DE2633615C3 - Verfahren zum Färben von synthetischen Polyamid-Fasermaterialien - Google Patents

Verfahren zum Färben von synthetischen Polyamid-Fasermaterialien

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    • Y10S8/924—Polyamide fiber

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Färben von synthetischen Polyamid-Fasermaterialien mit mehreren metallfreien Säurefarbstoffen in Gegenwart von Hilfsmitteln, bestehend aus Mischungen von kationaktiven und anionaktiven Verbindungen, sowie gegebenenfalls üblichen Zusätzen.
Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man in den Färbeflotten Mittel verwendet, die als kationaktive Verbindungen solche der Formel
Ri-N
R2
(CH2-CH-O-LH
(CHj)11-N-
(CH2- CH- O— )XH
R2
Ri für einen Alkyl- und/oder Alkenylrest mit 12 — 22
Kohlenstoffatomen,
R2 für Wasserstoff und/oder Methyl,
m für 0 oder 1,
η für 2 oder 3 und
die Summe von χ + y + ζ für eine Zahl von 10—30 stehen, und als anionaktive Verbindungen solche der Formel
R3-B-X (II)
worin
R3 für einen Alkylrest mit 12—22 Kohlenstoffatomen und/oder für einen insgesamt 12 —22 Kohlenstoffatome aufweisenden, durch einen oder mehrere Alkylreste substituierten Phenyl- oder/und Napthylrest,
B für - O - SO2 - und/oder - SO3 und
X für Wasserstoff oder ein Ammonium-, Alkali-, Erdalkali-, Mono-, Di- oder Trialkylammonium- oder Hydroxyalkylammonium-Ion mit jeweils 1 —4 Kohlenstoffatomen im Alkylrest oder für ein Cyclohexylammoinium-Ion stehen,
enthalten, wobei das Molverhältnis von anionaktiver Verbindung zu kationaktiver Verbindung 0,6:1 bis ' 1 :0,6 beträgt.
Die den kationaktiven Verbindungen der Formel I
zugrundeliegenden nichtoxalkylierten Amine leiten sich vorzugsweise von natürlichen Fettsäuren ab und sind biologisch vollständig abbaubar.
R2
- (CH2-CH-O-J1H
Als Beispiele für derartige Amine seien genannt: Dodecyl-, Tetradecyl-, Hexadecyl-, Octadecyl-, Eicosyl- und Docosyl-Amin, ferner das Amin der Formel
[CH3-(CH2J7-CH2-I2 = CH-NH2
sowie Palmitooleyl-, Oleyl-, Linolyl-, Linolenyl-, Eicosenyl- und Docosenylamin und deren Gemische.
Sofern der Formel I ein Alkyl-alkylendiamin zugrunde liegt, handelt es sich beispielsweise um ein N-Octadecyl-propylendiamin-1,3 oder ein
N-Olelyl-äthylendiamin-1,2. Bevorzugt eignen sich Amine, die sich von technischen Talgfettsäuren ableiten, also vorwiegend aus Mischungen von Palmitylamin, Stearylamin, Oleylamin und Linolylamin bestehen.
Die Oxalkylierungsprodukte der Formel I werden in bekannter Weise durch Alkoxylierung der Monoamine oder Diamine mit Äthylenoxid (R2 = H) und/oder Propylenoxid (R2 = CH3) gewonnen, wobei zwecks Erzielung einer ausreichenden Wasserlöslichkeit der Äthylenoxidanteil gegenüber dem Propylenoxidanteil überwiegt. So können die Amine entweder nur mit Äthylenoxid oder beispielsweise zunächst mit Propylenoxid und anschließend mit Äthylenoxid umgesetzt werden.
Die Verbindungen der Formel I sind beispielsweise in den Patentschriften beschrieben, die in N. S c h ö η f e I d »Surface Active Ethylene Oxide Adducts« (1969) S. 95—99 genannt werden.
