DE1199602B

DE1199602B -

Info

Publication number: DE1199602B
Application number: DE19641199602
Authority: DE
Priority date: 1963-11-09
Filing date: 1964-10-08
Publication date: 1974-11-14
Also published as: GB1042984A; US3314340A; DE1199602C2

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. α.:Int. α .:

B31bB31b

Deutsche Kl.: 54 a-2/02German class: 54 a-2/02

Nummer: 1199 602Number: 1199 602

Aktenzeichen: D 45581 VTIb/54aFile number: D 45581 VTIb / 54a

Anmeldetag: 8. Oktober 1964 Filing date: October 8, 1964

Auslegetag: 26. August 1965Opening day: August 26, 1965

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten für Faltschachteln, Faltbehältern od. dgl.Method and apparatus for manufacturing of blanks for folding boxes, folding containers or the like.

Die Erfindung bezieht sich in erster Linie auf ein Verfahren zum Herstellen von Zuschnitten für Faltschachteln, Faltbehälter od. dgl. mit zwei stumpf gegeneinanderstoßenden Verschlußlappen durch Rillen, Schlitzen und Schneiden. Beim Aufrichten einer 5 Faltschachtel aus einem im wesentlichen aus einem rechteckigen in geeigneter Weise mit Faltlinien und Schlitzen versehenen Zuschnitt werden im allgemeinen die einander gegenüberliegenden Endkanten des Zuschnittes geheftet oder in anderer Weise anein- io ander befestigt, damit eine im Querschnitt rechteckige oder quadratische, jedoch mit offenen Enden versehene Schachtel entsteht, worauf dann an den Enden der Schachtel gebildete Lappen eingefaltet werden, um Deckel und Boden der Faltschachtel zu bilden. 15 Die größte Widerstandsfähigkeit der Faltschachtel läßt sich dann erzielen, wenn diese Lappen sich mit ihren freien Kanten gegeneinanderlegen und sich damit gegenseitig abstützen. Dies läßt sich leicht erreichen, wenn die Faltschachtel im Grundriß quadratisch 20 ist, jedoch nicht, wenn sie rechteckig ist, denn dann lassen sich immer nur zwei Lappen an gegenüberliegenden Seiten des Rechteckes Kante auf Kante 2 legen und die beiden anderen Lappen schließen zwischen sich entweder einen Zwischenraum ein oder 25 liehe erforderlichen Biegelinien vorgesehen, sogar überlappen sich gegenseitig, was im einzelnen von der Ausbildung des Zuschnittes abhängt.The invention relates primarily to a method for producing blanks for folding boxes, Collapsible container or the like with two butt against each other closing flaps through grooves, Slitting and cutting. When erecting a 5 folding box from one essentially from one rectangular, suitably creased and slotted blanks are generally used the opposite end edges of the blank stapled or otherwise connected to one another attached to the other, so that a cross-section rectangular or square, but provided with open ends The box is formed, after which the flaps formed at the ends of the box are folded in, to form the top and bottom of the folding box. 15 The greatest resistance of the folding box can be achieved when these flaps lie against each other with their free edges and thus support each other. This can easily be achieved if the folding box is 20 square in plan is, but not if it is rectangular, because then only two lobes can be attached to each other Place the sides of the rectangle edge on edge 2 and close the other two flaps between them Either a gap or 25 borrowed required bending lines are provided, even overlap each other, which depends in detail on the design of the blank.

Es ist bereits bekannt, um ein Gegeneinanderlegen der freien Kanten sämtlicher Lappen bei einem im Querschnitt rechteckigen Grundriß einer Faltschachtel zu ermöglichen, die Lappen an der kürzeren Seite des Rechteckes, das die aufgerichtete Faltschachtel im Querschnitt bildet, so lang auszubilden, daß sie in der geforderten Weise Kante an Kante liegen und nachAnmelder: It is already known to place the free edges of all tabs against one another in an im Cross-section rectangular plan of a folding box to allow the flap on the shorter side of the rectangle that forms the erected folding box in cross section, so long that they are in the As required, lie edge to edge and follow the applicant:

