DE1629157C

DE1629157C - Machine for welding or separating welding sheets made of thermoplastic material

Info

Publication number: DE1629157C
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Stiegler, Felix, 7000 Stuttgart
Publication date: 1971-02-25

Description

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Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Ver- spieles einer Schweißmaschine gemäß der ErfindungThe invention relates to a machine, for example a welding machine, according to the invention

schweißen oder Trennschweißen von Bahnen aus an einein Beutelautomaten,welding or cut-off welding from webs to a bag machine,

thermoplastischem Kunststoff an in Abständen auf- Fig. 2 eine abgebrochen dargestellte Seiteneinanderfolgenden Stellen mit einer federnd gelager- ansieht der Schweißmaschine nach F i g. 1 in Richten Backe, die zyklisch gegen eine unverschiebbar 5 tung des Pfeiles II,thermoplastic material on at intervals on- Fig. 2 a broken-off side shown successive Places with a spring-loaded view of the welding machine according to FIG. 1 in judging Jaw, which cyclically against an immovable 5 direction of arrow II,

gelagerte Gegenbacke und wieder zurückbewegbar F i g. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III inmounted counter-jaw and movable back again F i g. 3 shows a section along the line III-III in FIG

ist, wobei der Hub durch eine im Maschinengestell Fig. 1,is, the stroke by a in the machine frame Fig. 1,

gelagerte Antriebswelle über ein Getriebe erzeugt F i g. 4 eine nur schematisch angedeutete Seiten-mounted drive shaft via a gear generates F i g. 4 an only schematically indicated side

wird, der durch das Getriebe erzeugte Hub größer ansieht der Backen eines abgewandelten Ausfüh-is, the stroke generated by the gear looks larger, the jaws of a modified execution

ist als der größte Abstand der Backe von der Gegen- io rungsbeispieles einer Schweißmaschine,is the largest distance between the jaw and the counterpart example of a welding machine,

backe und der Differenzweg durch die federnde In einem Maschinengestell 1 ist als Unterlage fürbacke and the difference in travel through the resilient In a machine frame 1 is used as a base for

Lagerung der Backe aufgenommen wird. eine in der Zeichnung nicht dargestellte, zur BildungStorage of the jaw is added. one not shown in the drawing, for education

Solche Maschinen werden z. B. für das Ver- von Beuteln dienende thermoplastische Kunststoffschweißen oder Trennschweißen von Folienbahnen bahn eine Gegenbacke 2 drehbar gelagert, die zum auf Beutelautomaten benutzt, bei denen eine um- 15 absatzweisen Bewegen der Kunststoffbahn über ein gefaltete Folienbahn oder zwei übereinanderliegende Ritzel 3 antreibbar ist. Über der Gegenbacke 2 ist Kunststoff-Folien zur Bildung von Beuteln ver- eine beheizte Schweißbacke 4 angeordnet, die von schweißt werden. Hierbei ist es auch bekannt, die einem Querträger 5 getragen wird, dessen beide so gebildeten Beutel durch das Schweißen zwischen Enden in zwei auf und ab bewegbaren Schiebern 6 den Backen voneinander zu trennen. Beide Backen 20 gegen die Kraft von Federn 7 nach oben verschiebbar können als beheizte Schweißbacken ausgebildet sein. gelagert sind. Zu diesem Zweck weisen die oberen Es ist auch bekannt, nur eine Schweißbacke zu ver- Enden der Schieber 6 nach oben offene Aussparunwenden und die feststehende Gegenbacke als gum- gen 8 auf, in denen auf die Enden 9 des Querträgers 5 mierte Unterlage auszubilden. aufgesetzte Lager 11 verschiebbar angeordnet sind.Such machines are z. B. for the processing of bags serving thermoplastic plastic welding or separation welding of film webs web a counter jaw 2 rotatably mounted for used on bag machines, in which a 15 intermittent movement of the plastic web over a folded film web or two superposed pinions 3 can be driven. Above the counter jaw 2 is Plastic foils for the formation of bags are arranged in a heated welding jaw 4, which is from be welded. Here it is also known that a cross member 5 is carried, both of which The bag thus formed by welding between ends in two slides 6 which can be moved up and down to separate the jaws from each other. Both jaws 20 can be displaced upwards against the force of springs 7 can be designed as heated welding jaws. are stored. To this end, point the above It is also known to use only one welding jaw and the fixed opposing jaw as rubber 8, in which the ends 9 of the cross member 5 to train mated underlay. attached bearings 11 are slidably arranged.

