DE1511802C

DE1511802C - Device for unfolding and fastening the folding tabs of rectangular packs to their end walls

Info

Publication number: DE1511802C
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Rudolf. Malmo Bergstrom Anders Torwald Nilsson Sven Borje Lennart Lund Delme, (Schweden)
Original assignee: Tepar AG, Chatel Samt Denis Frei bürg (Schweiz)
Publication date: 1971-02-11

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einfalten und Befestigen der Faltlappen von durch Flachpressen, Querverschweißen und Formen eines Verpackungsmaterials in Rohrform hergestellten, rechteckförmigen Packungen an Stirnwänden derselben, bei der eine Vorfalteinrichtung die Faltlappen in eine Zwischenstellung drückt, in der sie um weniger als 90° gegenüber der entsprechenden Stirnwand geneigt sind, an die sie eine Andrückeinrichtung andrückt, nachdem mindestens eine der zu verbindenden Flächen der Faltlappen und Stirnwand durch eine Aktiviereinrichtung klebfähig gemacht ist. Die Packungen sind gegebenenfalls durch mit einer Fördereinrichtung verbundene Halter während des Passierens der FaIt-, Aktivier- und Andriickstationen verriegelbar gehalten.The invention relates to a device for folding and securing the folding flaps of manufactured by flat pressing, cross welding and shaping of a packaging material in the form of a tube, rectangular packs on the end walls of the same, in which a pre-folding device the folding tabs presses into an intermediate position in which it is less than 90 ° relative to the corresponding end wall are inclined to which they press a pressing device after at least one of the to be connected Areas of the folding flaps and front wall is made adhesive by an activating device. The packs are optionally connected to a conveyor by holders during the Passing the FaIt, Activation and Pressing stations held lockable.

Derartige Vorrichtungen sind bereits bekannt. Dabei besteht die Fördereinrichtung aus einer Trommel, die mit Aussparungen versehen ist, in die jeweils die Packungen eingesetzt werden. Beim Drehen der Trommel werden die Packungen jeweils zu den einzelnen Stationen weiterbefördert, in denen die Faltlappen an Schienen anstoßen, die beim Weiterdrehen der Trommel ein Einwärtsbiegen der Faltlappen aus der Ausgangsstellung verursachen. Die Andrückvorrichtung wird durch eine Platte gebildet, auf die die jeweilige Packung aus dem Halter herausfällt. Leider hat sich gezeigt, daß eine solche Vorrichtung nicht in der Lage ist, die Faltlappen dauerhaft fest mit der Stirnwand zu verbinden. Vielfach ragen gewölbte Teile der Faltlappen über eine Standebene hinaus, so daß die fertiggestellte Packung auf anderen Flächen als der durch die angelegten Faltlappen gebildeten Fläche aufgestellt werden muß. Außerdem sind die Siegelnähte an den erhabenen Stirnseitenteilen leicht beschädigbar. Im übrigen sind solche schrittweisen Förderanlagen konstruktiv sehr kompliziert.Such devices are already known. The conveyor system consists of a drum, which is provided with recesses into which the packs are inserted. When turning the Drum, the packs are transported to the individual stations in which the folding flaps butt against rails which, as the drum continues to rotate, cause the folding tabs to bend inward cause the starting position. The pressing device is formed by a plate on which the respective pack falls out of the holder. Unfortunately, it has been shown that such a device is not in is able to permanently connect the folding flaps firmly to the front wall. In many cases, arched ones protrude Parts of the folding flaps beyond a standing level, so that the finished pack on other surfaces than the area formed by the folded flaps must be set up. Besides, they are Sealing seams on the raised face parts are easily damaged. Otherwise such are gradual Conveyor systems are structurally very complicated.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung dieser Gattung zu schaffen, die mit einfachen konstruktiven Mitteln eine dauerhaft feste Stirnwand mit guter Standfläche in einem kontinuierlichen Arbeitsverfahren herstellt.The invention is based on the object to provide a device of this type, which with simple constructive means a permanently solid front wall with a good standing area in a continuous Manufacturing process.

