DE1184255B

DE1184255B - Method for preventing the separation of individual fibers from a fiber fleece when unwinding from a winding spool and device for carrying out the method

Info

Publication number: DE1184255B
Application number: DEW28631A
Authority: DE
Inventors: William W Werth
Original assignee: Whitin Machine Works Inc
Current assignee: Whitin Machine Works Inc
Priority date: 1959-10-01
Filing date: 1960-09-26
Publication date: 1964-12-23
Also published as: GB894549A; US3002232A; CH391527A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: D 02 cBoarding school Class: D 02 c

Deutsche KL: 76 b -14/01 German KL: 76 b - 14/01

Nummer: 1184 255Number: 1184 255

Aktenzeichen: W 28631VII a/76 bFile number: W 28631VII a / 76 b

Anmeldetag: 26. September 1960Filing date: September 26, 1960

Auslegetag: 23. Dezember 1964Opening day: December 23, 1964

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verhüten des Abtrennens einzelner Fasern aus einem aus verzogenen Faserbändern zusammengesetzten Faservlies beim Abwickeln von einer Wickelspule.The invention relates to a method and a device for preventing separation individual fibers made of a fiber fleece composed of distorted fiber ribbons during unwinding from a winding spool.

In der Spinnereivorbereitung wird eine Vielzahl von einzelnen verzogenen Faserbändern durch Zugrollen geführt. Diese Bänder werden auf einem Arbeitstisch aufeinandergelegt und mittels Druckwalzen zusammengepreßt, wodurch das Faservlies gebildet wird, das danach mit Hilfe von Wickelwalzen auf einer Spule zu einem Vorgarnwickel aufgewunden wird. Da die einzelnen Lagen auf der Spule aus zur Längsrichtung des Faservlieses parallelen Fasern bestehen, kann es vorkommen, daß eine Lage gelegentlich Fasern aus einer anderen benachbarten Wickellage übernimmt, wodurch eine Haftung der Lagen untereinander eintritt. Wenn die einzelnen Lagen dann vom WickeF wieder abgewickelt werden, tritt durch diese Haftung ein Abtrennen einzelner ao Fasern ein, was die Güte und Gleichmäßigkeit des Erzeugnisses bei den weiteren Arbeitsgängen beeinträchtigt. In the spinning mill preparation, a large number of individually drawn fiber slivers are drawn by means of tension rollers guided. These tapes are placed on top of one another on a work table and by means of pressure rollers pressed together, whereby the fiber fleece is formed, which then with the help of winding rollers is wound on a bobbin to form a roving package. Since the individual layers on the Coil consist of fibers parallel to the longitudinal direction of the fiber fleece, it can happen that a Layer occasionally takes over fibers from another adjacent winding layer, creating an adhesion the layers occurs one below the other. When the individual layers are then unwound again by the WickeF, This adhesion causes a separation of individual ao fibers, which affects the quality and uniformity of the Product is impaired in further operations.

Um diese Mängel zu vermeiden, war man seither bestrebt, bei den einzelnen Wickellagen eine mög- »5 liehst glatte Oberfläche zu erzielen, um dadurch sicherzustellen, daß die Fasern parallel liegen. Die modernen Wickelmaschinen arbeiten aber mit einem stärkeren Verzug des Faservlieses, so daß die Fasern in den einzelnen Lagen in stärkerem Maß als früher parallel liegen. Dieses stärkere Parallelliegen der Fasern bei den modernen Maschinen begünstigt die Übernahme von Fasern aus einer Lage in die andere, und dies wiederum bewirkt das oben beschriebene Aufspalten der einzelnen Bandlagen auf dem Wickel.In order to avoid these deficiencies, efforts have since been made to achieve a possible »5 lent a smooth surface to ensure that the fibers are parallel. the modern winding machines work with a stronger warping of the fiber fleece, so that the fibers lie parallel in the individual layers to a greater extent than before. This stronger parallel lying the Fibers in modern machines favors the transfer of fibers from one layer to the other, and this in turn causes the above-described splitting of the individual tape layers on the roll.

Die Nachteile, welchen die Erfindung entgegenwirken will, treten dann nicht auf, wenn die Wickelspule in bekannter Weise als Kreuzwickel hergestellt ist. Infolge der Hin- und Herbewegung der Faserbänder beim Aufwickeln verlaufen hier die Fasern der Bandschichten alle und von vornherein nicht parallel zueinander. Ein Bedürfnis zur Verwendung eines Kreuzwickels liegt jedoch nicht immer vor. Auch sind Kreuzwickelmaschinen mit ihren für die Hin- und Herbewegung der Faserbänder notwendigen Zusatzeinrichtungen sehr aufwendig.The disadvantages which the invention aims to counteract do not occur when the winding spool is made in a known manner as a cross winding. As a result of the back and forth movement of the slivers When winding up, the fibers of the tape layers all run here and not from the start parallel to each other. However, there is not always a need to use a cross wound. Cross winding machines with their for the back and forth movement of the slivers are also necessary Additional equipment very expensive.

