DE3316981C2

DE3316981C2 -

Info

Publication number: DE3316981C2
Application number: DE19833316981
Authority: DE
Inventors: Erwin 7261 Gechingen De Jenkner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-05-09
Filing date: 1983-05-09
Publication date: 1988-08-18
Also published as: DE3316981A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Ausrichtvorrichtung zum Ausrichten von Werkstücken mit zwei parallelen Werk stückkanten auf einem Werkstückauflagetisch einer Plattenaufteilmaschine, mit den Merkmalen des Ober begriffs von Anspruch 1 oder 9.The invention relates to an alignment device for Aligning workpieces with two parallel workpieces piece edges on a workpiece support table Panel slicer, with the features of the waiter concept of claim 1 or 9.

Ausrichtvorrichtungen dieser Art sind, was druck schriftlich allerdings nicht belegbar ist, bereits bekannt. Mit ihrer Hilfe lassen sich Werkstücke, an die zuvor zwei zueinander parallele Kanten angeformt worden sind, einzeln oder gemeinsam zur Schnittebene der Plattenaufteilanlage so ausrichten, daß sich ihre parallelen Werkstückkanten zu dieser senkrecht erstrecken. Aligners of this type are what pressure is not verifiable in writing, however known. With their help, workpieces can be attached to the previously two mutually parallel edges were formed are, individually or together to the cutting plane of the Align the plate slicer so that your parallel workpiece edges perpendicular to this extend.

Bei einer dieser bekannten Ausrichtvorrichtungen ist das sich senkrecht zur Schnittebene erstreckende Ausrichtlineal seitlich am Werkstückauflagetisch stationär angebracht und die diesem zugeordneten, an der gegenüberliegenden Seite des Werkstückauflage tisches wirksamen Ausrichtorgane sind als unter Tisch verfahrbar angeordnete Anschläge ausgebildet, die quer zur Vorschubrichtung des Werkstückauflagetisches mit tels einer aufwendigen Antriebsvorrichtung verstellbar und an dieser anheb- und absenkbar angeordnet sind. Diese Anschläge lassen sich somit von der Seite des Werk stückauflagetisches aus, an der sich das Anschlaglineal befindet, beispielsweise unter mehreren, nebeneinander auf den Werkstückauflagetisch abgelegten Werkstück platten hindurch- und danach über die Auflagefläche des Werkstückauflagetisches hochfahren, um sie daran an schließend wieder in Richtung Anschlaglineal zu verfahren. Hierbei werden die nebeneinanderliegenden Werkstückplatten zusammengeschoben, wobei sie sich mit ihren benachbarten Kanten parallel zueinander ausrich ten und die auf der Seite des Anschlaglineals vor handene Werkstückplatte an dieses angelegt und dadurch sämtliche Werkstückplatten senkrecht zur Schnittebene der Plattenaufteilanlage ausgerichtet werden. Nach dem Ausrichten erfolgt das Festspannen der Werkstückplatten und deren Vorschub in Richtung Schnittebene, in welcher sie durch ein unter Tisch fahrendes Sägeaggregat auf geteilt werden.One of these known alignment devices is that which extends perpendicular to the cutting plane Alignment ruler on the side of the workpiece support table attached stationary and the assigned to it the opposite side of the workpiece support more effective alignment organs than under the table movably arranged stops formed transversely for the feed direction of the workpiece support table with means of a complex drive device adjustable and are arranged on this raised and lowered. These Stops can thus be viewed from the factory side piece support table, on which the stop ruler is, for example, among several, side by side workpiece placed on the workpiece support table plates through and then over the contact surface of the Raise the workpiece support table to attach it to it closing again in the direction of the stop ruler method. Here are the side by side Workpiece plates pushed together, with them align their adjacent edges parallel to each other and on the side of the fence existing workpiece plate placed on this and thereby all workpiece plates perpendicular to the cutting plane of the panel sizing system. After this Alignment clamps the workpiece plates and their feed in the direction of the cutting plane, in which by a saw unit running under the table to be shared.

Diese bekannte Ausrichtvorrichtung läßt sich zwar in den Werkstückauflagetisch integrieren; sie ist aber technisch aufwendig und entsprechend teuer. This known alignment device can be in integrate the workpiece support table; but she is technically complex and correspondingly expensive.

