DE2637758C2

DE2637758C2 - Thread cutting device for textile machines

Info

Publication number: DE2637758C2
Application number: DE19762637758
Authority: DE
Inventors: Ulrich Einsiedeln Zehnder (Schweiz)
Original assignee: Maschinenfabrik Schweiter Ag, Horgen (Schweiz)
Priority date: 1976-07-22
Filing date: 1976-08-21
Publication date: 1978-02-09

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fadentrennvorrichtung für Textilmaschinen, mit einem relativ ortsfesten Trennteil und mit einem, zum ortsfesten Trennteil bewegbaren, von Mitteln der Textilmaschine betätigbaren, eine Schnittkante umfassenden Schnittkörper. The present invention relates to a thread cutting device for textile machines, with a relative stationary separating part and with one, movable to the stationary separating part, of means of the textile machine actuatable cutting body comprising a cutting edge.

Fadentrennvorrichtungen haben an Textilmaschinen einen sehr großen Anwendungsbereich und kommen an solchen Maschinen in sehr großer Stückzahl vor, beispielsweise bei der Kopsvorbereitung zum Trennen von Schleppfäden, an Fadenreinigern, an Webmaschinen zur Schußfadentrennung usw., um nur einige Anwendungsbereiche zu nennen.Thread cutting devices have a very wide range of applications on textile machines and are becoming increasingly popular such machines in very large numbers, for example when preparing cops for cutting of tow threads, on thread cleaners, on weaving machines for weft thread separation, etc., to name just a few To name areas of application.

Solche Fadentrennvorrichtungen bestehen nun in einer relativ großen Anzahl unterschiedlichster Konstruktionen, die aber alle nach dem Scherenprinzip mit zwei gegeneinander laufenden Schnittkanten oder nach dem Meißel-Amboß-Prinzip arbeiten. Bekanntermaßen sind alle diese Konstruktionen sehr empfindlich auf Abnützung und bedürfen einer regelmäßigen und teuren Wartung, um empfindliche Störungen infolge nachlassender Schnittfähigkeit zu vermeiden.Such thread cutting devices now exist in a relatively large number of different designs, But all of them according to the scissors principle with two cut edges running against each other or according to work on the chisel-anvil principle. As is known, all of these constructions are very sensitive to Wear and tear and require regular and expensive maintenance to avoid sensitive malfunctions as a result of declining Avoid cutting ability.

Es ist nun Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eineIt is now an object of the present invention to provide a

S Fadentrennvorrichtung zu schaffen, welche praktisch ohne Abnützung arbeitet und so über lange Zeit hinaus und wartungsfrei eine immer einwandfreie Trennung eines Fadens erlaubt.S thread separator to create which practical works without wear and so over a long period of time and maintenance-free an always flawless separation of a thread allowed.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß derThis is achieved according to the invention in that the

ίο ortsfeste Trennteil zwei zueinander parallele und voneinander distanzierte Fadenleitplättchen und der Schnittkörper einen U-profilförmigen Fadenspannbügel mit federnden Klemm-Schenkeln umfassen, welche federnden Klemm-Schenkel bei einer Schnittbewegung der Vorrichtung auf die Seitenflächen der Fadenleitplättchen mit vorgegebenem Anlagedruck aufschiebbar sind, um einen quer über die Fadenleitplättchen geführten Faden zu spannen, wobei zwischen den federnden Klemm-Schenkeln und parallel zu diesen am Schnittkörper eine Klinge angeordnet ist, deren Schnittkante in Schnittbewegungsrichtung des Schnittkörpers hinter den Klemmbacken der federnden Klemm-Schenkel liegt.
Durch diese Maßnahmen ist es nunmehr möglich, die bisher üblichen, abnützungsintensiven Funktionsprinzipien mit einer Gegenschnittkante bzw. einem Amboß zu verlassen und eine quasi »schwebende« Trennung des Fadens zu erreichen, indem nun der Faden zunächst straff gespannt und dann unter seiner Eigen-Spannung geschnitten wird. Selbst wenn sich hierbei die Schnittkante über längere Zeit hinweg etwas abnützen sollte, wird der Faden bei der Beaufschlagung durch die Klinge jeweils noch so weit zwischen seinen Klemmpunkten verstreckt, daß der eventuell nicht ganz durchschnittene Faden an dieser Schnittstelle reißt.ίο Fixed separating part two parallel and spaced thread guide plates and the cutting body comprise a U-profile-shaped thread tensioning bow with resilient clamping legs, which resilient clamping legs can be pushed onto the side surfaces of the thread guide plates with a predetermined contact pressure during a cutting movement of the device with a predetermined contact pressure to tension the thread guide plate guided thread, a blade being arranged between the resilient clamping legs and parallel to them on the cutting body, the cutting edge of which lies behind the jaws of the resilient clamping legs in the direction of the cutting movement of the cutting body.
These measures now make it possible to abandon the previously usual, wear-intensive functional principles with a counter-cut edge or an anvil and to achieve a quasi "floating" separation of the thread by first tensioning the thread taut and then cutting it under its own tension will. Even if the cutting edge should wear out a little over a long period of time, the thread is stretched so far between its clamping points when the blade is acted on, that the thread, which may not have been completely cut, breaks at this point of intersection.