Die Anzahl der Alkylenoxideinheiten je Mol Aus-
gangsamin richtet sich nach der Art des Amins und muß von Fall zu Fall durch Vorversuche ermittelt werden. Vorzugsweise kommen auf 1 Mol Monoamin oder Diamin 12—22MoI Alkylenoxid zur Einwirkung.
Bevorzugte Verbindungen der Formel I sind solche der Formeln
(CH2-CH2-O-J2H
Ri-N
(CH2-CH2-O—)AH mit Z + X = 10—20 und R1' = Q2-Qs-Alkyl oder -Alkenyl, und
(CH2),,- N (CH2- CH2- O—J1H
Ri'- N
\
(CH2-CH2- 0-J2H
(IV)
(CH2—CH2—O—).YH
mit X + Y + Z = 10 - 20 R1' = C12-Qg-Alkyl oder -Alkenyl und η = 2 oder 3. Als Beispiele sind die folgenden Verbindungen zu nennen:
[CH3-(CH2J7-CH2]2 CH-N :; [(CH2-CH2-O— J10H]2 [CH1-(CH2J7-CHJ2- CH-N-CH2-CH2-CH2-N [(CH2-CH2 O— J0H]2
(CH2-CH2-O-J6H CH3-(CH2J16-CH2-N-CH2-CH2-Ch2-N < [(CH2-CH2-O-J4H]2
(CH2-CH2-O-J4H CH3
CH3-(Ch2J7-CH=CH-(CH2J7-CH2-N - CH2-CH-O-(CH2-CH2-O-J10H 2
und
CH3-(CH2J7-CH=CH-(Ch2J7-CH2-N - [(CH2-CH2-O— J5-5H]2
Als Beispiele für den Rest R3 der anionaktiven Verbindungen 11 seien genannt: der Dodecyl-, Tridecyl-, Tetradecyl-, Pentadecyl-, Hexadecyl-, Octadecyl-, Eicosyl-, Docosyl-, Oleyl-, Linoyl-, Linolenyl- und Docosenyl-Rest sowie der Tetradecylbenzol-, Dodecylbenzol-, Nonylbenzol- und Di-n-butyl-naphthalin-Rest.
Der für R3 stehende Phenyl- oder Naphthylrest kann durch 1 —3 Alyklgruppen substituiert sein.
Bevorzugte anionaktive Verbindungen der Formel II sind solche der Formel
SO3H
(V)
worin
R4 für einen unsubstituierten Alkylrest mit 10—14 C-Atomen steht.
Als Beispiele sind die folgenden Verbindungen zu nennen: Dodecylsulfonsäure, Tetradecylsulfonsäure, Octadecylsulfonsäure, Eicosylsulfonsäure sowie die aus Ci2-C22-Kogasin durch Sulfochlorierung oder Sulfoxydation erhältlichen technischen Gemische von Paraffinsulfonsäuren, ferner die Monoschwefelsäureester von Laurylalkohol, Cetylalkohol, Stearylalkohol, Behenylalkohol, Oleylalkohol und ünolylalkohol, ferner Tetradecylbenzolsulfonsäure, Dodecylbenzolsulfonsäure, Nonylbenzolsulfonsäure und Di-n-butyl-naphthalinsulfonsäure sowie die Salze der vorstehenden Säuren mit Ammoniak, Natrium, Kalium, Magnesium, Calcium, Äthylamin, Propylamin, Butylamin, Diäthylamin, Dipropylamin, Diisopropylamin, Monoäthanolamin, Diäthanolamin, Triäthanolamin und Cyclohexylamin.
Die Komponenten der Formeln I und II werden der Färbeflotte vorzugsweise in einem molaren Verhältnis von 0,8 :1 bis 1 :0,8 in einer Gesamtmenge von insbesondere 0,1 bis 5 Teilen pro 1000 Teile Färbeflotte zugesetzt. Dies entspricht etwa einer Menge von 0,4—3%, bezogen auf das Färbegut.
