DE2642719B2 - Verfahren und Schalttellermaschinen zum Herstellen von Werkstücken mit drehbearbeiteter Mantelfläche - Google Patents
Verfahren und Schalttellermaschinen zum Herstellen von Werkstücken mit drehbearbeiteter MantelflächeInfo
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Description
— die Werkstoffstange (W) jeder Spannvorrichtung (7 bis 12; 7a) durch einen Vorschubschritt
zugeführt wird, dessen Länge einem Mehrfachen der Werkstückrohlänge (W) plus der Länge
eines Reststücks entspricht,
— die durch diesen Vorschubschritt und das anschließende Abtrennen von der Werkstoffstange
(W) entstandenen Stangenabschnitte (2t bis 26) im Verlauf einer ersten Umdrehung des
Schalttellers (1) von dem dabei je an ihrem Ende entstehenden Werkstück getrennt, um eine
Werkstückrohlänge (W) verschoben, im Verlauf weiterer Umdrehungen des Schalttellers (1) zu je
einem weiteren Werkstück verarbeitet, von diesem getrennt und um je eine weitere
Werkstückrohlänge (W) verschoben wird,
— und das zum Einspannen des letzten Werkstücks verwendete Reststück schließlich ausgestoßen
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Werkstoffstange dem Schaltteller radial von außen
nach innen zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Stangenabschnitt (21 bis 26) im Verlauf der
zweiten und jeder weiteren bei seiner Verarbeitung stattfindenden Umdrehung des Schalttellers (1) um
je eine Werkstückrohlänge (W) radial nach außen verschoben wird.
3. Schalttellermaschine zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 mit
— einem schrittweise drehbaren Schaltteller, der mehrere in Umfangsabständen angeordnete
Spannvorrichtungen für je einen Stangenabschnitt aufweist,
— einer Ladestation zum Vorschieben der Werkstoffstange,
— einer der Ladestation zugeordneten Trennvorrichtung zum Abtrennen der Stangenabschnitte
von der Werkstoffstange,
— und mehreren Bearbeitungseinheiten, die an in Umfangsrichtung gegeneinander versetzten weiteren
Stationen angeordnet sind und denen nach jeder Teüdrehung des Schalttellers je eine der
Spannvorrichtungen gegenübersteht,
dadurch gekennzeichnet, daß
— am Schaltteller (1) auf der der Bearbeitungsseite abgewandten Seite jeder Spannvorrichtung (7
bis 12; 7a) eine Führung (20; 2OaJ für einen Stangenabschnitt (21 bis 26) angeordnet ist,
— an mindestens einer der Stationen (St 1 bis Si 6)
ein Förderer (32, 32a) angeordnet ist, durch den jeweils ein Stangenabschnitt (21 bis 26) um eine
Werkstückrohrlänge (W) aus einer der Spannvorrichtungen (7 bis 12; 7a)herausbewegbar ist,
— und an der letzten Station (St 6) eine zusätzliche Trennvorrichtung (53) angeordnet ist, durch die ein bearbeitetes Werkstück von dem in einer der Spannvorrichtungen (7 bis 12; 7 a) festgespannten Reststück des Stangenabschnittes (21 bis 26) abtrennbar ist
— und an der letzten Station (St 6) eine zusätzliche Trennvorrichtung (53) angeordnet ist, durch die ein bearbeitetes Werkstück von dem in einer der Spannvorrichtungen (7 bis 12; 7 a) festgespannten Reststück des Stangenabschnittes (21 bis 26) abtrennbar ist
4. Schalttellermaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (32) einen gegen
ίο das der Bearbeitungsseite abgewandte Ende des
Stangenabschnittes (21 bis 26) drückenden Mitnehmer (36) aufweist
5. Schalttellermaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Förderer (32) eine das
Zurückführen des Mitnehmers (36) nach jedem Fördervorgang in seine Ausgangsstellung veranlassende
Steuerung zugeordnet ist.
6. Schalttellermaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (32) einen an dem
der Bearbeitungsseite zugewandten Ende des Stangenabschnittes (21 bis 26) ansetzbaren Greifer
(62) aufweist
7. Schalttellermaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 6, der an der Ladestation ein die Werkstoffstange
von der Bearbeitungsseite her, insbesondere radial zur Drehachse des Schalttellers nach innen, in
eine Spannvorrichtung des Schalttellers fördernder Stangenlader zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Förderrichtung des Förderers (32) für den abgetrennten Stangenabschnitt (21 bis 26) der
Förderrichtung des Stangenladers (13) entgegengesetzt ist.
8. Schalttellermaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung
(20; 2OaJ für den abgetrennten Stangenabschnitt (21 bis 26) sich hinter der zugehörigen Spannvorrichtung
(7 bis 12; 7a) radial nach innen bis nahe der Drehachse (lajdes Schalttellers (1) erstreckt.
9. Schalttellermaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Drehachse (IaJ des
Schalttellers (1) ein für alle Stangenabschnitte (21 bis 26) gemeinsamer, auswechselbarer Anschlag (27)
angeordnet ist.
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Schalttellermaschine
nach dem Oberbegriff des Anspruchs 3 zum Durchführen des Verfahrens.
Aus der DE-AS 15 52 250 ist ein Formdrehautomat bekannt, der als Schalttellermaschine ausgebildet ist.
Zum Formdrehen dient ein umlaufender Werkzeugkopf mit mehreren Formdrehwerkzeugen, eine innerhalb des
Werkzeugkopfes angeordnete, an dessen Drehung nicht teilnehmende Spannvorrichtung für eine Werkstoffstange,
eine vor der Spannvorrichtung angeordnete Vorrichtung zum Vorschieben der Werkstoffstange
sowie eine hinter den Formdrehwerkzeugen angeordnete Trennvorrichtung in Gestalt einer Kreissäge. Zur
Schalttellermaschine gehört ein Schaltteller, der um eine zur Drehachse des umlaufenden Werkzeugkopfes
parallele Drehachse schrittweise drehbar ist und mehrere in Umfangsabständen achsparallel angeordnete
Spannvorrichtungen aufweist. Nach jedem Schritt des Schalttellers steht eine seiner Spannvorrichtungen dem
umlaufenden Werkzeugkopf axial gegenüber und dient als Gegenspannvorrichtung für die Werkstoffstange,
indem diese Spannvorrichtung einen Stangenabschnitt festspannt, der bei einem vorangegangenen Arbeitszyklus
von den Formdrehwerkzeugen bearbeitet worden ist und nach dem Formdrehen des nächstfolgenden
Stangenabschnitts durch die Trennvorrichtung von der Werkstoffstange abgetrennt wird. Der Formdrehautomat
erfüllt also neben seiner eigenen Bearbeitungsaufgabe die Aufgabe einer Ladestation für den Schaltteller.
Zur Schaltieilermaschine gehören ferner mehrere
Bearbeitungseinheiten, die an in Umfangsrichtung gegeneinander versetzten weiteren Stationen angeordnet
sind, und denen nach jeder Teildrehung des Schalttellers je eine Spannvorrichtung gegenübersteht
Die Werkstoffstange, die vom Formdrehautomaten bearbeitet und der Schalttellermaschine zugeführt wird,
kann eine von vorneherein gerade Stange oder ein von einer Haspel abgewickelter und anschließend gerichteter
Draht sein.
Bei dieser bekannten Schalttellermaschine wird die Werkstoffstange nach jeder .Teildrehung des Schalttellers
um die Länge eines Stangenabschnittes vorgeschoben, die mit der Werkstückrohlänge übereinstimmt.
