DE2634140A1 - Einrichtung zur herstellung eines selbstgezwirnten produktes - Google Patents
Einrichtung zur herstellung eines selbstgezwirnten produktesInfo
- Publication number
- DE2634140A1 DE2634140A1 DE19762634140 DE2634140A DE2634140A1 DE 2634140 A1 DE2634140 A1 DE 2634140A1 DE 19762634140 DE19762634140 DE 19762634140 DE 2634140 A DE2634140 A DE 2634140A DE 2634140 A1 DE2634140 A1 DE 2634140A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- vortex
- strands
- chamber
- nozzle
- nozzle channels
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
- D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
- D02G3/286—Doubled, plied, or cabled threads with alternatively "S" and "Z" direction of twist, e.g. Self-twist process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
PATENTANWÄLTE
SCHIFF ν. FÜNER STREHL SCHÜBEL-HGPF EBBINGHAUS
SCHIFF ν. FÜNER STREHL SCHÜBEL-HGPF EBBINGHAUS
MÜNCHEN 9O, MARIAHILFPLATZ 2 * 3 f 2 fi 3 Λ 1 Λ Ο
KARL LUDWIQ SCHIFF
Wsesojusnij Nautschno-Issledowatel-
. . . i- i.Ti-r. Ii · m J-T KARL LUDWIQ SCHIFF
skij Institut Lgochkowo ι Textilnowo DIP1„CHEM.DR.ALEXANDER w.FÜNER
Mas chino s tr ο j eni j a °·ρ>-. ing. peter strehl
DlPL. OHEM. DR. URSULA SCHÜBEL-HOPF
DIPL. ING. DIETER EBBINGHAUS
TELEFON (Ο8Θ) 48 SO 04
TELgX S-23 565 AURO □
DA-17126
29. 7. 1976
EINRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG EINES SELBSTGEZViIRNTEN
PRODUKTES
(29. Juli 1975, UdSSR, Nr. 2 164 973)
Die Erfindung bezieht sich auf Spinnausrüstungen, genauer auf Einrichtungen zur Herstellung eines selbstgezwirnten Produktes
(Garn, Vorgarn) aus mindestens zwei Strängen beispielsweise eines Fasermaterials.
Schon bekannt sind Einrichtungen zur Herstellung des selbstgezwirnten
Produktes durch Erteilung einer alternierenden Drehung den Strängen (siehe beispielsweise GB-PS 1 047 503). Diese Einrichtung
besteht aus einem Mechanismus zur fortwährenden Zuführung von Strängen aus Wirbelkammern, einer Einrichtung zur
Steuerung der Arbeit der Wirbelkammern und aus einem Aufnahmeorgan. Die Stränge des Fasermaterials gelangen in die Wirbelkammern,
in denen ein pulsierender Luftwirbel erzeugt wird. Der Wirbel wirkt auf die Stränge ein und erzeugt in ihnen Abschnitte
mit in ihrer Richtung abwechselnder Drehung. Nach dem Zusammenführen der Stränge verdrehen sie sich umeinander, wodurch
ein selbstgezwirntes Produkt erzeugt wird.
In dieser Einrichtung sind die Kammern auf solche Weise ausgeführt,
daß in ihnen ein Wirbel nur einer Richtung erzeugt wird.
^" . 2634HÜ
In der Folge wird im Augenblick der Einwirkung des Wirbels auf den Strang in diesem Drehung einer bestimmten Intensität erzeugt,
während beim Fehlen des Wirbels, d.h. einer drehenden Einwirkung in ihm, eine Drehung einer anderen Intensität erzeugt
wird. Außerdem führt diese Konstruktion auch zur verschiedenen Länge der Strangabschnitte mit Null-Drehung, die
beim Übergang von aktivem Halbzyklus zu passivem bzw. von passivem Halbzyklus zu aktivem entstehen.