Die Fadentrennvorrichtung kann hierbei vergleichsweise sehr einfach konzipiert sein und so relativ billig hergestellt werden. Hierfür ist es zweckmäßig, wenn der ortsfeste Trennteil ein U-Profil-Körper ist, dessen Schenkel die Fadenleitplättchen bilden.The thread separating device can be designed in a comparatively very simple manner and so is relatively cheap getting produced. For this purpose, it is useful if the stationary separating part is a U-profile body, its Legs form the thread guide plates.

Zweckmäßig ist es :erner, wenn für eine einwandfreie Fadenführung die Fadenleitplättchen je mindestens eine randoffene Fadenleitnut aufweisen.
Für ein sicheres, aber doch schonendes Klemmen und Spannen des Fadens ist es sinnvoll, wenn die federnden Klemm-Schenkel am Schnittkörper bei der Schnittbewegung die Fadenleitplättchen von außen übergreifen und wenn die unteren Kanten der federnden Klemm-Schenkel, welche die Klemmkanten bilden, aufgebogen sind. Vorteilhaft sind hierbei für einen bestimmten Anlage- bzw. Klemmdruck die federnden Klemm-Schenkel vorgespannt.It is useful if the thread guide plates each have at least one open-edged thread guide groove for perfect thread guidance.
For safe but gentle clamping and tensioning of the thread, it makes sense if the resilient clamping legs on the cutting body overlap the thread guide plates from the outside during the cutting movement and if the lower edges of the resilient clamping legs, which form the clamping edges, are bent up . The resilient clamping legs are advantageously pretensioned for a specific contact or clamping pressure.

Um jedes Auftreten der Schnittkante auf eine harte Fläche zu verhindern, weist die Anordnung vorzugsweise die Schnittbewegung begrenzende Anschlagmittel auf.In order to prevent any occurrence of the cut edge on a hard surface, the arrangement preferably has the cutting movement limiting stop means.

Eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtAn example embodiment of the subject matter of the invention is shown below with reference to the drawing explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine Fadentrennvorrichtung gemäß der Erfindung in schaubildlicher Darstellung und1 shows a thread separating device according to the invention in a diagrammatic representation and

Fig. 2 die Anordnung gemäß Fig. 1 in Schnittstellung. FIG. 2 shows the arrangement according to FIG. 1 in sectional position.

Die veranschaulichte Fadentrennvorrichtung umfaßt einen ortsfesten, beispielsweise an einem Gehäuserahmen od. dgl. anschraubbaren oder sonstwie befestigten Trennteil 1 und einen zu letzterem bewegbaren Schnittkörper 2. Dieser Schnittkörper 2 ist zwischen derThe illustrated thread cutting device comprises a stationary one, for example on a housing frame od. The like. Screw-on or otherwise fastened separating part 1 and one movable to the latter Cutting body 2. This cutting body 2 is between the