The Deritend Engineering Company Limited, Hall Green, Birmingham (Großbritannien)The Deritend Engineering Company Limited, Hall Green, Birmingham (Great Britain)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. R. H. Bahr und Dipl.-Phys. E. Betzier, Patentanwälte, Herne, Freiligrathstr. 19Dipl.-Ing. R. H. Bahr and Dipl.-Phys. E. Betzier, Patent attorneys, Herne, Freiligrathstr. 19th

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Thomas Desmond, Solihull (Großbritannien)Thomas Desmond, Solihull (Great Britain)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

Großbritannien vom 9. November 1963 (44 306)Great Britain 9 November 1963 (44 306)

nachdem ein etwaiges Bedrucken des Zuschnittes erfolgt ist.after any printing on the blank has taken place.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird statt dessen so vorgegangen, daß der Schnitt zum Kürzen der beiden Verschlußlappen vor dem Schlitzen durchgeführt wird.In the method according to the invention, the procedure is instead that the cut is shortened of the two closure flaps is carried out prior to slitting.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit mindestens zwei rotierenden, die Werkzeuge zum Rillen, Schlitzen undThe invention also relates to an apparatus for performing this method with at least two rotating, the tools for creasing, slotting and

träglich die beiden anderen Lappen, die sich an sich 35 Schneiden tragenden Walzenpaaren. Diese Vorrichüberlappen würden, so zu kürzen, daß sich deren tung ist gemäß ihrem Grundgedanken so ausgebildet, freie Kanten bei aufgerichteter Faltschachtel aufein- daß das Walzenpaar zum Querrillen Messer und ander abstützen. Widerlager zum Anbringen des die Verschlußlappenthe other two lobes, the roller pairs carrying 35 cutting edges. This Vorrichüberlappen would be shortened in such a way that their device is designed according to their basic idea in such a way that free edges with the folded box on top of one another so that the pair of rollers for the transverse grooves knives and support other. Abutment for attaching the flap

Ein solcher Schnitt muß mit großer Genauigkeit kürzenden Schnittes und das diesem Walzenpaar nachausgeführt werden, um Materialverschwendung oder 40 geordnete Walzenpaar Abfallgreifer aufweist, um die Ausschuß zu vermeiden, weil jeder Fehler bei der noch im Zuschnitt befindlichen Schneidabfälle der zu Festlegung der Schnittlinie quer zum Zuschnitt sich kürzenden Lappen zu erfassen und auszuwerfen, sobald sie von auf dem gleichen Walzenpaar vorgesehenen Schlitzwerkzeugen freigegeben sind. 45 Die Messer können aus Schneidklingen bestehen, die in geschlitzten Leisten gehaltert sind, welche sich über die Länge der Rillwalzen erstrecken und auf diesen einstellbar sind, um einen Wechsel der Abmessungen zwischen den Enden des Zuschnittes und den 50 Schnittlinien zu ermöglichen. Änderungen in derSuch a cut must be carried out with great accuracy, the shortening cut and this pair of rollers are to avoid material waste or 40 orderly pair of rollers waste grabs to the Avoid scrap, because every error in the cutting waste still in the cut Determining the cutting line across the blank to capture and eject the shortening flaps as soon as they are released by slotting tools provided on the same pair of rollers. 45 The knives can consist of cutting blades, which are held in slotted strips, which are Extend over the length of the creasing rollers and are adjustable on this to change the dimensions between the ends of the blank and the 50 cut lines. Changes in the

verdoppelt, da zwei Lappen sich treffen sollen. Außerdem können die von den Lappen abgeschnittenen Stücke die einwandfreie Arbeitsweise der Herstellungsmaschine beeinträchtigen, und es ist schwierig, diese Stücke zu entfernen, insbesondere in den üblicherweise verwendeten, mit hoher Geschwindigkeit arbeitenden Maschinen. Deshalb wird gewöhnlich dieser Schnitt als letzter Arbeitsgang durchgeführt, d. h., es werden, nachdem die die einen Lappen von den folgenden trennenden Schlitze geschnitten worden sind, sämt-doubled because two lobes are supposed to meet. You can also cut off the tabs Pieces affect the proper operation of the manufacturing machine, and it is difficult to do this To remove pieces, especially in those commonly used, high-speed ones Machinery. Therefore, this cut is usually done as the last operation, i. i.e., it will be after the one flap has been cut from the following separating slits, all-

Länge des Schnittes lassen sich durch Einsetzen verschiedener Klingen in die Schlitze erreichen.The length of the cut can be achieved by inserting different blades into the slots.