Werkstückrohlänge bedeutet hier und im folgenden die Länge eines Werkstücks vermehrt um die Werkstofflänge,
die beim Abtrennen des Werkstücks durch die Trennvorrichtung zerspant wird. Jedes einzelne Werkstück
kann nur solange auf seinem gesamten Umfang bearbeitet werden, wie es im Bereich der Formdrehwerkzeuge
am umlaufenden Werkzeugkopf steht. Bei/n nächsten Vorschub der Werkstoffstange gelangt das
formgedrehte Werkstück in eine der Spannvorrichtungen am Schaltteller und ist dann in dem Bereich, in dem
es von der Spannvorrichtung erfaßt wird, für weitere Bearbeitungen an seiner Mantelfläche nicht mehr
zugänglich. An den auf die Ladestation folgenden Stationen der Scr-alttellermaschine sind deshalb weitere
Drehbearbeitungen und andere Bearbeitungen der äußeren Mantelfläche nur noch an den aus der
Spannvorrichtung herausragenden Enden des Werkstücks möglich. Dies bedeutet, daß der mittlere Bereich
jedes Werkstücks von den Formdrehwerkzeugen am umlaufenden Werkzeugkopf fertigbearbeitet werden
muß, wenn die Notwendigkeit vermieden werden soll, das Werkstück anschließend an die auf der Schalttellermaschine
durchgeführten Arbeitsgänge auf einer gesonderten Maschine weiterzubearbeiten. Das Erfordernis,
die gesamte Bearbeitung der später von den Spannvorrichtungen am Schaltteller verdeckten Mantelfläche
jedes Werkstücks mit den Formdrehwerkzeugen am umlaufenden Werkzeugkopf durchzuführen,
bedeutet in vielen Fällen, daß die zur Schalttellermaschine gehörigen Bearbeitungseinheiten nur unvollständig
ausgelastet werden können, da sie gegen Ende jedes Arbeitszyklus darauf warten müssen, daß die Formdrehwerkzeuge
am umlaufenden Werkzeugkopf ihre Arbeit beendet haben und der Schaltteller weitergeschaltet
werden kann.
Entsprechendes gilt auch für eine andere, aus der CH-PS 4 12 523 bekannte, als Drehautomat ausgebildete
Schalttellermaschine, bei welcher die Werkstoffstange für die Drehbearbeitung in einer umlaufenden
Arbeitsspindel eingespannt ist, die sich im rechten Winkel zur Drehachse des Schalttellers erstreckt, so daß
die einzelnen Werkstücke nach der Drehbearbeitung dem Schaltteller in radialer Richtung zugeführt werden.
Bei einer weiteren, aus der DE-PS 9 36 176 bekannten,
ebenfalls als Drehautomat, ausgebildeten Schalttellermaschine ist neben einem ersten Schaltteller, der
gedrehte Werkstücke vom Drehautomaten übernimmt, ein zweiter Schaltteller angeordnet, der die auf dem
ersten Schaltteller weiterbearbeüeten Werkstücke nacheinander an ihrem in bezug auf den ersten
Schaltteller radial äußeren, fertigbearbeiteten Ende erfaßt und schrittweise weiteren Bearbeitungsstationen
zuführt, an denen das zweite Ende jedes Werkstücks fertigbearbeitet werden kann. Hier können sich zwar an
die vom Drehautomaten ausgeführte Bearbeitung weitere Bearbeitungen an jeder beliebigen Stelle des
Werkstücks anschließen. Die Notwendigkeit, jedes Werkstück erst an seinem einen Ende in einer
Spannvorrichtung des ersten Schalttellers und dann an seinem anderen Ende in einer Spannvorrichtung des
zweiten Schalttellers einzuspannen, bringt aber unvermeidliche Ungenauigkeiten mit sich. Die Ausführung
mit zwei Schalttellern ist außerdem teuer und beansprucht viel Platz.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß sich die beschriebenen Nachteile durch an bekannten
Schalttellermaschinen leicht durchführbare verfahrens- und vorrichtungstechnische Maßnahmen überwinden
lassen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Herstellen von Werkstücken mit drehbearbeiteter
Mantelfläche auf einer Schalttellermaschine sowie eine entsprechende Maschine zu seiner Durchführung
anzugeben, das es ermöglicht, jedes einzelne Werkstück bei unveränderter Einspannung in mehreren Stationen
an beliebiger Stelle seiner Mantelfläche zu bearbeiten.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst; eine
vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist Gegenstand des Anspruchs 2.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß sich Drehbearbeitungen und weitere Bearbeitungen