Bekannt ist ferner ein Verfahren zur Herstellung des selbstgezwirnten
Produktes (SU-PS 400 635), zu dessen Ausführung eine Einrichtung verwendet wird, die einen Mechanismus zur
fortwährenden Zuführung von Strängen, Wirbe!kammern, eine Einrichtung
zur Luftzuführung zu Düsenkanälen der Wirbelkammern,
eine Vorrichtung zum Zusammenführen von Strängen und eine Aufwickelvorrichtung für das fertige Produkt enthält. Die Düsenkanäle
sind zur abwechselnden Erzeugung von Luftwirbeln entgegengesetzter Richtung in den Kammern bestimmt, die das Zwirnen
der Stränge ausführen, und die in einer Kammerebene liegen. Dies führt dazu, daß in den im gegebenen Augenblick nicht
funktionierenden Kanal feinste Teilchen von Staub und Öl eingeblasen werden. Dadurch werden die Düsenkanäle verstopft, was
zur starken Abnahme des Drehvermögens einer Wirbelkammer führt, Die Arbeitsfähigkeit dieser Wirbelkammern bei der Erzeugung
beispielsweise des Kammgarns wird praktisch während 12 bis 18 Stunden gewährleistet, wonach die Kammern ausgewechselt und
gereinigt werden müssen.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Beseitigung der erwähnten Nachteile.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Einrichtung zur Herstellung des selbstgezwirnten Produktes aus mindestens
zwei Strängen zu schaffen, in der die Wirbelkammern auf solche Weise ausgeführt werden, daß die Verstopfung der
609886/0894
~3' 2634H0
Düsenkanäle der Wirbelkammern vermieden land gleichzeitig eine Erhöhung der Prozeßstabilität und eine Verbesserung der Qualität
des erzeugten Produktes erreicht wird.
Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in einer Einrichtung
zur Herstellung des selbstgezwirnten Produktes aus mindestens zwei Strängen, die einen Mechanismus zur fortwährenden
Zuführung der Stränge zu den Wirbelkammern mit Düsenkanälen zur abwechselnden Erzeugung von Luftwirbeln entgegengesetzter
Richtung besitzt, die das Zwirnen der Stränge ausführen, eine Vorrichtung zur abwechselnden Luftzuführung zu
den Düsenkanälen, eine Vorrichtung zum Zusammenführen der die Wirbe!kammern verlassenden Stränge sowie eine Aufwickelvorrichtung
für das fertige Produkt vorgesehen ist, erfindungsgemäß in jeder Wirbelkammer die Düsenkanäle relativ zueinander
in Kammerhöhe versetzt sind und in den Nachbarwirbelkammern die Düsenkanäle, die die Luftwirbel in einer Richtung erzeugen,
der eine Düsenkanal am Eintrittsende einer Wirbelkammer, der andere Düsenkanal aber am Austrittsende der anderen
Wirbelkammer liegen.
Die Versetzung der Düsenkanäle in der Wirbelkammer relativ zueinander in der Kammerhöhe schließt praktisch die Verstopfung
derselben aus, und die Anbringung der Düsenkanäle, die die Luftwirbel in einer Richtung erzeugen am Ein- und Austrittsende
der Nachbarkammern erzeugt keine Unsymmetrie bei den Längen der Strangabschnitte mit Null-Drehung sowie keine Ungleichmäßigkeit
der Strangdrehung nach den Halbzyklen.
In der vorgeschlagenen Einrichtung werden gleiche Bedingungen zur Bildung des selbstgezwirnten Produktes nach den Halbzyklen
geschaffen, was vollständige Symmetrie der Produktdrehung nach den Halbzyklen und praktisch eine gleiche Länge der Abschnitte
mit Null-Drehung gewährleistet und demnach die Garnfestigkeit erhöht.
6 09886/0894
Erfindungsgemäß ist in jeder Wirbelkammer zwischen den Düsenkanälen
ein verengter Abschnitt vorhanden, der sie in zwei Räume teilt, in einen, bei dem der Düsenkanal für den Luftwirbel
einer Richtung angebracht ist und einen anderen, bei dem der Düsenkanal für den Luftwirbel der anderen Richtung angebracht
ist.
In jedem Kammerraum wird die Luft innerhalb eines Abschnittes
zugeführt, der einen größeren Durchmesser (Kammerdurchmesser) besitzt, während das Strangdrehen im Abschnitt mit kleinerem
Durchmesser erfolgt. Dies erhöht die Effektivität der Luftstromausnutzung, da die Geschwindigkeit des Luftstrahls beim
Übergang desselben aus dem Kammerraum mit größerem Durchmesser in den Kammerteil mit kleinerem Durchmesser zunimmt und
somit jedem Strang eine größere Zahl von Drehungen erteilt wird.