Der Erfindung liegt gegenüber dem eingangs erwähnten vorbekannten Verfahren die Aufgabe zugrunde, das Abtrennen einzelner Fasern aus einem aus verzogenen Faserbändern zusammengesetzten Faservlies beim Abwickeln von einer Wickelspule zu verhindern und dies in besonders einfacher Art Verfahren zum Verhüten des Abtrennens
einzelner Fasern von einem Faservlies beim
Abwickeln von einer Wickelspule und
Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensThe object of the invention is to prevent the separation of individual fibers from a fiber fleece composed of distorted fiber ribbons when unwinding from a winding bobbin, and to do this in a particularly simple manner to prevent separation
individual fibers from a nonwoven fabric
Unwinding from a winding spool and
Device for carrying out the method

Anmelder:Applicant:

Whitin Machine Works, Whitinsville, Mass.Whitin Machine Works, Whitinsville, Mass.

(V. St. A.)(V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. C. Stoepel, Patentanwalt,Dipl.-Ing. C. Stoepel, patent attorney,

Landau (Pfalz), Am SchützenhofLandau (Palatinate), Am Schützenhof

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

William W. Werth, Douglas, Mass. (V. St. A.)William W. Werth, Douglas, Mass. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

V. St. v. Amerika vom 1. Oktober 1959 (843 857)V. St. v. America October 1, 1959 (843 857)

und Weise zu erreichen. Erfindungsgemäß wird zu diesem Zweck, um einzelne, auf beiden Vliesseiten befindliche Fasern aus ihrer zur Bewegungsrichtung des Vlieses parallelen Lage herauszubringen, das Faservlies vor seinem Aufwickeln und vor dem Durchlaufen des den Wickelwalzen vorgelagerten Druckwalzenpaares auf seiner gesamten Breite fortlaufend nach oben und unten wellenförmig abgelenkt. Damit soll erreicht werden, daß bei den Umbiegungen des Faservlieses während der wellenförmigen Ablenkung die Spitzen einzelner Fasern aus der Oberfläche des Vlieses heraustreten und die betreffenden Fasern dann im Verlauf der Weiferbewegung des Vlieses, also beim weiteren Ablenken bzw. Durchlaufen des Druckwalzenpaares, einen Widerstand finden, so daß sie nach der einen oder anderen Seite geschoben und damit aus der Parallellage gebracht werden.and way to achieve. According to the invention for this purpose, to individual, on both sides of the fleece bring out existing fibers from their position parallel to the direction of movement of the fleece, the Fiber fleece before it is wound up and before it passes through the one upstream of the winding rollers Pressure roller pair continuously deflected up and down wave-like over its entire width. This is to ensure that the bends of the fiber fleece during the wave-shaped The tips of individual fibers emerge from the surface of the fleece and the deflection relevant fibers then in the course of the winger movement of the fleece, that is, during further deflection or passing through the pressure roller pair, find a resistance, so that they after the one or pushed on the other side and thus brought out of the parallel position.

Eine zweckmäßige Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß vor dem den Wickelwalzen vorgelagerten Druckwalzenpaar und unterhalb und oberhalb des Faservlieses mindestens je ein Stab mit vorzugsweise stehendem, rechteckigem Querschnitt vorgesehen ist, wobei die Stäbe im Abstand voneinander waagerecht und im Winkel zur Bewegungsrichtung des Faservlieses sowie parallel und in der Bewegungsrichtung des Faservlieses versetzt zueinander angeordnet sindAn expedient device for carrying out the method according to the invention consists in that in front of the pair of pressure rollers upstream of the winding rollers and below and above the nonwoven fabric at least one rod with a preferably upright, rectangular cross-section is provided, wherein the rods are spaced apart horizontally and at an angle to the direction of movement of the fiber fleece and are arranged parallel to one another and offset in the direction of movement of the fiber fleece

409 759/64409 759/64

sowie zum Ablenken des Faservlieses über die oberen bzw. unteren Kanten der Stäbe die Unterkante des oberen Stabes tiefer liegt als die Oberkante des unteren Stabes.as well as the lower edge for deflecting the fiber fleece over the upper and lower edges of the rods of the upper bar is lower than the upper edge of the lower bar.

