DE2639245C2

DE2639245C2 - Feuerlöschbrausekopf für selbsttätige Feuerlöschanlagen

Info

Publication number: DE2639245C2
Application number: DE2639245A
Authority: DE
Inventors: Eduard J. Ing.(grad.) 2070 Ahrensberg Job
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-09-01
Filing date: 1976-09-01
Publication date: 1982-04-08
Also published as: JPS5330198A; GB1552512A; DE2639245A1; JPS6339263B2; US4167974A

Description

Die Erfindung betrifft einen Feuerlöschbrausekopf für selbsttätige Feuerlöschanlagen mit einem temperaturabhängigen Sicherungsglied, das einen auf dem Ventilsitz aufliegenden Ventilteller abstützt.

Bei einem aus der DE-AS 12 58 278 bekannten Feuerlöschbrausekopf der vorstehend genannten Art ist der das Sicherungsglied abstützende Ventilteller ein kompaktes und im wesentlichen starres Bauteil. Der Ventilsitz ist als kragenförmiger Ring ausgebildet und so dimensioniert, daß er unter dem Betriebsdruck der Löschflüssigkeit federnd nachgeben kann. Hierdurch wird ein Dichthalten des Verschlusses auch dann sichergestellt, wenn Druckschwankungen auftreten bzw. wenn Formänderungen an dem Feuerlöschbrausekopf in Folge von Temperaturschwankungen über lange Zeiträume auftreten. Darüberhinaus ist dieser Feuerlöschbrausekopf verhältnismäßig kompliziert aufgebaut und das den Ventilsitz bildende Drehteil muß, da es einstückig ist, aus dem Werkstoff hergestellt werden, der die gewünschten Federeigenschaften aufweist.

Aus der GB-PS 5 52 810 ist ein Feuerlöschbrausekopf bekannt, bei dem zwei Ventilsitze mit je einer Dichtung hintereinander liegen. Hierdurch soll einerseits das erwünschte plötzliche öffnen sichergestellt und andererseits Leckverluste sicher verhindert werden.

Ein Feuerlöschbrausekopf der vorstehend genannten Art ist aus der DE-OS 22 27 404 bekannt. Der Ventilteller ist ein starres Bauteil. Der hydraulische Druck der abzusperrenden Löschflüssigkeit wird durch eine Dichtung auf den starren Ventilteller gleichmäßig übertragen. Eine Ringfeder ist als Auswerforgan vorgesehen, um sicherzustellen, daß bei Zerstörung des Sicherungsgliedes der Ventilteller auch sicher herausgeworfenwird.

Es ist weiterhin ein Feuerlöschbrausekopf bekannt, bei dem zwischen dem ebenfalls starren Ventilteller und dem Sicherungsglied eine Tellerfeder zwischengeschaltet ist, auf die aber nicht die Kräfte unmittelbar wirken,

ίο die durch den hydraulischen Druck der Löschflüssigkeit erzeugt werden (GB-PS 2 73 200).

Noch ein anderer bekannter Feuerlöschbrausekopf weist ein Tellerfederpaket zwischen dem Sicherungsglied und dem starren Ventilteller auf. Der hydraulische Druck der Löschflüssigkeit wirkt auch hier nicht auf die Tellerfedern, sondern auf den starren Ventilteller (US-PS 19 96 077).

Sämtliche bekannten Feuerlöschbrauseköpfe weisen einen starren Ventilteller auf, auf den der hydraulische Druck der Löschflüssigkeit wirkt

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Feuerlöschbrausekopf der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß er mit geringerer Vorspannkraft in dem Sicherungsglied dem geforderten Prüfdruck standhält

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Ventilteller selbst, im Gegensatz zu den die Ventilfunktion bedingenden Ventilteilen, federelastisch ausgebildet ist und eine größere Federelastizität als diese Ventilteile aufweist.

Erfindungsgemäß weist der Ventilteller in seinen direkt oder indirekt den hydraulischen Kräften sowie den Anpreßkräften der Dichtkante ausgesetzten Teilen eine größere Federelastizität auf, als die übrigen die Ventilfunktion bedingenden Bauteile. Durch diese Maßnahme wird das Moment, das für die Abstützung des Sicherungsgliedes sorgt, durch eine »Flächenbelastung« und nicht lediglich durch eine ringförmige am Außenumfang im Bereich des Ventilsitzes erzeugt Dieses Moment ist ungefähr nur halb so groß wie das entsprechende Moment bei gleichem Prüfdruck für einen starren Ventilteller. Dieses konnte durch Versuche nachgewiesen werden. Die stärkste Kraft, die das Sicherungsglied aufweisen muß, wird durch den Prüfdruck festgelegt. Mit dieser Kraft wird das Sicherungsglied vorgespannt. Wenn nun der Prüfdruck ein entsprechend geringeres Moment erzeugt und damit das Sicherungsglied entsprechend geringer belastet, muß die Vorspannung ebenfalls geringer sein. Hierdurch kann das Sicherungsglied — es handelt sich häufig um mit einer Flüssigkeit gefüllte Glasfäßchen — entsprechend schwächer dimensioniert sein. Der gesamte Feuerlöschbrausekopf wird daher kleiner, unscheinbarer und vor allen Dingen preiswerter. Das Sicherungsglied weist eine geringere Masse auf, so daß der gesamte Feuerlöschkopf empfindlicher ist, und besser anspricht

