DE2641527C2

DE2641527C2 - Walzwerk zum absatzweisen Walzen, insbesondere Stauchen eines gegossenen Stranges

Info

Publication number: DE2641527C2
Application number: DE2641527A
Authority: DE
Inventors: Evgenij A. Sverdlovsk Kor&scaron;unov
Original assignee: Ural'skij Politechniceskij Institut Imeni Sm Kirova Sverdlovsk Su
Current assignee: Ural'skij Politechniceskij Institut Imeni Sm Kirova Sverdlovsk Su
Priority date: 1975-10-15
Filing date: 1976-09-15
Publication date: 1982-03-25
Also published as: IT1074050B; DE2641527A1; JPS5266863A; CA1058426A; GB1521597A; FR2327825A1; JPS5817681B2; FR2327825B1; US4059001A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Walzwerk zum absatzweisen Walzen, insbesondere Sträuchen eines gegossenen Stranges, dessen Herausziehbewegung aus der Stranggießkokille mit Stillständen abwechselt, während der Stillstände desselben, wobei das Walzwerk auf einem Fundament angeordnete Führungen enthält, auf denen über einen zugeordneten, eine Längsverschiebung bewirkenden Antrieb ein Walzgerüst verschiebbar gelagert ist, das auf einer Plattform angeordnet ist, die eine untere und eine obere Traverse und zwei Ständer jeweils mit zwei Säulen aufweist, zwischen denen Einbaustücke mit Lagern angeordnet sind, in denen Profilwalzen gelagert sind, die mit ihren Zapfen mit an den Säulen der Ständer befestigten, vom Walzgerüstantrieb unabhängigen hydraulischen Drehantrieben und ineinandergreifenden Zahnrädern in Verbindung stehen.

Bei einem Walzwerk dieser Art, wie es beispielsweise aus der DE-OS 23 59 464 bekannt ist, erfolgt die Verschiebung des Walzwerkes den Strang entlang mittels eines am Walzwerksgerüst angelenkten hydraulischen Zylinders. Die Möglichkeit hohe, insbesondere zum Stauchen ausreichende Walzkräfte aufzubringen,

ίο ist dabei begrenzt

Von vorgenanntem Stand der Technik ausgehend liegt der Erfindung demnach die Aufgabe zugrunde, durch die Verwendung einer zusätzlichen Quelle einer anderen Energieart, ein Walzwerk zum Walzen eines Stranges zu schaffen, das den Hauptantrieb der Walzen zu entlasten und die Leerlaufverschiebung des beweglichen Walzgerüstes auszuführen gestattet

Dies wird bei einem Walzwerk der eingangs erwähnten Art dadurch erreicht daß der Antrieb des beweglichen Walzgerüstes gebildet ist aus zumindest zwei zwischen den Säulen der Ständer an der unteren Traverse des beweglichen Walzgerüstes montierten unmittelbar auf den Strang an den Einlauf- und Auslaufseke einwirkenden Induktorpaaren, wobei die Induktoren von jedem Paar ober- und unterhalb des zu walzenden Stranges beiderseits der Profilwalzen angeordnet sind und neben den auf das Walzgerüst ausgeübten Verschiebungskräften den Strang in an sich bekannter Weise aufheizende Induktionsströme indu-

jo zieren.

Die Verwendung von elektrischen Linearantrieben ist beispielsweise für den Vorholer für Warmpilgerstraßen aus der DE-OS 24 01 354 bekannt, wobei ein auf dem Vorholer als Bewegungsteil angebrachtes Sekundärteil aus Aluminium mit Durchlässen sowie ein Primärteil mit Wicklungsraum, aktiver Fläche und einem Luftspalt zwischen Primärteil und Sekundärteil verwendet wird. Bei der vorliegenden Erfindung werden Induktorpaare verwendet, die unmittelbar auf den Strang an der

λο Einlauf- und Auslaufseite einwirken und damit diesen entlang des Walzwerks, sowohl während der Leerlaufverschiebung als auch während des Walzens, die Erzeugung einer hohen Walzkraft unterstützend, zu verschieben gestatten.

Vorteilhaft sind an den Stirnwänden der Induktoren, die sich an der Einlauf- und Auslaufseite des zu walzenden Stranges befinden, an dem Walzwerk Konsolen angebracht, auf denen mindestens je eine Führungsrolle angeordnet ist. Dies ermöglicht eine genaue Führung auf dem zu walzenden Strang zwischen den Induktoren. Die Verwendung von Führungsrollen, beispielsweise an mittels elektrischer Spulen betätigten Vorholern von Pilgerschrittwalzwerken, ist beispielsweise aus der US-PS 14 74 124 bekannt.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung ist ein zusätzliches Induktorpaar mit Einzelspeisung an der Seite des ungewalzten Teils des Stranges angeordnet. Die Verwendung von Induktionsspulen mittels deren auch eine Erwärmung des Walzgutes durchgeführt werden kann, ist beispielsweise aus der DE-AS 11 08 646 und der DE-PS 9 16 823 bekannt.

Schließlich ist es vorteilhaft, an den Stirnwänden des Induktors, der sich an der Seite des ungewalzten Teils des Stranges befindet, eine Einrichtung mit Fräsköpfen

ti5 zur Oberflächenbearbeitung der Stranglängsseiten anzuordnen. Dies ermöglicht Oberflächenfehler vorher zu entfernen und eng begrenzte Spalte zwischen den Strangseitenflächen und den Induktoren vorzusehen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun mit Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben.