Die Stäbe können paarweise und im rechten Winkel zur Bewegungsrichtung des Faservlieses an unteren und oberen, seitlich der Faservliesbahn angeordneten Halteplatten befestigt sein.The rods can be attached in pairs and at right angles to the direction of movement of the fiber fleece be attached to the lower and upper, laterally arranged retaining plates of the nonwoven web.

Ferner können die oberen Stäbe in ihrer Höhen-In addition, the upper bars can be

im gleichen Sinn nach abwärts geneigt, wie in den F i g. 2 und 6 dargestellt.inclined downwards in the same sense as in Figs. 2 and 6 shown.

Die beiden oberen Stäbe 30 sind an entsprechenden oberen Halteplatten 31 und 32 vorzugsweise durch Schrauben33 befestigt (Fig. 3 und 5). Die Halteplatten 21 und 22 sind lotrecht, die Platten 31 und 32 jedoch waagerecht angeordnet. Alle diese Platten erstrecken sich jedoch im allgemeinen in Längsrichtung der Maschine. Die oberen Stäbe 30The two upper rods 30 are preferably on corresponding upper retaining plates 31 and 32 fastened by screws 33 (Figs. 3 and 5). the Retaining plates 21 and 22 are vertical, but plates 31 and 32 are arranged horizontally. All these However, panels generally extend in the longitudinal direction of the machine. The top bars 30

lage zu den unteren Stäben durch eine Stellschraube io und die Halteplatten 31 und 32 bilden eine obereposition to the lower rods by an adjusting screw io and the retaining plates 31 and 32 form an upper one

od. dgl. und durch Lagerung ihrer schiefen Gleit- Gruppe, die auf der unteren Gruppe (Stäbe 20 undOd. Like. And by storage of their inclined sliding group, which is on the lower group (bars 20 and

flächen auf entsprechenden schiefen Gleitflächen in Platten 21 und 22) in Querrichtung der Maschinesurfaces on corresponding inclined sliding surfaces in plates 21 and 22) in the transverse direction of the machine

Schlitzen der unteren Haltebleche einstellbar sein. verschieblich gelagert ist.Slots of the lower retaining plates be adjustable. is displaceably mounted.

Weitere Einzelheiten ergeben sich aus der nach- Die obere Halteplatte 31 weist einen abwärts gestehenden Beschreibung einer in den Zeichnungen 15 richteten Schenkel 34 auf, der zur Aufnahme einer dargestellten Ausführungsform zum Durchführen Stellschraube 35 dient und mit einer Gewindedes erfindungsgemäßen Verfahrens. Hierzu zeigt bohrung versehen ist. Wie in F i g. 2 dargestellt, istFurther details emerge from the following The upper holding plate 31 has a downward standing Description of a leg 34 erected in the drawings 15, for receiving a illustrated embodiment is used for performing adjusting screw 35 and with a thread of the method according to the invention. To do this, shows the hole is provided. As in Fig. 2 is shown

F i g. 1 einen Längsschnitt, der eine Wickel- und die Stellschraube 35 zweckmäßigerweise mit einerF i g. 1 is a longitudinal section showing a winding and the adjusting screw 35 expediently with a

Bandvereinigungsmaschine mit der erfindungs- Gegenmutter 36 versehen. Die Stäbe 30 sind an ihrenThe band joining machine is provided with the counter nut 36 according to the invention. The bars 30 are on theirs

ao unterenao lower

gemäßen Vorrichtung zeigt,shows according to the device,

F i g. 2 eine Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus der Richtung II-II der F i g. 1, F i g. 3 eine Draufsicht auf F i g. 2,F i g. 2 shows a view of the device according to the invention from the direction II-II in FIG. 1, F i g. 3 is a plan view of FIG. 2,

F i g. 4 einen Querschnitt nach der Linie IV-IV der F i g. 2,F i g. 4 shows a cross section along the line IV-IV in FIG. 2,

F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 3,F i g. 5 shows a section along the line V-V of FIG. 3,

F i g. 6 eine Einzelansicht, die gewisse Teile der Vorrichtung teilweise im Schnitt zeigt, undF i g. 6 is a detailed view showing certain parts of the device partly in section, and FIG

Kanten ebenfalls wie die Stäbe 20 abgeschrägt und poliert. Die Enden der Stäbe 30 tragen von unten her eingeschnittene, gleichsinnig geneigte, sägezahnförmige Kerben mit schiefen Gleitflächen 37 und 38, mittels derer sie auf schiefen Flächen in den Schlitzen der unteren Halteplatten 21 und 22 gleiten.Edges also beveled and polished like the rods 20. The ends of the rods 30 have sawtooth-shaped notches cut in the same direction and inclined from below with inclined sliding surfaces 37 and 38, by means of which they are on inclined surfaces in the slots of the lower retaining plates 21 and 22 slide.