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Einzelheiten der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 8 gekennzeichnet

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung, in der einige Ausführungsbeispiele dargestellt sind, näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 einen Schnitt durch einen Feuerlöschbrausekopf gemäß der Erfindung mit einem Ventilteller, der als annähernd flache Scheibe gestaltet ist,

Fig.2 eine Einzelheit der Fig. 1 mit einem Ventilteller, der zur Versteifung in der Mitte verformt

der F i g. 1 mit einem Bauteil zur Versteifung

F i g. 3 eine Einzelheit
Ventilteller, der mit einem
hinterlegt ist,

F i g. 4 ein Einzelteil der F i g. 1 mit einem Ventilteiler, der zur Versteifung in der Mitte verdickt ist,

F i g. 5 ein Einzelteil der F i g. 1 mit einem Glasfäßchen als Sicherungsglied und einem Ventilteller, der als ringförmiges Federelement mit Einsatz ausgebildet ist,

Fig.6 eine Einzelheit der Fig. 1 mit einem Glasfäßchen als Sicherungsglied und einem Ventilieller, der aus einem geformten ringförmigen Federelement gebildet ist,

F i g. 7 eine Einzelheit der F i g. 1 mit einem Glasfäßchen als Sicherungsglied und einem Ventilteller, der als geformtes Federelement mit einer Vertiefung zur Aufnahme des Glasfäßchens ausgebildet ist

Der in F i g. 1 dargestellte Feuerlöschbrausekopf weist einen Körper 1 mit Ventilöffnung tO und Ventilsitz 2 auf. Die Ventilöffnung 10 wird durch einen federnden Ventilteller, der als flache Scheibe 4 ausgebildet ist, mit Dichtbelag 3 durch Anpreßdichtung verschlossen. Die Scheibe 4 wird an der Widerlagerfläche 9 abgestützt durch ein Sicherungsglied 5, eine Spannschraube 6 und den Körper 1, die gemeinsam das Widerlager 1—5 — 6 bilden. Im Brandfalle reagiert das Sicherungsglied 5 und gibt den Ventilteller frei, wodurch Löschwasser aus der Ventilöffnung 10 tritt und durch einen Sprühteller 7 über den Brandherd verteilt wird. Das Widerlager 1—5 — 6 ist steif gegenüber dem federnden Ventilteller ausgeführt

Der Ventilteller in F i g. 1 besteht aus einer annähernd flachen Scheibe 4 gleicher Dicke ohne besondere Versteifung. Der Dichtbelag 3 ist hier als durchgehende schmiegsame Scheibe gezeigt, die die hydraulischen Kräfte ungehindert auf den Ventilteller wirken läßt.

F i g. 2 zeigt einen Ventilteller mit versteiftem mittleren Bereich 24 erzielt durch ein konisch geformtes und dadurch formstabiles Teilstück einer federnden Scheibe annähernd gleicher Dicke. Ähnliche Ventilteller mit formstabilem Teilstück können in vielfältiger Form zum Beispiel konvex oder konkav, konisch oder gewölbt leicht durch Pressen, Ziehen und Stanzen geformt werden. Als Dichtbelag 23 ist eine gelochte Scheibe gezeigt, die lose eingelegt oder mit dem Ventilteller verbunden ist

In F i g. 3 ist der federnden Scheibe 34 ein zusätzliches Teil 38 zur Versteifung hinterlegt, dessen Durchmesser in einfacher Weise den versteiften Flächenbereich bestimmt Das Teil 38 braucht kein selbständiges Teil zu sein, sondern kann auch Bestandteil des Sicherungsgliedes 5 sein. In F i g. 3 ist außerdem die Möglichkeit der Verformung des Außenrandes des Ventiltellers dargestellt, wodurch schärfere Dichtkanten für die Anpreßdichtung entstehen. Gleichzeitig kann dadurch der Federkennlinie im Arbeitsbereich ein flacherer Verlauf gegeben werden. Der Dichtbelag 33 ist als schmaler, auf dem Ventilsitz 2 aufgebrachter Ring dargestellt Der Ventilteller in Fig.4 ist durch Verdickung in seinem mittleren Bereich 44 versteift Durch Prägen oder spanabhebende Bearbeitung lassen sich unterschiedliehe Formen mit speziellen Federeigenschaften und besonderen Dichtkanten erreichen. In der dargestellten Anpreßdichtung fehlt ein gesonderter Dichtbelag, da man durch scharfe Kanten und gute Oberflächenbeschaffenheit eine hinreichende Dichtwirkung erzielen

v) kann.