an der Werkstückmantelfläche ebenso wie stirnseitige Bearbeitungen auf mehrere Stationen verteilen lassen,
ohne daß das Werkstück zwischen den einzelnen Arbeitsgängen umgespannt werden muß; insofern
werden also durch das erfindungsgemäße Verfahren auf einer Schalttellermaschine Vorteile erzielt, die bisher
nur bei Mehrspindel-Drehautomaten erzielbar waren. Im Gegensatz zu der Arbeitsweise auf Mehrspindel-Drehautomaten
ist aber zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens nur eine einzige Werkstoffstange
erforderlich und diese nimmt an der Drehung des Schalttellers nicht teil; das für Mehrspindel-Drehautomaten
typische umlaufende Stangenmagazin, das einen erheblichen Teil der Gesamtkosten ausmacht, ist also
zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens nicht erforderlich. Im Vergleich mit der Arbeitsweise
der beschriebenen bekannten Kombination einspindliger Drehautomaten mit nachgeordnetem Schaltteller
ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren erheblich kürzere Taktzeiten bei komplizierten Drehbearbeitungen
an beliebiger Stelle der Mantelfläche des Werkstücks, da jedes einzelne Werkstück über das in der
Bearbeitungsfolge nächste Werkstück bzw. über das Reststück am Schaltteller festgespannt ist und deshalb
auf s°iner gesamten Mantelfläche in mehreren Stationen bearbeitet werden kann. Ein Wechsel der
Einspannung findet jeweils erst dann statt, wenn ein Werkstück vollständig fertig bearbeitet und vom
Stangenabschnitt bzw. Reststück abgetrennt worden ist; Ungenauigkeiten, die durch wechselnde Einspannungen
hervorgerufen werden können, werden durch das erfindungsgemäße Verfahren also mit Sicherheit vermieden.
Zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet sich besonders die im Anspruch 3 herausgestellte
Schalttellermaschine; vorteilhafte Ausgestaltungen einer solchen Maschine sind Gegenstand der
Patentansprüche 4 und folgende.
Ausführungsbeispiele einer Schalttellermaschine zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens werden
im folgenden anhand schematischer Zeichnungen beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 eine Draufsicht einer Schalttellermaschine,
Fig.2 eine Teilansicht in Richtung des Pfeils II in
Fig. i,
F i g. 3 den senkrechten Schnitt 1II-III in F i g. 1,
F i g. 4 den senkrechten Teilschnitt IV-IV in F i g. 1,
F i g. 5 den senkrechten Teilschnitt V-V in F i g. 1,
F i g. 5a bis 5f Arbeitsvorgänge an verschiedenen Stationen der Schalttellermaschine in Seitenansicht in
Richtung der Pfeile Va bis V/in F i g. 5,
Fig.6 eine abgewandelte Spannvorrichtung im senkrechten Schnitt analog dem in F i g. 3 dargestellten,
F i g. 7 eine abgewandelte Fördereinrichtung für einen Stangenabschnitt, und
F i g. 8 den Kopf der Fördereinrichtung gemäß F i g. 7 in einem vergrößerten Schnitt, zusammen mit angrenzenden
Teilen der Schalttellermaschine.
Die in F i g. 1 bis 5 dargestellte Schalttellermaschine hat einen um eine senkrechte Drehachse la schrittweise
drehbaren Schaltteller 1. Rings um den Schaltteller 1 sind in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt eine
Ladestation St 1 und mehrere Bearbeitungsstationen Si 2 bis S/6 mit je einer Bearbeitungseinheit 2 bis 6
angeordnet Auf dem Schaltteller 1 sind in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt sechs Spannvorrichtungen 7
bis 12 befestigt.
Der Ladestation St 1 ist ein Stangenlader 13 zugeordnet, dessen Aufgabe es ist, eine Werkstoffstange
W nacheinander in die Spannvorrichtungen 7 bis 12 zu schieben. Der Stangenlader 13 hat eine Mitnehmervorrichtung
14 mit einem Stößel 15, der gegen die in bezug auf den Schaltteller 1 radial äußere Stirnfläche der
Werkstoffstange Wdrückt. Der Stößel 15 ist durch eine
Fahne 16 mit einer Antriebskette 17 verbunden, der ein nur angedeuteter Antrieb 18 zugeordnet ist. Zum
Stangenlader 13 gehören ferner Führungen 19 für die Werkstoffstange W.