Bei einer weiteren bekannten Konstruktion einer Aus richtvorrichtung ist das Ausrichtlineal mittels mehrerer, seitlich am Werkstückauflagetisch positio nierter Zylinderaggregate parallel zu sich selbst bzw. quer zur Vorschubrichtung der Plattenaufteilanlage verstellbar, um das gewünschte Ausrichten der Werk stückplatten zu bewerkstelligen. Diese Konstruktion ist zwar technisch einfacher zu realisieren als die vor beschriebene Ausrichtvorrichtung; aufgrund der vorge sehenen Zylinderaggregate benötigt sie jedoch sehr viel Raum seitlich des Werkstückauflagetisches, wodurch der Platzbedarf für solche Plattenaufteilanlagen unverhält nismäßig groß ist.In another known construction of an off The straightening device is the alignment ruler several, on the side of the workpiece support table positio nated cylinder units parallel to themselves or transverse to the feed direction of the panel sizing system adjustable to the desired alignment of the work to accomplish piece plates. This construction is technically easier to implement than the previous one described alignment device; due to the pre see cylinder units, however, it requires a great deal Space to the side of the workpiece support table, whereby the Space requirements for such panel sizing systems are unacceptable is large.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, eine Ausrichtvorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 oder 9 anzugeben, die sich sowohl durch konstruktive Einfachheit, als auch durch eine raumsparende Bauweise auszeichnet.The object underlying the invention is therein an alignment device with the features of The preamble of claim 1 or 9 specify which both through constructive simplicity and through is characterized by a space-saving design.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale dieser Ansprüche gelöst.This task is characterized by the characteristics of these claims solved.

Bei der Lösung gemäß Anspruch 1 weist somit die Aus richtvorrichtung zwei seitlich am Werkstückauflagetisch gelagerte Schwenkhebel auf, die zum Ausrichten von Werkstücken quer über den Werkstückauflagetisch geschwenkt werden, wobei das an deren Vorderende vorge sehene Ausrichtlineal mittels der Verstellvorrichtung in jeder Bewegungsphase der Schwenkhebel seine ursprüngliche Ausrichtung zur Schnittebene beibehält. Das Ausrichtlineal wird demgemäß parallel zu sich selbst quer zur Vorschubrichtung der Plattenaufteil anlage über den Werkstückauflagetisch bewegt, wobei es nebeneinander abgelegte Werkstücke an die anderen Anschlagorgane zu deren Ausrichtung anlegt. In der Nichtgebrauchsstellung der Ausrichtvorrichtung befinden sich Schwenkhebel und Ausrichtlineal seitlich des Werk stückauflagetisches, ohne in diesem Bereich sehr viel Raum in Anspruch zu nehmen.In the solution according to claim 1 thus has the Aus Straightening device two on the side of the workpiece support table mounted swivel levers on, for aligning Workpieces across the workpiece support table be pivoted, which featured at the front end see alignment ruler by means of the adjustment device in every phase of movement of the swivel lever maintains original alignment with the cutting plane. The alignment ruler is therefore parallel to itself even across the feed direction of the panel section system moved over the workpiece support table, where it workpieces placed next to each other to the others Attaches organs to align them. In the Alignment device is not in use position swivel lever and alignment ruler to the side of the movement piece support table without very much in this area To take up space.

Bei der Lösung gemäß Anspruch 9 weist hingegen die Verstellvorrichtung einen um eine seitlich am Werk stückauflagetisch angeordnete Schwenkachse parallel zur Werkstückauflageebene verschwenkbaren Schwenkhebel auf, an dessen freiem Hebelende das Ausrichtlineal um eine zur Hebelschwenkachse parallele Achse verschwenkbar angelenkt ist.In contrast, in the solution according to claim 9 Adjustment device one by one at the side of the work Pivot table arranged pivot axis parallel to Workpiece support level swiveling swivel lever on, at the free end of the lever the alignment ruler by one axis parallel to the lever pivot axis can be pivoted is articulated.

