DE8214312U1

DE8214312U1 - PLANTING MACHINE

Info

Publication number: DE8214312U1
Application number: DE19828214312
Authority: DE
Original assignee: Krauss U Reichert and Co KG Spezialmaschinenfabrik 7012 Fellbach De GmbH
Current assignee: Krauss U Reichert and Co KG Spezialmaschinenfabrik 7012 Fellbach De GmbH
Priority date: 1982-05-15
Filing date: 1982-05-15
Publication date: 1982-10-28

Description

HOEGER; STELLREC4HT.& PARTNERHOEGER; STELLREC4HT. & PARTNER

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UHLANDSTRASSE 14 c ■ D 7000 STUTTGART 1UHLANDSTRASSE 14 c ■ D 7000 STUTTGART 1

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A 45 168 b Anmelder: Fa. Krauss u. ReichertA 45 168 b Applicant: Krauss and Reichert

b-201 GmbH & Co. KG b-201 GmbH & Co. KG

11. Mai 1982 SpezialmaschinenfabrikMay 11, 1982 Special machine factory

Stuttgarter Strasse 68Stuttgarter Strasse 68

7012 Fellbach7012 Fellbach

LegemaschineLaying machine

Die Erfindung beschäftigt sich mit Legemaschinen zum lageweisen Auslegen von Flachmaterial wie textlien Stoffen auf einem Tisch mittels eines längs des Tischs hin- und herfahrbaren Legewagens, der meist auch eine Vorratsrolle des auszulegenden Flachmaterials trägt.The invention is concerned with laying machines for laying out flat material such as textile materials in layers a table by means of a laying trolley that can be moved back and forth along the table and which usually also has a supply roll of the Flat material.

Um eine ausgelegte Materiallage vom Flachmaterialvorrat abzutrennen, ist bei einer bekannten Stofflegemaschine der Firma Krauss u. Reichert GmbH & Co. KG am Legewagen ein Abschneideaggregat vorgesehen, das einen mit einer angetriebenen, geschärften Messerscheibe versehenen Schlitten aufweist, der am Legewagen quer zur Längsrichtung der auszulegenden Flachmaterialbahn verschiebbar geführt ist und mittels eines ersten Elektromotors und einer endlosen Kette oder dergleichen hin- und hergefahren werden kann; ein zweiter, am Schlitten selbst angebrachter Elektromotor dient dem Antrieb der Messerscheibe, die dann einer Kante einer die abzuschneidende Materialbahn tragenden Auflagefläche des Legewagens entlang verfahren wird und so in jeder Fahrtrichtung des Schlittens eine ausgelegte Materiallage vom Materialvorrat abtrennen kann. Dies ist deshalb von Bedeutung, weil man dann nach einem Schnitt nicht zuerst den Schlitten des Abschneideaggregats wieder zurückfahren muss, ehe man mit dem Auslegen fortfahren kann; man spart also Maschinenzeit, was angesichtsIn order to separate a laid out material layer from the flat material supply, In a known cloth laying machine from Krauss u.Reichert GmbH & Co. KG, there is a cutting unit on the laying carriage provided, which has a carriage provided with a driven, sharpened knife disc, which is guided on the laying carriage transversely to the longitudinal direction of the flat material web to be laid out and by means of a first electric motor and an endless chain or the like can be moved back and forth; a second, on the sled self-installed electric motor is used to drive the knife disc, which then forms an edge of the one to be cut off Material web-bearing support surface of the laying carriage is moved along and so in each direction of travel of the carriage Separate a laid out material layer from the material supply can. This is important because after a cut you do not first need to use the slide of the cutting unit must drive back before you can continue laying out; So you save machine time, what in view

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11. Mai 1982 -4-May 11, 1982 -4-

der hohen Kosten und des Leistungsvermögens moderner Legemaschinen ins Gewicht fällt. Andererseits muss die Messerscheibe eines solchen Abschneideaggregats verhältnismässig oft nachgeschliffen werden.the high costs and performance of modern planting machines matters. On the other hand, the knife disc of such a cutting unit must be proportionate often re-sharpened.