Die Erfindung wird ferner dadurch gekennzeichnet, daß jede Wirbelkammer im Abschnitt zwischen den Düsenkanälen mit der
Atmosphäre in Verbindung gesetzt ist. Dies schließt die Verstopfung der Düsenkanäle vollkommen aus.
Auf diese Weise verbessert die vorgeschlagene Einrichtung zur Herstellung des selbstgezwirnten Produktes die Qualität desselben
und erhöht die Sicherheit und Stabilität des Prozesses.
Nachstehend folgt eine ausführliche Beschreibung der vorgeschlagenen
Einrichtung gemäß der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen; in den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 Prinzipschaltbild der Einrichtung zur Herstellung des selbstgezwirnten Produktes;
Fig. 2 Schnitt nach Linie H-II der Fig. 1; Fig. 3 Ausführungsvariante der Wirbelkammer;
Fig. 4 weitere Ausführungsvariante der Wirbelkammern.
609886/0894
Die Einrichtung zur Herstellung des selbstgezwirnten Produktes
(Garn), beispielsweise aus zwei Strängen 1 und 2 (Fig. 1) des Fasermaterials, enthält einen Mechanismus 3 zur fortwährenden
Zuführung von Strängen 1 und 2, Wirbelkammern 4 und 5 für die Stränge 1 bzw. 2, die jede je zwei Kanäle 6, 7 bzw. 8, 9 besitzen,
eine Einrichtung 10 zur abwechselnden Luftzuführung zu den Düsenkanälen 6, 7, 8 und 9, eine Vorrichtung 11 zum
Zusammenführen der die Kammern 4 und 5 verlassenden Stränge 1 und 2 sowie eine Aufwickelvorrichtung 12 für das fertige
Produkt.
Der Mechanismus 3 zur fortwährenden Zuführung der Stränge 1 und 2, die Einrichtung 10 zur abwechselnden Luftzuführung zu
den Düsenkanälen, die Vorrichtung 11 zum Zusammenführen der Stränge und die Aufwickelvorrichtung 12 für das fertige Produkt
werden in der Beschreibung nicht angeführt, weil anstelle dieser Einrichtungen beliebige bekannte Einrichtungen verwendet
werden können, die zur Erreichung des gestellten Zieles geeignet sind.
Zwischen dem Mechanismus 3 zur fortwährenden Zuführung von Strängen und den Wirbelkammern 4 und 5 sind Ejektoren 13 und
14 bekannter Konstruktion angeordnet, die das Einführen der Stränge 1 und 2 in die Kammern 4 bzw. 5 erleichtern.
In jeder Wirbelkammer 4 und 5 sind die jeweiligen Düsenkanäle 6, 7 bzw. 8, 9 relativ zueinander in der Kaimnerhöhe versetzt
und derart angeordnet, wie es in Fig. 2 dargestellt ist, wodurch die von ihnen abwechselnd erzeugten Luftwirbel entgegengesetzte
Richtung haben. Hierbei sind in den Wirbelkammern 4 (Fig. 1) und 5 oder beliebigen anderen Nachbarkammern, von
denen insgesamt mehr als zwei da sind, die Düsenkanäle 6 und sowie 7 und 8, die die Luftwirbel einer Richtung erzeugen, gemäß
Fig. 1 angeordnet, und zwar befindet sich der Düsenkanal 6 am Eintrittsende der Wirbelkammer 4, und der Düsenkanal 9 be-
609806/0894
2634U0
findet sich am Austrittsende der Wirbelkammer 5. Hierbei befindet sich der Düsenkanal 7 am Austrittsende der Wirbelkammer
4, und der Düsenkanal 8 befindet sich am Eintrittsende der Wirbelkammer 5.
Die Wirbelkammern 4 oder 5 können in einem Gehäuse 15 angeordnet sein, wie es in Fig. 3 veranschaulicht ist. Hierbei ist in
jeder Wirbelkammer zwischen den Düsenkanälen derselben ein verengter Abschnitt vorgesehen, der von einer Hülse 16 gebildet
ist und die Kammer in zwei Räume 17 und 18 teilt. Im Raum 17 ist der Düsenkanal 6 angeordnet, der den Luftwirbel einer
Richtung erzeugt, während im Raum 18 der Düsenkanal 7 angeordnet ist, der den Luftwirbel einer anderen Richtung erzeugt,
was die Wirksamkeit des Luftwirbels, d.h. die Drehungsintensität erhöht.