Jeder Spannvorrichtung 7 bis 12 ist auf der den Bearbeitungseinheiten 2 bis 6 abgewandten Seite eine
am Schaltteller 1 befestigte Führung 20 in Gestalt eines Halbrohres zugeordnet die eine derartige Länge
aufweist daß sie für einen von mehreren gleichen, in je einer der Spannvorrichtungen einspannbaren Stangenabschnitten
21 bis 26 ausreicht Die Länge jedes Stangenabschnittes 21 bis 26 beträgt ein Mehrfaches der
Werkstückrohlänge M^ vermehrt um die Länge eines zum Spannen eines einzelnen Werkstücks genügenden
Reststücks. Die Führungen 20 erstrecken sich radial zur Drehachse la des Schalttellers 1 nach innen bis nahe zu
dieser Drehachse. Auf der Drehachse la ist ein für alle
Führungen gemeinsamer, auswechselbarer Anschlag 27 angeordnet
Unter dem Schaltteller 1 ist an der Ladestation St 1 eine Betätigungseinrichtung 28 angeordnet, mit der sich
jede der Spannvorrichtungen 7 bis 12, während sie in der Ladestation steht, in bekannter Weise schließen läßt
Ferner ist an der Ladestation St 1 ein senkrecht
hochfahrbarer Anschlag 29 angeordnet, der durch einen nicht dargestellten Kolbentrieb betätigbar ist und über
eine Fahne 30 mit einem Initiator 31 zusammenwirkt.
An der Ladestation St 1 ist außerdem ein Förderer 32 angeordnet, durch den jeweils einer der Stangenabschnitte
21 bis 26 schrittweise entsprechend der Werkstückrohlänge in der gerade im Bereich der
Ladestation stehenden Spannvorrichtung 7 bis 12 radial nach außen bewegbar ist. Der Förderer 32 hat einen
ίο Zylinder 33 mit Kolben 34 und Kolbenstange 35. Am
Ende der Kolbenstange 35 ist ein Mitnehmer 36 befestigt, der gegen die in bezug auf den Schaltteller 1
radial innere Stirnseite jeweils eines der Stangenabschnitte 21 bis 26 zu drücken vermag.
Am Mitnehmer 36 ist ein Initiator 37 befestigt, der
zusammen mit zwei weiteren Initiatoren 38 und 39 die Bewegungen des Förderers 32 steuert. Zu diesem
Zweck sind die Initiatoren 37, 38 und 39 mit einem Steuergerät 40 verbunden; dieses ist einerseits durch
eine Leitung 41 mit einer Druckluftquelle 42 verbunden, die über Leitungen 43 und 44 an den Zylinder 33 des
Förderers 32 angeschlossen ist, und andererseits durch eine Leitung 45 mit einem Steuergerät 46. Das
Steuergerät 46 ist über eine Leitung 47 mit einem mit der Fahne 16 des Stangenladers 13 zusammenarbeitenden
Initiator 48 verbunden und steuert andererseits über eine Leitung 49 den Antrieb 18 des Stangenladers 13.
Schließlich ist an der Ladestation St 1 eine Trennvorrichtung
50 mit Sägeblatt 51 angeordnet Die Trennvorrichtung 50 ist durch einen Zylinder-Kolbenantrieb 52
quer zur Werkstoffstange Win Richtung des Pfeils 52a
in F i g. 4 verfahrbar.
An der letzten Bearbeitungsstation Si 6 ist eine
zusätzliche Trennvorrichtung 53 mit einem Sägeblatt 54
S5 angeordnet, durch die ein bearbeitetes Werkstück von
dem in einer der Spannvorrichtungen 7 bis 12 festgespannten Rest eines der Stangenabschnitte 21 bis
26 abtrennbar ist.