In den Zeichnungen zeigt

F i g. 1 eine schematische Schnittansicht entlang der Walzachse durch das Walzwerk,

F i g. 2 einen Schnitt gemäß Linie H-II in F i g. 1,

Fig.3 in schematischer Darstellung die Anordnung der Walzen und Induktoren mit Angabe von Zonen der Induzierung von Induktionsströmen in dem zu walzenden Strang, der Länge des zu walzenden Strangteils und der Größe der Leerlaufverschiebung des beweglichen Walzgerüstes, worin bezeichnen

8 Profilwalzen

1142 Induktoren auf der Seite des ungewalzten
Strangt.eils

13 Induktoren auf der Seite des gewalzten Strangteils

32 Strang

H Anfangsdicke des Strangs

h Strangdicke nach dem Walzen

L zu walzender Sirangteil

/ Zonen der Induzierung von Induktionsströmen im Strang von den Induktoren 11,12

// Zonen der Induzierung von Induktionsströmen im Strang von den Induktoren 13

A₀ Mittenabstand der Walzen

α. Winkel, der den Abschnitt der Profilwalze mit veränderlichem Radius begrenzt

αϊ Winkel, der den zylinderförmigen Abschnitt der Profilwalze mit größerem Radius R\ begrenzt, der der Enddicke h des gewalzten Stranges 32 entspricht

«2 Winkel, der den zylinderförmigen Abschnitt der Profilwalze mit kleinerem Radius R₂ begrenzt, der der Anfangsdicke f/des Stranges 32 entspricht

Oiz Winkel, der den zylinderförmigen Leerlaufabschnitt der Profilwalze mit Radius Rj begrenzt

ΔΙ\ Leerlaufverschiebung des beweglichen Walzgerüstes vor seiner Arbeitsverschiebung in Richtung des ungewaizten Teils des Stranges

Ah Leerlaufverschiebung des beweglichen Walzgerüstes vor seiner Arbeitsverschiebung in Richtung des gewalzten Teils des Stranges.

Fig.4 ein Verschiebungsschema des beweglichen Walzgerüstes bei vereinigtem Gieß- und Walzvorgang eines Stranges, dessen Bewegung mit Stillständen abwechselt,

Fig.5 ein Vorschiebungsschema des beweglichen Walzgerüstes bei einem Walzvorgang mit verstärkter Vorwärmung des zu walzenden Stranges nach mehreren Arbeitsverschiebungen des beweglichen Walzgerüstes, wobei in F i g. 4 und 5 bezeichnen:

A Arbeitsverschiebung des beweglichen Walzgerüstes in Richtung des ungewalzten Strangteils

B Arbeitsverschiebung des beweglichen Walzgerüstes in Richtung des gewalzten Strangteils

Δ1\ Leerlaufverschiebung des beweglichen Walzgerüstes vor seiner Arbeitsverschiebung in Richtung des ungewalzten Strangteils

Ah Leerlaufverschiebung des beweglichen Walzgerüstes vor seiner Arbeitsverschiebung in Richtung des gewalzten Strangteils

C Leerlaufverschiebung des beweglichen Walzgerüstes in Richtung des gewalzten Strangteils, die der Länge des Strangabschnittes, der in der Herausziehperiode aus der Stranggießkokille herausgezogen wird, gleich ist:

C = Σ(Λ/,.,· + Al₂J,

wobei π die Arbeitshubzahl des beweglichen Gerüstes während der Pausen zwischen dem Herausziehen des Strangs aus der Stranggießkokille ist;

D hin- und hergehende Leerlaufverschiebung des beweglichen Walzgerüstes, während derer nur die Erwärmung des Stranges stattfindet

F i g. 6 zeigt schematisch die Krafteinwirkung auf das bewegliche Walzgerüst, wenn eine gewöhnliche oder verstärkte Erwärmung des zu walzenden Strangs mit Induktionsströmen erfolgt.

F i g. 7 schematisch die Krafteinwirkung auf das bewegliche Walzgerüst, wenn die zusätzliche Induktionserwärmung des zu walzenden Strangs nach mehreren Arbeitsverschiebungen des beweglichen Walzgerüstes erfolgt,

Fig.8 schematisch die Krafteinwirkung auf das bewegliche Walzgerüst, wenn die zusätzliche Induktionserwärmung des zu walzenden Strangs im Walzvorgang erfolgt ist,

F i g. 9 schematisch die Krafteinwirkung auf das

jo bewegliche Walzgerüst, wenn die Induktionserwärmung des zu walzenden Strangs, die Bildung von Zugspannungen in der Formänderungszone des Strangs und die Stauchung des Strangs nur mittels des Walzenantriebs erfolgen,

j> Fig. 10 schematisch die Krafteinwirkung auf das bewegliche Walzgerüst, wenn die Induktionserwärmung des zu walzenden Strangs, die Bildung von Zugspannungen in der Formänderungszone des Strangs und die Stauchung des Strangs mit Hilfe des Walzenantriebs und der Zug- und/oder Stoßkraft von den Induktoren erfolgen,

F i g. 11 schematisch die Krafteinwirkung auf das bewegliche Walzgerüst, wenn die Induktionserwärmung nur des ungewalzten Strangteils vorgesehen ist, j wobei in Fi g. 6 bis 11 bezeichnen:

Pa Kraft, die bei der Bewegung des Gerüstes in Richtung des ungewalzten Teils des Strangs auf das bewegliche Walzgerüst einwirkt,

Pb Kraft, die bei der Bewegung des Gerüstes in Richtung des gewalzten Teils des Strangs auf das bewegliche Walzgerüst einwirkt,
Quadrat mit kreuzweiser Schraffierung:

Kraft, die über die von der Seite des ungewalzten Teils des Strangs angeordneten Induktoren 11, 12 (s. F i g. 3) auf das bewegliche Walzgerüst einwirkt,
Quadrat mit Schrägschraffierung:

Kraft, die über die von der Seite des gewalzten Teils des Strangs angeordneten Induktoren 13 (s.

bo Fig. 3) auf das bewegliche Walzgerüst einwirkt,
Quadrat ohne Schraffierung:

Kraft von dem Walzenantrieb, die durch die mit ihr gleichwertige auf das bewegliche Walzgerüst einwirkende Zug- oder Stoßkraft ausgedrückt ist,

b5 ti Zeit der Leerlaufverschiebung des beweglichen Walzgerüstes um den Abstand Al\ vor seiner Arbeitsverschiebung in Richtung des ungewalzten Teils des Strangs,

f2 Zeit der Leerlaufverschiebung des beweglichen Walzgerüstes um den Abstand A (s. F i g. 4 und 5) in Richtung des ungewalzten Teils des Strangs,

tj Zeit der Leerlaufverschiebung des beweglichen Walzgerüstes um den Abstand Ah vor seiner > Arbeitsverschiebung in Richtung des gewalzten Teils des Strangs,

U Zeit der Arbeitsverschiebung des beweglichen Walzgerüstes um den Abstand B in Richtung des gewalzten Teils des Strangs,

/₅ Zeit der Leerlaufverschiebung des beweglichen Walzgerüstes um den Abstand C(s. F i g. 4 und 5) in Richtung des gewalzten Teils des Strangs,

b Zeit der Leerlaufverschiebung des beweglichen Walzgerüstes um den Abstand D(s. F i g. 5), ι ->

Γ₂ und ta, Zeit der Verschiebungspausen des beweglichen Walzgerüstes, wenn die über die Induktoren 11,12 und 13 (s. F i g. 3) an dem beweglichen Gerüst angreifenden Zug- und Stoßkräfte für die Sollstauchung des Strangs mit den Walzen nicht ausreichen, >"

t"i und t"i, Zeh der Arbeitsverschiebungen des beweglichen Walzgerüstes um die Abstände A bzw. B,

U, Zeit der Pause zwischen Abschluß des Walzens eines Strangabschnittes von der Länge C und :~> Abschluß des Herausziehens des Strangs aus der Stranggießkokille.

