DE3205073A1

DE3205073A1 - FAELTEL AND SMOKING MACHINE

Info

Publication number: DE3205073A1
Application number: DE19823205073
Authority: DE
Inventors: Dianne R. 37919 Knoxville Tenn. Durand
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-03-24
Filing date: 1982-02-12
Publication date: 1982-10-07
Also published as: GB2099466A; US4323021A; JPS57156790A; ZA818414B; CA1170114A

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Fälteln oder Smoken von Stoff oder anderem Bahnmaterial, das zwischen miteinander kämmenden Zahnwalzen hindurchgeführt wird, wobei die Falten erzeugt und das gefaltete Material auf Nadeln geführt wird, die zwischen den Walzen abgestützt sind. Die Maschine weist eine Einrichtung zum Vermeiden des Durchbiegens der Walzen auf der Abgabeseite der Maschine auf, wodurch die Breite des Materials, das verarbeitet werden kann, vergrößert wird. Spulen zur Aufnahme des Fadens für jede Nadel sind an der Maschine vorgesehen sowie eine Einrichtung, um den von jeder Spule zu einer Nadel führenden Faden zu spannen.The invention relates to a machine for pleating or smoking of fabric or other sheet material that is between each other meshing toothed rollers is passed through, wherein the folds are generated and the folded material is guided on needles supported between the rollers. The machine has a device for preventing sagging the rollers on the delivery side of the machine, reducing the width of the material that can be processed is enlarged. Spools for taking up the thread for each needle are provided on the machine as well as a device to tension the thread leading from each bobbin to a needle.

Die Erfindung ist in den Ansprüchen gekennzeichnet und wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung erläutert. Es zeigt:The invention is and will be characterized in the claims explained below with reference to the accompanying drawing. It shows:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Vorderseite der Maschine mit Darstellung des ersten Walzenpaares, zwischen das Material eingeführt wird; Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Rückseite der Maschine mit Darstellung des zweiten Walzenpaares, der Spulen und einer Einrichtung zum Spannen des von jeder Spule kommenden Fadens; Fig. 3 einen Querschnitt entlang der Linie 3-3 in Fig.1 is a perspective view of the front of the machine showing the first pair of rollers, is inserted between the material; FIG. 2 is a perspective view of the rear of FIG Machine showing the second pair of rollers, the bobbins and a device for tensioning the thread coming from each bobbin; Fig. 3 is a cross-section along the line 3-3 in Fig.

1 ; und -1 ; and -

Fig. 4 eine Endansicht der Maschine.Figure 4 is an end view of the machine.

Die Fältel- oder Smokmaschine besitzt eine Grundplatte 2, die zwei beabstandete,parallele, vertikale Seitenteile 4,6 trägt. Die Seitenteile, die die nachstehend beschriebene verbesserte, neue sowie fortschrittliche Bauweise aufweisen, dienen als Achslager für die Enden der Wellen eines erstenThe pleating or smocking machine has a base plate 2, the two spaced, parallel, vertical side parts 4, 6 wearing. The side panels, which have the improved, new and advanced construction described below, serve as axle bearings for the ends of the shafts of a first

Paares Zahnwalzen 10,12 und eines zweiten Paares Zahnwalzen 14,16. Die Achsen der vier Walzen sind parallel, und die Walzen 10,12 des ersten Paares sind an der EingangsseitePair of toothed rollers 10,12 and a second pair of toothed rollers 14,16. The axes of the four rollers are parallel, and the Rollers 10, 12 of the first pair are on the input side

der Maschine angeordnet und erhalten deshalb zuerst das der Maschine zugeführte Material, während die Walzen des zweiten Paares an der Abgabeseite des ersten Paares angeordnet sind.arranged in the machine and therefore receive the material fed to the machine first, while the rollers of the second pair are arranged on the delivery side of the first pair.

