DE560126C

DE560126C - Device for automatic regulation of the stacking process

Info

Publication number: DE560126C
Application number: DE1930560126D
Authority: DE
Original assignee: Camco Machinery Ltd
Current assignee: Camco Machinery Ltd
Priority date: 1930-01-02
Filing date: 1930-09-25
Publication date: 1932-09-30

Description

Vorrichtung zum selbsttätigen Regeln des Stapelvorganges Die Erfindung betrifft Verbesserungen an Einrichtungen zur Regelung des Stapelvorganges in Papierverarbeitungsmaschinen, insbesondere in Papierfalzmaschinen.Device for automatic regulation of the stacking process. The invention concerns improvements to devices for regulating the stacking process in paper processing machines, especially in paper folding machines.

Ziel der Erfindung ist, eine derartige Regelung zu treffen, daß die aus der Verarbeitung kommenden Bogen oder Falzstücke zuverlässig und selbsttätig einzeln nacheinander, auf dem zur Stapelvorrichtung gehörigen Förderband o. dgl. aufliegend, der eigentlichen Stapelstelle zugeführt werden.The aim of the invention is to make such a scheme that the sheets or folded pieces coming from the processing reliably and automatically individually one after the other, on the conveyor belt belonging to the stacking device or the like. lying on top of the actual stacking point.

Es ist bereits in Verbindung mit Stapeleinrichtungen an Papierverarbeitungsmaschinen vorgeschlagen worden, eine gegebenenfalls durch ein Zusatzgewicht beschwerte Platte, deren Rand entgegen der Zulaufrichtung der Bogen oder Falzstücke schräg aufwärts gebogen ist, auf einem aus schräg übereinanderliegenden Falzstücken bestehenden Stapel aufruhen zu lassen, um diesen Stapel zu glätten und auszurichten. Die jeweils zulaufenden neuen Falzstücke ö. dgl. schieben sich hierbei unter die erwähnte, schräg aufwärts gebogene Kante der aufruhenden Platte und wandern in ihrer schrägen Lage, auf dem nächstvorher zum Stapel gelangten Falzstück aufruhend, mit dem ganzen Stapel bzw. dem Förderband unter der erwähnten Platte hindurch. Die einander in dieser Lage größtenteils überdeckenden Falzstücke verbleiben während der ganzen Dauer ihrer Bewegung mit dem Stapelband in dieser Lage. Es ist weiter bereits bekannt, auf der unteren Seite einer den aus schrägliegenden und einander größtenteils überdeckenden Falzstücken bestehenden Stapel von oben her belastenden Platte der obenerwähnten Art einen festen Anschlag anzuordnen, an welchen das jeweils zuletzt angekommene Falzstück sich so lange anlegen soll, bis das nächstfolgende aus der Maschine kommende Falzstück, welches auf das vorerwähnte Falzstück aufreitet, die Platte und damit den Anschlag anhebt und selbst von dem genannten Anschlag eine Zeitlang festgehalten wird.It is already in connection with stacking devices on paper converting machines it has been proposed to use a plate, possibly weighted down by an additional weight, the edge of which is inclined upwards against the feed direction of the sheets or folded pieces is bent, on an existing from obliquely superimposed folded pieces Resting stacks to flatten and align that stack. The respectively tapering new folded pieces or the like push themselves under the mentioned, obliquely upward curved edge of the resting plate and wander in its inclined position, based on the folded piece that came to the stack next before, with the whole stack or the conveyor belt under the mentioned plate. The one another in this Folded pieces that largely cover the position remain for the entire duration of their Movement with the stacking belt in this position. It is further already known on the lower side of one of the sloping and largely overlapping one another Folded pieces existing stack of the above burdening plate of the above-mentioned Kind of a fixed stop to which the last arrived The folded piece should be placed in place until the next one comes out of the machine Folded piece, which rides on the aforementioned folded piece, the plate and thus lifts the stop and held it for a while even by the said stop will.