Das in Fig. 1 und 2 gezeigte Walzwerk enthält zwei auf einem nicht dargestellten Fundament parallel zu j<> Walzlinie OO\ angeordnete Führungen 1.

Das bewegliche Walzgerüst 2 ist auf einer mit zwei Paaren Laufrollen 4 versehenen Plattform 3 montiert. Über die Laufrollen 4 wird die Masse des beweglichen Walzgerüstes und der Plattform auf die Führungen 1 r> übertragen.

Das bewegliche Walzgerüst 2 hat zwei an der unteren Traverse 6 befestigte Ständer 5. Oben sind die Ständer 5 über die obere Traverse 7 verbunden. In den Ständeröffnungen sind nicht dargestellte Einbaustücke -m von Profilwalzen 8 ortsfest angeordnet. Die Zapfen der Profilwalzen finden in Lagern der Einbaustücke Platz. Die Enden 8a von zwei Paaren Walzenzapfen ragen über die Grenzen der Einbaustücke hinaus und stehen mit hydraulischen Motoren 9, deren Gehäuse an den 4:. Ständern 5 befestigt sind, und mit im Festsitz aufgesetzten ineinandergreifenden Zahnrädern 10 in Verbindung. Die Verzahnungen sind in nicht dargestellten Gehäusen eingekapselt.

An der unteren Traverse 6 des beweglichen üi Walzgerüstes 2 sind an jeder Seite der Profilwalzen 8 wischen der. Säulen

zwische

len der Ständer 5 oder dicht an den Säulen Paare von vorzugsweise flachen Induktoren 11, 12 und 13 angeordnet zwischen denen an den Rändern Längsbalken 14 angebracht sind Der Abstand zwischen dem Induktorpaar 11, dem Induktorpaar 12 und den Längsbalken 14 entspricht der Größe des ungewalzten Teils des Strangs, während der Abstand zwischen den Längsbalken und den Induktoren 13 mit Rücksicht auf den erforderlichen Spalt zwischen den Induktoren und den Längsbalken und dem zu walzenden Strang der Größe des gewalzten Strangs entspricht

An der Seite des ungewalzten Strangteils sind zwei Induktorpaare 11 und 12 angeordnet Die Notwendigkeit einer getrennten Ausführung der Induktoren 11 und 12 ist dadurch verursacht daß ihre Stromversorgung von verschiedenen Quellen erfolgt Einem der Induktorpaare wird ein Wechselstrom höherer Frequenz zugeführt, was die Möglichkeit bietet, das Metall der Oberflächenschicht auf verschiedene Weise anzuheizen und nötigenfalls die Oberflächenschicht des Strangs niederzuschmelzen. In einer Reihe von Fällen ist es zweckmäßig, die Induktoren, denen Hochfrequenzstrom zugeführt wird, zwecks Erleichterung der Entfernung des geschmolzenen Metalls von der Oberfläche des Strangs derart anzuordnen, das das geschmolzene Metall mit ihrer Hilfe in Richtung der Strangseitenflächen entfernt wird. Es sei betont, daß anstatt von zwei Induktorpaaren 11 und 12 ein Induktorpaar am Walzwerk angeordnet werden kann, falls keine Notwendigkeit besteht, die Erwärmung der Oberflächenschicht des Strangs zu variieren.

Oben sind die Induktoren 12 und 13 mit an den Säulen der Ständers befestigten Querträgern 15 angepreßt.

Mit den Randstirnwänden der Induktoren 11 und 13 sind Konsolen 16 und 17 mit Führungsrollen 18 und 19 zum Unterstützen und Führen des zu walzenden Strangs verbunden, wobei die Führungsrollen 18 und 19 derart angeordnet sind, daß der erforderliche Spalt zwischen dem zu walzenden Strang und den Induktoren beim Vorschub des Strangs zu den Profilwalzen und während des Walzens des Strangs gewährleistet ist

An den Stirnwänden der von der Seite des ungewalzten Strangteils angeordneten Induktoren wird bei Bedarf anstelle der Führungsrolle 18 eine Einrichtung zur mechanischen Oberflächenbehandlung des Strangs montiert Diese Einrichtung kann beispielsweise zwei Fräsköpfe darstellen, die im Hinblick auf den Strang verschiebbar angeordnet sind. Der obere Fräskopf 20 ist in F i g. 1 schematisch dargestellt Sein Antrieb ist in den Zeichnungen nicht angedeutet

Auf der Plattform 3 sind Sammler 21 angeordnet, wovon einer ein Hoch- und der andere ein Niederdrucksammler ist. Über Rohrleitungen stehen die Sammler mit hydraulischen Walzenantrieben und Kühlsystemen einzelner Baugruppen des Walzwerkes, wie zum Beispiel Profilwalzen, Induktorwicklungen usw. in Verbindung. Rohrleitungen, die die Flüssigkeit den Sammlern zuführen und sie von den Sammlern ableiten, sind in F i g. 1 und 2 nicht dargestellt.

An den Stirnwänden der Plattform 3 sind Verteilerkästen 22 befestigt durch die die Stromversorgung der Induktoren erfolgt Der Strom wird über ein biegsames Starkstromkabel oder über Stromabnehmer 23 von Speiseschienen 24 den Verteilerkästen zugeführt Die Stromabnehmer 23 und die Speiseschienen 24 sind in F i g. 1 und 2 schematisch dargestellt Ihre konstruktive Ausführung ist in Abhängigkeit von den Betriebsverhältnissen des Walzwerkes gegeben.