Die Walzen des ersten Paares sind so angeordnet, daß die Walze 10 oberhalb der Walze 12 liegt und die Zähne miteinander kämmen, während die Walzen des zweiten Paares so angeordnet sind, daß die Walze 14 oberhalb der Walze 16 liegt und die Zähne miteinander kämmen; die Zähne der oberen Walze 14 kämmen auch mit den Zähnen der unteren Walze 12. Die Zähne aller Walzen sind so lose miteinander in Eingriff, daß gefälteltes Material leicht zwischen den miteinander kämmenden Zähnen der Walzen hindurchgelangen kann.The rollers of the first pair are arranged so that the roller 10 is above the roller 12 and the teeth are together comb while the rollers of the second pair are arranged so that the roller 14 is above the roller 16 and comb your teeth together; the teeth of the upper roller 14 also mesh with the teeth of the lower roller 12. The Teeth of all the rollers are so loosely engaged that pleated material can easily be between them meshing teeth of the rollers can pass through.

Jede Walze ist vorzugsweise auf ihrer gesamten Länge gleich gestaltet, und die Zähne jeder Walze sind in axialen Abständen mit Umfangsnuten versehen, wobei jede Nut einer jeden Walze in derselben Ebene quer zu den Achsen der Walzen wie die entsprechenden Nuten der anderen drei Walzen liegt; die koplanaren Nuten werden als Nutensatz bezeichnet und sind bei 20,22,24,26 in den Walzen 10,12,14 bzw. 16 gezeigt.Each roller is preferably designed the same over its entire length, and the teeth of each roller are axially spaced provided with circumferential grooves, each groove of each The roller lies in the same plane transverse to the axes of the rollers as the corresponding grooves of the other three rollers; the coplanar grooves are referred to as the groove set and are shown at 20,22,24,26 in rolls 10,12,14 and 16, respectively.

Die Böden 28 der Nuten jedes Nutensatzes liegen auf einer im allgemeinen S-förmigen Linie und bilden somit eine Abstützung für eine etwa S-förmige Nadel A, deren Spitze neben dem Eintrittspunkt des Bahnmaterials B zwischen den Walzen des ersten Paares, wie insbesondere in Fig. 3 gezeigt, und deren öhr auf der Abgabeseite des zweiten Walzenpaares 14,16 liegt. Durch das öhr jeder Nadel ist ein Faden C gezogen, auf den das gefältelte Teil D des Stoffes aufgenommen wird. In dieser Position ruht die konkave Unterseite 30 des vorderen Nadelendes auf der nach oben weisenden konvexen Oberfläche 28a der Nutböden in der Walze 12, und die nach unten und rückwärts weisende Seite 32 amThe bottoms 28 of the grooves of each groove set lie on one generally S-shaped line and thus form a support for an approximately S-shaped needle A, the point of which is next to the entry point of the web material B between the Rolls of the first pair, as shown in particular in Fig. 3, and their eye on the delivery side of the second pair of rollers 14.16 lies. A thread C is pulled through the eye of each needle, onto which the pleated part D of the fabric is attached is recorded. In this position, the concave underside 30 of the front end of the needle rests on the one pointing upwards convex surface 28a of the groove bottoms in roller 12, and the downwardly and rearwardly facing side 32 am

hinteren Nadelende ruht auf den nach vorne weisenden Nutböden der Walze 14.The rear end of the needle rests on the groove bottoms facing forwards the roller 14.

Bei in Betrieb befindlicher Maschine ist jede Nadel der Schwerkraft und der Kraft ausgesetzt, die durch die sich bewegenden Walzen und das die Nadel in Richtung Abgabeende der Maschine drückende Material ausgeübt wird. Die Schwerkraft wird durch das Zusammenwirken der Bodenflächen der Nuten der Walzen 12 mit den entsprechend geformten Seiten der Nadeln, die auf diesen Nutenflächen ruhen, ausgeglichen. Die seitliche Kraft, die auf jede Nadel ausgeübt wird, wird durch das Zusammenwirken der Bodenflächen der Nuten der Walze 14 mit der entsprechend geformten Seite 32 jeder Nadel, die die Nutenflächen der Walzen 14 berühren, ausgeglichen.When the machine is in operation, each needle is exposed to the force of gravity and the force generated by the moving rollers and the material pushing the needle in the direction of the dispensing end of the machine. the Gravity is due to the interaction of the bottom surfaces of the grooves of the rollers 12 with the correspondingly shaped Sides of the needles that rest on these groove surfaces are balanced. The lateral force exerted on each needle is made by the interaction of the floor surfaces the grooves of the roller 14 with the correspondingly shaped Side 32 of each needle that touch the groove surfaces of the rollers 14, balanced.