Damit in jeder Phase der Schwenkbewegung des Schwenk hebels das Ausrichtlineal seine senkrechte Lage zur Schnittebene beibehält, ist ein endloses Führungsglied in Form einer Kette oder eines Seiles vorgesehen. Dieses ist um zwei Umlenkräder geführt, von denen das eine auf der Schwenkachse des Schwenkhebels und das andere auf einem am Schwenkhebel verdrehbar gelagerten, mit dem Ausrichtlineal fest verbundenen und dieses in jeder Schwenklage des Schwenkhebels senkrecht zur Schnittebene ausrichtenden Schwenkarm drehfest ange ordnet ist.So in every phase of the swivel movement of the swivel lever the alignment ruler to its vertical position Maintaining the cutting plane is an endless guide provided in the form of a chain or a rope. This is guided around two deflection wheels, one of which is one on the pivot axis of the pivot lever and that others on a swivel mounted on the swivel lever, firmly connected to the alignment ruler and this in each swivel position of the swivel lever perpendicular to The swivel arm aligning the cutting plane is rotatably attached is arranged.

Bei einer Ausbildung der Ausrichtvorrichtung gemäß Anspruch 1 kann das vorgesehene Paar von Schwenkhebeln vorteilhaft gemäß Anspruch 2 ein Hebelparallelogramm bilden. In diesem Falle ist es günstig, das Ausricht lineal gemäß Anspruch 3 zu gestalten, um während seines Anlegens an eine Werkstückkante zwischen dieser und dem Ausrichtlineal die Reibung auf einem Kleinst wert zu halten.If the alignment device is designed according to Claim 1 can be the provided pair of pivot levers advantageous according to claim 2, a lever parallelogram form. In this case, it is convenient to align ruler to design according to claim 3 during its application to a workpiece edge between this and the alignment ruler the friction on a very small worth keeping.

Eine weitere, mit Vorzug zu gebrauchende Konstruktions variante der Verstellvorrichtung ist Gegenstand des Anspruches 4. Hierbei ist eine Ausgestaltung nach Anspruch 5 insofern besonders günstig, als in diesem Falle das Ausrichtlineal während seiner Ausricht bewegung nicht exakt seine ursprüngliche Stellung zur Schnittebene beibehalten muß, weil sich durch die Verschwenkbarkeit des die Schwenkhebel tragenden Trägers das Ausrichtlineal selbsttätig wieder in die durch die anderen Anschlagorgane definierte Anschlag ebene einstellen kann.Another preferred construction to use variant of the adjustment device is the subject of Claim 4. Here is an embodiment according to Claim 5 particularly inexpensive insofar as in this Trap the alignment ruler while it is aligning movement is not exactly its original position Cutting plane must be maintained because of the Swiveling ability of the person carrying the swivel levers The alignment ruler automatically back into the stop defined by the other stop members can set level.

Eine Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 6 bietet den weiteren Vorteil, daß die beim Ausrichtvorgang wirksam werdenden Kräfte an den Ausrichtorganen sich an der Traversenanordnung gegenseitig aufheben.An embodiment of the invention according to claim 6 offers the further advantage that the alignment process effective forces on the alignment organs mutually cancel the truss arrangement.

Eine Ausgestaltung der Ausrichtvorrichtung nach Anspruch 8 bietet den Vorteil, den Schwenkrm und dessen Lager vom Gewicht des Ausrichtlineals entlasten und dementsprechend günstig dimensionieren zu können.An embodiment of the alignment device according to Claim 8 offers the advantage of the swivel arm and its Relieve the bearing of the weight of the alignment ruler and accordingly to be able to dimension cheap.

Bei einer Ausbildung der Ausrichtvorrichtung nach Anspruch 9 läßt sich das endlose Führungsglied gemäß Anspruch 10 ohne zusätzlichen Aufwand verkapselt unter bringen.If the alignment device is designed according to Claim 9, the endless guide link according to Claim 10 encapsulated without any additional effort bring.

Einzelheiten der Erfindung sind in der sich anschlie ßenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Ausrichtvorrichtung erläutert.Details of the invention are in the following ßenden description of an embodiment of a Alignment device according to the invention explained.

In der Zeichnung zeigt in schematischer DarstellungThe drawing shows a schematic representation

Fig. 1 eine Draufsicht auf zwei miteinander verkettete Plattenaufteilanlagen, von denen die eine mit einer erfindungs gemäßen Ausrichtvorrichtung ausgestattet ist; Figure 1 is a plan view of two interlinked plate dividing systems, one of which is equipped with an alignment device according to the Invention.