Die erwähnten bekannten Einrichtungen sind jedoch nicht geeignet, die hier vorliegende Aufgabe zu lösen, welche darin besteht, daß der gegenseitige Abstand von Falzstücken o. dgl., welche, in ihrer ganzen Fläche eben aufliegend, einzeln hintereinander von dem Förderband mitgenommen werden sollen, selbsttätig geregelt wird. Diese Aufgabe ist nur in technisch brauchbarer Weise zu erfüllen, wenn die Einrichtung auf die jeweilige Dicke der zur Verarbeitung gelangenden Bogen oder Falzstücke sowie auf ihre größere oder geringere Steifigkeit Rücksicht zu nehmen gestattet. Aus diesem Grunde würden die bekannten Einrichtungen versagen müssen, wenn die Falzstücke oder Einzelbogen dünner oder dicker sind, als es der Höhe des festen Anschlages der bekannten Einrichtung entspricht, oder wenn die Falzstücke oder Bogen eine besonders geringe Steifigkeit aufweisen. In diesen Fällen würden entweder mehrere Bogen oder Falzstücke gleichzeitig statt einzeln hintereinander dem Stapelband übergeben werden, oder es würde die erforderliche vorübergehende Hemmung des einzelnen Stückes durch den Anschlag ausbleiben, oder es würden schließlich die Falzstücke oder Bogen zerknittert werden; jedenfalls würden Unregelmäßigkeiten in der Lieferung die unausbleibliche Folge sein.However, the known devices mentioned are not suitable to solve the problem at hand, which consists in the mutual Distance from folded pieces or the like, which, lying flat over their entire surface, are to be taken from the conveyor belt individually one after the other, automatically is regulated. This task can only be performed in a technically feasible manner, when the device on the respective thickness of the sheets to be processed or folded pieces as well as their greater or lesser rigidity into account allowed. For this reason, the known facilities would have to fail, if the folded pieces or single sheets are thinner or thicker than it corresponds to the height of the fixed stop of the known device, or if the folded pieces or sheets have a particularly low rigidity. In these Cases would either have multiple sheets or pieces of fold at the same time instead of individually are passed one after the other to the stacking belt, or it would be the required there is no temporary inhibition of the individual piece by the stop, or eventually the folds or sheets would be wrinkled; at least they would Irregularities in the delivery are the inevitable consequence.

Die einwandfreie Beseitigung aller dieser Schwierigkeiten geschieht nach der Erfindung einerseits dadurch, daß die schräg nach oben gestellte Anlaufkante der Regelvorrichtung in bezug auf den in senkrechter Richtung beweglichen Anschlag der Höhe nach verstellbar vorgesehen ist, so daß die wirksame Höhe des Anschlages den Eigenschaften der zu behandelnden Stücke angepaßt werden kann, andererseits dadurch, daß die Gewichtsausgleichvorrichtung, welche den Auflagedruck auf die durchlaufenden Falzstücke bestimmt, ebenfalls verstellbar ist. Durch die Erfindung wird auf diese Weise erreicht, daß selbsttätig durch die einzelnen Bogen oder Falzstücke selbst der Lauf einzeln aufeinanderfolgender Stücke geregelt wird, indem jeweils ausschließlich durch das nachfolgende Falzstück o. dgl. das vorhergehende aus seiner durch den Anschlag gehemmten Stellung frei wird. Hierdurch ist eine erhebliche Steigerung der Arbeitsgeschwindigkeit möglich, ohne daß Nachteile für den Stapelvorgang zu befürchten sind.Proper elimination of all of these difficulties occurs according to the invention on the one hand in that the upwardly inclined run-up edge the control device with respect to the stop which is movable in the vertical direction the height is adjustable, so that the effective height of the stop can be adapted to the properties of the pieces to be treated, on the other hand in that the weight balancing device, which the contact pressure on the passing through Fold pieces determined, is also adjustable. The invention is based on this Way achieved that automatically through the individual sheets or folded pieces themselves the run of individually successive pieces is regulated by each exclusively through the following folded piece o. The like. The previous one from his through the Stop inhibited position is free. This is a considerable increase the working speed possible without any disadvantages for the stacking process are feared.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im nachfolgenden an Hand der Zeichnungen beschrieben.An exemplary embodiment of the invention is illustrated below with reference to of the drawings.

Fig. i ist ein senkrechter Längsschnitt eines Teiles einer Falzmaschine, welche einen Stapler enthält, an dem die Verbesserung nach der Erfindung zur Anwendung gebracht ist.Fig. I is a vertical longitudinal section of part of a folding machine, which contains a stacker to which the improvement according to the invention can be used is brought.