Ein geschlossener Hohlraum wird am Walzwerk im Bereich der Profilwalzen und Induktoren durch Anordnung von Dichtungselementen 25 und 26 oberhalb der Gehäuse der Induktoren 12 und 13 längs der oberen Traverse 7 und durch Anordnung einer Einrichtung 27 und 28 an den Stirnwänden der Induktoren zur Oberdeckung der Spalte zwischen dem zu walzenden Strang, den Induktoren 12 und 13 und den Längsbalken 14 gebildet

In der oberen Traverse 7 sind zwei Öffnungen 30 angebracht die mit Blindflanschen überdeckt oder mit Systemen zur Gaszufuhr oder Flüssigkeitsförderung in einen geschlossenen Hohlraum 29 verbunden werden können. Um eine Erstarrung des genannten flüssigen Mediums insbesondere in der Walzanfangsperiode zu vermeiden, ist eine Vorwärmung des flüssigen Mediums in einem Behälter 31 im Bereich der unteren Profilwalze

vorgesehen. Der an der unteren Traverse 6 angeordnete Behälter 31, in dem die untere Profilwalze Platz findet, kommt mit dem einen Paar Seitenwände mit den Gehäusen der Induktoren 12 und 13 und mit dem zweiten Paar, das Walzenzapfenausschnitte aufweist, mit den Einbaustücken der Profilwalzen in Berührung und kann nötigenfalls gemeinsam mit der Walzenbaugruppe in den geschlossenen Hohlraum 29 eingesetzt werden.

Während der Arbeit des Walzwerkes wird der zu walzende Strang wie erforderlich vorgewärmt und gewalzt.

Müssen der zu walzende Strangteil und die an den zu walzenden Strangteil angrenzenden Abschnitte gegen Oxydation geschützt werden, so erfolgt das Walzen unter Zufuhr von einem nichtoxydierenden gasförmigen Medium durch die öffnungen 30 zu dem geschlossenen Hohlraum 29. In diesem Fall werden die Einrichtungen 27 und 28 zur Verhinderung von Leckverlusten aus dem Hohlraum 29 durch die Spalte zwischen den Induktoren, den Längsbalken und dem Strang in Tätigkeit gesetzt.

Am Walzwerk ist das Walzen des Strangs in einem flüssigen Medium möglich, das in den Hohlraum 29 gefordert wird. Ist das flüssige Medium elektrisch nichtleitend, so wird sein Leckverlust durch die Einrichtungen 27 und 28 verhindert, ist es hingegen elektrisch leitend, so wird sein Leckverlust durch die Spalte zwischen den Induktoren und dem Strang aufgrund des elektromagnetischen Feldes der Induktoren verhindert.

Der Betrieb des Walzwerkes sieht die Ausführung von zwei Hauptarbeitsgängen vor — die erforderliche Erwärmung des Strangs vor dem Walzen und das unmittelbare Walzen.

Je nach den gesetzten Zielen kann die erforderliche Erwärmung des zu walzenden Strangteils, sowie der Abschnitte, die sich an den zu walzenden Strangteil anschließen, in fünf Varianten erfolgen.

Gemäß der ersten Variante wird im technologischen Ablauf des Walzvorganges des Strangs das Lösen der Profilwalzen von dem zu walzenden Strangteil nach jeder oder nach mehreren Arbeitsverschiebungen des beweglichen Walzgerüstes und die Erzeugung von unterschiedlich großen, entweder nur Stoßkräften oder nur Zugkräften vorgesehen, die durch die beiderseits der Profilwalzen angeordneten Induktoren an dem beweglichen Walzgerüst angreifen, wobei ein Kräfteunterschied gebildet wird, derrr nicht kleiner ist als die Kraft, die für die Leerlaufverschiebung des beweglichen Walzgerüstes auf den Führungen notwendig ist

Die Richtung der Kräftedifferenz wird jedesmal während der Solizeit für die zusätzliche Erwärmung des Strangs nach der Verschiebung des Walzgerüstes um einen Abstand, der der Länge des Strangs, der in der Herausziehperiode aus der Stranggießkokille herausgezogen wird, nahezu gleich ist, oder nach der Verschiebung des Walzgerüstes um einen im voraus vorgeschriebenen Abstand geändert

Gemäß der zweiten Variante wird im technologischen Ablauf des Walzvorganges des Strangs die Erzeugung von solchen durch die Induktoren an dem beweglichen Walzgerüst angreifenden Zug- und Stoßkräften vorgesehen, die zwar allein die erforderliche Walzdruckkraft nicht gewährleisten, aber nach Verlauf der für die zusätzliche Erwärmung des Strangs festgesetzten Pause wird dann die für das Walzen mangelnde Kraft durch den Walzenantrieb erzeugt

Gemäß der dritten Variante wird im technologischen Ablauf des Walzvorganges des Strangs die Erzeugung von solchen durch die Induktoren an dem beweglichen Walzgerüst angreifenden Zug- und Stoßkräften vorgesehen, die zwar allein die erforderliche Walzdruckkraft nicht gewährleissten, so daß die für das Walzen mangelnde Kraft durch den Walzenantrieb erzeugt und der Strang mit einer Geschwindigkeit gestaucht wird, die der Zeit entspricht, die für die zusätzliche Erwärmung des Strangs notwendig ist.

Gemäß der vierten Variante wird im technologischen Ablauf des Walzvorganges des Stranges eine unterschiedliche Erwärmung der Strangabschnitte vorgesehen, die sich an den zu walzenden Teil anschließen. In dem ungewalzten Abschnitt, im Wirkungsbereich der Induktoren wird unter anderem die Erwärmung des Strangs vorzugsweise mit Hochfrequenzströmen bis zum Niederschmelzen der Oberflächenschicht gewährleistet, worauf das geschmolzene Metall mit elektromagnetischen Kräften von der Oberfläche entfernt wird.

Gemäß der fünften Variante werden im technologischen Ablauf des Walzvorganges des Strangs eine Erwärmung von fehlerfreien Strangabschnitten und eine Erwärmung bis zum Niederschmelzen der Oberflächenschicht in dem Strangabschnitt, in dem es Fehler gibt, vorgesehen.