Die Spannvorrichtungen 7 bis 12 spannen jeweils einen der Stangenabschnitte 21 bis 26 mittels zweier in
Richtung der Pfeile 57 zentrisch gegeneinander bewegbarer Backen 55 und 56 derart, daß eine
Werkstückrohlänge W in bezug auf den Schaltteller 1 radial nach außen aus der Spannvorrichtung herausragt
Im Gegensatz zur üblichen Arbeitsweise von Schalttellermaschinen, bei der die Werkstoffstange an
der Ladestation um nur eine Werkstückrohlänge vorgeschoben, gespannt und abgetrennt wird, wird
erfindungsgemäß ein erheblich längerer Stangenabschnitt 21 hergestellt indem die Werkstoffstange IV an
der Ladestation SiI bis zum zentralen Anschlag 27 vorgeschoben, von der gerade in der Ladestation
stehenden, bisher leeren Spannvorrichtung 7 gespannt und anschließend durch die Trennvorrichtung 50
abgetrennt wird.
Es sei angenommen, daß sämtliche Spannvorrichtungen 7 bis 12 zu Betriebsbeginn leer sind und zwischen je
zwei Stationen stehen, also z. B. die Spannvorrichtung 8 zwischen den Stationen Si 2 und Si 3. Die Leitung 44
zum Zylinder 33 des Förderers 32 steht unter Druck; der Mitnehmer 36 steht also in maximal ausgefahrener
Stellung, nahe der Drehachse la des Schalttellers. Beim Start der Schalttellermaschine vollendet der Schaltteller
1 die angefangene Teildrehung und wird in der üblichen Weise verriegelt Unmittelbar danach wird der Anschlag
29 in Richtung des Pfeils 29a nach oben gefahren; in der oberen Stellung gibt der mit der Fahne 30
zusammenwirkende Initiator 31 einen Steuerimpuls zum
öffnen der Spannvorrichtung 7 und Unterdrucksetzen der Leitung 43 zum Zylinder 33. Der Mitnehmer 36
nähert sich in Richtung des Pfeils 35a der strichpunktiert eingezeichneten eingefahrenen Stellung 36'. Kann der
Mitnehmer 36 in diese Stellung gelangen, dann bedeutet das, daß die Spannvorrichtung 7 leer ist, denn das kurze
noch verbliebene Reststück des Stangenabschnittes 21 fällt bei der beschriebenen Bewegung des Mitnehmers
36 zwischen der Spannvorrichtung 7 und dem Anschlag 29 nach unten.
Im Stangenlader 13 wird dann über den Initiator 39 eine Vorschubbewegung ausgelöst; die Werkstoffstange
W wird durch die Führungen 19 hindurchgeschoben, bis sie auf den zentralen Anschlag 27 trifft. Gleichzeitig mit
dem Ladevorgang des Stangenladers 13 werden die Leitungen 43 und 44 drucklos geschaltet, so daß der
Mitnehmer 36 ohne Widerstand von der Werkstoffstange W in seine ausgefahrene, in bezug auf den
Schaltteller 1 radial innere Stellung geschoben werden kann.
Daraufhin gibt der Initiator 38 einen Steuerimpuls an den Zylinder-Kolbentrieb 52 der Trennvorrichtung 50,
an den Anschlag 29 und an die Spannvorrichtung 7, die gerade in der Ladestation Si 1 steht. Die Spannvorrichtung
7 wird angeschlossen und der Anschlag 29 wird in seine untere, in Fig.3 abgebildete Stellung zurückgefahren,
so daß das Sägeblatt 51 von der Werkstoffstange W einen Stangenabschnitt 21 abtrennen kann. Nach
dem Trennvorgang und dem Rücklauf der Trennvorrichtung 50 wird von dieser ein Steuerimpuls zum
Weiterschalten des Schalttellers 1 in Richtung des Pfeils Xb ausgelöst, so daß die nächste Spannvorrichtung 8 mit
einem Stangenabschnitt 22 der Materialstange W geladen werden kann. Der Vorgang wiederholt sich so
oft, bis alle sechs Spannvorrichtungen 7 bis 12 geladen sind.