Der Vorgang des Fälteins des Materials besteht im Einführen des vorderen Endes in den Hals des Walzenpaares 10,12 und Drehen der Walzen, um das Material zwischen das WaI-zenpaar einzuziehen. Das Material umgibt das Profil eines Zahnes der Walze 10 und mit fortgesetzter Drehung wird das Material gemäß dem Profil der Walze 10 geformt (Fig. 3), indem es von den Zähnen der Walze .12 in Berührung mit dem Walzenprofil gedrückt wird, wodurch eine Reihe von FaltenThe process of folding the material consists in inserting the front end into the neck of the pair of rollers 10, 12 and rotating the rollers to place the material between the pair of rollers to move in. The material surrounds the profile of a tooth of the roller 10 and with continued rotation that becomes Material shaped according to the profile of the roller 10 (Fig. 3) by it from the teeth of the roller .12 in contact with the Roller profile is pressed, creating a series of folds

^° in dem Material gebildet werden. Bei Bildung der. Falten werden sie von den Spitzen der Nadeln durchbohrt, und bei progressivem Hindurchwandern des Materials zwischen dem Walzenpaar 10,12 bewegen sich die Falten nacheinander entlang der S-Kurve der Nadel, während sie noch immer die^ ° are formed in the material. When forming the. wrinkles they are pierced by the tips of the needles, and with progressive passage of the material between the Roller pair 10,12 move the folds one after the other along the S-curve of the needle, while they are still the

Zähne der Walze 10 umgeben. Wie beschrieben, befindet sich die Walze 14 in Eingriff mit der Walze 12, und bei Bewegung der Falten entlang den Nadeln gelangen sich nacheinander zwischen den kämmenden Zähnen dieser Walzen hindurch, und die umgekehrten, zwischen zwei ursprünglichen Falten gebildeten Falten werden auf die Zähne der Walze übergeben, wo sie durch die Krümmung der Nadeln weg von der Walze 12 und zwischen dem Walzenpaar 14,16 gehaltenTeeth of the roller 10 surrounded. As described, is located the roller 14 engages the roller 12 and as the pleats move along the needles, they come one after the other between the meshing teeth of these rollers, and the reverse, between two original ones Wrinkles formed wrinkles are passed onto the teeth of the roller, where they move away from by the curvature of the needles the roller 12 and held between the roller pair 14, 16

werden. Mit fortgesetzter Drehung bewegen sich die Falten zwischen dem Walzenpaar 14,16 hin auf den geraden hinteren Teil einer jeden Nadel, und die Falten werden schließlich abgegeben, indem sie von den hinteren Enden der Nadeln herunter und auf die Fäden C gelangen.will. With continued rotation, the folds move between the pair of rollers 14, 16 towards the straight rear one Part of each needle, and the folds are eventually released by pulling them down from the back ends of the needles and get on the threads C.

Das Ergebnis der beschriebenen Bauweise ist, daß jede Nadel zwischen den Walzen in einem schwimmenden Zustand gehalten wird, so daß das Material B über die Nadeln von den Spitzen zu den hinteren Enden und auf die Fäden C gelangen kann, während jede Nadel gegen eine Bewegung bezüglich der Walzen sowohl vertikal als auch in Richtung der Länge der Nadel als Ganzes gehindert ist und in der Ebene stabilisiert ist, in der sie gebogen ist.The result of the construction described is that each needle is kept in a floating state between the rollers so that the material B passes over the needles from the tips to the rear ends and onto the threads C. can, while each needle against movement relative to the rollers both vertically and in the direction of the length of the The needle as a whole is hindered and stabilized in the plane in which it is bent.