Die oberen Stäbe 30 passen mit ihren Schrägflächen 37 und 38 in die Schlitze 27 der Platten 21 und 22, so daß die obere, aus den Stäben 30 undThe inclined surfaces 37 and 38 of the upper rods 30 fit into the slots 27 of the plates 21 and 22, so that the upper, from the rods 30 and

Fig. 7 einen Querschnitt der oberen und unteren 30 den Halteplatten 31 und 32 gebildete Gruppe be-Teile der Vorrichtung in offener Stellung. züglich der Längsrichtung der Maschine in einerFig. 7 is a cross section of the upper and lower 30 of the holding plates 31 and 32 formed group be-parts the device in the open position. plus the longitudinal direction of the machine in one

In Fig. 1 ist gezeigt, wie die aus verschiedenen festen Lage zu der unteren, aus den Stäben 20 und Verzugswalzenpaaren 11 kommenden Faserbänder den Halteplatten 21 und 22 gebildeten Gruppe steht, 10 wie üblich auf einem Tisch 12 übereinandergelegt Da die Kerben mit ihren schiefen Flächen 37 und und die so zu einem dicken Faservlies zusammen- 35 38 auf den schiefen Flächen der Schlitze 37 gleiten, gefaßten Bänder von Walzenpaaren 13 weiter- wie aus den F i g. 2 und 5 hervorgeht, würde der befördert werden. Das Faservlies wird dann durch ganze obere Bauteil auf diesen schiefen Flächen abden sogenannten Kondensator geführt, der aus den
Druck- oder Kalanderwalzen 14 besteht und danachIn Fig. 1 it is shown how the group formed from different fixed positions to the lower, coming from the rods 20 and pairs of drafting rollers 11, the holding plates 21 and 22, 10 is superimposed on a table 12 as usual since the notches with their inclined surfaces 37 and and the belts held by pairs of rollers 13, as shown in FIGS. 2 and 5, he would be promoted. The fiber fleece is then passed through the entire upper component on these inclined surfaces from the so-called condenser, which is made up of the
There is pressure or calender rolls 14 and thereafter

zu den Wickelwalzen 15 weitertransportiert, durch 40 würde. Durch die Stellschraube 35 wird die in die das Faservlies unter Druck auf die Vorgarn- Fig. 2 gezeigte Lage der Stäbe 30 aufrechterhalten oder Wickelspule S aufgewunden wird.further transported to the winding rollers 15, through 40 would. By means of the adjusting screw 35, the position of the rods 30 shown in the fiber fleece under pressure on the roving Fig. 2 is maintained or the winding bobbin S is wound.

Zwischen den vorderen Walzenpaaren 13 und
dem Druckwalzenpaar 14 befindet sich die Vorrichtung nach der Erfindung. Diese Vorrichtung besteht 45 allem in F i g. 4 dargestellt, greifen diese Stäbe in aus einem Paar oberer und einem Paar unterer, im der Grundstellung im Querschnitt leicht ineinander. Abstand voneinander angeordneter Stäbe mit vor- Wenn ein frisches Faservlies in die Maschine einzugsweise Rechteckquerschnitt, die sich quer über geführt werden soll, ist es lediglich erforderlich, die die Maschine erstrecken. Grundsätzlich kann jeder obere Gruppe mit den Stäben 30 anzuheben und dabeliebige Querschnitt dieser Stäbe zur Anwendung 50 mit von den Stäben 20 zu entfernen (Fig. 7). Wenn kommen. das neue Faservlies eingeführt ist, liegen die oberenBetween the front pairs of rollers 13 and
the pair of pressure rollers 14 is the device according to the invention. This device consists mainly of FIG. 4 shown, these rods in a pair of upper and a pair of lower, in the basic position in the cross-section slightly into one another. If a fresh fiber fleece is fed into the machine with a rectangular cross-section that is to be passed across, it is only necessary to extend the machine. In principle, each upper group can be lifted with the rods 30 and any cross-section of these rods can be removed from the rods 20 for use 50 (FIG. 7). When come. the new fiber fleece is inserted, the upper ones are

Die beiden unteren, in Fig. 1 dargestellten Stäbe Stäbe wieder in den Schlitzen der Halteplatten derThe two lower rods shown in Fig. 1 rods again in the slots of the retaining plates

20 sind an ihren Enden durch untere Halteplatten unteren Gruppe, und das Ende der Schraube 35 be-20 are at their ends by lower retaining plates lower group, and the end of the screw 35 loading

21 und 22 zusammengehalten. Die Verbindung der findet sich wieder am Anschlag der Platte 21.21 and 22 held together. The connection of the is again at the stop of the plate 21.