Die Erfindung besteht darin, daß die Andrückeinrichtung mindestens einen Druckstempel aufweist, dessen Druckfläche die Faltlappen und die entsprechende Stirnwand in die Packung eindrückt, indem er sich mit gleicher Geschwindigkeit mit den zu verschließenden Packungen, jedoch allmählich auf diese zu bewegt und dabei in die Andrückstellung ein- und dann wieder daraus herausrückt. Zum sicheren Verschließen von Paketen ist es bereits bekannt, die Stirnwände des Paketes mit Hilfe eines Falzmessers nach einwärts zu drücken und das Falzmesser mit seinen Kanten jeweils in vier verschiedenen Bewegungsvorgängen auf der eingedrückten Stirnwand nach der jeweiligen Innenseite der Seitenwände zu drücken, so daß jeweils ein scharfer Knick an der betreffenden Stelle entsteht, der die eingefalteten und eingedrückten Laschen der Stirnwand selbsttätig in dieser eingedrückten Stellung hält und dadurch den sicheren Verschluß bildet.The invention consists in that the pressing device has at least one pressure stamp, whose pressure surface presses the flaps and the corresponding end wall into the pack by at the same speed with the packs to be closed, but gradually towards them Moved to and in doing so in the pressure position and then back out of it. For safe closing of packages it is already known to cut the end walls of the package with the help of a folding knife to press inwards and the folding knife with its edges in four different movements on the indented end wall after the to press the respective inside of the side walls, so that in each case a sharp kink on the relevant Place arises that the folded and pressed-in tabs of the front wall are automatically pressed into this Holds position and thereby forms the secure lock.

Bei der Erfindung wird ebenfalls vom Eindrücken der Faltlappen und entsprechender Stirnwand, allerdings zu einem anderen Zweck, Gebrauch gemacht, da die Packung an sich bereits verschlossen ist. Die Erfindung ist daher nur auf die gemeinsame Anwendung der oben genannten Teilmerkmale gerichtet.In the case of the invention, however, the folding tabs and the corresponding end wall are also pressed in made use of it for a different purpose, since the pack itself is already closed. the The invention is therefore only directed to the joint application of the above-mentioned partial features.

Die oben genannte Aufgabe der Erfindung kann durch die genannten einfachen konstruktiven Maßnahmen gelöst werden. Die Standfläche wird dabei durch die Oberkanten bzw. Unterkanten der Seitenwandteile und nicht mehr durch gewölbte Bereiche der Faltlappen bestimmt. Diese stehen insbesonderenicht mehr an den doppelt verdickten Kreuzungsbereichen von Längs- und Quernähten vor, so daß die Beschädigungsgefahr vermieden ist.The above-mentioned object of the invention can be achieved by the simple structural measures mentioned be solved. The standing area is created by the upper and lower edges of the side wall parts and no longer determined by curved areas of the folding flaps. In particular, these are not available more at the double thickened crossing areas of longitudinal and transverse seams, so that the Risk of damage is avoided.

Das Bewegen des Druckstempels in bezug zurMoving the plunger in relation to

ίο Packung bei dem Andrückvorgang gemäß der Erfindung verhindert ein stoßartiges bzw. ruckartigeV Arbeiten, das in vielen Fällen zu Störungen Anlaß gibt.
Die Druckstempel sind zweckmäßigerweise an einem endlosen Band mit gleichem Abstand wie die Halter an der Fördereinrichtung befestigt; dabei läuft das Band um zwei an einem Träger befestigte Umlenkorgane und verläuft der schwenkbar gelagerte Träger etwa in gleicher Richtung wie die Fördereinrichtung, insbesondere mit einer gewissen Neigung zu dieser. Diese Art Kippe sorgt für einen vollständig kontinuierlichen Ablauf des Andruckverfahrens der Faltlappen an der entsprechenden Packungswand. Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung drückt eine Druckeinrichtung den Träger am ablaufenden Ende der Andruckeinrichtung in Richtung zur Fördereinrichtung. Dabei besteht die Druckeinrichtung zweckmäßigerweise aus einem hydraulischen Kolben-Zylinder-Aggregat. " .The packing during the pressing process according to the invention prevents jerky or jerky work, which in many cases gives rise to malfunctions.
The pressure stamps are expediently attached to an endless belt at the same distance as the holder on the conveyor device; the belt runs around two deflection members attached to a carrier and the pivotably mounted carrier runs approximately in the same direction as the conveyor, in particular with a certain inclination to it. This type of tilt ensures that the process of pressing the folding flaps onto the corresponding pack wall is completely continuous. According to a further embodiment of the invention, a pressure device presses the carrier at the trailing end of the pressure device in the direction of the conveying device. The pressure device expediently consists of a hydraulic piston-cylinder unit. ".

Es ist auch zweckmäßig; den Druckstempel mit einem Kolben zu verbinden, der beim Angreifen der Halter während der Vorschubbewegung der Fördereinrichtung gegen die Kraft einer Feder längs eines Rohres verschiebbar ist, das etwa in gleicher Richtung wie die Fördereinrichtung verläuft und schwenkbar gelagert ist.It's also convenient; to connect the plunger with a piston, which when attacking the Holder during the feed movement of the conveyor against the force of a spring along a Tube is displaceable, which runs approximately in the same direction as the conveyor and is pivotable is stored.

