DE3218483A1 - Laying machine - Google Patents

Laying machine

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DE3218483A1
DE3218483A1 DE19823218483 DE3218483A DE3218483A1 DE 3218483 A1 DE3218483 A1 DE 3218483A1 DE 19823218483 DE19823218483 DE 19823218483 DE 3218483 A DE3218483 A DE 3218483A DE 3218483 A1 DE3218483 A1 DE 3218483A1
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Rolf 7050 Waiblingen Jung
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Krauss und Reichert GmbH and Co KG
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    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/02—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials transversely

Abstract

Cloth-laying machine having a laying carriage which travels to and fro along a table and on which is arranged a cutting unit which is guided displaceably on the laying carriage transversely to the longitudinal direction of the table and by means of which a cloth web can be cut off. So that it is possible to cut in both directions of travel of the cutting unit and to do without a knife disc which repeatedly has to be resharpened, the cutting unit possesses a slide having a web which is supported on the laying carriage on both sides of which web pinching rollers are rotatably mounted on the slide and are pressed against a bearing face for the cloth web on the laying carriage.

Description

Legemaschine Laying machine

Die Erfindung beschäftigt sich mit Legemaschinen zum lageweisen Auslegen von Flachmaterial wie textilen Stoffen auf einem Tisch mittels eines längs des Tischs hin- und herfahrbaren Legewagens, der meist auch eine Vorratsrolle des auszulegenden Flachmaterials trägt.The invention is concerned with laying machines for laying out layer by layer of flat material such as textiles on a table by means of a lengthwise of the table moveable laying trolley, which usually also has a supply roll of the one to be laid out Flat material.

Um eine ausgelegte Materiallage vom Flachmaterialvorrat abzutrennen, ist bei einer bekannten Stofflegemaschine der Firma Krauss u. Reichert GmbH & Co. KG am Legewagen ein Abschneideaggregat vorgesehen, das einen mit einer angetriebenen, geschärften Messerscheibe versehenen Schlitten aufweist, der am Legewagen quer zur Längsrichtung der auszulegenden Flachmaterialbahn verschiebbar geführt ist und mittels eines ersten Elektromotors und einer endlosen Kette oder dergleichen hin- und hergefahren werden kann; ein zweiter, am Schlitten selbst angebrachter Elektromotor dient dem Antrieb der Messerscheibe, die dann einer Kante einer die abzuschneidende Materialbahn tragenden Auflagefläche des Legewagens entlang verfahren wird und so in jeder Fahrtrichtung des Schlittens eine ausgelegte Materiallage vom Materialvorrat abtrennen kann. Dies ist deshalb von Bedeutung, weil man dann nach einem Schnitt nicht zuerst den Schlitten des Abschneideaggregats wieder zurückfahren muss, ehe man mit dem Auslegen fortfahren kann; man spart also Maschinen zeit, was angesichts der hohen Kosten und des Leistungsvermögens moderner Legemaschinen ins Gewicht fällt. Andererseits muss die Messerscheibe eines solchen Abschneideaggregats verhältnismässig oft nachgeschliffen werden.In order to separate a laid out material layer from the flat material supply, is in a well-known cloth laying machine from Krauss u.Reichert GmbH & Co. KG is provided with a cutting unit on the laying carriage, which is equipped with a driven, has sharpened knife disc provided carriage, which is transverse to the laying carriage The longitudinal direction of the flat material web to be laid out is displaceably guided and by means of a first electric motor and an endless chain or the like moved back and forth can be; a second electric motor attached to the slide itself is used for this Drive the knife disc, which is then an edge of the material web to be cut supporting bearing surface of the laying carriage is moved along and so in each direction of travel of the slide can separate a laid out material layer from the material supply. this is important because after a cut you do not have to pull the slide first of the cutting unit must move back again before you can continue laying out can; So you save machines time, what in view the high cost and the capabilities of modern planters are important. on the other hand the cutting disc of such a cutting unit has to be sharpened relatively often will.