Fig. 2 ist eine Draufsicht, teilweise im Schnitt entlang der Linie 2-2 in Fig. i.Figure 2 is a top plan view, partly in section along the line 2-2 in Fig. I.

Fig. 3 ist ein senkrechter Schnitt, jedoch in größerem Maßstab, welcher den Anschlag in seinen Einzelheiten zeigt.Fig. 3 is a vertical section, but on a larger scale, of which shows the attack in detail.

Fig. 4 ist eine Draufsicht entsprechend Fig. 3. Fig. 5 ist eine Stirnansicht der Einrichtung nach Fig. 3 und 4, und Fig. 6 und 7 sind schaubildliche Darstellungen der zwei Einzelteile dieser Einrichtung, welche unmittelbar mit den Bogen, Druck- oder Falzstücken in Berührung treten.Figure 4 is a plan view corresponding to Figure 3. Figure 5 is an end view 3 and 4, and FIGS. 6 and 7 are diagrammatic representations of the two individual parts of this device, which are directly connected to the sheets, printing or folded pieces come into contact.

In den Zeichnungen ist nur eine bestimmte Anwendungsart der Erfindung dargestellt, und zwar ist der Anschlag im Gebrauch in einem Falzmaschinenstapler gezeigt. Stapler können indessen in Verbindung mit der Erfindung selbstverständlich auch in verschiedenen anderen Arten von Papierverarbeitungsmaschinen verwendet werden. Im vorliegenden Fall ist also der Rahmen einer Falzmaschine dargestellt und mit io bezeichnet. Von einem Fördertisch ii werden die Bogen durch Ablenker 12 in einen Falzsatz, bestehend aus Walzen 13 und Falzplatten 14, geleitet; dieser Falzsatz arbeitet nach dem Stauchfalzverfahren, wie aus der Betrachtung der Fig. i ohne weiteres hervorgeht.In the drawings there is only one particular application of the invention shown, namely the stop is in use in a folding machine stacker shown. However, it goes without saying that forklifts can be used in connection with the invention can also be used in various other types of paper converting machines. In the present case, the frame of a folding machine is shown and with called io. From a conveyor table ii are the sheets through deflectors 12 in a Folding set, consisting of rollers 13 and folding plates 14, guided; this folding set works according to the compression hemming process, as can be seen from the consideration of FIG emerges.

Die Bogen, welche den Falzsatz verlassen, werden von einem Paar Förderwalzen 15 übernommen und von diesen auf die obere Fläche eines Stapelbandes 16 befördert, welches über Walzen 17 und 18 läuft. An dem einen Ende der Walze 17 ist ein kleines Zahnrad ig angebracht, welches mit einem größeren Zahnrad 2o kämmt; dieses sitzt mit einem kleinen Zahnrad 21 auf gleicher Welle, welches mit einem größeren Zahnrad 2z kämmt. Alle diese Zahnräder sind an dem Rahmen des Staplers gelagert und bilden im ganzen ein Untersetzungsgetriebe. Das Zahnrad 22 kämmt mit einem Zahnrad an der oberen Förderwalze 15, und diese ist in irgendeiner geeigneten Weise mit dem Antrieb der Falzmaschine verbunden.The sheets leaving the folding set are driven by a pair of feed rollers 15 taken over and conveyed by these to the upper surface of a stacking belt 16, which runs over rollers 17 and 18. At one end of the roller 17 is a small one Gear ig attached, which meshes with a larger gear 2o; this sits with a small gear 21 on the same shaft, which with a larger gear 2z combs. All of these gears are mounted on and form the frame of the truck all in all a reduction gear. The gear 22 meshes with a gear on the upper conveyor roller 15, and this is in any suitable manner with the drive connected to the folding machine.