Es ist deshalb schon ein sogenanntes Quetschrollen-Abschneideaggregat bekannt geworden, bei dem der Schlitten des Abschneideaggregats anstelle einer Messerscheibe eine scheibenförmige Quetschrolle trägt, die mit ihrer Umfangskante gegen eine von einer Leiste gebildete Auflagefläche für die abzuschneidende Materialbahn gepresst wird und so das durchzutrennende Material mit hohem Druck abquetscht. Um diesen Quetschdruck erzeugen zu können, besitzt der Schlitten eine die erwähnte Leiste unterfangende und sie abstützende Widerlagervorrichtung, welche über einen in Schneidrichtung hinter der Quetschrolle liegenden Steg mit dem Quetschrollenlager des Schlittens verbunden ist; die Auflagefläche für die abzuschneidende Materialbahn bildende Leiste kann sich also unter dem Druck der Quetschrolle nicht durchbiegen. Dieses bekannte Quetschrollen-Abschneideaggregat hat den Vorzug, dass das Schärfen einer Messerscheibe entfällt - die Quetschrolle wird einfach nach einigen Monaten ausgewechselt - andererseits besitzt es den Nachteil, dass es wegen des die Widerlagervorrichtung tragenden Stegs des Schlittens nur in einer Fahrtrichtung des letzteren zu schneiden vermag und deshalb nach dem Abtrennen einer ausgelegten Materiallage zunächst wieder in seine Ausgangsstellung zurückgefahren werden muss, ehe man den Legevorgang fortsetzen kann. Jedoch besitzt ein Quetschrollen-Abschneideaggregat wiederum den Vorteil, dass man ausser dem Motor für den Antrieb des Schlittens keinen zweiten Motor benötigt, da man die auf der Auflageleiste bzw. dem durchzutrennenden Flachmaterial abrollende Quetsch-It is therefore a so-called squeegee roller cutting unit has become known, in which the slide of the cutting unit is a disk-shaped one instead of a knife disk Squeeze roller carries with its peripheral edge against a support surface formed by a bar for the cut off The web of material is pressed and so the cut through Material is squeezed off with high pressure. In order to be able to generate this squeezing pressure, the carriage has one of the aforementioned Bar underpinning and supporting abutment device, which is located behind the squeegee roller in the cutting direction lying web is connected to the squeeze roller bearing of the carriage; the support surface for the to be cut The strip forming the web of material cannot bend under the pressure of the squeeze roller. This known squeegee roller cutting unit has the advantage that there is no need to sharpen a knife disc - the squeezing roller becomes easy replaced after a few months - on the other hand, it has the disadvantage that it is because of the abutment device supporting web of the slide is only able to cut in one direction of travel of the latter and therefore after separation a laid out material layer must first be moved back to its starting position before one can continue the laying process. However, a squeegee roller cutting unit again has the advantage that you don't need a second motor apart from the motor to drive the slide, because the one on the support bar or the flat material to be cut through, squeezing

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b - 201b - 201

11. Mai 1982 -5-May 11, 1982 -5-

rolle nicht antreiben muss.role does not have to drive.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Abschneideaggregat für eine Legemaschine zu schaffen, das die Einfachheit eines Quetschrollen-Abschneideaggregats aufweist, aber den Nachteil beseitigt, dass man nach dem Abtrennen einer ausgelegten Materiallage mit der Fortführung des Legevorgangs zuwarten muss, bis das Abschneideaggregat wieder in seine Ausgangsposition zurückgefahren wurde.The invention was based on the object of creating a cutting unit for a laying machine which simplicity of a squeegee roller cutting unit, but eliminates the disadvantage that after cutting a laid out material layer with the continuation of the laying process must wait until the cutting unit is back in its Starting position has been retracted.