Es ist deshalb schon ein sogenanntes Quetschrollen-Abschneideaggregat bekannt geworden, bei dem der Schlitten des Abschneideaggregats anstelle einer Messerscheibe eine scheibenförmige Quetschrolle trägt, die mit ihrer Umfangskante gegen eine von einer Leiste gebildete Auflagefläche für die abzuschneidende Materialbahn gepresst wird und so das durchzutrennende Material mit hohem Druck abquetscht. Um diesen Quetschdruck erzeugen zu können, besitzt der Schlitten eine die erwähnte Leiste unterfangende und sie abstützende Widerlagervorrichtung, welche über einen in Schneidrichtung hinter der Quetschrolle liegenden Steg mit dem Quetschrollenlager des Schlittens verbunden ist; die Auflagefläche für die abzuschneidende Materialbahn bildende Leiste kann sich also unter dem Druck der Quetschrolle nicht durchbiegen. Dieses bekannte Quetschrollen-Abschneideaggregat hat den Vorzug, dass das Schärfen einer Messerscheibe entfällt - die Quetschrolle wird einfach nach einigen Monaten ausgewechselt - andererseits besitzt es den Nachteil, dass es wegen des die Widerlagervorrichtung tragenden Stegs des Schlittens nur in einer Fahrtrichtung des letzteren zu schneiden vermag und deshalb nach dem Abtrennen einer ausgelegten Materiallage zunächst wieder in seine Ausgangsstellung zurückgefahren werden muss, ehe man den Legevorgang fortsetzen kann. Jedoch besitzt ein Quetschrollen-Abschneideaggregat wiederum den Vorteil, dass man ausser dem Motor für den Antrieb des Schlittens keinen zweiten Motor benötigt, da man die auf der Auflageleiste bzw. dem durchzutrennenden Flachmaterial abrollende Quetschrolle nicht antreiben muss.It is therefore a so-called squeegee roller cutting unit become known in which the slide of the cutting unit instead of a knife disc a disk-shaped squeezing roller carries, which with its peripheral edge against one of a strip formed support surface for the material web to be cut is pressed and so squeezes the material to be cut with high pressure. To this one To be able to generate squeezing pressure, the carriage has the mentioned bar underpinning and supporting abutment device, which has a in the cutting direction behind the squeeze roller with the squeeze roller bearing of the slide connected is; the strip forming the support surface for the material web to be cut off so cannot bend under the pressure of the squeeze roller. This well-known The squeegee roller cutting unit has the advantage that the sharpening of a knife disc not applicable - the squeeze roller is simply replaced after a few months - on the other hand it has the disadvantage that it is because of the web carrying the abutment device of the carriage is only able to cut in one direction of travel of the latter and therefore, after separating a laid out material layer, initially back into its The starting position must be retracted before continuing the laying process can. However, a squeegee roller cutting unit again has the advantage of that apart from the motor for driving the slide, no second motor is required, because the rolling on the support bar or the flat material to be cut through Squeeze roller does not have to drive.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Abschneideaggregat für eine Legemaschine zu schaffen, das die Einfachheit eines Quetschrollen-Abschneideaggregats aufweist, aber den Nachteil beseitigt, dass man nach dem Abtrennen einer ausgelegten Material lage mit der Fortführung des Legevorgangs zuwarten muss, bis das Abschneideaggregat wieder in seine Ausgangsposition zurückgefahren wurde.The invention was based on the object of a cutting unit for to create a spreading machine that has the simplicity of a squeegee roll cut-off unit has, but eliminates the disadvantage that after cutting off a laid out Material layer must wait to continue the laying process until the cutting unit was moved back to its starting position.