Der Rahmen des Staplers besteht aus zwei seitlichen Schienen 23, welche eine verschiebbare Querschiene 24 tragen; diese ist in jeder gewünschten Stellung entlang der Schienen 23 einstellbar und durch Druckschrauben 25 festzuklemmen. Auf die Querschiene 24 ist ein Gleitstück 26 aufgepaßt, welches ebenfalls in jeder beliebigen Einstellung durch eine Druckschraube z7 festgeklemmt werden kann. Zwei Stifte _28 und 29 sind senkrecht übereinander in einem gewissen Abstand in das Gleitstück 26 eingeschraubt oder sonst in geeigneter Weise befestigt und ragen auf einer Seite etwas hervor.. Zwei Hebel 30, 31 sind um diese Stifte schwenkbar angeordnet. Splinte 32 o. dgl. können durch entsprechende Löcher am äußeren Ende der Stifte 28 und 9,9 hindurchgesteckt werden, um die Hebel 30 und 31 in ihrer Lagerung auf den Stiften festzuhalten.The frame of the truck consists of two lateral rails 23 which carry a displaceable cross rail 24; this can be adjusted in any desired position along the rails 23 and can be clamped by means of pressure screws 25. A sliding piece 26 is fitted onto the cross rail 24 and can also be clamped in any desired setting by means of a pressure screw z7. Two pins 28 and 29 are screwed vertically one above the other at a certain distance into the slider 26 or otherwise fastened in a suitable manner and protrude somewhat on one side. Two levers 30, 31 are arranged pivotably about these pins. Split pins 32 or the like can be inserted through corresponding holes at the outer end of the pins 28 and 9 , 9 in order to hold the levers 30 and 31 in their mounting on the pins.

Jeder Hebel 3o und 31 ist an seinem rückwärtigen Ende parallel zu sich selbst umgebogen, wie bei 33 in Fig. 4 angedeutet ist, und das so gebildete doppelte Ende ist zwecks Aufnahme eines Stiftes 34 bzw. 35 durchbohrt. Diese Stifte sind durch fluchtende Löcher 36 und 37 in einem U-förmigen Tragstück 38, welches die rückwärtigen Enden der beiden Hebel umfaßt, hindurchgesteckt. Der Abstand zwischen den Stiften 29 und 35 ist derselbe wie der zwischen den Stiften 28 und 34, und die Stifte 34 und 35 sind ebenso weit voneinander entfernt wie die Stifte 28 und ä9. Infolgedessen bilden die Punkte 28, 29, 35, 34 ein Parallelogramm, so daß das Tragstück 38 stets senkrecht bleiben muß, vorausgesetzt, daß die Verbindungslinie 28, 29 eine Senkrechte ist. Von dem Tragstück 38 geht eine Platte 39 aus, deren unteres Ende den Anschlag für das Papier bildet. Diese Platte ist mit einem Schlitz 40 versehen, durch welchen ein verstellbarer Bolzen 41 hindurchgeführt werden kann, der weiter durch ein Loch 42 in einem senkrechten, aus dem Material des Leitbleches 44 ausgestanzten Lappen 43 hindurchgeht. Vorsprünge 45 beiderseits des Lappens 43 umfassen die Platte 39 und sichern das Leitblech 44 gegen unerwünschte Drehung rund um den Bolzen 41. Zwischen der Platte 39 und dem Streifen 44 ist eine Verschiebungsmöglichkeit in senkrechter Richtung durch den Schlitz 40 gegeben; wenn aber die gewünschte Einstellung stattgefunden hat, so werden die genannten Teile in der betreffenden Stellung mit Hilfe einer Mutter 46 und des Bolzens 41 miteinander verschraubt. Infolgedessen kann der Spielraum bzw. die Höhe des Anschlages unterhalb des Leitbleches 44 entsprechend den Eigenschaften und vor allen Dingen der Dicke der verschiedenen zu verarbeitenden Arten von Falzstücken o. dgl. geregelt werden.Each lever 3o and 31 is bent over at its rear end parallel to itself, as indicated at 33 in FIG. 4, and the double end thus formed is pierced for the purpose of receiving a pin 34 and 35, respectively. These pins are inserted through aligned holes 36 and 37 in a U-shaped support piece 38 which comprises the rear ends of the two levers. The distance between pins 29 and 35 is the same as that between pins 28 and 34, and pins 34 and 35 are as far apart as pins 28 and 9. As a result, the points 28, 29, 35, 34 form a parallelogram, so that the support piece 38 must always remain vertical, provided that the connecting line 28, 29 is a vertical line. A plate 39 extends from the support piece 38, the lower end of which forms the stop for the paper. This plate is provided with a slot 40 through which an adjustable bolt 41 can be passed, which further passes through a hole 42 in a vertical tab 43 punched out of the material of the guide plate 44. Projections 45 on both sides of the tab 43 enclose the plate 39 and secure the guide plate 44 against undesired rotation around the bolt 41. Between the plate 39 and the strip 44 there is a possibility of displacement in the vertical direction through the slot 40; but when the desired setting has taken place, the parts mentioned are screwed together in the relevant position with the aid of a nut 46 and the bolt 41. As a result, the clearance or the height of the stop below the guide plate 44 can be regulated according to the properties and above all the thickness of the various types of folded pieces or the like to be processed.