in F i g. 1 gezeigten Ruhestellung und der in F i g. 2 gezeigten Schnittstellung hin- und herbewegbar, wofür der Schnittkörper 2 in nicht näher gezeigten Gehäusemitteln geführt sein kann und über einen Steuerzapfen 3 mit entsprechenden, ebenfalls nicht näher gezeigten s Betätigungsmitteln in Verbindung steht Als Betätigungsmittel sind motorische Antriebe, Elektromagnete, hydraulische oder pneumatische Kolben-Zylinder-Systeme oder mechanische Gestänge u. dgl. denkbar.in Fig. 1 and the rest position shown in F i g. 2 can be moved back and forth, for what the cutting body 2 can be guided in housing means (not shown in detail) and via a control pin 3 with corresponding actuating means, also not shown in detail, is connected as actuating means are motor drives, electromagnets, hydraulic or pneumatic piston-cylinder systems or mechanical linkages and the like are conceivable.

Der ortsfeste Trennteil 1 umfaßt zwei zueinander |_O parallele und voneinander distanzierte Fadenleitplättchen 4 und 5, welche hier durch die Schenkel eines U-Profil-Körpers 6 gebildet sind. Jedes dieser Fadenleitplättchen 4 und 5 weist eine randoffene Fadenleitnut 7 auf, in deren Grund sich ein Faden Ferstreckt. Der Trennteil 1 ist vorzugsweise relativ steif und aus einem geeigneten Metall oder Kunststoff hergestellt.The stationary separating part 1 comprises two to each other | _O parallel thread guide plates 4 and 5 spaced apart from one another, which are formed here by the legs of a U-profile body 6. Each of these thread guide plates 4 and 5 has an open-edged thread guide groove 7, in the bottom of which a thread thread extends. The separating part 1 is preferably relatively stiff and made of a suitable metal or plastic.

Der mit diesem Trennteil I zusammenwirkende Schaittkörper 2 umfaßt einen vom Steuerzapfen 3 getragenen U-profilförmigen Fadenspannbügel 8, des- sen Schenkel 9 und 10 federnde Klemm-Schenkel bilden. Hierfür ist der Spannbügel 8 zweckmäßig aus einem Federstahlband hergestellt. Es sind aber auch andere Materialien denkbar, etwa Kunststoff. Wie die Darstellung erkennen läßt, sind hierbei die Klemm-Schenkel 9 und 10 nach innen vorgespannt und deren untere Kanten 9a bzw. 10,-i, welche die Klemmkanten bilden, nach außen aufgebogen. Zwischen den federnden Klemm-Schenkeln 9 und 10 und parallel zu diesen ist innenseitig am Steg des Spannbügels 8 zwischen zwei Spannplatten 11 eine Klinge 12 angeordnet. Hierbei ragt die Schnittkante dieser Klinge 12 weniger weit vom Steg des Spannbügels 8 ab als die Klemmkanten 9a und 10a, womit die Schnittkante also in Schnittbewegungsrichtung des Schnittkörpers 2 gesehen hinter diesen Klemmkanten liegtThe co-operating with this separating part I Schaittkörper 2 comprises a control pin carried by 3 U-shaped yarn clamping bracket 8, DES sen legs 9 and 10-resilient clamping legs form. For this purpose, the clamping bracket 8 is expediently made from a spring steel strip. However, other materials are also conceivable, such as plastic. As the illustration shows, the clamping legs 9 and 10 are biased inwards and their lower edges 9a and 10, -i, which form the clamping edges, are bent outwards. Between the resilient clamping legs 9 and 10 and parallel to them, a blade 12 is arranged on the inside of the web of the clamping bracket 8 between two clamping plates 11. The cutting edge of this blade 12 protrudes less from the web of the clamping bracket 8 than the clamping edges 9a and 10a, so that the cutting edge lies behind these clamping edges when viewed in the direction of the cutting movement of the cutting body 2