Die optimal wirksamen Mengen können in Abstimmung mit dem pH-Wert durch Vorversuche leicht ermittelt werden.
Das Färben der synthetischen Polyamid-Fasermaterialien erfolgt vorzugsweise nach dem Ausziehverfahren. Dazu wird das Färbegut in eine auf etwa 40° C erwärmte wäßrige Flotte, die die erfindungsgemäß zu verwendenden Produkte der Formel I und II und mehrere Farbstoffe enthält und mit Essigsäure auf etwa pH 4,5—6 eingestellt wurde, gebracht. Anschließend wird die Temperatur des Färbebades im Verlauf von etwa 30 Minuten auf annähernd 100° C gesteigert und dann das Färbebad so lange auf dieser Temperatur gelassen, bis es weitgehend erschöpft ist Man kann die Farbstoffe aber auch erst nachträglich dem Färbebad zusetzen, z. B. dann, wenn die Temperatur des Bades auf etwa 60° C gestiegen ist.
Die in dem erfindungsgemäßen Verfahren zu verwendenden sauren Farbstoffe können den verschiec!ensten Farbstoffklassen angehören, z. B. der Klasse der Azo-, Anthrachinon- oder Triphenylmethan-Farbstoffe. Bevorzugt werden metallfreie Säurefarbstoffe mit einer Sulfonsäuregruppe verwendet.
Als Farbstoffbeispiele seien genannt:
Cl. Acid Yellow 49
Cl. Acid Yellow 197
Cl. Acid Red 337
Cl. Acid Blue 40
Cl. Acid Blue 62
Cl. Acid Brown 248
Cl. Acid Yellow 135
CI. Acid Red 266
Cl. Acid Blue 25
C.I. Acid Orange 116
C.I. Acid Red 299
Cl. Acid Blue 264
Diese Bezeichnungen beziehen sich auf die Angaben in Colour Index, 3. Aufl. (1971) Bd. 1.
Gegenstand der Erfindung sind außerdem Mittel, in deren Gegenwart das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt wird. Die Mittel enthalten die Verbindungen der Formeln I und Il und können gegebenenfalls weitere in der Färberei übliche Hilfsmittel wie Weichmacher, Netzmittel, Antistatika, Glättemittel oder Verbindungen zur Einstellung des gewünschten pH-Wertes wie Natronlauge, Essigsäure, Natriumacetat, Mono- oder Di-natriumphosphat, und insbesondere Wasser enthalten.
Die Mittel enthalten die Verbindungen I und II vorzugsweise im molaren Verhältnis von 0,8 :1 bis 1 :0,8.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens gelingt es, Färbungen auf synthetischen Polyamidfasermaterialien der verschiedensten Art, wie Fäden, Geweben und Gewirken, die beispielsweise aus ε-Caprolactam, Hexamethylendiaminadipat oder aus ω-Aminoundecansäure hergestellt sind, zu erzielen, die sich durch eine hohe Egalität, gleichmäßige Durchfärbung der Faser, gute Echtheiten und vor allem durch einen herabgesetzten Draineffekt auszeichnen.
Das neue Verfahren wird bei Kombinationsfärbungen mit mehreren metallfreien Säurefarbstoffen verwendet. Dabei wird eine Angleichung von unterschiedlichen Aufziehgeschwindigkeiten der einzelnen Farbstoffe erreicht
Die verschiedenen Affinitäten der einzelnen Säurefarbstoffe gegenüber den Polyamid-Fasermaterialien führen bei Kombinationsfärbungen zu starken Unegalitäten, nicht reproduzierbaren Farbtönen und mangelhaften Echtheiten. Außerdem wird das Aufziehverhalten durch das jeweilige Mischungsverhältnis der zu kombinierenden Farbstoffe beeinflußt
Faseraffine Färbebadpräparate gewährleisten hier keine Abhilfe. Andererseits ist dem Fachmann bekannt daß farbstoffaffine Hilfsmittel zur Ausbildung von Farbstoff/Hilfsmittel-Addukten neigen, die eine Fixierung des Farbstoffes an der Faser verhindern und u. a. als Ursache für den Draineffekt angesehen werden müssen.