Ausgehend von einer Legemaschine zum lageweisen Auslegen von Flachmaterial auf einem Tisch mittels eines längs des Tischs hin- und herfahrbaren Legewagens, an dem ein mit einer Quetschrolle versehener Schlitten quer zur Längsrichtung der auszulegenden Flachmaterialbahn hin- und herverfahrbar geführt und der mit einer Auflagefläche für die abzuschneidende Materialbahn versehen ist, auf welcher die Quetschrolle abrollt und die von einer Widerlagervorrichtung unterfangen und abgestützt ist, welche über einen in Schneidrichtung hinter der Quetschrolle liegenden Steg mit dem Quetschrollenlager des Schlittens verbunden ist, wird diese Aufgabe erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass in Fahrtrichtung des Schlittens zu beiden Seiten des Stegs jeweils eine Quetschrolle am Schlitten gelagert ist. Ein besonders hoher Quetschdruck wird bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Abschneideaggregats dadurch erzielt, dass die V;iderlagervorrichtung einem jeden Quetschrollenlager gegenüber eine Abstützrolle für die Auflagefläche aufweist. Ausserdem ist es zweckmässig, den Schlitten quer zu seiner Fahrtrichtung dadurch zu führen, dass man für die Bildung der Auflagefläche eine Leiste verwendet, an der die Abstützrollen mit jeweils zwei im Abstand der Leistenbreite voneinander angeordneten Bünden quer zur Leistenlängsrichtung geführt sind.Based on a laying machine for laying out flat material in layers on a table by means of a laying trolley that can be moved back and forth along the table, on which a slide provided with a squeeze roller transversely to the longitudinal direction of the to be laid out flat material web movable back and forth and with a Support surface for the material web to be cut is provided on which the The squeeze roller unrolls and is underpinned and supported by an abutment device is, which is over a web located behind the squeeze roller in the cutting direction is connected to the squeeze roller bearing of the carriage, this object is according to the invention solved in that in the direction of travel of the carriage on both sides of the bridge each a squeeze roller is mounted on the carriage. A particularly high squeezing pressure is in a preferred embodiment of the cutting unit according to the invention achieved in that the V; iderlagervorrichtung each squeeze roller bearing has opposite a support roller for the support surface. It is also useful to guide the sledge transversely to its direction of travel by being responsible for education the support surface a bar used on which the support rollers each with two transversely arranged frets at a distance of the width of the bar are led to the longitudinal direction of the groin.

Da bei dem erfindungsgemässen Abschneideaggregat in jeder Fahrtrichtung des Schlittens vor dem die Widerlagervorrichtung tragenden Steg eine Quetschrolle liegt, kann mit diesem Abschneideaggregat in jeder Fahrtrichtung des Schlittens geschnitten werden, so dass die Wartezeit für das Zurückfahren des Schlittens in eine Ausgangsstellung entfällt.Since with the cutting unit according to the invention in every direction of travel of the carriage in front of the web carrying the abutment device a squeezing roller can with this cutting unit in every direction of travel of the carriage be cut so that the waiting time for the carriage to move back in a starting position is not applicable.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung sowie der beigefügten zeichnerischen Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemässen Legemaschine; in der Zeichnung zeigen: Fig. 1: Eine Seitenansicht des Legewagens und eines Teils des Tischs der erfindungsgemässen Legemaschine; Fig. 2: eine Vorderansicht des Abschneideaggregats in seiner einen Endstellung, gesehen in Richtung des Pfeils A in der Fig. 1; Fig. 3: einen Schnitt durch das Abschneideaggregat und die diesem benachbarten Teile des Legewagens nach der Linie 3-3 in Fig. 2; Fig. 4: einen Schnitt durch das Abschneideaggregat nach der Linie 4-4 in Fig. 2, und Fig. 5: eine Ansicht der Widerlagervorrichtung des Abschneideaggregats von unten gesehen in Richtung des Pfeils B in Fig. 2.Further features, advantages and details of the invention result can be found in the following description and the accompanying drawings a preferred embodiment of a laying machine according to the invention; in the The drawings show: FIG. 1: A side view of the laying carriage and part of the Tables of the laying machine according to the invention; Fig. 2: a front view of the cutting unit in its one end position, seen in the direction of arrow A in FIG. 1; Fig. 3: a section through the cutting unit and the parts adjacent to it of the laying carriage along the line 3-3 in FIG. 2; 4: a section through the cutting unit along the line 4-4 in Fig. 2, and Fig. 5: a view of the abutment device of the cutting unit viewed from below in the direction of arrow B in FIG. 2.

Die Fig. 1 zeigt einen Legewagen (10), der mittels eines nicht dargestellten Antriebs längs eines Legetisches (12) hin- und hergefahren werden kann. Er trägt eine Vorratsrolle (14), von der mit Hilfe einer der Fahrtgeschwindigkeit des Legewagens entsprechend angetriebenen Abzugswalze (16) eine auszulegende Warenbahn (18) abgezogen werden kann.Fig. 1 shows a laying carriage (10), which by means of a not shown Drive can be moved back and forth along a laying table (12). He wears a supply roll (14), of which with the help of one of the travel speed of the laying carriage appropriately driven take-off roller (16) withdrawn a web of material (18) to be laid out can be.