Der Ventilteller in Fig.5 besteht aus einem annähernd flachen, ringförmigen Federelement 54 einer handelsüblichen Tellerfeder, und einem passenden Einsatz 58, sowie einem Dichtbelag 53, der so gestaltet werden kann, daß er gleichzeitig den äußeren und inneren Rand des Federelementes 54 abdichtet Der Einsatz 58 kann in vielfältiger Gestalt als Dreh-, Ziehoder Spritzteil, mit und ohne Versteifung zur Aufnahme des Sicherungsgliedes geformt und etwa durch Einpressen, Falzen, Kleben am inneren Rande des Federelementes 54 befestigt und abgedichtet werden.

Die Ausführungsbeispiele nach Fi g. 5,6,7 eignen sich für die Aufnahme verschiedenartiger Glasfäßchen 55,75 als Sicherungsglieder.

Der Ventilteller in F i g. 6 wird teils direkt aus dem Glasfäßchen 55, teils aus dem ringförmigen Federelement 64 gebildet, bei dem der eingezogene Innenrand den steifen Mittelteil des Ventiltellers vergrößert und gleichzeitig eine gute Auflagefläche für das Glasfäßchen 55 abgibt. Der Dichtbelag 63 ist als Beschichtung des ganzen Federelements 64 gezeigt, wofür sich z. B. Kunststoffe oder Weichmetalle eignen. Die Beschichtungen können gleichzeitig als Dichtbelag und als Korrosionsschutz wirksam sein.

Der Ventilteller in F i g. 7 entsteht aus dem Federelement 64, wenn man den eingezogenen Innenrand zu einem geschlossenen Becher 74 formt, wodurch die zweite Dichtung auf der Innenseite entfällt. Der Dichtbelag 73 ist als Beschichtung des Außenrandes des Ventiltellers dargestellt

Die federnden Ventilteller in F i g. 1 bis 7 sollen aus einem Werkstoff bestehen, der seine federelastischen Eigenschaften in jahrzehntelangem Dauerbetrieb beibehält Zu beachten ist gleichzeitig der weite Temperatureinsatzbereich der Feuerlöschbrauseköpfe. Der Werkstoff muß korrosionsbeständig sein, wenn er nicht auf andere Weise z. B. durch Beschichtung nach F i g. 6 geschützt wird.

Die federnden Scheiben 4, 34 und Federelemente 54 können bei geringen Verformungsgraden direkt aus bereits federhartem Material gestanzt und geformt werden. Bei mittleren bis höheren Verformungsgraden der Scheiben 24 und Federelemente 64, 74 sind Federwerkstoffe zu empfehlen, die durch den Preß- und Ziehvorgang selbst oder die auch nach der Formgebung aushärtbar sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Feuerlöschbrausekopf für selbsttätige Feuerlöschanlagen, mit einem temperaturabhängigen Sicherungsglied, das einen auf dem Ventilsitz aufliegenden Ventilteller abstützt, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilteller selbst, im Gegensatz zu den anderen die Ventilfunktion bedingenden Ventiiteilen federelastisch ausgebildet ist und eine größere Federelastizität als diese Ventilteile aufweist

2. Feuerlöschbrausekopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilteller als flache Scheibe (4) ausgebildet ist

3. Feuerlöschbrausekopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (4) in ihrem mittleren Bereich (24) verformt ist.

4. Feuerlöschbrausekopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (4) in ihrem mittleren Bereich (44) verstärkt ist

5. Feuerlöschbrausekopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (4) in ihrem mittleren Bereich durch ein zusätzliches Teil (38) hinterlegt ist

6. Feuerlöschbrausekopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (4) als ringförmiges Federelement (54,64) ausgebildet ist

7. Feuerlöschbrausekopf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das ringförmige Federelement (64) in seinem mittleren Bereich durch eine Verformung versteift ist.

8. Feuerlöschbrausekopf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in das ringförmige Federelement (54) in der Mitte ein das Sicherungsglied (55) tragender Einsatz (58) abgestützt ist