Ausgehend von einer Legemaschine zum lageweisen Auslegen von Flachmaterial auf einem Tisch mittels eines längs des Tischs hin- und herfahrbaren Legewagens, an dem ein mit einer Quetschrolle versehener Schlitten quer zur Längsrichtung der auszulegenden Flachmaterialbahn hin- und herverfahrbar geführt und der mit einer Auflagefläche für die abzuschneidende Materialbahn versehen ist, auf welcher die Quetschrolle abrollt und die von einer Widerlagervorrichtung unterfangen und abgestützt ist, welche über einen in Schneidrichtung hinter der Quetschrolle liegenden Steg mit dem Quetschrollenlager des Schlittens verbunden ist, wird diese Aufgabe erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass in Fahrtrichtung des Schlittens zu beiden Seiten des Stegs jeweils eine Quetschrolle am Schlitten gelagert ist. Ein besonders hoher Quetschdruck wird bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Abschneideaggregats dadurch erzielt, dass die Viiderlagervorrichtung einem jeden Quetschrollenlager gegenüber eine Abstützrolle für die Auflagefläche aufweist. Ausserdem ist es zweckmässig, den Schlitten quer zu seiner Fahrtrichtung dadurch zu führen, dass man für die Bildung der Auflage-Starting from a laying machine for laying out flat material in layers on a table by means of a along the table reciprocating laying carriage on which a slide provided with a squeeze roller transversely to the longitudinal direction of the The flat material web to be laid out can be moved back and forth and the one with a support surface for the Material web is provided on which the squeeze roller rolls and which are underpinned by an abutment device and is supported, which via a web located behind the squeeze roller in the cutting direction with the squeeze roller bearing of the slide is connected, this object is achieved according to the invention in that in the direction of travel of the slide a squeeze roller is mounted on the slide on both sides of the web. A particularly high squeezing pressure is in a preferred embodiment of the cutting unit according to the invention achieved in that the Viiderlagereinrichtung each squeeze roller bearing opposite a support roller for the support surface. Also is it is advisable to guide the slide transversely to its direction of travel by

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11. Mai 1982 -6-May 11, 1982 -6-

flache eine Leiste verwendet, an der die Abstützrollen mit jeweils zwei im Abstand der Leistenbreite voneinander angeordneten Bünden quer zur Leistenlängsrichtung geführt sind.flat a bar used on which the support rollers with in each case two collars arranged at a distance of the width of the bar are guided transversely to the longitudinal direction of the bar.

Da bei dem erfindungsgemässen Abschneideaggregat in jeder Fahrtrichtung des Schlittens vor dem die Widerlagervorrichtung tragenden Steg eine Quetschrolle liegt, kann mit diesem Abschneideaggregat in jeder Fahrtrichtung des Schlittens geschnitten werden, so dass die Wartezeit für das Zurückfahren des Schlittens in eine Ausgangsstellung entfällt.Since in the cutting unit according to the invention in each Direction of travel of the carriage in front of the web carrying the abutment device is a squeeze roller, can with this Cutting unit can be cut in each direction of travel of the slide, so that the waiting time for the return of the slide in a starting position is not required.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung sowie der beigefügten zeichnerischen Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemässen Legemaschine; in der Zeichnung zeigen:Further features, advantages and details of the invention emerge from the following description as well as from attached drawing of a preferred embodiment of a laying machine according to the invention; show in the drawing:

Fig. 1: Eine Seitenansicht des Legewagens und eines Teils des Tischs der erfindungsgemässen Legemaschine;1: A side view of the laying carriage and part of the table of the laying machine according to the invention;

Fig. 2: eine Vorderansicht des Abschneideaggregats in seiner einen Endsteilung, gesehen in Richtung des Pfeils A in der Fig. 1;Fig. 2: a front view of the cutting unit in its one end division, seen in the direction of Arrow A in Fig. 1;

Fig. 3: einen Schnitt durch das Abschneideaggregat und die diesem benachbarten Teile des Legewagens nach der Linie 3-3 in Fig. 2;3: a section through the cutting unit and the parts of the laying carriage adjacent to it according to FIG Line 3-3 in Figure 2;

Fig. 4: einen Schnitt durch das Abschneideaggregat nach der Linie 4-4 in Fig. 2, undFig. 4: a section through the cutting unit along the line 4-4 in Fig. 2, and

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11. Mai 1982 -7-May 11, 1982 -7-

Fig. 5: eine Ansicht der Widerlagervorrichtung des Abschneideaggregats von unten gesehen in Richtung des Pfeils B in Fig. 2.5: a view of the abutment device of the cutting unit seen from below in the direction of the arrow B in FIG. 2.