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Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht Klingen in Form von Sägezahnklingen vor, die mit harten, jedoch nachgiebigen Schneidleisten aus beispielsweise Polyurethan auf der Gegenwalze zusammenwirken, so daß diese Klingen vollständig durch die Pappe schneiden und in die Polster eindringen, um eine Durchtrennung zu erzielen.A particularly advantageous embodiment of the invention provides blades in the form of sawtooth blades before that with hard, but flexible cutting bars made of, for example, polyurethane on the counter roll work together so that these blades cut completely through the cardboard and into the upholstery penetrate to achieve a severance.

Die Abfallgreifer können aus einem Nagelbett oder aus entsprechenden Spitzen oder Spikes neben den Schlitzmessern oder -rädern bestehen. Auf ihnen werden die abgeschnittenen Stücke aufgespießt, die dann später abgestreift werden. Dadurch ist die Gefahr beseitigt, daß die Stücke auf den Zuschnitten verbleiben und folgende Arbeitsgänge stören; die Stücke richten sich auch nicht auf und kommen zwischen die Vorrichtung. In mit hoher Geschwindigkeit arbeitenden Vorrichtungen, durch die beispielsweise 12000 Zuschnitte pro Stunde laufen, ist dies wesentlich, um einen ununterbrochenen Betrieb zu erzielen.The waste grabs can be made from a bed of nails or from corresponding tips or spikes next to the Slitting knives or wheels exist. The cut pieces are impaled on them, which then later stripped off. This eliminates the risk of the pieces remaining on the blanks and disrupt the following operations; the pieces also do not stand up and come between the device. In devices operating at high speed, through which, for example, 12,000 blanks run per hour, this is essential to achieve uninterrupted operation.

Der Gegenstand der Erfindung wird nunmehr an Hand der Figuren näher beschrieben; es zeigtThe subject matter of the invention will now be described in more detail with reference to the figures; it shows

F i g. 1 eine schematische Ansicht einer Pappe verarbeitenden Vorrichtung gemäß der Erfindung,F i g. 1 is a schematic view of a cardboard processing device according to the invention,

F i g. 2 eine Seitenansicht eines der in F i g. 1 dargestellten Walzenpaare,F i g. FIG. 2 is a side view of one of the FIGS. 1 illustrated roller pairs,

F i g. 3 eine teilweise Aufsicht auf die Vorrichtung undF i g. 3 shows a partial plan view of the device and

F i g. 4 einen Zuschnitt.F i g. 4 a blank.

Zunächst ist in F i g. 4 ein typischer Zuschnitt 10 dargestellt, der zu einer Faltschachtel aufgerichtet werden kann. Bevor er durch die Vorrichtung geführt wird, ist der Zuschnitt rechteckig und besitzt in Richtung des Pfeiles A und quer zu diesem eine Länge und eine Breite, die den Gesamtabmessungen des fertigen Zuschnittes entsprechen. Das ist zwar nicht wesentlieh, jedoch erleichtert diese Annahme die folgende Beschreibung. Abänderungen, wie sie durch die Verwendung von Zuschnitten, die in beiden Dimensionen länger als die Dimension des fertigen Zuschnittes sind, sind dem Durchschnittsfachmann, nachdem er die nachfolgende Beschreibung zur Kenntnis genommen hat, selbstverständlich.First of all, in FIG. 4 shows a typical blank 10 which can be erected to form a folding box. Before it is passed through the device, the blank is rectangular and has a length and a width in the direction of arrow A and transversely to it, which correspond to the overall dimensions of the finished blank. While this is not essential, this assumption facilitates the following description. Modifications, such as those resulting from the use of blanks which are longer in both dimensions than the dimension of the finished blank, are obvious to the average person skilled in the art after having taken note of the following description.