Gemäß einer weiteren AusführungsVariante der Wirbelkammer ist
jede Wirbelkammer 4 oder 5 (Fig. 4) im Abschnitt zwischen den
Düsenkanälen mit der Atmosphäre in Verbindung gesetzt. Dies kann durch verschiedene Mittel erreicht werden, von denen
eines in Fig. 4 dargestellt ist. Gemäß Fig. 4 besteht jede der Wirbelkammern 4 oder 5 aus zwei einzelnen Teilen 19 und 20,
zwischen denen ein Spalt S = 0,3 - 3 mm besteht, was die Verstopfungsmöglichkeit
der Düsenkanäle während der Arbeit vollkommen ausschließt.
Die vorgeschlagene Einrichtung arbeitet folgenderweise.
Die Stränge 1 (Fig. 1) und 2 werden vom Mechanismus 3 fortwährend zugeführt und mit Hilfe der Ejektoren 13 und 14 durch
die Wirbelkammern 4 und 5 hindurchgeschleudert. In den letzteren werden mittels der Einrichtung 10 und der Düsenkanäle
6, 7, 8, 9 Luftwirbel erzeugt, wobei die Richtung der von den
Kanälen 6 und 9 erzeugten Luftwirbel, die durch die Pfeile A und B angegeben sind, der Richtung der von den Kanälen 7 und
609886/089A
'263AUO
8 erzeugten Luftwirbel, die durch die Pfeile C und D angegeben sind, entgegengesetzt ist. Die Stränge 1 und 2, die eine alternierende
Drehung erhalten haben, werden von der Vorrichtung miteinander vereinigt und bilden, indem sie sich aufeinander
aufdrehen, ein selbstgezwirntes Produkt 21, das mittels der Vorrichtung 12 auf den Aufnahmekörper aufgewickelt wird.
Die erwähnte Anordnung der Düsenkanäle der Wirbelkammern für
ein jedes Paar der zu verbindenden Stränge schafft gleiche Bedingungen zur Bildung der Drehungen nach den Halbzyklen, da
das Abwechseln der Längen der Drehungszonen an einzelnen Strängen nicht in allen Fällen zusammenfällt, sondern um einen halben
Zyklus versetzt ist, was die Symmetrie der Drehung verschiedenen Vorzeichens im Garn und gleiche Länge der Abschnitte
mit Null-Drehung und Erhöhung der Garnfestigkeit gewährleistet .
Außerdem erzeugt das Abwechseln der Längen der Drehungszonen in den beiden Strängen mit einer Versetzung um den halben
Zyklus eine gewisse Phasenverschiebung der Drehungen in den Strängen auf Kosten bald des einen, bald des anderen Stranges,
was zur vollständigen Symmetrie der Abschnitte mit Null-Drehung und zur weiteren Erhöhung der Garnfestigkeit führt.
6ÜS886/0 8 94
Claims (3)
1. Einrichtung zur Herstellung eines selbstgezwirnten Produktes
aus mindestens zwei Strängen, die einen Mechanismus zur fortwährenden Zuführung der Stränge zu Wirbelkammern mit Düsenkanälen
zur abwechselnden Erzeugung von Luftwirbeln entgegengesetzter Richtung für das Zwirnen der Stränge, eine Einrichtung
zur abwechselnden Luftzuführung zu den Düsenkanälen, eine Vorrichtung zum Zusammenführen der die Wirbelkammern verlassenden
Stränge, sowie eine Aufwickelvorrichtung für das fertige Produkt enthält, dadurch gekenn zeichnet
, daß in jeder Wirbelkammer (4 oder 5) die Düsenkanäle (6 und 7 oder 8 und 9) relativ zueinander in der
Kammerhöhe versetzt angeordnet sind und in den Nachbarkammern (4 und 5) die Düsenkanäle (6 und 9 oder 7 und 8), die die
Luftwirbel einer Richtung erzeugen, der eine Düsenkanal am Eintrittsende einer Wirbelkammer, der andere Düsenkanal aber
am Austrittsende der anderen Wirbelkammer angeordnet sind.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet
, daß in jeder Wirbelkammer (4 oder 5) zwischen den Düsenkanälen (6 und 7 oder 8 und 9) ein verengter
Abschnitt vorgesehen ist, der diese Kammer in zwei Räume (17 und 18) trennt, in einem von denen der Düsenkanal (6) angeordnet
ist, der den Luftwirbel einer Richtung erzeugt, während in dem anderen der Düsenkanal (7) angeordnet ist, der den
bü9bö6/0894
2634U0
Luftwirbel einer anderen Richtung erzeugt.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Wirbelkammer (4 oder 5)
im Abschnitt zwischen den Düsenkanälen (6 und 7 oder 8 und 9)
mit der Atmosphäre in Verbindung gesetzt ist.