Fig. 2 eine Darstellung ähnlich Fig. 1, welche die Ausrichtvorrichtung in ihrer Aus gangsstellung zeigt. Fig. 2 is a view similar to FIG. 1, which shows the alignment device in its starting position.

Die beiden in bekannter Weise verketteten Plattenauf teilanlagen sind als Ganzes mit 10 und 12 bezeichnet. Sie weisen beide einen Werkstückauflagetisch 14 bzw. 15 und eine diesem zugeordnete Sägevorrichtung 16 bzw. 17 mit in der Schnittebene a-a bzw. b-b unter Tisch laufendem Sägeaggregat auf, das der Einfachheit halber nicht dargestellt ist. Am Hinterende der Werkstück auflagetische 14 bzw. 15 ist in bekannter Weise eine Fördereinrichtung 18 vorgesehen, die beispielsweise einen über Tisch fahrenden, mit Spannzangen 20 ausge statteten programmierbaren Werkstückschieber 22 auf weist. Ebenso gut könnte auch eine Vielzahl von mit Spannzangen ausgestatteten, voneinander unabhängig programmierbaren Schiebern vorgesehen sein.The two Plattenauf subsystems linked in a known manner are designated as a whole by 10 and 12 . They both have a workpiece support table 14 or 15 and a sawing device 16 or 17 associated therewith with a saw unit running in the cutting plane aa or bb under the table, which is not shown for the sake of simplicity. At the rear end of the workpiece support tables 14 and 15 , a conveyor device 18 is provided in a known manner, which has, for example, a programmable workpiece slide 22 which moves over a table and is equipped with collets 20 . A large number of sliders equipped with collets and independently programmable could also be provided.

Die Plattenaufteilanlagen 10 und 12 sind einander so zugeordnet, daß sich die Werkstückplatten buntaufteilen lassen. Zu diesem Zweck ist die Sägevorrichtung 16 der ersten Plattenaufteilanlage 10 parallel zu einer Längs seite des Werkstückauflagetisches 15 der zweiten Plattenaufteilanlage 12 derart zugeordnet, daß von einer auf dem Werkstückauflagetisch 14 der ersten Plattenaufteilanlage 10 aufliegenden Werkstückplatte abgetrennte, insbesondere streifenförmige Plattenteil stücke nach Verlassen der Sägevorrichtung 16 der ersten Plattenaufteilanlage 10 auf den Werkstückauflagetisch 15 der zweiten Plattenaufteilanlage 12 gelangen, und zwar derart, daß sich diese mit ihrer Längsrichtung parallel zur Vorschubrichtung der Fördereinrichtung 18 der zweiten Plattenaufteilanlage 12 befinden und dem gemäß mit ihrem einen Stirnende der Sägevorrichtung 17 dieser Plattenaufteilanlage 12 zugerichtet sind. Mit Hilfe der Sägevorrichtung 17 der zweiten Plattenauf teilanlage 12 werden dann die streifenförmigen Werk stücke noch einmal quer zu ihrer Längsrichtung in Plattenteilstücke beliebiger Breite aufgeteilt. Hierzu kommt es darauf an, daß die von der ersten Platten aufteilanlage 10 zur zweiten Plattenaufteilanlage 12 geförderten, beispielsweise streifenförmigen Werk stücke, bevor sie durch die Sägevorrichtung 17 weiter aufgeteilt werden, zu deren Schnittebene b-b mit ihren zuvor auf der ersten Plattenaufteilanlage 10 herge stellten, zueinander parallelen Längskanten senkrecht ausgerichtet werden. Hierzu dient eine als Ganzes mit 24 bezeichnete Ausrichtvorrichtung, die an der der ersten Plattenaufteilanlage 10 zugekehrten Längsseite des Werkstückauflagetisches 15 im Abstand voneinander in einer gemeinsamen, zur Schnittebene a-a parallelen Ebene angeordnete Ausrichtorgane 26 in Form von Seiten anschlägen aufweist, die bei Anlieferung eines oder nacheinander mehrerer, beispielsweise streifenförmiger Werkstücke unter Tisch fahren. Ist auf dem Werkstück auflagetisch 15 der zweiten Plattenaufteilanlage 12 eine vorbestimmte Anzahl von Werkstücken aufgeschoben, werden die Ausrichtorgane 26 in ihre Anschlagstellung angehoben, in der sie über die Tischauflagefläche vorstehen.The plate dividing systems 10 and 12 are assigned to each other so that the workpiece plates can be divided. For this purpose, the sawing device 16 of the first panel-10 to a long side parallel to the workpiece support table 15 of the second panel-12 assigned such that 10 resting workpiece plate separated from one on the workpiece support table 14 of the first panel-, in particular strip-shaped plate member pieces after leaving the sawing device 16 of the first plate sizing system 10 reach the workpiece support table 15 of the second plate sizing system 12 , in such a way that their longitudinal direction is parallel to the feed direction of the conveying device 18 of the second plate sizing system 12 , and accordingly one end of the sawing device 17 of this plate sizing system 12 is arranged accordingly . With the help of the saw device 17 of the second Plattenauf subsystem 12 , the strip-shaped work pieces are then again divided transversely to their longitudinal direction into plate sections of any width. This depends on the fact that, for example, strip-shaped work pieces conveyed from the first plate slicing system 10 to the second plate slicing system 12 , before they are further divided by the sawing device 17 , to the cutting plane bb with which they previously produced on the first plate slicing system 10 , parallel longitudinal edges are aligned vertically. For this purpose, an alignment device designated as a whole with 24 is used, which has on the longitudinal side of the workpiece support table 15 facing the first plate sizing system 10 at a distance from one another in a common alignment element 26 arranged in the form of sides parallel to the cutting plane aa and which in the form of sides stops upon delivery or one after the other drive several, for example strip-shaped workpieces under the table. If a predetermined number of workpieces has been pushed onto the workpiece support table 15 of the second plate dividing system 12 , the alignment members 26 are raised into their stop position in which they protrude beyond the table support surface.