Vor Einführung in die Maschine oder zu einem früheren oder späteren Zeitpunkt innerhalb der Maschine wird der Zuschnitt längs der vier parallelen, strichpunktierten Linien 11 gerillt; dies läßt sich mit entsprechenden Rillwalzen oder dadurch erreichen, daß der Zuschnitt quer zur Richtung des Pfeiles A durch eine an sich bekannte Rillvorrichtung geführt wird.Before it is introduced into the machine or at an earlier or later point in time within the machine, the blank is creased along the four parallel, dash-dotted lines 11; this can be achieved with appropriate creasing rollers or by guiding the blank transversely to the direction of arrow A through a creasing device known per se.

Bei dem dargestellten Zuschnitt müssen Rillinien längs der gestrichelten Linien 12,13 quer zur Zuführungsrichtung durch die Maschine mit Hilfe von Rilloder Stauchleisten gebildet werden, und es sind Schlitze an beiden Enden des Zuschnittes auszuführen, nämlieh Schlitze längs der Linien 18 bis 21 an einem Ende und Schlitze 14 bis 17 am anderen Ende des Zuschnittes. F i g. 4 zeigt diesen Zuschnitt in einem Zustand, in dem er nur teilweise am vorderen Ende bearbeitet ist und am anderen Ende bearbeitet wird. Die Linien 11 geben die Rillinien wieder, wenn der Zuschnitt zu einem im Querschnitt rechteckigen Mantel aufgerichtet ist, und die Linien 14 bis 21 sind Trennlinien zwischen den Lappen 22 und den Endlappen 23, die zur Bildung von Boden und Deckel der FaItschachtel gefaltet werden müssen. Die Abmessungen der Lappen sind auf die Abmessung der Schachtelteile in der dargestellten Weise abgestimmt, d. h., die breitere Schachtelseitenwand ist 2 y breit, wobei y das Maß des Lappens 23 vom Falz 12 zur freien Kante ergibt, so daß bei sich mit ihren Kanten aufeinander abstützenden Lappen 23 an diesem Ende der Faltschachtel die Kanten dieser Lappen sich unmittelbar gegenüberstehen. In entsprechender Weise betragen die schmalen Abmessungen der Schachtel 2 x, wobei χ das Maß des Lappens 22 vom Falz bis zur freien Kante angibt.In the illustrated blank, creasing lines must be formed along the dashed lines 12, 13 transversely to the feed direction through the machine with the help of creasing or compression strips, and slots are to be made at both ends of the blank, namely slots along the lines 18 to 21 at one end and Slots 14 to 17 at the other end of the blank. F i g. 4 shows this blank in a state in which it is only partially processed at the front end and is processed at the other end. The lines 11 represent the scoring lines when the blank is erected to form a jacket with a rectangular cross-section, and the lines 14 to 21 are dividing lines between the flaps 22 and the end flaps 23, which must be folded to form the bottom and top of the folding box. The dimensions of the flaps are matched to the dimensions of the box parts in the manner shown, that is, the wider box side wall is 2 y wide, where y is the dimension of the flap 23 from the fold 12 to the free edge, so that with their edges supporting one another Tabs 23 at this end of the folding box, the edges of these tabs are directly opposite. In a corresponding manner, the narrow dimensions of the box are 2 x, where χ indicates the dimension of the flap 22 from the fold to the free edge.

Diese letztgenannte Bedingung erfordert ein Wegschneiden des Teiles zwischen der Linie 24 und der freien Kante des Zuschnittes, um die Lappen 22 zu kürzen, so daß sie, wie oben beschrieben, ohne sich zu überlappen, stumpf aufeinandertreffen, und der dies ermöglichende Schnitt ist der weitere in der Vorrichtung durchgeführte Arbeitsgang.This latter condition requires cutting away the part between line 24 and the free edge of the blank to shorten the tabs 22 so that they, as described above, without to overlap, butt meet, and the cut that enables this is the other in the device performed operation.