Enthält diejenige der Spannvorrichtungen 7 bis 12, die
gerade an der Ladestation Sf 1 steht, einen noch nicht verbrauchten Stangenabschnitt, so trifft der Mitnehmer
36 auf seinem Weg von seiner in bezug auf den Schaltteller 1 radial inneren Stellung in seine radial
äußere Stellung 36' an irgend einer Stelle das Ende des Stangenabschnittes und schiebt dieses bei geöffneter
Spannvorrichtung gegen den in seiner oberen Stellung stehenden Anschlag 29, wodurch eine Werkstückrohlänge
W herausgeschoben wird, die an den folgenden Stationen bearbeitet werden kann. Damit der Mitnehmer
36 nicht mit voller Geschwindigkeit auf den Stangenabschnitt trifft, wird dieser mit dem vorauseilenden,
mit dem Mitnehmer 36 fest verbundenen Initiator
37 abgetastet Durch Umschalten eines Ventils wird die Geschwindigkeit des Kolbens 34 so vermindert, daß die
Werkstückrohlänge W leicht gegen den Anschlag 29 gefahren wird, ehe sie in der zugehörigen Spannvorrichtung
mittels der Betätigungseinrichtung 28 gespannt wird.
Die Vorschubsteuerung der Bearbeitungseinheiten 2 bis 6 wird nach jeder Schaltung des Schalttellers 1
ausgelöst, gleichgültig, ob gleichzeitig ein Ladevorgang stattfindet oder nicht Um zu verhindern, daß der
Initiator 38 jedes Mal beim Vorlauf des Mitnehmers 36 das Absägen eines Stangenabschnittes an der Ladestation
Si 1 auslöst, wird sein Impuls nur dann weiterverarbeitet,
wenn ein Impuls vom Initiator 39 vorausgegangen ist
Beide Zyklen — einmal Bearbeitung mit Ladevorgang und einmal nur Bearbeitung — können in
verschiedenen Zeiten ablaufen. In der Regel wird der
Ladevorgang und das Absägen eines Stangenabschnittes länger dauern als die Bearbeitung, so daß je nach
dem wieviele Werkstücke aus einem Stangenabschnitt hergestellt werden können, auf eine größere Anzahl
kurzer Bearbeitungstakte sechs längere Ladetakte folgen.
Da nicht gewährleistet ist, daß die durch den Stangenlader 13 zugeführten Werkstoffstangen W
gleich lang sind, muß damit gerechnet werden, daß der
ίο letzte Stangenabschnitt einer Werkstoffstange W
kürzer ist als vorgesehen. Bei normaler Arbeitsweise der Vorrichtung würde dieser Stangenabschnitt gegen
den zentralen Anschlag 27 geschoben werden, würde aber nicht mehr von der gerade in der Ladestation St i
stehenden Spannvorrichtung erfaßt werden. Um dies zu vermeiden, wird in der in Fig.3 gezeichneten Stellung
des Stößels 15 von dessen Fahne 16 im Initiator 48 ein Impuls ausgelöst, der den Vorschubantrieb des Stößels
15 augenblicklich stoppt. Die Stopstellung des Stößels 15 wird so gewählt, daß die Werkstoffstange W etwa
3 mm vor dem Sägeblatt 51 stehen bleibt und nur noch diese 3 mm abgetrennt werden.
In Fig. 5a bis 5f ist der Fertigungsablauf an den einzelnen Stationen der Schalttellermaschine dargestellt:
Station Si 1: Spannvorrichtung 7 öffnen, Werkstückrohlänge
W in Pfeilrichtung bis zum Anschlag 29 vorschieben;
Station Si 2: Form einstechen;
Station S/3: Rändeln;
Station S/3: Rändeln;
Station Si 4: Bohren;
Station St 5: Innen einstechen;
Station Si 6: Absägen mittels Trennvorrichtung 53.