Bei dem Schweißvorgang ist die Dauer der Be- 25 Zwischen den Lagern 11 und einer die Aussparung 8 rührung der Schweißbacke mit der Kunststoffbahn oben abschließenden festen Unterlage 12 ist an jedem von großer Wichtigkeit. Diese Berührungsdauer er- Schieber 6 die entsprechende Druckfeder 7 angibt sich aus der Differenz zwischen dem vom Ge- geordnet.During the welding process, the duration of the loading is 25 between the bearings 11 and one of the recess 8 contact of the welding jaw with the plastic sheet at the top final solid base 12 is on each of great importance. This contact duration er slide 6 indicates the corresponding compression spring 7 from the difference between what is ordered.

triebe erzeugten Hub und dem größten Abstand zwi- Die Schieber 6 sind zwischen vier am Maschinen-drive generated stroke and the greatest distance between the slides 6 are between four on the machine

schen den Backen, da während des sich durch die 30 gestell 1 drehbar gelagerten Rollen 13 gelagert. Ambetween the jaws, since the rollers 13 rotatably supported by the frame 1 are supported. At the

Berührung der Backen ergebenden Differenzweges unteren Ende eines jeden Schiebers 6 greift eineTouching the jaws resulting in the differential path lower end of each slide 6 engages a

des Getriebes beide Backen aneinanderliegen. Pleuelstange 14 an, die den Schieber 6 mit einer Kur-of the gearbox, both jaws are against each other. Connecting rod 14, which pushes the slide 6 with a short

Bei den bekannten Maschinen mit um einen kon- bei 15 verbindet. Die den beiden Schiebern 6 zustanten Hub bewegbarer Schweißbacke wird die Be- geordneten beiden Kurbeln 15 sitzen an Kurbelrührungsdauer dadurch eingestellt, daß der größte 35 scheiben 16, die an den beiden Enden einer gemein-Abstand der Backen voneinander verändert wird, samen als Antriebswelle dienenden Kurbelwelle dieso daß sich dadurch der Differenzweg verändert. nenden Kurbelwelle 17 befestigt sind, die mittels Hierbei kann jedoch der für die Schweißdauer maß- eines Zahnrades 18 mit einem in der Zeichnung nicht gebende größte Abstand der Backen voneinander nur dargestellten Antrieb verbunden ist. Die Kurbeldurch verhältnismäßig komplizierte Verstelleinrich- 40 scheiben 16 bilden also zusammen mit der Pleueltungen und nur im Ruhezustand der Maschine ver- stange 14 ein den Hub der Schieber 6 erzeugendes ändert werden. Getriebe.In the known machines with around a con at 15 connects. Which the two sliders 6 were responsible for Stroke of movable welding jaw, the ordered two cranks 15 sit on crank contact duration adjusted by the fact that the largest 35 washers 16, which at the two ends of a common-spacing the jaws are changed from one another, the same crankshaft serving as the drive shaft that this changes the path of the difference. Nenden crankshaft 17 are attached, which means In this case, however, the gearwheel 18 which is measured for the duration of the welding process with one in the drawing cannot giving largest distance between the jaws from each other only drive shown is connected. The crank through Thus, together with the connecting rods, disks 16 form relatively complicated adjusting devices and only when the machine is in the idle state does a rod 14 generate the stroke of the slide 6 will be changed. Transmission.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Die beiden Enden der Kurbelwelle 17 sind in denThe invention is based on the object of a The two ends of the crankshaft 17 are in the

Maschine zum Verschweißen oder Trennschweißen mittleren Bereichen von zwei Armen 19 drehbar ge-Machine for welding or cut-off welding middle areas of two arms 19 rotatably

von Bahnen aus thermoplastischem Kunststoff zu 45 lagert. Jeder dieser Arme 19 ist mit seinem einenof sheets of thermoplastic to 45 bearings. Each of these arms 19 is with its one

schaffen, bei der die Schweißdauer während des Ende um eine beiden Armen 19 gemeinsame Achsecreate in which the welding time during the end about a two arms 19 common axis

Laufes der Maschine eingestellt werden kann. 21 schwenkbar gelagert. Das andere Ende des ArmesRunning of the machine can be adjusted. 21 pivoted. The other end of the arm