609ü86/0894
INSPECTED
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2164973A SU562595A1 (ru) | 1975-07-29 | 1975-07-29 | Устройство дл получени самокрученой пр жи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2634140A1 true DE2634140A1 (de) | 1977-02-10 |
Family
ID=20629376
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762634140 Withdrawn DE2634140A1 (de) | 1975-07-29 | 1976-07-29 | Einrichtung zur herstellung eines selbstgezwirnten produktes |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4055039A (de) |
AU (1) | AU509122B2 (de) |
DE (1) | DE2634140A1 (de) |
FR (1) | FR2319726A1 (de) |
GB (1) | GB1500265A (de) |
SU (1) | SU562595A1 (de) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU4001378A (en) * | 1977-09-21 | 1980-03-27 | Platt Saco Lowell Ltd | Apparatus for twisting a strand |
US4215642A (en) * | 1977-10-25 | 1980-08-05 | Wwg Industries Inc. | Variable twist self-twist yarn |
US4120143A (en) * | 1977-10-25 | 1978-10-17 | Champion International Corporation | Fluid self-twist spinning apparatus |
US4206589A (en) * | 1977-11-09 | 1980-06-10 | Platt Saco Lowell Limited | Formation of a self twist fibrous structure |
US4173861A (en) * | 1977-11-11 | 1979-11-13 | Wwg Industries, Inc. | Method and apparatus for controlling twist in yarn |
DE3606932A1 (de) * | 1986-03-04 | 1987-09-10 | Fritz Stahlecker | Vorrichtung zum vorverfestigen von miteinander zu verzwirnenden fadenkomponenten |
DE3640775A1 (de) * | 1986-11-28 | 1988-06-01 | Fritz Stahlecker | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von vorlagespulen fuer ein zwirnen |
WO1988010332A1 (en) * | 1987-06-19 | 1988-12-29 | Uzbexkoe Proizvodstvennoe Obiedinenie Textilnogo M | Device for making a self-twisted thread product |
JPH0778291B2 (ja) * | 1988-07-11 | 1995-08-23 | 村田機械株式会社 | 糸の製造方法および製造装置 |
JPH0653979B2 (ja) * | 1988-08-09 | 1994-07-20 | 村田機械株式会社 | 糸の製造方法 |
DE3935705C2 (de) * | 1988-10-26 | 1996-02-29 | Murata Machinery Ltd | Verfahren zur Herstellung eines aus gesponnenen Fäden bestehenden Mehrfachfadens sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
JPH02229229A (ja) * | 1989-03-01 | 1990-09-12 | Murata Mach Ltd | 糸の製造方法および製造装置 |
US5220778A (en) * | 1989-12-18 | 1993-06-22 | Rieter Machine Works, Ltd. | Method and apparatus for producing untwisted yarn from at least two fibril bundles positioned constantly relative to one another |
US5275618A (en) * | 1991-11-13 | 1994-01-04 | United States Surgical Corporation | Jet entangled suture yarn and method for making same |
US5775087A (en) * | 1997-05-06 | 1998-07-07 | Milliken Research Corporation | Balanced collage yarn |
CH692623A5 (de) | 1997-10-03 | 2002-08-30 | Rieter Ag Maschf | Spinnstrecktexturier- oder Strecktexturiermaschine. |
EP0930383B1 (de) * | 1998-01-14 | 2003-02-26 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinnstrecktexturier- oder Strecktexturiermaschine |
US6052983A (en) | 1998-06-24 | 2000-04-25 | Belmont Textile Machinery Co., Inc. | Fluid-jet twist-inserting apparatus and method |
WO2008144477A1 (en) * | 2007-05-18 | 2008-11-27 | Drexel University | Alternate twist ply yarn with low residual twist |
CN107723851B (zh) * | 2017-11-13 | 2023-08-01 | 汪哲 | 一种全自动抽丝装置 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT623508A (de) * | 1958-08-01 | |||
US3279164A (en) * | 1959-05-04 | 1966-10-18 | Du Pont | Fluid jet process for twisting yarn |
