Außerdem kann R1 die Struktur
CH, 0
t-? Il
-N-C-CH2-C-CH7 ι t
H CH3
H CH3
besitzen. In den oben angegebenen Formeln bedeutet das
Symbol "Alk" eine Alkylgruppe, wobei anschließend in Klammern die Anzahl der Kohlenstoffatome der Gruppe angegeben ist.
709814/0952 '*/3
Die Pfropfpolymerisation wird,wie in der US-PS 3 708 446 angegeben, durchgeführt.
Vorzugsweise ist das Ausgangsmaterial ein hydrophiles Xanthomonas-Kolloid in wäßrigem Medium, z.B. die Fermentationsbrühe.
Die Konzentration an Xanthangummi liegt im allgemeinen im Bereich von ungefähr 1,0 bis ungefähr 3,0
Gew.-%, bezogen auf das Wasser in dem wäßrigen Medium und vorzugsweise im Bereich von ungefähr 2 bis ungefähr 2,5
Gew.-%. Die Konzentration an Z-Acrylamido^-methylpropansulfonsäure
in dem V/asser beträgt ungefähr 0,1 bis ungefähr 10, vorzugsweise ungefähr 0,5 bis ungefähr 2 Gew.-%, bezogen
auf das Wasser in dem wäßrigen Medium. Die Konzentration an dem Acrylmonomer liegt zwischen so geringen Mengen
wie ungefähr 0,1 bis zu so hohen Mengen wie ungefähr 10 Gew.-%, bezogen auf das Wasser in dem wäßrigen Medium.
Vorzugsweise liegt die Konzentration an Acrylmonomer im Bereich von ungefähr 0,25 bis ungefähr 5 Gew.-% und besonders
von ungefähr 0,5 bis ungefähr 2 Gew.-%, bezogen auf das Wasser in dem v/äßrigen Medium.
Vor der Zugabe des Cer-J^katalysators zu dem wäßrigen
Reaktionsmedium wird das Medium zunächst mit einem inerten Gas wie Stickstoff, Argon, Krypton, Helium oder ähnlichem
gespült, um·Sauerstoff zu entfernen. Soweit das erwünscht ist, kann das Reaktionssystem zunächst vor dem
Einleiten des inerten Gases evakuiert v/erden,oder das
inerte Gas kann über das Reaktionsmedium geleitet werden, um das System von Sauerstoff freizuspülen. Nach der Entfernung
von Sauerstoff aus dem Reaktionssystem wird der
Cerkatalysator zugegeben. Der Ce.rkatalysator kann irgendein Cersalz sein, das in der Säure, entsprechend dem
Säureanion in dem Salz, löslich ist. Zum Beispiel kann der Cerkatalysator Cernitrat, Cersulfat,: Ce.rchlorid oder
Cerperchlorat sein. Das. Cersalz wird in der dem Säureanion des Salzes entsprechenden Säure gelöst, bevor es zu
dem Reaktionsmedium zugesetzt wird. So werden Cernitrat
../4 709814/0952
oder Ceraramoniumriitrat zunächst in Salpetersäure gelöst.
Das Cersulfat wird in Schwefelsäure, das Cerchlorid in
Salzsäure und das Cerperchlorat in Perchlorsäure gelöst. Das Cersalz ist in dem Reaktionsmedium in einer Konzentration
vorhanden, die zur Copolymerisation des Xanthomonas-Kolloids
mit dem Acrylmonomer führt. Zum Beispiel kann die Konzentration an dem Cersalz in dem Reaktionsmedium im Bereich von ungefähr 0,05 bis ungefähr 0,5
Gew.-% und vorzugsweise ungefähr 0,11 bis ungefähr 0,33
Gew.-% liegen.
Der pH-Wert des Reaktionsmediums v/ird in einen Bereich von ungefähr 2 bis ungefähr 5 eingestellt durch Zugabe
von Salpetersäure, Salzsäure, Schwefelsäure oder Perchlorsäure, wie oben angegeben. Die iß weils angewandte
Säure entspricht dem Säureanion, das in dem Cersalz vorhanden ist. Das Gewichtsverhältnis von Xanthomonas-Kolloid
zu Acrylmonomer bei der Copolymerisationsreaktion kann variieren, je nach den für das Pfropfcopolymer gewünschten
Eigenschaften. Im allgemeinen kann das Gewichtsverhältnis von "^Acryl-Monomer und 2-Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure
im Bereich von ungefähr 1:1 bis ungefähr 1:5 liegen.