Die Fig. 1 zeigt einen Legewagen (10), der mittels eines nicht dargestellten Antriebs längs eines Legetisches (12) hin- und hergefahren werden kann. Er trägt eine Vorratsrolle (14) , von der mit Hilfe einer der Fahrtgeschwindigkeit des Legewagens entsprechend angetriebenen Abzugswalze (16) eine auszulegende Warenbahn (18) abgezogen werden kann. Diese Warenbahn tritt von oben in einen in Fig. 3 im Schnitt gezeigten, vom Legewagen (10) getragenen Umlenktrichter (20) ein und verlässt diesen und damit den Legewagen in nahezu horizontaler Richtung, wobei die Warenbahn über eine nahezu horizontal verlaufende Auflagewand (22) hinweggleitet, die das untere Ende des Umlenktrichters bildet. Auf diese Weise lässt sich eine Stofflage (24) (sh. Fig. 1) auf dem Legetisch (12) bzw. auf einer zuvor ausgelegten Stofflage auslegen, wenn der Legewagen (10) gemäss Fig. 1 von rechts nach links fährt.Fig. 1 shows a laying carriage (10) which by means of a drive, not shown, along a laying table (12) can be moved back and forth. He carries a supply roll (14), of which with the help of one of the travel speed of the laying carriage correspondingly driven take-off roller (16) a web of material (18) to be laid out can be drawn off. This web of material enters from above into a deflecting funnel (20) shown in section in FIG. 3 and carried by the laying carriage (10). and leaves this and thus the laying carriage in an almost horizontal direction, with the material web over an almost horizontally extending support wall (22) slides away, which forms the lower end of the deflection funnel. In this way a layer of fabric (24) (see Fig. 1) can be laid out on the laying table (12) or on a previously laid out layer of fabric, when the laying carriage (10) moves from right to left according to FIG. 1.

Der Umlenktrichter (20) ist Bestandteil eines Legeaggregats (26) des Legewagens (10), welches sich entsprechend der Zunahme der Höhe des ausgelegten Stofflagenpakets anheben lässt, wozu am Legewagen Führungsschienen (28) für das Legeaggregat angebracht sind. Vor dem Umlenktrichter (20) trägt das Legeaggregat (26) eine Schwenkachse (30) für zwei eine Klemmleiste (32) tragende Schwenkarme (34) , so dass die Klemmleiste aus ihrer in Fig. 3 gezeigten wirksamenThe deflection funnel (20) is part of a laying unit (26) of the laying carriage (10), which rise according to the increase in the height of the laid out fabric layer package leaves, for which purpose guide rails (28) for the laying unit are attached to the laying carriage. In front of the deflection funnel (20) the laying unit (26) carries a pivot axis (30) for two pivot arms (34) carrying a terminal strip (32), so that the terminal block from its shown in Fig. 3 effective

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11. Mai 1982 -8-May 11, 1982 -8-

Stellung um die Schwenkachse (30) im Gegenuhrzeigersinn in eine unwirksame Stellung geschwenkt werden kann. In ihrer in Fig. 3 gezeigten Position presst die Klemmleiste (32) die auszulegende Warenbahn (18) gegen die Auflagewand (22) und hält sie so fest, während mit Hilfe eines vom Legeaggregat (26) getragenen Abschneideaggregats (38) die zuletzt ausgelegte Stofflage (24) von der auszulegenden Warenbahn (18) abgetrennt wird.Position about the pivot axis (30) can be pivoted counterclockwise into an inoperative position. In its position shown in FIG. 3, the clamping strip (32) presses the web of material (18) to be laid out against the support wall (22) and holds it so firmly, while with the help of a cutting unit (26) carried by the laying unit (38) the the last laid out layer of material (24) is separated from the material web (18) to be laid out.