Die Walze 10 kann durch eine Einrichtung wie z.B. einen mit der Welle der Walze 10 verbundenen Kurbelgriff 40 angetrieben werden; der Antrieb wird auf die anderen Walzen beider Paare dadurch übertragen, daß die Zähne der Walzen miteinander kämmen.The roller 10 can be driven by means such as a crank handle 40 connected to the shaft of the roller 10 will; the drive is transmitted to the other rollers of both pairs by the teeth of the rollers comb each other.

Beim Betrieb einer Maschine der beschriebenen Art und Bauweise übt das Fälteln oder Smoken des Materials und sein Gang über die Nadeln erhebliche Kräfte auf die Walzen in Richtung des Abgabeendes der Maschine aus, d.h. in der Richtung der in Fig. 3 gezeigten Pfeile, und es ist ersichtlich, daß die auf die Walze 14 ausgeübte Kraft einen Winkel von ungefähr 40° über der Horizontalen hat und daß die auf die Walze 16 wirkende Kraft in einem Winkel vonWhen operating a machine of the type and construction described, the crinkling or smoking of the material and being practiced When passing over the needles, considerable forces are exerted on the rollers in the direction of the discharge end of the machine, i.e. in the Direction of the arrows shown in Fig. 3, and it can be seen that the force exerted on the roller 14 a Has an angle of approximately 40 ° above the horizontal and that the force acting on the roller 16 is at an angle of

ungefähr 70° unter der Horizontalen ausgeübt wird; beide Kräfte wirken in der Bewegungsrichtung des gefältelten Materials weg von der Maschine. Diese Kräfte haben die mögliche Anzahl der Nadeln in vorhandenen Maschinen beschränkt, da sie ein Durchbiegen der Walzen 14,16 in den beschriebenen Richtungen hervorrufen. Das Durchbiegen beeinträchtigt den Betrieb der Maschine nachteilig und beschränkt die Anzahl der Nadeln, die verwendet werden können, auf un-practiced approximately 70 degrees below the horizontal; both forces act in the direction of movement of the pleated material away from the machine. These forces have limited the possible number of needles in existing machines, since they cause the rollers 14, 16 to sag in the directions described. Deflection impaired adversely affects the operation of the machine and limits the number of needles that can be used to

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gefähr sechzehn Nadeln für eine Gesamtabmessung von ungefähr sechs Zoll (15,24 cm) der Länge der Walzen. Dies hat natürlich die Nützlichkeit von Maschinen dieser Art erheblich eingeschränkt.
5about sixteen needles for a total dimension of about six inches (15.24 cm) the length of the rollers. This, of course, has severely limited the usefulness of machines of this type.
5

Erfindungsgemäß ist eine Einrichtung vorgesehen, die eine große Erhöhung der Anzahl der Nadeln, die in einer Maschine eingebaut werden können, ermöglicht, wodurch der Bereich ihrer Nützlichkeit durch Zunahme der Stoffbreite, die verarbeitet werden kann, erweitert wird. Die bevorzugte Einrichtung umfaßt, wie in den Zeichnungen gezeigt, eine zwischen den Endteilen 4,6 verlaufende und auf ihnen abgestützte Stange 50 neben der Walze 14, die so bezüglich dieser Walze angeordnet ist, daß die Achsen der Walze 14 und der Stange 50 auf der ungefähr 40° über der Horizontalen verlaufenden Linie liegen (Fig. 3). Eine Hülse 52 vorzugsweise aus Kunststoff wie z.B. Polyäthylen ist auf dieser Stange neben dem Mittelpunkt der Walze 14 unter Eingriff ihres ümfangs mit der Außenfläche der Walze befestigt.According to the invention a device is provided which has a allows a large increase in the number of needles that can be installed in a machine, thereby reducing the Their range of usefulness is expanded by increasing the width of the fabric that can be processed. The preferred one Device comprises, as shown in the drawings, one extending between the end portions 4, 6 and on them supported rod 50 next to the roller 14, which is so arranged with respect to this roller that the axes of the roller 14 and the rod 50 lie on the line running approximately 40 ° above the horizontal (FIG. 3). A sleeve 52 preferably made of plastic such as polyethylene, engages this rod adjacent the center of the roller 14 their circumference attached to the outer surface of the roller.