An Hand der Figuren sind Ausführungsbeispiele für die Erfindung im folgenden näher erläutert. Darin sindExemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the figures. In this are

Fig. 1 eine Darstellung einer Heizeinrichtung, mittels welcher eine Kunststoffschicht am Packungsmaterial durch Erhitzen aktiviert wird, die als Klebmittel beim Befestigen der Faltlappen dient,
F i g. 2 eine Darstellung einer erfindungsgemäßen Andrückeinrichtung zum endgültigen Einfalten und Befestigen der Faltlappen mit einem endlosen Band, F i g. 3 eine Darstellung einer anderen Andrückeinrichtung. 1 shows a representation of a heating device, by means of which a plastic layer on the packing material is activated by heating, which plastic layer serves as an adhesive when the folding flaps are fastened,
F i g. 2 shows an illustration of a pressing device according to the invention for the final folding in and fastening of the folding flaps with an endless belt, FIG. 3 shows a representation of another pressing device.

Gemäß F i g. 1 werden die Packungen 8 nach dem Vorfalten der dreieckförmigen Faltlappen 4 veranlaßt, eine schematisch dargestellte Heißluftstation zu durchlaufen. Sämtliche Einzelheiten des Halters für die Packungen 8 wurden jedoch aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen. Bevor die Packung 8 in die gezeigte Stellung gelangt, werden die Faltlappen 3 veranlaßt, auf Führungsstäbe 29 aufzulaufen, die in bezug auf die Fördereinrichtung schräg angeordnet sind und die Faltlappen 3 aus der Ausgangsstellung 3' in eine Zwischenstellung 3 aufwärts falten.According to FIG. 1, the packs 8 are arranged after the triangular-shaped folding flaps 4 have been pre-folded, to go through a schematically shown hot air station. All details of the holder for however, the packs 8 have been omitted for the sake of clarity. Before pack 8 reaches the position shown, the folding tabs 3 are caused to run onto guide rods 29, which are arranged obliquely with respect to the conveyor device and the folding flaps 3 from the starting position 3 'fold up into an intermediate position 3.

In der gleichen Weise werden die Faltlappen 4 an der Stirnwand 7 durch nicht dargestellte Führungsstäbe in die gezeigte Stellung aufwärts gefaltet. Nun wird mittels rohrförmiger Luftdüsen 30, 31 Heißluft gegen die Innenseiten dieser Faltlappen 4 sowie gegen jene Flächen der Stirnwand 7 der Packung 8 geblasen, an denen diese befestigt werden sollen. Durch die Wirkung dieser Heißluft wird die Oberflächenschicht aus auf das Packungsmaterial aufgeschichtetem Kunst-In the same way, the folding tabs 4 are attached to the end wall 7 by guide rods (not shown) folded up into the position shown. Well will by means of tubular air nozzles 30, 31 hot air against the inside of these folding flaps 4 and against those Blown surfaces of the end wall 7 of the pack 8 to which these are to be attached. By the effect this hot air is the surface layer of plastic stacked on the packing material

Stoffmaterial zum Schmelzen gebracht. In der Zwischenzeit werden die Faltlappen 4 in ihrer etwas einwärts gefalteten Stellung durch die Führungsstäbe 29 / sowie durch einen Halteriegel 32 gehalten. Nach Durchlaufen durch die Heißluftstation laufen die Faltiappen 3 weiter auf den Führungsstäben 29 aufwärts in die nicht dargestellte, endgültige Stellung. Gleichzeitig werden die Faltiappen 4 gegen die untere Stirnwand 7 der Packung 8 durch ähnliche, nicht dargestellte Führungsstäbe umgefaltet bzw. niedergedrückt. Melted fabric material. In the meantime, the folding flaps 4 are somewhat inwardly The folded position is held by the guide rods 29 / and by a retaining latch 32. To After passing through the hot air station, the folding flaps 3 continue to run upwards on the guide rods 29 into the final position, not shown. At the same time the folding flaps 4 are against the lower one The end wall 7 of the pack 8 is folded over or pressed down by similar guide rods, not shown.

Schließlich werden die unteren Faltlappen 4, zu einem Zeitpunkt, zu dem der Kunststoff noch kein endgültiges Fixieren dieser Faltlappen 4 herbeigeführt hat, gegen den Boden bzw. die Stirnwand 7 der Packung 8 gepreßt.Finally, the lower folding flaps 4, at a point in time at which the plastic is not yet has brought about final fixing of these folding flaps 4, against the bottom or the end wall 7 of the Pack 8 pressed.

