DE2642651B2 - Präzisions-Stanzwerkzeug - Google Patents

Description

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Präzisions-Stanzwerkzeug zum Schneiden und Umformen metallischer Werkstoffe bestehend aus einem Werkzeuggrundkörper mit Säulenführung zur Lagefixierung der aktiven Schneidelemente, nämlich Stempel und Matrize, dadurch gekennzeichnet, daß nur eine Säule (3) und eine Buchse (2) vorgesehen sind und daß die aktiven Schneidelemente (4, 7) innerhalb der Säule (3) und Buchse (2) angeordnet sind.

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   Stand der Technik

   In der Stanztechnik geht die Entwicklung in Richtung auf höhere Hubfrequenzen bei gleicher oder noch erhöhter Genauigkeit der Werkzeuge. Die hohen Hubfrequenzen bewirken eine größere Wärmeerzeugung in den Führungen der Werkzeuge und in den aktiven Schneidelementen, Stempel und Matrize. Eine hierdurch hervorgerufene ungleichmäßige Wärmedehnung z. B. zwischen Werkzeugober- und -unterteil kann in konventionellen Werkzeugen mit Säulenführungsgestellen zum Festfressen der Führungen und zu Ungenauigkeiten im Schneidspalt und damit zum höheren Verschleiß der aktiven Werkzeugteile und zu schlechterem Schneidergebnis führen. Insbesondere bei Werkzeugen für Schneidbarkeitsprüfgeräte, bei denen eine Beeinflussung des Schneidvorganges durch die Presse vermieden werden muß, kommt es wegen der ungleichmäßigen Wärmeabfuhr zu gefährlichen Warmedehnungen.

   Bei hohen Hubfrequenzen kamen bisher im wesentlichen nur Schneidwerkzeuge mit Kugelführungen zum Einsatz, die durch ihre Elastizität die Wärmedehnungen aufnehmen konnten, allerdings mit dem Nachteil der verminderten Führungsgenauigkeit. In besonderen Fällen, wie z. B. der Schneidbarkeitsprüfung von Blechen, bei denen wegen der geforderten Genauigkeit auf Gleitführungen in den Werkzeugen nicht verzichtet werden konnnte, war man bisher gezwungen, durch aufwendige Kühlung die Wärmedehnung auf ungefährliche Werte zu reduzieren.

   Aufgabe

   Der im Patentanspruch angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Präzisions-Stanzwerkzeug der im Oberbegriff genannten Art zu entwickeln, welches durch besondere Konstruktion der Führung unerwünschte Wärmedehnung und dadurch ausgelöste Werkzeugschäden vermeidet. Vorteile

   Der Vorteil des Werkzeuges gemäß der Erfindung besteht darin, daß sich in der kompakten Führung Wärmespannungen wesentlich weniger auswirken als in einem Mehrsäulen-Führungsgestell. Außerdem ist die Herstell- und Führungsgenauigkeit bei einer einzigen führung wesentlich höher.

   Weiterer Stand der Technik

   Durch die DE-OS 24 57 885 ist eine Stanzmaschine mit einem durch einen Stößel vertikal beweglichen Obermesser und einem am Arbeitstisch befestigten Untermesser bekannt, bei der der Stößel ein rohrförmiger Hohlkörper, vorzugsweise kreisrunden Querschnitts ist, innerhalb dessen lichter Weite der Schneidspalt der beiden Messer ausgebildet ist. Vorzugsweise ist vorgesehen, daß die vertikale Projektionsfläche der Schneidkante des insbesondere am oberen Stößelende angeordneten Obermesser innerhalb eines im Mantel des Stößels ausgebildeten Ausschnittes liegt, in welchen die Schneidkante des Untermessers vorsteht. Bei dieser bekannten Stanzmaschine ist das Obermesser praktisch in der vertikalen Hauptachse des Stößels angeordnet. Der Stößel kann zur Erzielung einer gleichen kritischen Grenzlast weniger massiv ausgeführt werden. Die Schiieidkräfte wirken praktisch in der Hauptachse des Stößels. Der Stößel ist über ein in der Nähe des Untermessers konzentrisch angeordnetes Abstützlager am Maschinengestell abgestützt. Am unteren Stößelende ist eine Zapfenführung vorzusehen, die aus wenigstens zwei diametral angeordneten Zapfen und zugehörigen Führungsbuchsen am Stößel bzw. am Maschinengestell besteht

   Ausführungsbeispiel

   Anhand der Zeichnung und eines Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert.

   In dem Werkzeuggrundkörper 1 befindet sich eine durchgehende Bohrung, in der die Werkzeugführung eingepaßt ist. Diese Führung kann eine Gleit- oder Wälzführung sein. In der Buchse 2 dieser Führung gleitet die Stempelaufnahrne 3 mit dem Lochstempel 4 und dem an der Stempelaufnahme mit der Feder 5 abgestützten Niederhalter 6. In die Führungsbuchse 2 ist ferner die Matrize 7 eingesetzt, deren Winkellage senkrecht zur Führungsachse mit der Leiste 8 fixiert ist. Die Winkellage der Stempelaufnahme 3 und damit die des Stempels 4 selbst ist durch die Führungsleiste 9 und die am Grundkörper I befestigten, einstellbaren Stützrollen 10 festgelegt. In der Figur ist nur eine Stützrolle dargestellt. Der zu lochende, bandförmige Blechwerkstoff 11 wird durch Schlitze 12 im Grundkörper 1 und in der Führungsbuchse 2 zu- bzw. abgeführt.