Eine zweite zwischen den Endteilen verlaufende und auf ihnen abgestützte Stange 60 ist so angeordnet, daß ihre Achse und die Achse der Walze 16 auf der ungefähr 70° unter der Horizontalen verlaufenden Linie liegen (Fig. 3). Eine Hülse 62 aus Kunststoff wie z.B. Polyäthylen ist auf dieser Stange neben dem Mittelpunkt der Walze unter Eingriff ihres Umfangs mit der Walze befestigt. Die Hülsen 52,62 erstrecken sich nicht notwendigerweise über die gesamte Länge der Stange, auf der sie jeweils befestigt sind; im bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist jedeA second running between the end parts and on them supported rod 60 is arranged so that its axis and the axis of the roller 16 on the approximately 70 ° below the horizontal line (Fig. 3). A sleeve 62 made of plastic such as polyethylene is on this rod is fixed next to the center of the roller, engaging its periphery with the roller. The pods 52,62 do not necessarily extend the entire length of the rod on which they are respectively attached; in the preferred embodiment of the invention, any

ungefähr 3 bis 4 Zoll (7,62 bis 10,16 cm) lang und im Mittelpunkt in Längsrichtung der Walzen 14 bzw. 16 angeordnet. Die Stangen 50 und 60 sind vorzugsweise drehbar in den Endteilen abgestützt, wodurch jegliche Reibung zwischen der jeweiligen Hülse und der sie tragenden Walze vermieden wird.about 3 to 4 inches (7.62 to 10.16 cm) long and in the center arranged in the longitudinal direction of the rollers 14 and 16, respectively. The rods 50 and 60 are preferably rotatably supported in the end portions, eliminating any friction between the respective sleeve and the roller carrying it is avoided.

Erfindungsgemäß ist auch eine Einrichtung zum Einbau einer Einrichtung in die Maschine zum Aufnehmen des jeder NadelAccording to the invention is also a device for installing a Facility in the machine for picking up the each needle

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8-8th-

zugeführten Fadens und zur Erzeugung einer Spannung in jedem Faden, durch die jeder Faden direkt von der Aufnahmeeinrichtung zu der Nadel geführt wird, so daß ein Verwickeln von Fäden untereinander vermieden wird. Die genannte Einrichtung umfaßt eine Stange 70, die im unteren Teil der Maschine unterhalb der Fältelwalzen angeordnet ist und deren Enden in Schlitzen 72,74 in den Endteilen 4 bzw. 6 aufgenommen sind, wodurch die Stange herausgenommen und ausgetauscht werden kann. Eine Vielzahl von Fadenspulen ist über der Länge dieser Stange angeordnet und durch eine beliebige entsprechende Einrichtung positioniert, wobei die Anzahl der Spulen vorzugsweise der Anzahl der Nadeln auf der Maschine entspricht. Auf jeder Spule ist der einer der Nadeln zuzuführende Faden aufgewickelt, wobei der Faden auf jeder Spule vorzugsweise der direkt darüber befindlichen Nadel zugeordnet ist.fed thread and to generate a tension in each thread, through which each thread directly from the receiving device is guided to the needle, so that tangling of threads is avoided. The said facility comprises a rod 70 which is arranged in the lower part of the machine below the pleating rollers and the ends of which are received in slots 72,74 in the end parts 4 and 6, respectively, whereby the rod is taken out and can be exchanged. A plurality of bobbins of thread are arranged along the length of this rod and through a any corresponding device positioned, the number of bobbins preferably being the number of needles corresponds to the machine. The thread to be fed to one of the needles is wound onto each bobbin, the thread on each bobbin is preferably assigned to the needle located directly above it.