Fig. 2 ist eine Ausführungsform, einer dazu dienenden Andrückeinrichtung für das endgültige Befestigen der Faltlappen 4. Eine erste Fördereinrichtung 50 trägt die Halter mit den Packungen 8, die ao hier lediglich als einfache Rechtecke dargestellt sind. Zur ersten Fördereinrichtung 50 im wesentlichen in gleicher Richtung erstreckt sich eine zweite Fördereinrichtung, die Andrückeinrichtung 60, die aus einer endlosen Kette bzw. einem endlosen Band 61 besteht, as die über als Kettenräder ausgebildete Umlenkorgane 62 läuft, die von einem Träger 63 getragen sind, die um ihr rechtes Ende schwenkbar ist. Das Band 61 ist mit einer Anzahl von Druckstempeln 64,65 versehen, von denen nur zwei in der Figur dargestellt sind. Der mit 65 bezeichnete Druckstempel befindet sich in vollem Angriff an der vom Halter beförderten Packung 8; der spitze, pyramidale Teil 47 mit der Druckfläche ist in die Packung 8 eingedrückt. Der andere Druckstempel 64 ist in einer Stellung dargestellt, die er einige Zeit vor Ankunft an der Wirkstelle einnimmt, so daß der pyramidale Teil 47 noch nicht an der Stirnwand 7 anliegt. Die Druckstempel 64, 65 sind mit dem unteren Bandtrum von einer Führungsstange 66 geführt, die sich an der gegenüberliegenden Seite des Bandes 61 befindet und ebenfalls vom Träger 63 getragen ist. Damit die gleiche Druckkraft, unabhängig von möglichen Abweichungen hinsichtlich der Packungsabmessungen, an jeder Packung 8 zur Wirkung ge- bracht werden kann, wird der Träger 63 an seinem linken Ende mittels eines hydraulischen Kolben-Zylinder-Aggregates 67 mit der Kolbenstange 68 abwärts gedrückt.Fig. 2 is an embodiment, one used for this purpose Pressing device for the final fastening of the folding flaps 4. A first conveyor device 50 carries the holder with the packs 8, which ao are only shown here as simple rectangles. A second conveyor extends essentially in the same direction as the first conveyor 50, the pressing device 60, which consists of an endless chain or an endless belt 61, as which runs over deflecting members 62 designed as chain wheels, which are carried by a carrier 63, the is pivotable about its right end. The band 61 is provided with a number of pressure stamps 64,65, only two of which are shown in the figure. The stamp labeled 65 is in full Attack on the pack 8 conveyed by the holder; is the pointed, pyramidal part 47 with the pressure surface pressed into the pack 8. The other plunger 64 is shown in a position that he some Time before arrival at the point of action, so that the pyramidal part 47 is not yet on the end wall 7 is applied. The lower belt run of the plungers 64, 65 is guided by a guide rod 66, which is located on the opposite side of the belt 61 and is also carried by the carrier 63. So that the same compressive force, regardless of possible deviations with regard to the package dimensions, is effective on each package 8. can be brought, the carrier 63 is at its left end by means of a hydraulic piston-cylinder unit 67 pressed down with the piston rod 68.

Gemäß Fig. 3 weist die Andrückeinrichtung ein Rohr 33 auf, das um sein in der Figur unteres, im Betrieb linkes Ende schwenkbar und mittels einer Stirnwand verschlossen ist, die eine Stange 34 trägt, die als Führung für eine im Rohr befindliche Feder 35 dient. Im Rohr 33 befindet sich ferner ein gleitender Kolben 36, der mit reibungsarmen Gleitringen 37 versehen ist, die beispielsweise aus Polytetrafluoräthylen (Teflon) oder einem sonstigen Material niedrigen Reibungskoeffizientens bestehen.According to FIG. 3, the pressing device has a tube 33, which is in the lower part of the figure, in the Operation left end is pivotable and closed by means of an end wall which carries a rod 34, which serves as a guide for a spring 35 located in the tube. In the tube 33 there is also a sliding one Piston 36, which is provided with low-friction sliding rings 37, for example made of polytetrafluoroethylene (Teflon) or some other material with a low coefficient of friction.