Der Hebel 31 besitzt eine Verlängerung 47 über den Drehzapfen 29 hinaus, und das Ende dieser Verlängerung ist bei 48 U-förmig umgebogen. Zwischen der Verlängerung 47 und ihrem umgebogenen Ende 48 ist ein Achsbolzen 49 angebracht, auf welchem das untere Ende eines Klötzchens 50 gelagert ist. In dieses Klötzchen ist das untere Ende eines Gewindestiftes 51 eingeschraubt. Die abwärts gerichtete Bewegung dieses Stiftes wird durch einen Splint o. dgl. 52 begrenzt; der Gewindestift erstreckt sich nämlich durch ein Loch in einem waagerechten Arm 53 hindurch, an welchen der genannte Splint sich in gewissen Fällen von oben her anlegt. Dieser Arm 53 geht in einen senkrechten Teil 54 über, welcher in einem Schlitz 55 in dem Gleitstück 26 angeordnet ist und dort durch eine Druckschraube 56 befestigt wird. Eine Schraubenfeder 57 umgibt den Stift 51 und stützt sich mit ihrem oberen Ende gegen eine Unterlagsscheibe 58, welche unmittelbar unter dem Arm 53 liegt. Mit ihrem unteren Ende stützt sich die Feder gegen eine Mutter 59, die auf den Stift 51 aufgeschraubt ist und deren Umfang mit Einkerbungen versehen ist. In diese greift das freie Ende einer Feder 6o ein, die mit ihrem anderen Ende um den Stift 51 gewickelt ist. Eine Mutter 61 dient zur Festklemmung dieser Feder 6o auf dem Klötzchen 50 und verhindert gleichzeitig eine unerwünschte Verdrehung des Stiftes 51 im Verhältnis zu dem Klötzchen. Wird die Mutter 59 auf dem Stift 5i nach oben geschraubt, so wird die Feder 57 zusammengedrückt.The lever 31 has an extension 47 beyond the pivot pin 29, and the end of this extension is bent over in a U-shape at 48. Between the renewal 47 and its bent end 48 is attached an axle pin 49 on which the lower end of a block 50 is mounted. The lower one is in this block The end of a threaded pin 51 is screwed in. The downward movement of this The pin is limited by a split pin or the like 52; the threaded pin extends namely through a hole in a horizontal arm 53 through which the called splint is applied from above in certain cases. This arm 53 goes in a vertical part 54, which in a slot 55 in the slide 26 is arranged and is fastened there by a pressure screw 56. A coil spring 57 surrounds the pin 51 and is supported with its upper end against a washer 58, which lies directly under the arm 53. With its lower end is supported the spring against a nut 59 which is screwed onto the pin 51 and whose The circumference is notched. The free end of a spring engages in this 6o, the other end of which is wound around the pin 51. A mother 61 serves to clamp this spring 6o on the block 50 and prevents at the same time an undesirable twisting of the pin 51 in relation to the block. Will If the nut 59 is screwed up on the pin 5i, the spring 57 is compressed.