Diesen Ausrichtorganen 26 ist ein zur Schnittebene b-b sich senkrecht und parallel zur Werkstückauflagefläche des Werkstückauflagetisches 15 erstreckendes Ausricht lineal 28 zugeordnet, das mittels einer Verstell vorrichtung 30 parallel zu sich selbst und quer zur Vorschubrichtung der Fördereinrichtung 18 verstellbar ist.These alignment members 26 is assigned to the cutting plane bb perpendicular and parallel to the workpiece support surface of the workpiece support table 15 extending ruler 28 which is adjustable by means of an adjusting device 30 parallel to itself and transversely to the feed direction of the conveyor 18 .

Bei dem in der Zeichnung bezeigten Ausführungsbeispiel ist hierzu die Ausrichtvorrichtung 24 in Art einer Nürnberger Schere ausgebildet, d. h. sie ist mit zwei sich kreuzenden, in einer horizontalen Ebene ange ordneten Schwenkhebeln 32, 34 ausgestattet, die sowohl in ihrer Längsmitte bei 36, als auch an ihren Enden schwenkbar miteinander verbunden sind. Zur Lagerung und Verstellbarkeit dieser Schwenkhebel 32, 34 ist dem Ausrichtlineal 28 ein an der freien Längsseite des Werkstückauflagetisches 15 zum Ausrichtlineal 28 paral lel angeordneter Träger in Form einer Stützschiene 38 zugeordnet, die auf zwei sich quer zur Vorschubrichtung des Werkstückauflagetisches 15 erstreckenden und unter halb desselben angeordneten Tragschienen 40, 42 mittel bar aufruht, indem sie mit einem in ihrer Längsmitte und an ihrer einen Längsachse angeordneten Lagerkörper 44 auf einer durch einen vertikalen Schwenkzapfen 46 gebildeten Schwenkachse einer auf den Tragschienen 40, 42 gehaltenen Abstütztraverse 48 verschwenkbar gelagert und in gleichen Seitenabständen vom Schwenkzapfen 46 durch federnde Abstützelemente 50 und 52 gestützt ist. In the embodiment shown in the drawing, the alignment device 24 is designed in the manner of a pair of Nuremberg scissors, ie it is equipped with two intersecting pivot levers 32, 34 arranged in a horizontal plane, both in the longitudinal center at 36 and at their ends are pivotally connected. For the storage and adjustability of these pivot levers 32, 34 , the alignment ruler 28 is arranged on the free longitudinal side of the workpiece support table 15 to the alignment ruler 28 parallel arranged carrier in the form of a support rail 38 , which extends transversely to the direction of advance of the workpiece support table 15 and below the same arranged support rails 40, 42 medium bar rests by pivotally mounted with a bearing body 44 arranged in its longitudinal center and on its one longitudinal axis on a pivot axis formed by a vertical pivot pin 46 of a support cross member 48 held on the support rails 40, 42 and at equal lateral distances from the Swivel pin 46 is supported by resilient support elements 50 and 52 .