Soll nun der in den Fadenleitnuten 7 der Fadenleitplättchen 4 und 5 geführte Faden F aus irgendeinem Grunde getrennt werden, so wird dem Schnittkörper 2 eine Bewegung gegen den Trennteil 1 erteilt, so daß die Fadentrennvorrichtung aus ihrer in Fig. 1 gezeigten Relativlage in jene gemäß Fig.2 übergeht. Hierbei schieben sich die Klemm-Schenkel 9 und 10 bzw. deren Klemmkanten 9a und 10a von außen auf die Seitenflächen der Fadenleitplättchen 4 bzw. 5 mit durch die Vorspannung gegebenem Anlagedruck auf. Hierbei wird der die Fadenleitplättchen 4 und 5 überlappende Faden von den sich aufschiebenden Klemmkanten 9a und 10a nach unten gezogen, wie die Stellen Fi in F i g. 2 zeigen, was den Faden F zwischen den Fadenleitplättchen 4 und 5 relativ stark spannt, worauf in einer weiteren Bewegungsphase die Schnittkante der Klinge 12 diesen Faden trennt.Should the thread F guided in the thread guide grooves 7 of the thread guide plates 4 and 5 be made of any one Basically be separated, the cutting body 2 is given a movement against the separating part 1, so that the Thread separating device merges from its relative position shown in FIG. 1 into that according to FIG. Here push the clamping legs 9 and 10 or their clamping edges 9a and 10a from the outside onto the Side surfaces of the thread guide plates 4 and 5 with the contact pressure given by the bias. Here the thread overlapping the thread guide plates 4 and 5 is removed from the sliding clamping edges 9a and 10a pulled down, as the points Fi in F i g. 2 show what the thread F is between the thread guide plates 4 and 5 tensioned relatively strongly, whereupon the cutting edge of the blade in a further movement phase 12 separates this thread.

Nicht näher gezeigte Anschlagmittel begrenzen dabei die Schnittbewegung des Schnittkörpers 2 derart, daß keine Berührung der Schnittkante der Klinge 12 mit dem Steg des U-Profil-Körpers 6 stattfinden kann.Stop means, not shown in more detail, limit the cutting movement of the cutting body 2 in such a way that no contact of the cutting edge of the blade 12 with the web of the U-profile body 6 can take place.

Nach der Schnittbewegung kehrt die Fadentrennvorrichtung in ihre in F i g. 1 gezeigte Ausgangslage zurück.After the cutting movement, the thread cutting device returns to its position in FIG. 1 starting position shown.

Wie ohne weiteres ersichtlich, kann die vorbeschriebene Fadentrennvorrichtung relativ einfach hergestellt werden und dürfte hierbei praktisch wartungsfrei bei einer vergleichsweise sehr hohen Schnittzahl sein.As is readily apparent, the thread cutting device described above can be manufactured relatively easily are and should be practically maintenance-free with a comparatively very high number of cuts.

Der Schnittkörper kann im übrigen bei einer Ausführungsvariante ortsfest sein und der Trennteil beweglich oder beide Teile können eine Teilbewegung ausführen.In one embodiment variant, the cutting body and the separating part can also be stationary movable or both parts can perform a partial movement.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Thread separating device for textile machines, with a stationary separating part and with a movable to the stationary separating part, operable by means of the textile machine, a cutting edge comprising a cutting edge, characterized in that the stationary separating part (1) has two parallel and spaced thread guide plates (4 and 5) and the cutting body (2) comprise a U-profile-shaped thread tensioning bow (8) with resilient clamping legs (9 and 10), which resilient clamping legs with a cutting movement of the device on the side surfaces of the thread guide plates (4 or 5) predetermined contact pressure can be pushed on in order to tension a thread (F ) guided across the thread guide plates (4 and 5), a blade (12) between the resilient clamping legs (9 and 10) and parallel to them on the cutting body (2) is arranged whose cutting edge in the direction of cutting movement of the cutting body (2) behind the clamping edges (9a and IQa) of the resilient clamping Leg (9 or 10) lies.

2. Thread separating device according to claim 1, characterized in that the stationary separating part (1) is a U-profile body (6), the legs of which Form thread guide plates (4 and 5).

3. Thread separating device according to claim 2, characterized in that the thread guide plate (4 and 5) each have at least one open-edged thread guide groove (7).

4. Thread cutting device according to claim 1, characterized in that the resilient clamping legs (9 and 10) on the cutting body (2) during the cutting movement the thread guide plates (4 and 5) overlap from the outside.

5. thread cutting device according to claims 1 and 4, characterized in that the lower Edge (9a or 10a ^ of the resilient clamping leg (9 and 10) is bent up.

6. Thread separating device according to claim 1, characterized in that the resilient clamping legs (9 and 10) are preloaded.