Diese Warenbahn tritt von oben in einen in Fig. 3 im Schnitt gezeigten, vom Legewagen (10) getragenen Umlenktrichter (20) ein und verlässt diesen und damit den Legewagen in nahezu horizontaler Richtung, wobei die Warenbahn über eine nahezu horizontal verlaufende Auflagewand (22) hinweggleitet, die das untere Ende des Umlenktrichters bildet. Auf diese Weise lässt sich eine Stofflage (24) (sh. Fig. 1) auf dem Legetisch (12) bzw. auf einer zuvor ausgelegten Stcfflage auslegen, wenn der Legewagen (10) gemäss Fig. 1 von rechts nach links fährt.This web of material enters from above into a section shown in FIG. 3, the guide funnel (20) carried by the laying carriage (10) and leaves this and with it the laying carriage in an almost horizontal direction, with the material web over a nearly horizontally extending support wall (22) slides away, which is the lower end of the deflection funnel forms. In this way, a layer of material (24) (see Fig. 1) can be placed on the laying table (12) or on a previously laid out material layer, if the laying carriage (10) 1 moves from right to left.

Der Umlenktrichter (20) ist Bestandteil eines Legeaggregats (26) des Legewagens (10), welches sich entsprechend der Zunahme der Höhe des ausgelegten Stofflagenpakets anheben lässt, wozu am Legewagen Führungsschienen (28) für das Legeaggregat angebracht sind. Vor dem Umlenktrichter (20) trägt das Legeaggregat (26) eine Schwenkachse (30) für zwei eine Klemmleiste (32) tragende Schwenkarme (34), so dass die Klemmleiste aus ihrer in Fig. 3 gezeigten wirksamen Stellung um die Schwenkachse (30) im Gegenuhrzeigersinn in eine unwirksame Stellung geschwenkt werden kann.The deflecting funnel (20) is part of a laying unit (26) of the Laying carriage (10), which is based on the increase in the height of the laid out Can lift the fabric layer package, including guide rails (28) on the laying carriage for the Laying unit are attached. The laying unit carries in front of the deflection funnel (20) (26) a pivot axis (30) for two pivot arms carrying a terminal strip (32) (34), so that the terminal strip from its shown in Fig. 3 is effective position pivoted counterclockwise about the pivot axis (30) into an inoperative position can be.

In ihrer in Fig. 3 gezeigten Position presst die Klemmleiste (32) die auszulegende Warenbahn (18) gegen die Auflagewand (22) und hält sie so fest, während mit Hilfe eines vom Legeaggregat (26) getragenen Abschneideaggregats (38) die zuletzt ausgelegte Stoff lage (24) von der auszulegenden Warenbahn (18) abgetrennt wird.In its position shown in Fig. 3, the clamping strip (32) presses the web to be laid out (18) against the support wall (22) and holds it so tightly while with the help of a cutting unit (38) carried by the laying unit (26) the last laid out layer of material (24) separated from the material web (18) to be laid out will.

Das Abschneideaggregat (38) besteht im wesentlichen aus einem Schlitten (40), einer am Legeaggregat (26) befestigten Führungsleiste (42), einer an der Auflagewand (22) angebrachten Auflageleiste (44) und einem Antriebsmotor (46) mit angebautem Winkelgetriebe (48), über die und einen Zahnriemen (50) der Schlitten (40) quer zur Längsrichtung des Legetischs (12) hin- und hergefahren werden kann - selbstverständlich verläuft der Zahnriemen (50) nicht nur über die in Fig. 2 gezeigte angetriebene Zahnscheibe (52), sondern am gemäss Fig. 1 vorderen Ende des Legeaggregats (26) über eine entsprechende, nicht dargestellte und frei drehbare weitere Zahnscheibe.The cutting unit (38) consists essentially of a slide (40), one on the laying unit (26) attached guide bar (42), one on the support wall (22) attached support bar (44) and a drive motor (46) with attached Angular gear (48), over which and a toothed belt (50) the carriage (40) transversely can be moved back and forth to the longitudinal direction of the laying table (12) - of course the toothed belt (50) runs not only over the driven belt shown in FIG Toothed disk (52), but at the front end of the laying unit (26) according to FIG. 1 Via a corresponding, freely rotatable further toothed disk, not shown.