Die Copolymerisationsreaktion kann bei einer Reaktionstemperatur im Bereich von ungefähr 0 bis ungefähr
600C und vorzugsweise bei ungefähr 20 bis ungefähr 30 C
durchgeführt v/erden. Die Reaktion wird im allgemeinen bei Raumtemperatur gestartet. Die für die Reaktion erforder-.
liehe Zeit kann' variieren, liegt jedoch im allgemeinen in
der Größenordnung von ungefähr 2 bis ungefähr 3 Stunden.
/stärker Während der Reaktion wird das Reaktionsmedium'viskos. So
kann die Konsistenz des Reaktionsmediums als Kriterium zur Bestimmung des Grades der Reaktion angesehen werden.
Wenn die Reaktion vollständig ist, wird der pH-Wert auf ungefähr 5 bis ungefähr 8 und vorzugsweise ungefähr 7 eingestellt
durch Zugabe einer geeigneten Base, wie Natriumhydroxid, Natriumbicarbonat, Natriumcarbonat, einem
*) Xanthomonas-Kolloid zu der Gesamtmenge von
709814/0952 **/5
Natriumphosphat, dem entsprechenden Kaliumsalz oder Ammoniak.
Wenn das erwünscht ist, kann eine Substanz zum Abfangen freier Radikale (free radical inhibitor^ wie p~Methoxyphenol,
Ν,Ν'-Di-secrbutyl-p-phenylendiamin, butyliertes Hydroxytoluol,
butyliertes Hydroxyanisol oder Natriumbisulfit zugesetzt
werden.
Das Produkt kann anschließend aus dem Reaktionsmedium durch Ausfällen duiP^ugabe eines niederen Alkohols oder
Ketons abgetrennt und dann auf geeignete Weise,z.B. zur
leichtes Erwärmen, getrocknet werden.
Die Erfindung wird durch folgende Beispiele näher erläutert:
In ein 1-1-Reaktionsgefäß, das mit einem Stickstoffeinlaß,.einem
Thermometer und einem Zugabetrichter versehen war, wurden 500 ml einer Fermentationsbrühe und 6,3 g gesamtes
Monomer (Acryl+2-Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure) bei den ersten drei Beispielen und 12,5 g bei den Beispielen
4 bis 9 und 12,5 g 2-Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure
bei Beispiel 10 zugegeben, wie in der Tabelle angegeben ist. Das Monomer wurde in 50 ml Wasser gelöst. Die Fermentationsbrühe enthielt 2,5 Gew.-% Xanthomonas campestris-Kolloid, wie
durch Ausfällung des Kolloids aus einer Probe der Fermentationsbrühe
durch Zugabe von Isopropylalkohol festgestellt wurde. Das Reaktionsgemisch v/urde dann auf 75°C erhitzt,
während gleichzeitig das Reaktionsgefäß eine Stunde mit Stickstoff gas gespült wurde. Anschließend v/urde das Reaktionsgefäß
auf Raumtemperatur gekühlt und 20 ml einer Katalysatorlösung, die mit 50 ml Wasser verdünnt worden war, innerhalb
von 15 Minuten unter Rühren zugegeben. Die Katalysatorlösung bestand aus 0,1 η Cerammoniumnitrat in 1 η Salpetersäure.
Die Lösung war hergestellt worden durch Lösen von
../6 709814/0952
54,8 g Cerammoniumnitrat land 1 η Salpetersäure und Verdünnen
auf 1 1. Nach Zugabe des Katalysators wurde das Reaktionsgemisch weitere 2 Stunde bei einer Reaktionstemperatur von
20 bis 25°C gerührt und anschließend 2 g p-Methoxyphenol in
50 ml Isopropylalkohol zugegeben» Das Produkt wurde ausgefä It durch Zugabe von überschüssigem Isopropylalkohol, dann
gesammelt und 2 Stunden bei 45 bis 50°C getrocknet.
Das in der Tabelle angegebene Gewicht an Produkt wurde erhalten. Die Viskosität der Copolymere wurde bestimmt unter
Verwendung einer Lösung von 1 Gew.-% in destilliertem Wasser, nach Brookfield bei 60 UpM mit einer Spindel Wr. 2. Zum Vergleich
besaß Xanthomonas campestris-Kolloid, das direkt aus der Fermentationsbrühe erhalten worden war, eine Viskosität
bei einer Konzentration von 1 % in destilliertem Wasser von
840 cP.