Stäbe mit den Platten kann z.B. durch Schrauben 55 Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wirdRods with the plates can e.g. by screws 55 through the device according to the invention

23 geschehen, wie in F i g. 6 gezeigt ist. Die Ober- das Faservlies wellenförmig hindurchgezogen kanten der Halteplatten 21 und 22 ragen über die23 happen as shown in FIG. 6 is shown. The upper- the fiber fleece is drawn through in a wave-like manner edges of the retaining plates 21 and 22 protrude over the

Oberkanten der Stäbe 20 hinaus, deren obere Kanten abgeschrägt und poliert sein können.Upper edges of the rods 20, the upper edges of which can be beveled and polished.

Die Stäbe 20 und die Halteplatten 21 und 22 bil- 60 das aus F i g. 2 ergibt. Je stärker der Übergriff der den einen unteren Bauteil, der von einem Trägerarm unteren Kanten der Stäbe 30 gegenüber den oberenThe rods 20 and the retaining plates 21 and 22 form the 60 from FIG. 2 results. The more violent the the one lower component, the lower edges of the rods 30 opposite the upper by a support arm

mit Hilfe von Schraubenbolzen 25 od. dgl. gehalten ist. Der Trägerarm wiederum kann am Rahmen der Maschine durch Schraubenbolzen 26 oder in jeder beliebigen anderen Art und Weise be- 6g festigt sein. Die unteren Halteplatten 21 und 22 sind an ihrer Oberseite mit Schlitzen 27 versehen. Die Unterkanten dieser Schlitze sind bei beiden Plattenwith the help of screw bolts 25 or the like. Is held. The carrier arm in turn can be on Frame the machine by screw bolts 26 or in any other suitable manner be solid. The lower retaining plates 21 and 22 are provided with slots 27 on their upper side. the Bottom edges of these slots are on both panels

rutschen, wenn er nicht durch den Anschlag der Stellschraube 35 an der Halteplatte 21 gehaltenslip if it is not held on the retaining plate 21 by the stop of the adjusting screw 35

und es ist die Möglichkeit gegeben, durch Verdrehen der Schraube die Stäbe 30 gegenüber den Stäben 20 höhenmäßig zu verstellen. Wie in F i g. 2 und vorand there is the possibility, by turning the screw, of the rods 30 relative to the rods 20 adjustable in height. As in Fig. 2 and before

(Fig. 4). Die Wellung kann schnell und einfach verstärkt oder verringert werden, indem die Schraube 35 in der oberen Platte 31 verstellt wird, wie sich(Fig. 4). The curl can be reinforced quickly and easily or be decreased by adjusting the screw 35 in the top plate 31, as is

Kanten der Stäbe 20 ist, um so größer ist die Wellung. Diese Verstellung muß je nach der Stärke des Faservlieses erfolgen.Edges of the rods 20, the greater the corrugation. This adjustment must depend on the strength of the nonwoven fabric.

Claims

Patent claims:

1. Method of preventing individual fibers from separating from a warped one

Fiber ribbons composed of nonwoven fabric when unwound from a winding spool, thereby characterized in that for bringing out the located on the two fleece sides Fibers from their position parallel to the direction of movement of the fleece in front of the fiber fleece its winding and before passing through the pressure roller pair upstream of the winding rollers (14) is continuously deflected up and down in a wave-like manner over its entire width.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that that in front of the winding rollers (15) upstream pressure roller pair (14) and below and above the fiber fleece at least one rod (20 or 30) each with a preferably upright rectangular cross-section is provided, the rods at a distance from each other horizontally and at an angle to the direction of movement of the nonwoven fabric as well as parallel and in the direction of movement of the fiber fleece are arranged offset to one another and for deflecting the fiber fleece over the upper and lower ones Edges of the rods (20 and 30) the lower edge of the upper rod (30) is lower than the upper edge of the lower rod (20).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the rods (20 and 30) are attached in pairs and at right angles to the direction of movement of the nonwoven fabric, on lower and upper retaining plates (21 and 22 or 31 and 32) arranged on the side of the nonwoven web .

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the upper rods (30) in their Elevation to the lower rods (20) by an adjusting screw (35) or the like and by storage their oblique sliding surfaces (37 and 38) on corresponding oblique sliding surfaces in contactors (27) of the lower retaining plates (21 and 22) are adjustable

Considered publications:
German patent specification No. 948 310.

1 sheet of drawings