Diese Aufgabe ist bei einer Maschine der ein- 19 weist einen Schlitz 22 auf, in den ein Exzenter 23 gangs genannten Art gemäß der Erfindung dadurch einer zur Welle 17 parallelen Exzenterwelle 24 eingelöst, daß die Lager für die Antriebswelle im Ma- 50 greift. Die Exzenterwelle trägt einen Hebel 25, mittels schinengestell verschiebbar und feststellbar sind. Die dessen sie von Hand verstellbar ist.
während des Betriebes der Maschine ruhenden Lager Durch die oben beschriebene Anordnung bildet der Antriebswelle können ohne weiteres auch wäh- die Kurbelwelle 17 einen um ihre während des Berend des Betriebes verschoben und festgestellt wer- triebes feststehende Achse umlaufenden Teil, dessen den, so daß dadurch gleichzeitig auch das Getriebe 55 Lager im Arm 19 im Maschinengestell dadurch ververschoben und der für die Schweißdauer maß- schiebbar und feststellbar gelagert ist, daß das Lager gebende größte Abstand der Backen voneinander um eine zur feststehenden Achse der Welle 17 parverändert werden kann. allele zweite feststehende Achse 21 schwenkbar ist.This object is achieved in a machine of FIG. 19 has a slot 22 in which an eccentric 23 is achieved according to the invention by an eccentric shaft 24 parallel to the shaft 17, in that the bearings for the drive shaft engage in the mandrel. The eccentric shaft carries a lever 25 which can be moved and locked by means of a machine frame. The one of which it is adjustable by hand.
Bearing resting during operation of the machine The above-described arrangement allows the drive shaft 17 to form a part rotating about its axis which is stationary during operation, which can be displaced and locked during operation, so that at the same time The gear 55 bearing in the arm 19 in the machine frame is also displaced and which is mounted so that it can be adjusted and locked for the duration of the welding process, so that the largest distance between the jaws giving the bearing can be changed around a fixed axis of the shaft 17. allele second fixed axis 21 is pivotable.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfin- Bei dem in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausdung sind zum Verschieben der Lager diese um eine 60 führungsbeispiel muß die Folienbahn während des zur Antriebswelle parallele, feststehende Achse Schweißens immer angehalten werden. Die Erfindung schwenkbar. Zum Schwenken und Feststellen der ist jedoch auch bei einer Schweißmaschine anwend-Antriebswelle kann hierbei ein mit einem Handhebel bar, bei der die Folienbahn nicht angehalten werden versehener Exzenter vorgesehen sein. muß. Ein Ausführungsbeispiel einer solchen MaschineIn an advantageous embodiment of the invention, the configuration shown in FIGS. 1 to 3 are to move the bearings by a 60 management example, the film web must be during the Fixed axis parallel to the drive shaft welding must always be stopped. The invention pivotable. However, the drive shaft can also be used for swiveling and locking in a welding machine can in this case a bar with a hand lever in which the film web is not stopped provided eccentric be provided. got to. An embodiment of such a machine

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung 65 ist schematisch in F i g. 4 dargestellt. Dort dient alsThe invention is in the following description 65 is shown schematically in FIG. 4 shown. There serves as

von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbei- Gegenbacke 102 eine drehbar gelagerte Walze, die of Ausführungsbei- counter jaw 102 shown in the drawing is a rotatably mounted roller which

spielen im einzelnen erläutert. Es zeigt mit der Schweißbacke 104 zusammenwirkt, die gegen-play explained in detail. It shows cooperates with the welding jaw 104, which opposes

F i g. 1 einen Querschnitt eines Ausführungsbei- über ihrem Querträger 105 gegen die Kraft vonF i g. 1 shows a cross section of an embodiment via its cross member 105 against the force of

Federn 107 verschiebbar ist. Der Querträger 105 ist um seine Achse 117 in nicht dargestellten Lagern drehbar gelagert, die in der' gleichen Weise im Maschinengestell verstellbar sind wie die Lager der Welle 17 beim Ausführungsbeispiel nach den F i g. 1 bis 3.Springs 107 is displaceable. The cross member 105 is about its axis 117 in bearings, not shown rotatably mounted, which are adjustable in the same way in the machine frame as the bearings of the Shaft 17 in the embodiment according to FIGS. 1 to 3.

Claims

Patent claims:

1. Machine for welding or cut-off welding of thermoplastic webs Plastic in spaced locations with a spring-loaded jaw that can be moved cyclically against an immovably mounted counter-jaw and back again, whereby the stroke is generated by a drive shaft mounted in the machine frame via a gear unit is, the stroke generated by the gearbox is greater than the greatest distance of the jaw from the counter jaw and the differential travel is absorbed by the resilient mounting of the jaw, characterized in that the bearings (19) for the drive shaft (17) in the machine frame are displaceable and lockable.

2. Machine according to claim 1, characterized in that for moving the bearing (19) these can be pivoted about a stationary axis (21) parallel to the drive shaft (17).

3. Machine according to claim 2, characterized in that for pivoting and locking the drive shaft (17) is provided with an eccentric (23) provided with a hand lever.

1 sheet of drawings