Air seinem oberen bzw. rechten Ende ist das Rohr 33 mit einer Luft-Dämpfungseinrichtung ausgestattet, die aus einer Luftkammer 38, Packungen 39, 40, einem Kolben 41, einem elastischen Drosselkörper 42 und einem Zwischenglied 43 sowie einer Einstellschraube 44 zur Betätigung des Drosselkörpers 42 über das Zwischenglied 43 besteht. Durch die EIemente 39, 41, 42, 43 und 44 verläuft ein Luftkanal, der in die freie Atmosphäre außerhalb der Dämpfungseinrichtung mündet und dessen Drosselwirkung mittels der Einstellschraube 44 einstellbar ist, mittels welcher der Drosselkörper 42 in dem gewünschten Maß zusammengedrückt werden kann.Air its top or right end is the tube 33 equipped with an air damping device, which consists of an air chamber 38, packs 39, 40, a piston 41, an elastic throttle body 42 and an intermediate member 43 and an adjusting screw 44 for actuating the throttle body 42 via the intermediate member 43. Through the elements 39, 41, 42, 43 and 44 runs an air duct which leads into the free atmosphere outside the damping device opens and whose throttling effect is adjustable by means of the adjusting screw 44, by means of which the throttle body 42 can be compressed to the desired extent.

Ferner ist das Rohr 33 mit einem Schlitz 45 versehen, durch den ein Konsolarm 46 vorspringt, der am Kolben 35 befestigt ist. Dieser Konsolarm 46 trägt den eigentlichen Druckstempel 47 und einen Antriebsarm 48, der seinerseits eine Antriebsrolle 49 trägt. Diese wird vom nicht dargestellten Halter nach unten bzw. links während der Zeit mitgenommen werden, die erforderlich ist, um die Faltlappen 4 sicher zu befestigen und teilweise in die Stirnwand 7 der Packung 1 einzudrücken. Die Schwenkung des Rohres 33 in Verbindung mit der Bewegung des Druckstempels 47 entlang des Schlitzes 45 sorgt automatisch für das allmähliche In-Eingriff-Bringen und Vorwärtsbewegen mit der Packung 8.Furthermore, the tube 33 is provided with a slot 45 through which a bracket arm 46 protrudes, the is attached to the piston 35. This bracket arm 46 carries the actual pressure ram 47 and a drive arm 48, which in turn carries a drive roller 49. This is from the holder, not shown below or on the left during the time required to open the folding flaps 4 to be securely fastened and partially pressed into the end wall 7 of the pack 1. The panning of the Tube 33 in connection with the movement of the plunger 47 along the slot 45 ensures automatically for gradually engaging and advancing the package 8.

Versuche haben gezeigt, daß die Anordnung gemäß Fig. 2 eine etwas größere Verpackungsgeschwindigkeit ermöglicht als die Vorrichtung nach Fig. 3. Wenn das Packungsmaterial nicht mit Kunststoff kaschiert ist, können die Heißluftdüsen durch Einrichtungen ersetzt werden, die auf die sonst mit Heißluft behandelten Flächen einen Klebstoff aufbringen. Tests have shown that the arrangement according to FIG. 2 enables a somewhat greater packaging speed than the device according to Fig. 3. If the packing material is not laminated with plastic, the hot air nozzles can through Devices are replaced that apply an adhesive to the surfaces otherwise treated with hot air.

Claims

Patent claims:

1. Device for folding in and securing the folding flaps by flat pressing, transverse welding and forming a packaging material in tubular form, rectangular packs on end walls thereof, in which one Pre-folding device presses the folding tabs into an intermediate position in which they are less than Are inclined by 90 ° with respect to the corresponding end wall, against which it presses a pressure device, after at least one of the surfaces to be connected to the folding tabs and end wall is made adhesive by an activating device, and in which the packs optionally by means of holders connected to a conveyor device while passing the FaIt, activation and pressing stations are held in a lockable manner, characterized in that the pressing device has at least one pressure stamp (47, 64, 65), the pressure surface of which is the folding tabs (4) and the corresponding end wall (7) presses into the pack by moving at the same speed as the one to be closed Packs, however, gradually moved towards them and in doing so in the pressing position and then pulls out of it again.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pressure stamp (64, 63) on an endless belt (61) attached to the conveyor (50) at the same distance as the holders are that the belt runs around two deflection members (62) attached to a carrier (63), wherein the lower belt run forms an acute angle with the conveyor device (50), whose apex points in the direction of conveyance.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that a printing device is the Carrier (63) at the trailing end of the pressing device (60) in the direction of the conveying device (50) presses. ·.

•

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the printing device consists of one

hydraulic piston-cylinder unit (67) exists.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pressure stamp (47) with a piston (36) is connected, which when gripping the holder during the advancing movement the conveying device (50) can be displaced against the force of a spring (35) along a tube (33) is, which runs approximately parallel to the conveyor and is pivotably mounted.

1 sheet of drawings