Der Schwenkhebel 32 ist mit seinem einen Ende an der Stützschiene 38 bei 54 um eine vertikale Achse ver schwenkbar gelagert, während er mit seinem anderen Ende auf einer Führungsstange 56 verschiebbar gelagert ist, die am Ausrichtlineal 28 parallel zu deren Längsachse gehalten ist. Der Schwenkhebel 34 ist hingegen mit sei nem einen Hebelende bei 58 um eine vertikale Schwenk achse am Ausrichtlineal 28 verschwenkbar gehalten, während er mit seinem anderen Hebelende am freien Ende einer Kolbenstange 60 eines vorzugsweise mittels Druck luft betätigbaren Zylinders 62 sitzt, der in der Stütz schiene 38 in horizontaler Ebene und parallel zu dieser angeordnet ist.The pivot lever 32 is pivotally supported at one end on the support rail 38 at 54 about a vertical axis, while it is slidably supported at its other end on a guide rod 56 which is held on the alignment ruler 28 parallel to its longitudinal axis. The pivot lever 34 , on the other hand, is pivoted with a lever end at 58 about a vertical pivot axis on the alignment ruler 28 , while it sits with its other lever end at the free end of a piston rod 60 of a cylinder 62 , which can preferably be actuated by compressed air, which rail in the support 38 is arranged in the horizontal plane and parallel to this.

Aufgrund dessen, daß sowohl die Ausrichtorgane 26 als auch die Ausrichtvorrichtung 24 auf den Tragschienen 40, 42 angeordnet sind, ist hierbei eine vorteilhafte Aufnahme der bei der Querverstellung des Ausricht lineals 28 zum Ausrichten der Werkstücke wirksam wer denden Kräfte gewährleistet.Due to the fact that both the aligning members 26 and the aligning device 24 are arranged on the mounting rails 40, 42 , an advantageous inclusion of the forces in the transverse adjustment of the aligning ruler 28 for aligning the workpieces is ensured.

Das Ausrichtlineal 28 verbleibt so lange in seiner in Fig. 2 gezeigten Ausgangsstellung, bis, wie oben bereits erläutert, beispielsweise eine bestimmte Anzahl von streifenförmigen Werkstücken auf den Werkstückauflage tisch 15 der zweiten Plattenaufteilanlage 12 gelangt ist. Danach fahren die Ausrichtorgane 26 über die Tischoberfläche des Werkstückauflagetisches 15, und der Zylinder 62 tritt in Funktion, indem dessen Kolben stange 60 in den Zylinder 62 eingezogen wird und dadurch die Schwenkhebel 32, 34 sich in Richtung Aus richtorgane 26 ausstellen, wodurch das Ausrichtlineal 28 parallel zu sich selbst und quer zur Vorschubrichtung des Werkstückauflagetisches 15 verstellt und an eine Längskante eines ihm benachbarten Werkstückes angelegt wird. Während der Ausrichtung durch die Ausrichtorgane 26 erfolgt, daß deren Längskanten senkrecht zur Schnittebene b-b der Sägevorrichtung 17 gerichtet sind. Nach erfolgter Ausrichtung durch die Ausrichtvor richtung 24 fährt der Werkstückschieber 22 der Förder einrichtung 18 in Richtung der Werkstücke, wobei diese durch die Spannzangen 20 gespannt werden. Danach fährt das Ausrichtlineal 28 in seine in Fig. 2 gezeigte Aus gangsstellung zurück, und über den vorprogrammierten Werkstückschieber 22 werden nun die Werkstücke gemein sam um gleiche oder unterschiedliche Wegstrecken in Vorschubrichtung der Sägevorrichtung 17 zum Buntauf teilen zugeführt.The alignment ruler 28 remains in its starting position shown in FIG. 2 until, as already explained above, for example a certain number of strip-shaped workpieces has reached the workpiece support table 15 of the second plate dividing system 12 . Thereafter, the aligning members 26 move over the table surface of the workpiece support table 15 , and the cylinder 62 comes into operation by the piston rod 60 being drawn into the cylinder 62 and thereby the pivoting levers 32, 34 extend in the direction of the aligning members 26 , whereby the aligning ruler 28 adjusted parallel to itself and transversely to the feed direction of the workpiece support table 15 and placed against a longitudinal edge of a workpiece adjacent to it. During the alignment by the alignment members 26 , the longitudinal edges thereof are directed perpendicular to the section plane bb of the saw device 17 . After alignment by the aligning device 24 , the workpiece slide 22 of the conveyor device 18 moves in the direction of the workpieces, which are clamped by the collets 20 . Thereafter, the aligning gauge 28 moves into its in Fig. 2 shown from back gear position, and the work pieces are now common sam supplied to share chromatic composition at the same or different distances in the feed direction of the sawing device 17 via the preprogrammed workpiece slide 22.