Nach dieser Variante wird der ungewalzte Teil des Strangs mit der im Wirkungsbereich der Induktoren befindlichen Fehlstelle zuerst mit gleicher Intensität über die gesamte Länge dieses Teils erwärmt, und dann, zu Ende der für die Erwärmung dieses Teils vorgesehenen Zeit, wird die Erwärmungsintensität der Oberflächenschicht des Strangs auf seiner Tiefe geändert, die Fehlstelle bis auf den Schmelzpunkt angeheizt und das geschmolzene Metall aufgrund darin induzierter elektromagnetischer Kräfte von der Oberfläche des Strangabschnitts entfernt.

Eine Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit des ungewalzten Strangs und somit eine GüteverbesseiTing des gewalzten Strangs wird dadurch erreicht, daß die Oberfläche des ungewalzten Strangs bei hin- und hergehenden Verschiebungen des beweglichen Walzgerüstes mechanisch bearbeitet wird, wodurch eine Metallschicht von vorgegebener Dicke von der Oberfläche abgenommen wird.

Eine Herabsetzung des Formänderungswiderstandes des Strangs und folglich der Walzdruckkraft als Ergebnis der Spannungsbildung in der Formänderungszone des Strangs wird dadurch erreicht, daß durch die beiderseits der Profilwalzen angeordneten Induktoren nur am beweglichen Walzgerüst angreifende Stoßkräfte erzeugt werden, wobei der Strang bei gleicher Größe der am beweglichen Walzgerüst angreifenden Kräfte mittels der Walzdruckkraft von dem Walzenantrieb und bei unterschiedlichen Größen der am beweglichen Walzgerüst angreifenden Kräfte aufgrund der Differenz der auf das bewegliche Walzgerüst ausgeübten Stoßkräfte und durch die Kraft des Walzenantriebs gestaucht wird.

Wenn die zusätzliche Induktionserwärmung des schon gewalzten Strangteils ausgeschaltet werden muß, wird die am Walzgerüst angreifende Kraft durch die Reaktion dem Induzieren von elektromagnetischen Kräften in dem ungewalzten Strangabschnitt bei der Arbeitsverschiebung des beweglichen Walzgerüstes in Richtung des ungewalzten Strangteils erzeugt während die am Walzgerüst angreifende Stoßkraft durch die

Reaktion des Induzierens von elektromagnetischen Kräften in dem ungewalzten Strangabschnitt bei der Arbeitsverschiebung des Walzgerüstes in Richtung des gewalzten Teils des Strangs erzeugt wird.

Nachdem der Strang durch die obenerwähnten Arbeitsgänge vorbereitet wurde, wird er unmittelbar gewalzt.

Zur Verwirklichung der Strauchung des Strangs werden die Walzdruckkräfte bei Verschiebungen des beweglichen Walzgerüstes in Richtung des ungewalzten und gewalzten Teils des Strangs mit Hilfe von am beweglichen Walzgerüst angreifenden Zug- und Stoßkräften erzeugt, die durch die beiderseits der Profilwalzen angeordneten Induktoren auf das bewegliche Walzgerüst übertragen werden.

Den Induktoren wird ein Wechselstrom zugeführt. Seine Frequenz hängt von konkreten Bedingungen ab und kann standardisiert (50 Hz), niedriger und höher sein. Bevorzugt ist eine Wechselstromfrequenz von 50 und 400 bis 2000 Hz.

Bei der Wechselstromspeisung der Induktoren wird darin ein magnetisches Wanderfeld erzeugt, das um eine bestimmte Tiefe in den zwischen den Induktoren untergebrachten zu walzenden Strang eindringt und darin elektromagnetische Kräfte erzeugt, die den Strang aus dem Hohlraum zwischen den Induktoren auszustoßen suchen. Da aber der Strang kontinuierlich ist und nicht ausgestoßen werden kann, so erfolgt die Bewegung der Induktoren und folglich des gesamten beweglichen Walzgerüstes im Hinblick auf den Strang, je nach der Laufrichtung des magnetischen Wanderfeldes in den Induktoren, in der einen oder anderen Richtung.

Der freien Verschiebung der Induktoren mit dem beweglichen Walzgerüst im Hinblick auf den Strang stehen die Profilwalzen 8 im Wege. Bei der Arbeitsverschiebung, wenn die Profilwalzen 8 mit dem zu walzenden Strang in Eingriff stehen, kann sich das bewegliche Walzgerüst in der einen oder anderen Richtung erst dann verschieben, wenn die Profilwalzen den Strang gestaucht haben.

In dem Bestreben, sich im Hinblick auf den Strang zu verschieben, erzeugen die Induktoren am Walzgerüst angreifende Kräfte, nämlich Zugkraft (erstes Induktorpaar) und Stoßkraft (zweites Induktorpaar), die die Erzeugung einer gewissen Walzdruckkraft mit den Profilwalzen gewährleisten. Diese Walzdruckkraft kann ausreichen, um den Strang mit dem vorgeschriebenen Stauchgrad zu walzen. Da aber an dem beweglichen Walzgerüst des Walzwerkes auch noch ein Walzenantrieb angeordnet ist, so kann die Walzdruckkraft teilweise Euch mit diesem Antrieb erzen"* «/^β»·^^β«

Bei der Erzeugung der an dem beweglichen Walzgerüst angreifenden Zug- und Stoßkräfte mit Hilfe elektromagnetischer Kräfte wird gleichzeitig der Strang von den darin induzierten Induktionsströmen angeheizt Der zu walzende Strang kann im Wirkungsbereich der induzierten Ströme von ein paar Dutzend Sekunden bis zu mehreren Minuten verweilen. Diese Zeit reicht aus, um die Temperatur des Strangs im Walzbereich wesentlich zu erhöhen. Die Temperatur des Strangs kann um ein paar Dutzend Grad, um 50 bis 200⁰C, erhöht werden. Falls notwendig, können die Oberflächenschichten des Strangs niedergeschmolzen werden. Die Anheizung des Strangs führt dazu, daß die Festigkeit des zu walzenden Metalls und die Walzdruckkraft des Strangs abnimmt

Das beschriebene Walzwerk ist zum Walzen eines

ununterbrochen gegossenen Strangs bestimmt, dessen Bewegung mit Stillständen abwechselt.

Nachstehend wird als Beispiel das Walzen eines Strangs beschrieben, dessen Bewegung mit Stillständen abwechselt.

Der Strang wird mit Hilfe von Profilwalzen gewalzt.

Fig.3 zeigt in schematischer Darstellung die Anordnung der Profilwalzen und Induktoren mit Angabe der Wirkungsbereiche der Induktionsströme in dem zu walzenden Strang. Es ist ein Schnitt durch die Profilwalzen mit Angabe einzelner Walzenabschnitte dargestellt.