Im Betrieb arbeitet die Einrichtung in folgender Weise: die Falzstücke werden in mehr oder minder rascher Folge auf die Oberfläche des Förderbandes 16 aufgeliefert. In Fig. 3 ist ein Falzstück mit A und das nachfolgende Falzstück mit B bezeichnet. Sobald das Falzstück A auf das Förderband 16 gelangt ist, befördert das Band das Falzstück infolge seiner Eigenbewegung in Richtung des Pfeiles in Fig. 3 weiter, bis das Falzstück auf den Anschlag am unteren Ende der Platte 39 trifft. Die Vorderkante des Falzstückes B wird dann auf die obere Fläche des Falzstückes A hinaufgeschoben und durch das Förderband und durch die lebendige Kraft, welche dem Falzstück infolge seiner Bewegung aus der Falzmaschine o. dgl. auf das Förderband innewohnt, weiterbewegt. Sobald die Vorderkante des Falzstückes B auf den Blechstreifen 44 trifft, drückt es ihn unter gleichzeitiger Überwindung der Spannung der Feder 57 aufwärts, bis der Anschlag so weit gehoben ist, daß das Falzstück A freigegeben wird; nun bewegt das Förderband 16 beide Falzstücke weiter, bis das Falzstück B auf den Anschlag trifft. Die Bewegung des Falzstückes B hat infolgedessen eine Arbeit zu leisten, deren Größe von dem Gewicht des Anschlages und der mit ihm verbundenen Teile abhängt, soweit diese sich rechts von den Stiften 28 und 29 in Fig. 3 befinden. Die Feder 57 bildet mehr oder minder einen Gewichtsausgleich in dieser Beziehung, und der Grad des Ausgleiches hängt von dem Spannungszustand der Feder ab. Mit anderen Worten, wenn Falzstücke von geringer Steifheit befördert werden, so muß die Spannung der Feder 57 verhältnismäßig stark gemacht werden, indem die Mutter 59 nach oben geschraubt wird, so daß das wirksame Gewicht des Anschlages vermindert wird; im Falle der Verarbeitung steiferer Falzstücke muß die Federspannung herabgesetzt werden, um das wirksame Gewicht des Anschlages zu erhöhen und die Einrichtung weniger empfindlich zu machen. Die Höhe, bis zu der derAnschlag sich heben kann, ist begrenzt durch den Splint 52, welcher sich an die Oberfläche des Armes 53 anlegt. Diese Höhe kann infolgedessen dadurch geregelt werden, daß der Stift 51 nach vorheriger Lösung der Schraubenmutter 61 mehr oder weniger in das Klötzchen 5o eingeschraubt wird.In operation, the device works in the following way: the folded pieces are applied to the surface of the conveyor belt 16 in more or less rapid succession delivered. In Fig. 3 is a folded piece with A and the subsequent folded piece with B designated. As soon as the folded piece A has reached the conveyor belt 16, it is conveyed the band the folded piece as a result of its own movement in the direction of the arrow in Fig. 3 until the folded piece hits the stop at the lower end of the plate 39. The leading edge of the seam B is then on the top surface of the seam A pushed up and by the conveyor belt and by the living force, which the folded piece as a result of its movement from the folding machine or the like onto the conveyor belt inherent, moved on. As soon as the front edge of the folded piece B is on the sheet metal strip 44 hits it, it presses it while at the same time overcoming the tension of the spring 57 upwards until the stop is raised so far that the folded piece A is released will; now the conveyor belt 16 moves both folded pieces on until the folded piece B. hits the stop. The movement of the seam B has a job as a result to perform, the size of which depends on the weight of the stop and that associated with it Parts depends, as far as they are to the right of the pins 28 and 29 in FIG. The spring 57 forms more or less a counterbalance in this respect, and the degree of compensation depends on the state of tension of the spring. With others In other words, if folded pieces of low stiffness are being conveyed, the tension must the spring 57 can be made relatively strong by the nut 59 upwards is screwed so that the effective weight of the stop is reduced; in the If stiffer folded pieces are processed, the spring tension must be reduced, to increase the effective weight of the stop and make the device less sensitive close. The height to which the stop can rise is limited by the split pin 52, which rests against the surface of the arm 53. This amount can consequently be controlled by the fact that the pin 51 after prior solution of the Nut 61 is screwed more or less into the block 5o.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for automatic control of the stacking process on almost horizontally running conveyor belts, preferably of paper processing machines, by a vertically movable stop arranged above the belt, which protrudes into the path of the folded pieces or the like conveyed by the belt, characterized in that a) on the stop (39) a known, obliquely upward facing the inlet guide surface (44) adjustable in the vertical direction (4o-43) so that the height of the free, downwardly protruding end of the stop under the front end of the guide surface (44) (3g) of the thickness of each o exactly Falzstücke to be treated. like. can be adapted and b) the stopper (3g) and the guide surface (44) and the means (30 supporting these parts, 31, 34-38) with an appropriately adjustable in their effect, known weight balancing device (5o-54, 57-6i) are connected so that the resistance that the guide surface (44) ank Coming folded pieces o. the like. Opposite, depending on their thickness and stiffness can be regulated.

2. Device according to claim i, characterized in that the stop part (36-45) by a known per se Parallelogram lever arrangement (3o-35) is guided and carried, which with the elastic, adjustable counterbalance (48-6i) in a non-positive connection stands.