Das Abschneideaggregat (38) besteht im wesentlichen aus einem Schlitten (40), einer am Legeaggregat (26) befestigten Führungsleiste (42), einer an der Auflagewand (22) angebrachten Auflageleiste (44) und einem Antriebsmotor (46) mit angebautem Winkelgetriebe (48), über die und einen Zahnriemen (50) der Schlitten (40) quer zur Längsrichtung des Legetischs (12) hin- und hergefahren werden kann - selbstverständlich verläuft der Zahnriemen (50) nicht nur über die in Fig. 2 gezeigte angetriebene Zahnscheibe (52), sondern am gemäss Fig. 1 vorderen Ende des Legeaggregats (26) über eine entsprechende, nicht dargestellte und frei drehbare weitere Zahnscheibe.The cutting unit (38) consists essentially of a carriage (40), one attached to the laying unit (26) Guide bar (42), a support bar (44) attached to the support wall (22) and a drive motor (46) with attached angular gear (48), over which and a toothed belt (50) the carriage (40) transversely to the longitudinal direction of the Laying table (12) can be moved back and forth - of course, the toothed belt (50) does not just run over the driven toothed pulley (52) shown in Fig. 2, but at the front end of the laying unit (26) according to FIG. 1 a corresponding, not shown and freely rotatable further toothed disk.

Wie die Figuren 2 und 3 erkennen lassen, trägt der Schlitten (40) zwei obere, genutete Führungsrollen (54), die auf der Führungsleiste (42) laufen. In der Mitte besitzt er einen Steg (56), an dem eine die Auflageleiste (44) unterfangende Widerlagervorrichtung (58) angeschraubt ist, welche zwei drehbar gelagerte Abstützrollen (60) trägt und mit diesen an der Auflageleiste (44) geführt ist; zu diesem ZweckAs can be seen in Figures 2 and 3, the carriage (40) carries two upper, grooved guide rollers (54), which on the Run the guide bar (42). In the middle it has a web (56) on which a support bar (44) underpinsing Abutment device (58) is screwed, which carries two rotatably mounted support rollers (60) and with these is guided on the support bar (44); to this end

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besitzt jede der Abstützrollen an ihren beiden Enden jeweils einen Bund (62), der die Führung an jeweils einer der Längskanten der Auflageleiste (44) übernimmt.each of the support rollers has a collar (62) at each of its two ends, which guides the guide on one of the longitudinal edges the support bar (44) takes over.

Der Schlitten (40) besitzt zwei in Richtung auf die Abstützrollen (60) verlaufende Langlöcher (66) , deren gegenseitiger Abstand dem Abstand der Achsen der Abstützrollen (60) voneinander entspricht, und in diesen Langlöchern ist jeweils ein Achskörper (70) in ungefähr vertikaler Richtung verschiebbar geführt. Er dient mittels von ihm getragener Kugellager (72) der Lagerung eines Quetschrollenkörpers (74), der eine mit einem Anschlagbund (76a) versehene Gewindebüchse (76), eine auf diese aufschraubbare Gewindekappe (78) und eine Quetschscheibe (80) umfasst, die zwischen der Gewindebüchse (76) und der Gewindekappe (78) eingespannt und auf diese Weise auswechselbar angeordnet ist. Sie wird gegen die Auflageleiste (44) gepresst, und zu diesem Zweck ist jedem der Achskörper (70) ein Anpressgewindestift (82) zugeordnet, der in einer Gewindebohrung (84) des Schlittens (40) sitzt und mit dessen Hilfe sich der zugehörige Achskörper (70) und damit dessen Quetschscheibe (80) in Richtung auf die Auflageleiste (44) vorschieben lassen. Jede der Quetschscheiben (80) kann also individuell eingestellt werden, und da die ihr zugeordnete Abstützrolle (60) stets unmittelbar unter derjenigen Stelle liegt, an der die betreffende Quetschscheibe gegen die Auflageleiste (44) gepresst wird, kann auch ein noch so hoher Anpressdruck kein Ausweichen der Auflageleiste (44) zur Folge haben.The carriage (40) has two elongated holes (66) which run in the direction of the support rollers (60) and their mutual Distance corresponds to the distance between the axes of the support rollers (60) from one another, and in each of these elongated holes an axle body (70) guided displaceably in an approximately vertical direction. It is used by means of ball bearings carried by it (72) the mounting of a squeezing roller body (74) which has a threaded bushing (76) provided with a stop collar (76a), a threaded cap (78) that can be screwed onto this and a squeeze washer (80) which is positioned between the threaded bushing (76) and the threaded cap (78) is clamped and in this way arranged to be exchangeable. She is going against that Support ledge (44) pressed, and for this purpose is everyone the axle body (70) is assigned a threaded pressure pin (82) which is seated in a threaded bore (84) of the slide (40) and with the help of which the associated axle body (70) and thus its squeeze disk (80) move in the direction of the support bar Let (44) advance. Each of the squeeze discs (80) can be adjusted individually, and there you assigned support roller (60) is always directly below the point at which the respective squeeze disk is pressed against the support bar (44), no matter how high the contact pressure is, the support bar cannot evade (44) result.