Die Profilwalzen 8 enthalten Profilabschnitte, die mit dem Winkel α begrenzt und nach einer Kurve ausgeführt sind, bei der vorgegebene Stauchverhältnisse des Strangs 32 nach der Länge seines zu walzenden Teils L gewährleistet werden, und an den Rändern der Profilabschnitte angeordnete zylinderförmige Abschnitte mit verschiedenen Radien — mit einem größeren, gleich Ru der der Enddicke h des zu walzenden Strangs 32 entspricht und durch den Winkel αϊ begrenzt ist, und dem kleineren, gleich /?2, der der Dicke H des zu gießenden Strangs entspricht und durch den Winkel «2 begrenzt ist.

Zwischen den zylinderförmigen Abschnitten der Profilwalzen befinden sich Leerlaufabschnitte, die durch den Winkel «3 begrenzt und mit dem Radius Ri ausgeführt sind. Die Leerlaufbabschnitte der Profilwalzen können auch nichtzylindrisch ausgebildet werden.

Die Profilwalzen können mehr als einen Profilabschnitt aufweisen. Die Profilwalzen in F i g. 3 haben je zwei Profilabschnitte. Gegebenenfalls dient ein Paar Profilabschnitte der Walzen als Reserve.

Die Profilform der Walzen wird ausgehend von dem angenommenen Stauchgrad des Strangs, der Länge seines zu walzenden Teils L und der Änderung der Verformungsgröße des Strangs der Länge seines zu walzenden Teils nach berechnet.

Die Radien R\ und R₂ errechnen sich aus folgenden Formeln:

R.

₌ A₀-h .
2 '

R₂ —,

wobei Ao der Mittenabstand der Profilwalzen ist

In dem Falle, daß beim Walzvorgang nur die

so Strauchung des Strangs an dem zu walzenden Teil L vorgesehen wird und die Induktionserwärmung des Strangs nur während der Arbeitsgänge Arbeits- und Leerlaufverschiebung des beweglichen Walzgerüstes erfolgt wird die Walzdruckkraft bei jeder Stauchung während der Verschiebung des beweglichen Walzgerüstes in Richtung des ungewalzten Strangteils durch die Induktoren 11,12 und 13 (s. F i g. 3) mittels der Zugkraft (durch die Induktoren 11,12) von der Reaktion der im Strang induzierten elektromagnetischen Kräfte im

Bereich /und mittels der Stoßkraft (durch den Induktor 13) von der Reaktion der im Strang induzierten elektromagnetischen Kräfte im Bereich //sowie mittels des Moments von dem vorzugsweise hydraulischen Walzenantrieb erzeugt

b5 Nach der Stauchung des Strangs bei der Bewegung des beweglichen Walzgerüstes in Richtung des ungewalzten Strangteils trennen sich die Profilwalzen von dem zu walzenden Strang, drehen sich nur mit Hilfe des

Walzenantriebs in eine gesicherte Endstellung, und dem beweglichen Walzgerüst wird eine Leerlaufverschiebung um den Abstand Ak in Richtung des ungewalzten Strangteils erteilt, wobei diese Verschiebung nur mit Hilfe der Zug- und Stoßkräfte durch die Induktoren 11,

12 und 13 oder Zug- bzw. Stoßkraft von einem der Induktoren erfolgt.

Nach der Verschiebung des beweglichen Walzgerüstes mit den zum Stehen gebrachten Profilwalzen um den Abstand Ak wird die Stromversorgung der Induktoren unterbrochen.

Ferner werden die Profilwalzen mit Hilfe des Walzenantriebs umgesteuert und nach dem Ergreifen des Strangs durch die Profilwalzen wird den Induktoren 11,12 und 13 Strom zugeführt, wobei die Stromrichtung geändert wird. Von diesem Zeitpunkt an beginnt die Arbeitsverschiebung des beweglichen Walzgerüstes in Gegenrichtung, d. h. in Richtung des gewalzten Strangteils und der Strang wird an dem zu walzenden Teil L gestaucht, wobei gegebenenfalls die an dem beweglichen Walzgerüst angreifende Stoßkraft durch die Induktoren 11,12 und die Zugkraft durch die Induktoren

13 erzeugt wird.

Nachdem der Strang gestaucht und die Profilwalzen nochmals mit den Walzstrang außer Eingriff gebracht worden sind, wird das bewegliche Walzgerüst zum Stehen gebracht und um den Abstand Δ1\ in Richtung des ungewalzten Strangteils beim Leerlauf verschoben. Danach wird der nächste Stauchzyklus des Strangs nach der Umsteuerung der Profilwalzen durch ihren Antrieb durchgeführt

Das Walzen des Strangs erfolgt so lange, bis die Länge des gewalzten Teils der Länge Cgieich wird, um die der Strang in der Herausziehperiode aus der Stranggießkokille ausgezogen wird. Danach wird das bewegliche Walzgerüst mit den feststehenden Profilwalzen mittels der Zug- bzw. Stoßkraft durch die Induktoren in Richtung des gewalzten Strangteils um einen Abstand verschoben, der der Länge, um die der Strang in der Herausziehperiode aus der Stranggießkokille herausgezogen wird, gleich ist

Nach dem Herausziehen des Strangs aus der Stranggießkokille vollzieht sich das Walzen der nächsten Strangabschnitte.

F i g. 4 zeigt das Verschiebungsschema des beweglichen Walzgerüstes bei gleichförmig ablaufendem, technologisch vereinigten Gieß- und Walzvorgang eines Strangs, dessen Bewegung mit Stillständen abwechselt

F i g. 6 zeigt in graphischer Darstellung eine mögliche Variante der Erzeugung von an dem beweglichen Walzgerüst angreifenden Kräften zur Verwirklichung des oben erwähnten technologisch vereingten Walzvorganges.

Gemäß dem Schema in Fi g. 4 und dem Schaubild in F i g. 6 gewährleisten die Induktoren 11,12 während der Zeit ii die Leerlaufverschiebung des beweglichen Walzgerüstes um den Abstand Δ1\, wobei sie eine Zugkraft am Walzgerüst angreifen lassen. Diese Verschiebung ist auch mittels der Induktoren 13 möglich, die das bewegliche Walzgerüst um den erwähnten Abstand verschieben können, indem sie eine an dem Walzgerüst angreifende Stoßkraft erzeugen. Das Walzgerüst kann ferner gleichzeitig mit allen Induktoren verschoben werden.