GB1047503A (de) * | 1964-02-10 | 1966-11-02 | ||
US3775958A (en) * | 1970-06-01 | 1973-12-04 | Celanese Corp | Pneumatic false twisting interlacer |
US3775955A (en) * | 1971-07-30 | 1973-12-04 | Bigelow Sanford Inc | Composite false-twist yarns, methods and apparatus |
-
1975
- 1975-07-29 SU SU2164973A patent/SU562595A1/ru active
-
1976
- 1976-07-21 US US05/707,212 patent/US4055039A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-07-23 FR FR7622634A patent/FR2319726A1/fr active Granted
- 1976-07-27 GB GB31322/76A patent/GB1500265A/en not_active Expired
- 1976-07-28 AU AU16335/76A patent/AU509122B2/en not_active Expired
- 1976-07-29 DE DE19762634140 patent/DE2634140A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU509122B2 (en) | 1980-04-24 |
AU1633576A (en) | 1978-02-02 |
SU562595A1 (ru) | 1977-06-25 |
US4055039A (en) | 1977-10-25 |
GB1500265A (en) | 1978-02-08 |
FR2319726A1 (fr) | 1977-02-25 |
FR2319726B1 (de) | 1979-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2634140A1 (de) | Einrichtung zur herstellung eines selbstgezwirnten produktes | |
DD201921A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung synthetischer garne und garnaehnlicher strukturen | |
DE1435554A1 (de) | Vorrichtung zum Kombinieren mehrerer Stroemungsmittelstroeme | |
DE1760444A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Garn mit ineinander verflochtenen Einzelfaeden | |
DE1435725A1 (de) | Vorrichtung zum Erzeugen eines falschen Dralles bei Textilgarnen undfaeden | |
DE1760528B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines mehrfaedigen,mittels Falschdrall in sich verfestigten Zwirns | |
DE1760380A1 (de) | Vorrichtung zur Durchmischung von mehrfaedigen Garnen | |
DE2000307A1 (de) | Extrudierkopf zur Herstellung eines Widerstands-Elementes,eines Bandes,Antriebsriemens od.dgl. | |
DE2418854A1 (de) | Vorrichtung zum aufbringen einer fluessigkeit | |
DE2238485A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von drahtseil | |
DE3013933C2 (de) | Vorrichtung zum lagenweisen SZ-Verseilen von Verseilelementen elektrischer Kabel | |
DE2329008C3 (de) | Einrichtung zur Herstellung knotenlos geflochtener Netze | |
DE2607668A1 (de) | Kraeuselgarn sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung | |
DE3341474C2 (de) | ||
DE3810860A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum turbulenzspinnen zur herstellung von faserbuendelgarn | |
DE69003886T2 (de) | Verbundgarn sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung. | |
DE1660674A1 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Fadenreinheit und -gleichmaessigkeit beim Schmelzspinnen | |
DE1660548A1 (de) | Falschdrallspindel | |
DE2407499C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines ungezwirntes Garnes aus mehreren Fadenbündeln unterschiedlicher Farbe | |
DE3003344B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Transportbandelementen fuer Schraubenwendel-Transportbaender | |
DE1660309A1 (de) | Duese | |
DE3441982C2 (de) | ||
DE2301621A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines mehrfachgarnes | |
DD260533B3 (de) | Vorrichtung zur herstellung ein- und mehrlagiger stahldrahtlitzen | |
EP0489686B1 (de) | Düse zur Drallerzeugung in einer Düsenspinnmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: VON FUENER, A., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. EBBINGHAUS |
|
8141 | Disposal/no request for examination |