Es ist ersichtlich, daß der untere Teil des Zuschnittes im wesentlichen gemäß der Darstellung nach F i g. 4 an sich nicht neu ist und tatsächlich den Zuschnitten entspricht, die in bekannten Maschinen durch bekannte Verfahren hergestellt werden, nachdem zunächst durch rotierende Rillen die Falze 11 gebildet, als zweites die Falze 12 und 13 hergestellt, als drittes längs der Linien 14 bis 21 geschlitzt und als viertes das eben erläuterte Kürzen der später sich Kante auf Kante abstützenden Lappen ausgeführt wird, wobei all dies mit einem besonderen Walzenpaar und sehr häufig mit zwischen dem dritten und vierten Verfahrensschritt eingeschalteten Druckwalzen ausgeführt wird, so daß tatsächlich das Kürzen der Lappen den letzten Verfahrensschritt darstellt.It can be seen that the lower part of the blank is essentially as shown in FIG F i g. 4 is not new in itself and actually corresponds to the blanks used in known machines be produced by known methods, after the folds 11 formed, the folds 12 and 13 made second, slotted along the lines 14 to 21 and the third fourthly, the shortening of the flaps that will later be supported edge on edge, as just explained is, all this with a special pair of rollers and very often with between the third and fourth process step is carried out switched on printing rollers, so that actually the Shortening the flaps is the last step in the process.

Gemäß der Erfindung wird der Schnitt zum Kürzen der Lappen, d. h. das Schneiden längs der Linien 24 mit dem gleichen Walzenpaar, wie das Rillen der Falze 12 und 13 bewerkstelligt, und im wesentlichen vor dem Zeitpunkt ausgeführt, in dem das Walzenpaar das Schlitzen der Linien 14 bis 21 ausführt. Dadurch wird nicht nur die Zahl der Walzenpaare (was bereits eine bemerkenswerte Einsparung an Kapitalkosten, Betriebskosten, Reparaturkosten und notwendigem Raum bedeutet) vermindert, sondern es werden weitere Vorteile bei der Verwirklichung geforderter Toleranzen oder Genauigkeitsgrenzen, die bei hohen Geschwindigkeiten einzuhalten sind, erreicht. Teilweise ist dies die Folge der Tatsache, daß sich die Maße χ und y aus den im gleichen Walzenpaar hergestellten Falzen und Schnitten ergeben, so daß ein Schlupf od. dgl. zwischen aufeinanderfolgenden Walzenpaaren eliminiert wird, und teilweise ergibt es sich daraus, daß diese Schnitte zu einem früheren Zeitpunkt im Herstellungsgang statt später durchgeführt werden, so daß sich addierende Fehler ausgeschaltet werden. Fernerhin ist die Entfernung von abgeschnittenen Stücken bei Verwirklichung der Erfindung leichter erreichbar, was später klar wird.According to the invention, the cut for shortening the flaps, ie the cutting along the lines 24 with the same pair of rollers as the creasing of the folds 12 and 13, is carried out and essentially before the point in time at which the pair of rollers slit the lines 14 to 21 executes. This not only reduces the number of roller pairs (which already means a remarkable saving in capital costs, operating costs, repair costs and the space required), but also achieves further advantages in realizing the required tolerances or accuracy limits that have to be maintained at high speeds. Partly this is the result of the fact that the dimensions χ and y result from the folds and cuts made in the same roller pair, so that a slip or the like between successive roller pairs is eliminated, and partly it results from the fact that these cuts at an earlier point in the production process instead of later, so that accumulating errors are eliminated. Furthermore, the removal of cut pieces is more easily achieved by practicing the invention, as will be clear later.