Für die meisten Varianten des Walzvorganges werden jedoch Leerlaufverschiebungen des beweglichen Walzgerüstes um die Abstände Ah, Al₂ und Cdurch die Zug- und Stoßkraft von den an der Seite des ungewalzten Strangteils; angeordneten Induktoren 11, 12 für bevorzugt gehalten. Dadurch werden günstigere Erwärmungsbedingungen des noch ungewalzten "i Strangteils gewährleistet.

In der Zeit i2 wird ferner der Strang an dem zu walzenden Teil bei der Verschiebung des beweglichen Walzgerüstes um den Abstand A in Richtung des ungewalzten Strangteils mittels der Zugkraft von den κι Induktoren 11,12, der Stoßkraft von den Induktoren 13 und der Kraft von dem Walzenantrieb gestaucht. In dieser Zeit kann die Größe der Zug- und Stoßkräfte gleich oder ungleich sein. Wenn die Summe der Zug- und Stoßkräfte von den Induktoren für die Gewährlei-ΙΊ stung der Sollstauchung des Strangs nicht ausreicht, wird die mangelnde Kraft durch den Walzenantrieb erzeugt, wobei die Verschiebungsgeschwindigkeit des beweglichen Walzgerüstes durch den Walzenantrieb vorgegeben ist.

2(i Nach Abschluß der Stauchung des Strangs bei der Verschiebung des beweglichen Walzgerüstes um den Abstand A wird die Leerlaufverschiebung des beweglichen Walzgerüstes um den Abstand Ah in der Zeit h mittels der Zugkraft von den Induktoren 11, 12 r> ausgeführt.

Danach wird der Strang in der Zeit U ar dem zu walzenden Teil bei der Verschiebung des beweglichen Walzgerüstes um den Abstand B in Richtung des gewalzten Slrangteils mittels der Stoßkraft von den in Induktoren U, 12, der Zugkraft von den Induktoren 13 und der Kraft von dem Walzenantrieb gestaucht.

Es ist aus dem Schema und Schaubild von F i g. 4 und 6 ersichtlich, daß sich die obengesagten Kräfteerzeugungsverhältnisse für das bewegliche Walzgerüst bei r> seinen Verschiebungen in Richtung des ungewalzten und gewalzten Strangteils bis zu dem Zeitpunkt wiederrholen, wenn ein Strangabschnitt von der Länge C, der der Länge des Strangs entspricht, der in der Herausziehperiode aus der Stranggießkokille herausge-4(i zogen wird, gewalzt ist. Danach wird in der Zeit fs die Leerlaufverschiebung des beweglichen Walzgerüstes um den Abstand C in Richtung des ungewalzten Strangteils mittels der Stoßkraft von den Induktoren 11, 12 ausgeführt.

Das Walzen wird von neuem in einem Zeitabschnitt ft, wiederaufgenommen, der die Pause zwischen dem Abschluß des Walzens des Strangabschnitts von der Länge C und der Beendigung der Herausziehperiode des Strangs aus der Stranggießkokille darstellt so Wenn eine zusätzliche Vorwärmung des Strangserforderlich oder die Walzzeit für den Strang von der Länge C kürzer als die Unterbrechiingsdaner zwischen den Herauszieharbeitsgängen des Strangs aus der Stranggießkokille ist so kann der Strang in seinem zu walzenden Teil auf der Länge L und im Abschnitt neben dem zu walzenden Teii in einer speziell bestimmten Zeit oder in einer Zeit, die bis zum Herausziehen des Strangs aus der Stranggießkokille übrig bleibt, durch das Induzieren von Induktionsströmen im Strang bei den bo Leerlaufverschiebungen des beweglichen Walzgerüstes vorgewärmt werden. Das Schema dieser Verschiebungen zeigt F i g. 5 und die Krafteinwirkung auf das bewegliche Walzgerüst ist in F i g. 7 graphisch dargestellt

b5 Der Unterschied des Schemas in Fig.5 zu dem in F i g. 4 besteht darin, daß in dem letzteren Schema die hin- und hergehenden Leerlaufverschiebungen des beweglichen Walzgerüstes um den Abstand D darge-

stellt sind. Entsprechend diesen Verschiebungen sind in F i g. 7 die an dem beweglichen Walzgerüst angreifenden Kräfte bei seinen Leerlaufverschiebungen in der Zeit f7 um den Abstand D gezeigt Gemäß diesem Schema werden von seilen der Induktoren 11,12 und 13 an dem beweglichen Walzgerüst angreifende Kräfte, und zwar nur Stoßkräfte, von Sollgröße erzeugt, wobei zwecks Gewährleistung der Leerlaufverschiebung des beweglichen Walzgerüstes bei dessen Bewegung in Richtung des ungewalzten Strangteils von den Induktoren 13 eine um einen Wert größere Stoßkraft erzeugt wird, der den Wert der Kraft, die zur Leerlaufverschiebung des beweglichen Walzgerüstes in den Führungen notwendig ist, etwas überschreitet, während die um den genannten Wert größere Kraft bei der Bewegung des beweglichen Walzgerüstes in Richtung des gewalzten Strangteils von den Induktoren 11,12 erzeugt wird.

Fails sich die zusätzliche Erwärmung des zu walzenden Strangs vor jedem Arbeitshub des beweglichen Walzgerüstes als zweckmäßig erweist, wird eine am Walzgerüst angreifende Zug- und Stoßkraft erzeugt, die fast, aber nicht vollständig für die Verwirklichung der Sollstauchung beim Walzen ausreicht, und in diesem Zustand wird das Walzgerüst im Laufe der Zeit i'₂ oder t'i vor der Bewegung zurückgehalten. Dann wird eine zusätzliche Kraft von dem Walzenantrieb erzeugt und die Arbeitsverschiebung des beweglichen Walzgerüstes in der Zeit r'S oder t'U um den Abstand A bzw. B gewährleistet Die Krafteinwirkung auf das bewegliche Walzgerüst unter diesen Walzverhältnissen ist in F i g. 8 graphisch dargestellt.