Wie die Figuren 2 und 3 erkennen lassen, trägt der Schlitten (40) zwei obere, genutete Führungsrollen (54), die auf der Führungsleiste (42) laufen. In der Mitte besitzt er einen Steg (56), an dem eine die Auflageleiste (44) unterfangende Widerlagervorrichtung (58) angeschraubt ist, welche zwei drehbar gelagerte Abstützrollen (60) trägt und mit diesen an der Auflageleiste (44) geführt ist; zu diesem Zweck besitzt jede der Abstützrollen an ihren beiden Enden jeweils einen Bund (62), der die Führung an jeweils einer der Längskanten der Auflageleiste (44) übernimmt.As can be seen in Figures 2 and 3, the carriage (40) two upper, grooved guide rollers (54) that run on the guide rail (42). In the middle it has a web (56) on which a support strip (44) underpinsing Abutment device (58) is screwed, which has two rotatably mounted support rollers (60) and is guided with these on the support bar (44); to this end owns each of the support rollers has a collar (62) at both ends, which the guide takes over at one of the longitudinal edges of the support bar (44).

Der Schlitten (40) besitzt zwei in Richtung auf die Abstützrollen (60) verlaufende Langlöcher (66), deren gegenseitiger Abstand dem Abstand der Achsen der Abstützrollen (60) voneinander entspricht, und in diesen Langlöchern ist jeweils ein Achskörper (70) in ungefähr vertikaler Richtung verschiebbar geführt. Er dient mittels von ihm getragener Kugellager (72) der Lagerung eines Quetschrollenkörpers (74), der eine mit einem Anschlagbund (76a) versehene Gewindebüchse (76), eine auf diese aufschraubbare Gewindekappe (78) und eine Quetschscheibe (80) umfasst, die zwischen der Gewindebüchse (76) und der Gewindekappe (78) eingespannt und auf diese Weise auswechselbar angeordnet ist. Sie wird gegen die Auflageleiste (44) gepresst, und zu diesem Zweck ist jedem der Achskörper (70) ein Anpressgewindestift (82) zugeordnet, der in einer Gewindebohrung (84) des Schlittens (40) sitzt und mit dessen Hilfe sich der zugehörige Achskörper (70) und damit dessen Quetschscheibe (80) in Richtung auf die Auflageleiste (44) vorschieben lassen. Jede der Quetschscheiben (80) kann also individuell eingestellt werden, und da die ihr zugeordnete Abstützrolle (60) stets unmittelbar unter derjenigen Stelle liegt, an der die betreffende Quetschscheibe gegen die Auflageleiste (44) gepresst wird, kann auch ein noch so hoher Anpressdruck kein Ausweichen der Auflageleiste (44) zur Folge haben.The carriage (40) has two in the direction of the support rollers (60) extending elongated holes (66), the mutual spacing of which corresponds to the spacing of the axes the support rollers (60) correspond to each other, and in each of these elongated holes an axle body (70) guided displaceably in an approximately vertical direction. He serves by means of ball bearings (72) carried by it, the mounting of a squeezing roller body (74), which has a threaded bushing (76) provided with a stop collar (76a) said screw-on threaded cap (78) and a washer (80) which clamped between the threaded bushing (76) and the threaded cap (78) and onto this Way is arranged interchangeably. It is pressed against the support bar (44), and for this purpose, each of the axle bodies (70) is assigned a compression set screw (82), which sits in a threaded hole (84) of the slide (40) and with its help the associated axle body (70) and thus its squeeze disk (80) in the direction Let it slide forward onto the support ledge (44). Each of the pinch washers (80) can can therefore be set individually, and since the support roller (60) assigned to it always lies immediately below the point at which the respective squeeze disk is pressed against the support bar (44), no matter how high a pressure is applied do not cause the support ledge (44) to move out of the way.