Die horizontal schwenkbewegliche Anordnung der Stütz schiene 38 um den Schwenkzapfen 46 und deren Abstützung mittels den Abstützelementen 50, 52 bietet hierbei den Vorteil, daß das Ausrichtlineal 28 während seiner Aus richtbewegung nicht exakt parallel zu der durch die Ausrichtorgane 26 definierten Anschlagebene bewegt werden muß; vielmehr stellt sich dieses durch die Ver schwenkbarkeit der Stützschiene 38 zwangsläufig zu dieser Anschlagebene parallel ein.The horizontally pivotable arrangement of the support rail 38 about pivot pin 46 and its support by means of the support elements 50, 52 in this case has the advantage that the aligning gauge 28 directing movement during its off need not be accurately moved in parallel to the plane defined by the aligning members 26 stop plane; rather, this is due to the pivoting of the support rail 38 inevitably parallel to this stop plane.

Eine Besonderheit der beschriebenen Ausrichtungsvor richtung 24 ist, daß das Ausrichtlineal 28 während seiner Ausrichtbewegung mit seiner Unterseite auf der Oberseite des Werkstückauflegetisches 15 aufruht, so daß durch die die Schwenkhebel 32 und 34 an der Stütz schiene 38 lagernden bzw. betätigenden Elemente keine Momente aufgenommen werden müssen. A special feature of Ausrichtungsvor described device 24 is that the aligning gauge rests during its aligning with its underside on the upper side of Werkstückauflegetisches 15 28, so that, by the swing levers 32 and 34 rail to the support 38 overlying or actuating elements no moments are recorded have to.

Es ist klar, daß der Antrieb der Schwenkhebel 32, 34 auch durch andere Antriebsmittel, beispielsweise durch eine rotierende Gewindespindel, erfolgen kann. Ebenso ist es einleuchtend, daß mittels der Ausrichtvor richtung 24 auch einzelne größere, auf eine vorbe stimmte Breite gebrachte plattenförmige Werkstücke ausgerichtet werden können.It is clear that the pivot levers 32, 34 can also be driven by other drive means, for example by a rotating threaded spindle. It is also obvious that by means of the aligning device 24 , individual larger, plate-shaped workpieces brought to a predetermined width can also be aligned.

In Fig. 2 ist die Ausrichtvorrichtung 24 stark ver einfacht dargestellt. Aus ihr ist ersichtlich, daß das Ausrichtlineal 28 in seiner Ausgangsstellung sich an der äußeren Längsseite des Werkstückauflagetisches 15 befindet.In Fig. 2, the alignment device 24 is shown very simple ver. From it it can be seen that the alignment ruler 28 is in its starting position on the outer longitudinal side of the workpiece support table 15 .