Gemäß F i g. 2 weist die Vorrichtung im wesentlichen zwei Walzenpaare 30 und 31 auf, von denen das erste zum Kürzen der Lappen und zum Herstellen der Rillen und das zweite zum Schlitzen dient. Am deutlichsten ist aus F i g. 2 ersichtlich, daß das Walzenpaar 30 aus zwei Zylindern besteht, von denen der obere zwei Rill- oder Stauchnuten 32, 33 und zwei vorspringende, die Verschlußlappen kürzende Messer, d. h. Klingen 34, 35 trägt. Eines der Rillwerkzeuge ist umfangsmäßig einstellbar, um den Abstand zwischen den Biegelinien 12 und 13 (F i g. 4) ändern zu können. Jede Klinge 34, 35 ist auf dem UmfangAccording to FIG. 2, the device essentially has two pairs of rollers 30 and 31, of which the first is used for shortening the flaps and making the grooves and the second for slitting. At the is clearest from FIG. 2 it can be seen that the pair of rollers 30 consists of two cylinders, of which the upper two creasing or upsetting grooves 32, 33 and two protruding knives shortening the sealing flaps, d. H. Blades 34, 35 carries. One of the creasing tools is circumferentially adjustable to the distance to be able to change between the bending lines 12 and 13 (Fig. 4). Each blade 34, 35 is on the perimeter

gegenüber dem ihr zugeordneten Riliwerkzeug einstellbar. Die Länge jedes Schnittes 24 und seine Stellung gegenüber der Achse des Walzenpaares ist ebenfalls nach Lockern von an sich bekannten Klemmvorrichtungen verstellbar. Die den Werkzeugen benachharten Bereiche der Walze sind mit Gummiblöcken abgedeckt, die beim gegenseitigen Eingriff der Walzen zusammengepreßt werden und federnd zurückspringen, um den Pappezuschnitt von den Werkzeugen abzustreifen. toadjustable in relation to the rili tool assigned to it. The length of each cut 24 and its location opposite the axis of the pair of rollers is also after loosening of known clamping devices adjustable. The areas of the roller adjacent to the tools are covered with rubber blocks covered, which are pressed together when the rollers engage and spring back, to remove the cardboard from the tools. to

Die untere Walze in F i g. 2 trägt zwei Rill- oder Stauchleisten 36,37 und zwei Schneidleisten 38,38 a. Diese sind gegenüber der Walzenachse verstellbar, was im Falle der Schneidleisten 38, 38 a möglicherweise durch ihre Befestigung mit Klebstoff, jedoch im Falle der Werkzeuge 36, 37 durch einen Synchronantrieb erreicht wird, welcher es ermöglicht, wenn ein vertieftes Rillwerkzeug relativ zum anderen bewegt wird, das zugeordnete Werkzeug entsprechend zu bewegen. Ein solcher Synchronantrieb ist an sich bekannt; er ist nicht Gegenstand der Erfindung und bedarf keiner Beschreibung.The lower roller in FIG. 2 carries two creasing or compression strips 36,37 and two cutting strips 38,38 a. These are adjustable with respect to the roller axis, which in the case of the cutting bars 38, 38 a is possibly achieved by their attachment with adhesive, but in the case of the tools 36, 37 by a synchronous drive, which makes it possible when one recessed creasing tool is moved relative to the other to move the assigned tool accordingly. Such a synchronous drive is known per se; it is not the subject of the invention and does not need to be described.