Bei Werkstücken, die weniger Arbeitsgänge erfordern, können während eines Umlaufs des Schalttellers 1
aus einem und demselben Stangenabschnitt zwei oder drei gleiche oder verschiedene Werkstücke hergestellt
werden. In diesem Fall ist, wie in F i g. 1 angedeutet, zusätzlich zu dem Förderer 32 ein zweiter Förderer 32a
und gegebenenfalls ein dritter solcher Förderer erforderlich.
Bei der Abwandlung gemäß F i g. 6 sind anstelle der Spannvorrichtungen 7 bis 12 für die Stangenabschnitte
21 bis 26 Spannvorrichtungen 7a usw. vorgesehen, mit je einer Spannzange 29, die durch einen Kolben 60 und ein
Druckstück 61 gespannt wird. Die Stangenabschnitte 21 bis 26 können dabei nicht gemäß F i g. 1 bis 3 von radial
innen her mit dem Mitnehmer 36 vorgeschoben werden, sondern müssen von radial außen her mit einem in
F i g. 7 und 8 dargestellten Greifer 62 aus der Spannzange 59 herausgezogen werden. Das Herausziehen
geschieht an der Ladestation St 1, nachdem in der vorherigen Station ein fertiges Werkstück mit dem
Sägeblatt 54 abgetrennt worden ist Der Greifer 62, der bei jedem Takt eine Vorschubbewegung gegen die an
der Ladestation SiI stehende Spannvorrichtung ausführt,
hat zwei Greiffinger 63 und 64, die durch einen Kolben 65 geschlossen werden, so daß sie das aus der
Spannzange 59 herausragende Ende des Stangenabschnittes erfassen. Durch die radial nach außen
gerichtete Bewegung des Greifers 62 um eine Werkstückrohlänge W wird der Stangenabschnitt bei
geöffneter Spannzange 59 mitgenommen. Nach dem
Schließen der Spannzange 59 und öffnen des Greifers 62 kann der Schaltteller 1 weiterschalten.
Ist der Stangenabschnitt vollständig aufgebraucht und sein Reststück nach unten abgefallen, so kann der
Greifer 62 beim nächsten Takt einen größeren Weg ausführen, so daß dann über einen mit dem Kolben 65
verbundenen Nocken und einen Initiator 67 ein Steuerimpuls an den Stangenlader 13 zum Laden eines
neuen Stangenabschnittes gegeben wird. Zu diesem Zweck steht der Initiator 67 über eine Leitung 68 in
Verbindung mit dem Antrieb 18 des Stangenladers 13.
Bei der Ausführungsart nach F i g. 6 bis 8 kann jeder Spannvorrichtung 7 bis 12 anstelle der halbrohrförmigen
Führung 20 eine von einem vollen Rohr gebildete
10
Führung 20a zugeordnet sein, wie sie in Fig.6
strichpunktiert eingezeichnet ist.
An der Ladestation St 1 erfolgt der Ladevorgang
An der Ladestation St 1 erfolgt der Ladevorgang
analog wie zu Fig. 1 bis 3 beschrieben: Die Werkstoffstange W wird durch den Greifer 62 hindurch nach
vorne in die Spannzange 59 eingeschoben, bis sie auf den zentralen Anschlag 27 des Schalttellers 1 trifft.
Dann wird auch hier durch einen Steuerimpuls die Trennvorrichtung 50 betätigt, so daß ein Stangenabschnitt
abgetrennt wird.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1. Verfahren zum Herstellen von Werkstücken mit drehbearbeiteter Mantelfläche aus einer Werkstoffstange
auf einer Schalttellermaschine mit mehreren in Umfangsabständen angeordneten Spannvorrichtungen,
wobei die Werkstoffstange, ohne an der Drehung des Schalttellers teilzunehmen, schrittweise
vorgeschoben und auf dem Schaltteller eingespannt wird und der eingespannte Stangenabschnitt
von der Werkstoffstange abgetrennt und in mehreren, durch Teildrehungen des Schalttellers voneinander
getrennten Arbeitsschritten bearbeitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß
Priority Applications (4)
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DE2642719A DE2642719C3 (de) | 1976-09-23 | 1976-09-23 | Verfahren und Schalttellermaschine zum Herstellen von Werkstücken mit drehbearbeiteter Mantelfläche |
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