Nachzutragen wäre noch, daß die erfindungsgemäße Ausrichtvorrichtung ebenso vorteilhaft dazu geeignet ist, einzelne übereinander gestapelte Werkstückplatten relativ großer Abmessung gemeinsam kantenbündig und zur Schnittebene b-b auszurichten.It would also be to be added that the alignment device according to the invention is also advantageously suitable for aligning individual workpiece plates of relatively large dimensions stacked one above the other, flush with the edges and with the cutting plane bb .

Claims

1.Alignment device for aligning workpieces with two parallel workpiece edges on a workpiece support table of a panel sizing system, in particular for aligning a large number of workpiece assemblies, viewed in the direction of conveyance of the panel slicing system, which are placed next to one another and which are to be aligned with their parallel workpiece edges perpendicular to the cutting plane, with on both sides of the workpiece support table in planes lying perpendicular to the cutting plane and above the workpiece support plane on arranged alignment elements which form an alignment ruler extending at least along one side of the table and with an adjusting device with the aid of which the alignment ruler is parallel to itself and transversely to the conveying direction is adjustable, characterized in that the adjusting device ( 30 ) is of equal length, with one end on one side of the table and the other end on the alignment ruler ( 28 ) at the same distance has mutually mounted and parallel to the workpiece support plane pivoting pivot lever ( 32, 34 ).

2. Alignment device according to claim 1, characterized in that the swivel levers form a lever parallelogram.

3. Alignment device according to claim 2, characterized in that the alignment ruler ( 28 ) on its opposite alignment members ( 26 ) facing the long side is slidable and in particular is equipped with axially parallel to the pivot axis of the pivoting lever castors.

4. Alignment device according to claim 1, characterized in that the pivot levers ( 32, 34 ) in the manner of a pair of Nuremberg scissors are pivotally connected to each other both in their longitudinal center (at 36 ) and at their ends.

5. Alignment device according to claim 4, characterized in that the ends facing away from the alignment ruler ( 28 ) of the pivot levers ( 32, 34 ) are articulated on a common support (support rail ( 38 )) on the workpiece support table ( 15 ) about a vertical axis ( 46 ) is pivotally mounted and is resiliently supported by it at lateral intervals.

6. Alignment device according to claim 5, characterized in that the carrier (support rail ( 38 )) and the alignment ruler ( 28 ) opposite alignment members ( 26 ) sit on a common, provided under table truss arrangement (support rails ( 40, 42 )).

7. Alignment device according to claim 5 or 6, characterized in that the lever (support rail ( 38 )) provided on the lever ends of the pivot lever ( 32, 34 ) on the one hand on the support (at ( 54 )) and on the other hand at the front end of the piston rod ( 60 ) of a cylinder ( 62 ) arranged on the carrier.

8. Alignment device according to one of the preceding claims, characterized in that the alignment ruler ( 28 ) in each phase of movement of the swivel arms ( 32, 34 ) on the top of the workpiece support table ( 15 ) of the Plattenauf subsystem ( 12 ) slides.

9.Alignment device for aligning workpieces with two parallel workpiece edges on a workpiece support table of a plate slicer, in particular for jointly aligning a large number of workpieces placed side by side, which are to be aligned with their parallel workpiece edges perpendicular to the cutting plane, with both sides of the workpiece support table in planes lying perpendicular to the cutting plane and above the workpiece support planing plane, which at least along one side of the table form an alignment ruler extending perpendicular to the cutting plane and with an adjusting device with the aid of which the alignment ruler is parallel to itself and transversely to the conveying direction is adjustable, characterized in that the adjusting device ( 30 ) has a swivel pivotable about a pivot axis arranged laterally on the workpiece support table parallel to the workpiece support plane nkhebel ( 32, 34 ) that the alignment ruler ( 28 ) is pivotally pivoted about an axis parallel to its pivot axis at the free end of the lever and that an endless guide member, for. B. chain or rope is provided, which is guided around two deflection wheels, one of which on the pivot axis of the pivot lever and the other on a rotatably mounted on the pivot lever, with the alignment ruler ( 28 ) firmly connected and this in each phase of movement of the pivot lever is arranged rotatably perpendicular to the cutting plane pivot arm.

10. Alignment device according to claim 9, characterized in that the guide member is within the swivel arm is arranged.