Nachdem die in Laufrichtung des Schnittes, durch die Walzenpaare 30,31 gesehen, vordere Kante des Zuschnittes durch das Walzenpaar 30 gelaufen ist, läuft sie zwischen das Walzenpaar 31, das die Schlitze längs der Linien 14 bis 21 herstellt, wobei es praktisch sein kann, das Einlaufen des Zuschnittes in das Walzenpaar 31 so vorzunehmen, daß in diesem Augenblick die Hinterkante des Zuschnittes noch in dem Walzenpaar 30 erfaßt ist. Wiederum sind Schlitzeinrichtungen für sich bekannt und bedürfen daher keiner besonderen Beschreibung, mit Ausnahme der Tatsache, daß sie aus Paaren von Messer- und Nutleisten 39, 39 α bestehen, die um die Walzenachse einstellbar sind, um auf die Erfordernisse des Zuschnittes abgestimmt zu werden. Eine Anzahl von Messersätzen ist längs der Walzenachse angeordnet, wobei ein Satz zum Schnitt jedes Schlitzes vorgesehen ist. Zwischen den Messersätzen kann die Walze Blöcke oder Puffer 40 aufweisen, die zusammenwirken und zwischen sich die Stücke erfassen, die abgeschnitten werden, wenn die Schlitzmesser die Kanten der Lappen schneiden und dabei längs der Schnittlinien 24 laufen. Eines von jedem Blockpaar trägt (gegebenenfalls mit Widerhaken versehene) Spikes oder Abfallgreifer 41, die die abgeschnittenen Teile aufspießen, um sie um die Walzenachse aus der Ebene des Zuschnittes heraus und über eine Abstreifklinge zu führen, die in bezug auf die Vorrichtung fest ist und dazu dient, die Teile festzuhalten, während sich die Spikes aus diesen herausziehen, worauf die Teile auf einen Förderer 42 a zu ihrer Wegführung fallen.After the front edge of the The blank has run through the pair of rollers 30, it runs between the pair of rollers 31, which the slots along lines 14 to 21, it may be practical to prevent the blank from entering the Roll pair 31 to make so that at this moment the trailing edge of the blank is still in the Roller pair 30 is detected. Again, slot devices are known per se and therefore do not require any special description, with the exception of the fact that it consists of pairs of knife and groove strips 39, 39 α exist, which are adjustable about the roller axis in order to match the requirements of the blank to become. A number of knife sets are arranged along the roll axis, one set is provided for cutting each slot. The roller can hold blocks or buffers between the sets of knives 40 that cooperate and grasp between them the pieces that are cut off when the slitting knives cut the edges of the flaps, running along the cutting lines 24. One of each pair of blocks carries (possibly barbed) spikes or waste grippers 41 which skewer the cut parts to get them out of the plane of the blank around the roller axis and over a doctor blade which is fixed with respect to the device and which serves to remove the parts to hold while the spikes pull out of these, whereupon the parts on a conveyor 42 a to lead them away.

Für den Fall, daß der Zuschnitt auch längs und quer beschnitten werden muß, sind besondere Klingen zur Ausführung der querverlaufenden Schnitte, beispielsweise bei 34, und Schneidleisten 38 und/oder entsprechende Klingen am zweiten Walzenpaar für die Längsschnitte angebracht, die sich in diesem Fall über den gesamten Walzenumfang erstrecken.In the event that the blank also has to be trimmed lengthways and crossways, special blades are used for making the transverse cuts, for example at 34, and cutting sticks 38 and / or Corresponding blades are attached to the second pair of rollers for the longitudinal cuts, which in this case are over extend the entire circumference of the roller.

Claims

Patent claims:

1. Method for producing blanks for folding boxes, folding containers or the like. With two butt against each other with flaps by grooving, slitting and cutting, characterized in that the cut for shortening the two closure flaps is made prior to slitting.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1 with at least two rotating pairs of rollers carrying the tools for grooving, slitting and cutting, thereby characterized in that the pair of rollers for transverse grooving knives and abutments for attachment of the cut shortening the closure flaps and the pair of rollers arranged downstream of this pair of rollers Has waste gripper to the cutting waste still in the cutting association to grasp the lobes to be shortened and eject them as soon as they are on the same pair of rollers provided slotting tools are released.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the knife from in Slotted strips consist of mounted cutting blades, which extend over the length of the creasing rollers extend and are adjustable on this.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the blades as Sawtooth blades are formed, the hard, but flexible cutting bars on the counter roller assigned.

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that the cutting strips consist of rubber or foamed plastics.

6. Device according to claims 1 to 4, characterized in that the device for Removal of the cut pieces from a bed of nails or from spikes, which are scraper blades assigned.

Considered publications:
British Patent No. 587129;
U.S. Patent No. 2164436.

1 sheet of drawings

509 658/63 8.65 ® Bundesdruckerei Berlin