Da der Trenneffekt des Abschneideaggregats (38) nicht auf der Schärfe einer Schneide beruht, sondern auf dem hohen Druck, mit dem die Quetschscheiben (80) gegen die Auflageleiste (44) gepresst werden, benötigen die Quetschscheiben keine scharfen Schneidkanten.Since the separating effect of the cutting unit (38) does not affect the sharpness a cutting edge, but rather on the high pressure exerted by the squeeze washers (80) are pressed against the support ledge (44), require the squeeze washers no sharp cutting edges.

Da in jeder Fahrtrichtung des Schlittens (40) eine der Quetschscheiben (80) vorn liegt, kann trotz des die Widerlagervorrichtung (58) haltenden Stegs (56) in jeder Fahrtrichtung des Schlittens (40) geschnitten werden.Since in each direction of travel of the carriage (40) one of the squeeze discs (80) is at the front, despite the web (56) holding the abutment device (58) be cut in each direction of travel of the carriage (40).

Nachzutragen ist noch, dass es selbstverständlich nicht auf die Orientierung des Abschneideaggregats ankommt, so dass man mit seiner Hilfe z.B. auch eine vertikal nach unten hängende Warenbahn abschneiden könnte, wobei die Auflageleiste (44) dann hochkant stehen und die Quetschscheibe (80) horizontal liegen würde.It should also be added that it is of course not a matter of orientation of the cutting unit arrives, so that, with its help, e.g. a vertical Could cut down hanging material web, the support bar (44) then stand on edge and the squeeze disk (80) would be horizontal.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims (4)

ANSPRUCHE: 1. Legemaschine zum lageweisen Auslegen von Flachmaterial auf einem Tisch mittels eines längs des Tischs hin- und herfahrbaren Legewagens, an dem ein mit einer Quetschrolle versehener Schlitten quer zur Längsrichtung der auszulegenden Flachmaterialbahn hin- und herverfahrbar geführt und der mit einer Auflagefläche für die abzuschneidende Materialbahn versehen ist, auf welcher die Quetschrolle abrollt und die von einer Widerlagervorrichtung unterfangen und abgestützt ist, welche über einen in Schneidrichtung hinter der Quetschrolle liegenden Steg mit dem Ouetschrollenlager des Schlittens verbunden ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass in Fahrtrichtung des Schlittens zu beiden Seiten des Stegs jeweils eine Quetschrolle am Schlitten gelagert ist. REQUIREMENTS: 1. Laying machine for laying out flat material in layers on a table by means of a laying trolley that can be moved back and forth along the table, on which a slide provided with a squeeze roller transversely to the longitudinal direction of the to be laid out flat material web movable back and forth and with a Support surface for the material web to be cut is provided on which the The squeeze roller unrolls and is underpinned and supported by an abutment device is, which is over a web located behind the squeeze roller in the cutting direction is connected to the sliding roller bearing of the slide so that it is not possible to use it It is indicated that in the direction of travel of the carriage on both sides of the footbridge each a squeeze roller is mounted on the carriage. 2. Legemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Widerlagervorrichtung einem jeden Quetschrollenlager gegenüber eine Abstützrolle für die Auflage fläche aufweist.2. Laying machine according to claim 1, characterized in that the Abutment device for each squeeze roller bearing opposite a support roller has for the support surface. 3. Legemaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten für jedes Quetschrollenlager ein senkrecht zur Auflagefläche verlaufendes, das betreffende Quetschrollenlager führendes Langloch sowie eine ebenso orientierte Anpreßschraube aufweist.3. Laying machine according to claim 1 or 2, characterized in that the carriage for each squeeze roller bearing is a perpendicular to the support surface, the relevant pinch roller bearing leading elongated hole and one also has oriented pressure screw. 4. Legemaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche von einer Leiste gebildet wird, an der die Abstützrollen quer zur Leistenlängsrichtung mit jeweils zwei im Abstand der Leistenbreite voneinander angeordneten Bünden geführt sind.4. Laying machine according to claim 2, characterized in that the Support surface is formed by a bar on which the support rollers transverse to Longitudinal direction of the bars with two spaced apart by the width of the bar Frets are led.
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