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Da der Trenneffekt des Abschneideaggregats (38) nicht auf der Schärfe einer Schneide beruht, sondern auf dem hohen Druck, mit dem die Quetschscheiben (80) gegen die Aufiageleiste (44) gepresst werden, benötigen die Quetschscheiben keine scharfen Schneidkanten.Since the separating effect of the cutting unit (38) is not based on the sharpness of a cutting edge, but on the high one Pressure with which the pinch washers (80) against the support ledge (44) are pressed, the squeeze discs do not need any sharp cutting edges.

Da in jeder Fahrtrichtung des Schlittens (40) eine der Quetschscheiben (80) vorn liegt, kann trotz des die Widerlagervorrichtung (58) haltenden Stegs (56) in jeder Fahrtrichtung des Schlittens (40) geschnitten werden.Since one of the squeeze disks (80) is at the front in each direction of travel of the carriage (40), the abutment device (58) holding web (56) are cut in each direction of travel of the carriage (40).

Nachzutragen ist noch, dass es selbstverständlich nicht auf die Orientierung des Abschneideaggregats ankommt, so dass man mit seiner Hilfe z.B. auch eine vertikal nach unten hängende Warenbahn abschneiden könnte, wobei die Auflageleiste (44) dann hochkant stehen und die Quetschscheibe (80) horizontal liegen würde.It should be added that the orientation of the cutting unit is of course not important, like this that with its help, for example, a web of material hanging vertically could be cut off, with the support bar (44) would then stand on edge and the squeeze disk (80) would lie horizontally.

Claims

HOEGERJSTEL ^ RECHTjS5 PARTNER PATENTANWÄLTE UHLANDSTRASSE 14 c - D 7000 STUTTGART 1 A 45 168 b Applicant: Krauss and Reichert b-201 GmbH & Co. KG May 11, 1982 Spezialmaschinenfabrik Stuttgarter Strasse 68 7012 Fellbach CLAIMS:

1. Laying machine for laying out flat material in layers on a table by means of a laying carriage that can be moved back and forth along the table, on which one with a squeeze roller provided slide guided back and forth transversely to the longitudinal direction of the flat material web to be laid out and which is provided with a support surface for the material web to be cut, on which the nip roller unrolls and which is caught and supported by an abutment device, which has a cutting direction The web behind the squeeze roller is connected to the squeeze roller bearing of the slide, characterized in that in the direction of travel of the carriage on both sides of the bridge each a squeeze roller is mounted on the carriage.

2. Laying machine according to claim 1, characterized in that the abutment device to each squeeze roller bearing has opposite a support roller for the support surface.

3. Laying machine according to claim 1 or 2, characterized in that the carriage for each squeeze roller bearing one perpendicular to the support surface, the one in question Squeeze roller bearing leading elongated hole as well

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has a pressure screw oriented in the same way.

4. Laying machine according to claim 2, characterized in that the support surface is formed by a bar on which the support rollers are each transverse to the longitudinal direction of the bar two frets arranged at a distance of the width of the strip from one another are guided.