Erfindungsgemäß ist eine Einrichtung zum Spannen des Fadens zwischen seiner Spule und der zugeordneten Nadel vorgesehen; sie umfaßt eine längliche Dehnungsfeder 90, die zwischen und mit ihren Enden an den Endteilen 4,6 in einer Position neben und vorzugsweise unterhalb der Spulen 80 befestigt ist. Diese Feder umfaßt nahe nebeneinanderliegende Windungen, und der Faden von jeder Spule verläuft zwischen benachbarten Windungen zu einer Nadel. Die Windungen üben einen Druck auf jeden Faden aus und hemmen dadurch seine Bewegung und spannen ihn leicht, was sicherstellt, daß der Faden einen geraden Weg nimmt und sich nicht mit anderenAccording to the invention is a device for tensioning the thread provided between its spool and the associated needle; it comprises an elongate expansion spring 90 which is between and attached with their ends to the end parts 4, 6 in a position next to and preferably below the coils 80 is. This spring has closely spaced turns and thread from each bobbin passes between them adjacent turns to a needle. The turns exert pressure on each thread and thereby inhibit its Movement and tension it slightly, which ensures that the thread takes a straight path and does not get along with others

Fäden verwickelt.
30Threads tangled.
30th

Die Walzen 10,12,16 und die Stange 60 sind vorzugsweise dauernd und drehbar in den Endteilen abgestützt. Die Walze 14 jedoch ist vorzugsweise herausnehmbar in den Endteilen abgestützt, indem ihre beiden Endachsen in geneigten Schlitzen 100 in den Endteilen bewegbar aufgenommen sind. Eine Niederhalteplatte 102 ist an jedem Endteil vorgesehen, um jedes Ende der Walze und der Stange 50 im Schlitz zuThe rollers 10, 12, 16 and the rod 60 are preferably permanently and rotatably supported in the end parts. The roller 14, however, is preferably removably supported in the end parts by placing both of its end axes in inclined Slots 100 are movably received in the end portions. A hold-down plate 102 is provided at each end portion, around each end of the roller and rod 50 in the slot

1 halten; die Platten können durch Schrauben befestigt sein.Hold 1; the plates can be fastened by screws.

Claims

1. Machine for pleating or smoking fabric and the like Material characterized by a frame consisting of a base and spaced, parallel, extending in the same direction from the base End parts, a first pair of toothed rollers, which are rotatable with meshing teeth one above the other on the end parts are supported, a second pair of toothed rollers rotatable with meshing teeth one above the other on the end parts are supported, the upper roller of the second pair also meshing with the lower roller of the first pair, whereby material moved through between the two roller pairs follows an S-shaped path and is pleated with the teeth of each roller spaced along their lengths with a plurality of aligned circumferential grooves are provided, the aligned grooves of the four rollers having a plurality of spaced apart, form sets of grooves extending over the entire length of the machine, one in each set of grooves, S-shaped needle supported on the rollers, each needle having a pointed end next to the first pair of rollers and has an eye for the thread at its other end next to the second pair of rollers, and part of the machine forming device for preventing the rollers from sagging in the direction of the ear ends of the needles.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the means for preventing the rollers from sagging comprises two rods rotatable in the end parts are attached and on the eye side of the second pair of rollers are arranged, as well as a sleeve that is attached to each rod next to its center in the longitudinal direction with the periphery in engagement with one of the rollers of the second pair.

.3. Machine according to claim 1, characterized by a

running between the end parts, attached to them and below the two pairs of rollers arranged rod, a plurality of thread bobbins attached to the rod, each bobbin being attached adjacent to one of the needles, whereby the thread from the bobbin is attached to the eye of an adjacent one Needle can be given.

4. Machine according to claim 3, characterized by a device for tensioning each thread when it is transferred from a bobbin to the eye of a needle.

5. Machine according to claim 4, characterized in that the thread tensioning device has an elongated, between the End parts extending and on them in a position supported expansion spring includes, so that of each Spool thread leading to a needle passes between adjacent turns of the spring, creating pressure is exerted on each thread and thus a tensioning of the thread takes place.