Die zusätzliche Erwärmung des Strangs kann auch während der Arbeitsverschiebung des beweglichen Walzgerüstes erfolgen, wenn eine für die Verwirklichung der Sollstauchung des Strangs beim Walzen fast aber nicht vollständig ausreichende, am beweglichen Walzgerüst angreifende Zug- und Stoßkraft erzeugt und die Zeit t-> und U der Gerüstverschiebung in Übereinstimmung mit der erforderlichen Vorwärmung des Strangs verlängert wird. Das Schema der Kraftwirkung auf das Walzgerüst unter den erwähnten Walzverhältnissen unterscheidet sich von dem Schema in F i g. 6 nur dadurch, daß eine verlängerte Zeit t₂ und U, angegeben ist.

Das Walzwerk bietet die Möglichkeit, Stränge unter Erzeugung von Zugspannungen in der Formänderungszone und zusätzlicher Erwärmung des zu walzenden Strangs zu walzen, was die Herabsetzung der Walzdruckkraft begünstigt.

In diesem Fall kann das Walzen nach zwei Varianten

durchgeführt werden.

Gemäß der ersten Variante (s. Fig.9) wird die Erzeugung von gleichen an dem beweglichen Walzgerüst angreifenden Stoßkräften von Seiten der Induktoren 11,12 und 13 (s. F i g. 3) in dem Zeitabschnitt f₂ und u und das Walzen des Strangs in dieser Zeit nur mittels des Moments von dem Walzenantrieb vorgesehen, während die Leerlaufverschiebung um die Abstände Al\. Al₂, C in der Zeit ii, ti. i₅ ebenfalls bei Stoßkräften von Seiten der Induktoren 11,12 und 13 ausgeführt wird, die aber verschieden groß sind.

Gemäß der zweiten Variante (s. Fig. 10) wird die Erzeugung von am beweglichen Walzgerüst angreifenden Kräften, und zwar nur Stoßkräften, seitens der Induktoren 11, 12 und 13 vorgesehen, wobei diese Stoßkräfte in allen Zeitabschnitten verschieden groß sind, wodurch sie die Leerlaufverschiebung des beweglichen Walzgerüstes in Sollrichtungen gewährleisten während das Walzen des Strangs in der Zeit J₂ und U sowohl durch die Kraft von dem Walzenantrieb als auch durch den Unterschied zwischen den an dem beweglichen Walzgerüst angreifenden Stoßkräften seitens der Induktoren 11, 12 und 13 erfolgt In diesem Fall, wenn die Arbeitsverschiebung des beweglichen Walzgerüstes in Richtung des ungwalzten Strangteils ausgeführt wird wird die größere Stoßkraft durch die an der Seite des gewalzten Strangteils„ angeordneten Induktoren 13 erzeugt Wird aber die Arbeitsverschiebung des beweglichen Walzgerüstes in Richtung des gewalzter Strangteils ausgeführt, so wird die größere Stoßkraft durch die an der Seite des ungewalzten Strangteils angeordneten Induktoren 11,12 erzeugt.

Ist die Anheizung des gewalzten Strangteils im Walzvorgang unerwünscht, so kann das vereinigte Walzen des Strangs mit dem Walzwerk unter Erzeugung von auf das bewegliche Walzgerüst einwirkenden Kräfte gemäß dem in F i g. 11 gezeigten Schema durchgeführt werden. Gegebenenfalls werden nur die an der Seite des ungewalzten Strangteils angeordneten Induktoren eingesetzt Durch diese Induktoren wird eine am Walzgerüst angreifende Zugkraft erzeugt, wenn die Arbeitsverschiebung des beweglichen Walzgerüstes in der Zeit h in Richtung des ungewalzter Strangteils erfolgt, und eine Stoßkraft erzeugt, wenn die Arbeitsverschiebung des beweglichen Walzgerüstes in der Zeit U in Richtung des gewalzten Strangteils erfolgt Die Leerlaufverschiebungen des beweglichen Walzgerüstes erfolgen ebenfalls mittels der Zug- und Stoßkräfte, die durch die an der Seite des ungewalzter Strangteils angeordneten Induktoren erzeugt werden.

Hierzu S 15hui Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Walzwerk zum absatzweisen Walzen, insbesondere Stauchen eines gegossenen Stranges, dessen Herausziehbewegung aus der Stranggießkokille mit Stillständen abwechselt während der Stillstände desselben, wobei das Walzwerk auf einem Fundament angeordnete Führungen enthält, auf denen über einen zugeordneten, eine Längsverschiebung bewirkenden Antrieb ein Walzgerüst verschiebbar gelagert ist, das auf einer Plattform angeordnet ist, die eine untere und eine obere Traverse und zwei Ständer jeweils mit zwei Säulen aufweist, zwischen denen Einbaustücke mit Lagern angeordnet sind, in denen Profilwalzen gelagert sind, die mit ihren Zapfen mit an den Säulen der Ständer befestigten, vom Wakgerüstantrieb unabhängigen hydraulischen Drehantrieben und ineinandergreifenden Zahnrädern in Verbindung stehen, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb des beweglichen Walzgerüstes (2) gebildet ist aus zumindest zwei zwischen den Säulen der Ständer (5) an der unteren Traverse (6) des beweglichen Walzgerüstes (2) montierten unmittelbar auf den Strang an der Einlauf- und Auslaufseite einwirkenden Induktorpaaren (11, 13), wobei die Induktoren (11, 13) von jedem Paar ober- und unterhalb des zu walzenden Stranges (32) beiderseits der Profilwalzen (8) angeordnet sind und neben den auf das Walzgerüst ausgeübten Verschiebungskräften den Strang (32) in an sich bekannter Weise aufheizende Induktionsströme induzieren.

2. Walzwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den Stirnwänden der Induktoren (11, 13) die sich an der Ein- und Auslaufseite des zu walzenden Stranges (32) befinden, an dem Walzwerk Konsolen (16, 17) angebracht sind, auf denen mindestens je eine Führungsrolle (18, 19) angeordnet ist.

3. Walzwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein zusätzliches Induktorpaar (12) mit Einzelspeisung an der Seite des ungewalzten Teils des Stranges (32) angeordnet ist.

4. Walzwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den Stirnwänden des Induktors (11), der sich an der Seite des ungewalzten Teils des Stranges (32) befindet, eine Einrichtung mit Fräsköpfen (20) zur Oberflächenbearbeitung der Stranglängsseiten angeordnet ist.