../Tabelle
709814/0952
Beispiel Acrylraonomer 2-Acrylamido- Copolymer Monomer- 2-Acryl- Xanthan- Viskosität Viskosität
(g) 2-methylpropan- (g) gehalt amido-2- gummi- des Copoly- des Copoly-
sulfonsäure (g)
methyl-
propan-
sulfon-
säure-
Gehalt(?o)
gehalt mers in mers in {%) (destillier- 1-%iger
tem) V/asser KCl-Lösung
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
4T6 •4r2
10 r
9I3 8,4
6,2 4I2
1971 18^9
19\2 26 T4
25r7 26r2 27.1
28rl 26r5 23.4
1 25
! 22
11
42r5 37,5
33I3
25
, 12;5
9 11
22
7,5
12t5
16.7
25
33 r 3 37.5 50
66
66
66
66
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
520 520
500 350 350 250 250 250 300 300
480 480
480 340 340 200 250 230 300 290
■fr--CD
„z_ 2643U0
10
Andere Monomere, wie Methacrylamid, N-Methylacrylamid.
oder Diacetonacrylamid, können ebenfalls für die vorangehenden Beispiele angewandt werden, um geeignete Copolymere zu
erhalten.
Die Konzentration an Pfropfcopolymer kann, wenn es in
einem wäßrigen Medium vorliegt, um zu einer Verdickung zu führen, ungefähr 0,1 bis ungefähr 10 Gew.-%, bezogen auf
Wasser in dem Medium betragen. Die Copolymere besitzen eine gute Salzstabilität, wodurch sie geeignet sind auf dem Gebiet
der Erdölgewinnung, z.B. für Spül- und Bohrflüssigkeiten. Außerdem können sie für andere Zwecke angewandt werden,
wo eine Verdickung des Wassers erwünscht ist, z.B„ zur Verdickung
von Druckpasten für Textilien, Aufschlämmungen explosiver Zubereitungen und Beschichtungen bzw. Anstrichmittel.
../Patentansprüche
7(1981 Λ/Π952
Claims (7)
1. Pfropf-Copolymer aus Xanthomonas-Kolloid und 2-Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure,
enthaltend ungefähr 10 bis ungefähr 90 Gew.-% Xanthomonas-Kolloid und ungefähr 90 bis
ungefähr 10 Gevt,-% 2-Acrylamido-2~methylpropansulfonsäure.
2. Copolymer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es ungefähr 40 bis ungefähr 70 %
Xanthomonas-Kolloid, ungefähr 10 bis ungefähr 50 % Acrylmonomer
und ungefähr 5 bis ungefähr 40 % 2-Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure
enthält.
3. Copolymer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß das Acrylmonomer die Formel
R 0
t Il
H2C=C-C-R' besitzt,
in der R ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe, R1
-OH, -NH2 oder -OR" oder die Gruppe
CH
Il
-N-C-CH0-C-CH, t ι *=- ■>
H CH
bedeutet, und R" eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder eine Hydroxyalkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen
ist.
4. Copolymer nach Anspruch 1 bis 3, dadurch g e k ennz e ichne t , daß das Acrylmonomer Acrylamid,
Methacrylamid, N-Methylacrylamid, Acrylsäure, Diacetonacrylamid
oder ein Gemisch von 2 oder mehreren dieser Komponenten ist.
7098U/0952
ORIGINAL INSPECTED
- ■ r -
2643U0
5. Copolymer nach Anspruch 1 bis 4, dadurch· gekennzeichnet , daß das Xanthomonas-Kolloid
ein Kolloid ist, das gebildet worden ist von Xanthomonas campestris.
-bi Verfahren zur Herstellung des Copolymers nach Anspruch
1 bis 51 dadurch gekennzeichnet ,
daß man ein Xanthomonas-Kolloid umsetzt mit 2-Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure
in einem wäßrigen Medium unter Ausschluß von Sauerstoff und in Gegenwart einer ausreichenden
Menge eines.Cep—«alzkatalysators, daß man den pH-Wert
des Reaktionsmediums durch Zugabe der Säure auf ungefähr 2 bis ungefähr 5 einstellt, die dem Anion des Cersalzes
entspricht und die Reaktion bei ungefähr 0 bis ungefähr 600C bei einer Konzentration an Xanthomonas-Kolloid in
dem Reaktionsmedium von ungefähr 1 bis ungefähr 3 Gew.-%, bezogen auf das Wasser und einer Konzentration von
2—Acrylamido-2-methylpropansuifonsäure in dem Reaktionsmedium von ungefähr 0,1 bis ungefähr 10 %f bezogen auf das Wasser,durchführt.
dem Reaktionsmedium von ungefähr 1 bis ungefähr 3 Gew.-%, bezogen auf das Wasser und einer Konzentration von
2—Acrylamido-2-methylpropansuifonsäure in dem Reaktionsmedium von ungefähr 0,1 bis ungefähr 10 %f bezogen auf das Wasser,durchführt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß man zusätzlich ein Acrylmonomer in
einer Menge von ungefähr 0,1 bis ungefähriO Gew.-%, bezogen
auf das Wasser, zusetzt.
7098U/0952
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US61711975A | 1975-09-26 | 1975-09-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2643140A1 true DE2643140A1 (de) | 1977-04-07 |
Family
ID=24472330
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762643140 Pending DE2643140A1 (de) | 1975-09-26 | 1976-09-24 | Pfropf-copolymer von hydrophilem xanthomonas-kolloid |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5240590A (de) |
CA (1) | CA1098639A (de) |
DE (1) | DE2643140A1 (de) |
FR (1) | FR2325666A1 (de) |
GB (1) | GB1517492A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19528585C2 (de) * | 1995-08-03 | 2002-03-14 | Max Planck Gesellschaft | Redox-Initiatorsystem für die radikalische Polymerisation und dessen Verwendung |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59145210A (ja) * | 1983-02-08 | 1984-08-20 | Agency Of Ind Science & Technol | 高分子多糖グラフト共重合体の合成法 |
JPS59155414A (ja) * | 1983-02-24 | 1984-09-04 | Agency Of Ind Science & Technol | 高分子多糖グラフト共重合体の製造方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3708446A (en) * | 1971-03-24 | 1973-01-02 | Kelco Co | Graft copolymers of xanthomonas hydrophilic colloid and acrylic monomer |
-
1976
- 1976-09-13 CA CA261,099A patent/CA1098639A/en not_active Expired
- 1976-09-14 GB GB3806876A patent/GB1517492A/en not_active Expired
- 1976-09-21 JP JP11355876A patent/JPS5240590A/ja active Pending
- 1976-09-21 FR FR7628315A patent/FR2325666A1/fr not_active Withdrawn
- 1976-09-24 DE DE19762643140 patent/DE2643140A1/de active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19528585C2 (de) * | 1995-08-03 | 2002-03-14 | Max Planck Gesellschaft | Redox-Initiatorsystem für die radikalische Polymerisation und dessen Verwendung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5240590A (en) | 1977-03-29 |
FR2325666A1 (fr) | 1977-04-22 |
GB1517492A (en) | 1978-07-12 |
CA1098639A (en) | 1981-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0023712B1 (de) | Wasserlösliches Copolymerisat, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung | |
DE68904101T2 (de) | Polymerzusammensetzungen. | |
DE69321675T2 (de) | Thermoviskositätserhöhende Polymere, ihre Synthese und ihre Verwendungen, insbesondere in der Ölindustrie | |
EP0044508B1 (de) | Hochmolekular wasserlösliche Copolymerisate, ihre Herstellung und Verwendung | |
DE1301079C2 (de) | Verfahren zur herstellung von wasserloeslichen acrylamidpolymerisaten | |
DE2205908C2 (de) | Verfahren zur Flockung von in wäßrigen Medien suspendierten Feststoffen | |
DE68927426T2 (de) | Pfropfcopolymere | |
DE3312711A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mikrolatex in kontinuierlicher oelphase, so erhaltener mikrolatex und seine verwendung | |
DE1795126B2 (de) | Verfahren zur gewinnung von wasserloeslichen acrylamidpolymerisaten | |
DE2120964A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Polymer-Nitritesters und anderer Polymer-Derivate | |
EP0152814A2 (de) | Wasserlösliche Polymerisate und deren Verwendung als Bohrspüladditive | |
DE1720485A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von polymerisierten Vinylbenzylsulfoniumverbindungen | |
DE68920131T2 (de) | Hydrophob assoziierende Polymere. | |
EP0065136B1 (de) | Oberflächenaktive Azoverbindungen und ihre Verwendung | |
DE3509822A1 (de) | Aminobernsteinsaeurederivate und ihre verwendung als emulgatoren fuer polymerdispersionen | |
DE2643140A1 (de) | Pfropf-copolymer von hydrophilem xanthomonas-kolloid | |
DE2732457C2 (de) | ||
DE3751160T2 (de) | Terpolymer-Emulsionen. | |
DE10134560A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Pfropfcopolymeren aus Stärke, tert-Alkylazocyanocarbonsäureester sowie Pfropfcopolymere und deren Verwendung | |
EP0078805B1 (de) | Wasserlösliche, säurstabile copolymerisate, ihre herstellung und verwendung | |
US3708446A (en) | Graft copolymers of xanthomonas hydrophilic colloid and acrylic monomer | |
DE2803009C2 (de) | Verwendung eines Copolymeren als Zusatzmittel bei der Sekundär- und Tertiärgewinnung von Erdöl | |
DE2241914C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Mischpolymerisaten | |
DE3430676C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen homopolymerisatfreien Saccharid-Pfropfpolymeren und danach erhältliche Saccharid-Pfropfpolymere | |
DE2918225A1 (de) | Phosphatiertes johannisbrotgummi |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHJ | Non-payment of the annual fee |