Es wurde überraschenderweise gefunden, daß bei Kombinationsfärbungen mit Hilfe des neuen Verfahrens ein Angleichen der Aufziehkurven der einzelnen Säurefarbstoffe unabhägng von der jeweiligen Badtemperatur und unabhängig vom jeweiligen Mengenverhältnis, d. h. ein Ton-in-Ton- Aufziehen während des gesamten Temperaturverlaufes erreicht und der Draineffekt stark vermindert wird.
Die erfindungsgemäße Kombination von Verbindungen der Formeln (I) und (II) übertrifft in diesen Eigenschaften die aus den deutschen Offenlegungsschriften 19 19 120 und 23 60 632 bekannten Hilfsmittel. Aus diesen Druckschriften ist die Verwendung von Mischungen aus Aminopolyglykolen und bestimmten Sulfonsäuren oder Mischungen der letzteren beim Färben von Polyamid-Fasern mit Säurefarbstoffen bekannt.
Bei den angegebenen Teilen handelt es sich um Gewichsteile.
Beispiel 1
Ein Gewirk, das aus Polyhexamethylenadipat-Filamentfäden besteht, wird im Flottenverhältnis 1 :15 in ein Bad gebracht, das im Liter 0,8 g eines Säurefarbstoffs der Formel
NaO3S
g eines Säurefarbstoffe der Formel
O NH2
0,52 g einer Mischung aus 77 Teilen Stearylaminopolyglykoläther (20 Mol Äthylenoxid) und 23 Teilen Dodecylbenzolsulfonsäure enthält (Molverhältnis von kationischer zu anionischer Verbindung 1 :1,06) und mit Essigsäure auf pH 5 eingestellt ist Man beginnt die Färbung bei 400C, erhöht die Temperatur des Bades allmählich auf 98° und färbt 1 Stunde bei dieser Temperatur. Es ist festzustellen, daß die beiden Farbstoffe gleichzeitig auf das Fasermaterial aufziehen.
Man erhält eine vollkommen gleichmäßige Grünfärbung.
Ein gleich gutes Ergebnis wird erzielt, wenn man anstelle der Mischung aus Stearylaminopoiyglykoläther und Dodecylbenzolsulfonsäure
-SO3Na
Il I /V
O NH-jj Y-NH-CO-CH2OH
a) 0,52 g einer Mischung aus 76,7 Teilen einer Verbindung der Formel CH3-(CH2),o-i8 -CH2-N c [(CH2-CH2-O—J6H]2 und 23,3 Teilen einer Verbindung der Formel CH3-(CH2^-J6-CH2-SO3H
(Molverhältnis von kationischer zu anionischer Verbindung 1:0,8) oder
9 10 §
b) 0,52 g einer Mischung aus 79,5 Teilen einer Verbindung der Formel
[CH3-(CH2J7-CH2-]2 CH-N [(CH2-CH2-O-J10H]2
9,3 Teilen n-Dibutyl-naphthalinsulfonsäure, 9.3 Teilen Dodecylbenzolsulfonsäure und 1,9 Teilen Natriumhydroxid
(Molverhältnis von kationischer Komponente zu anionischer Komponente zu NaOH 0,8 : 1 :0,5) verwendet.
Beispiel 2
Ein Slapelfasergarn aus polymerem ε-CaproIactam Natriumhydroxid (Molverhältnis von kationischer
wird als Kreuzzwickel im Flottenverhältnis von 1 :10 in Komponente zu anionischer Komponente zu NaOH
ein Färbebad eingebracht, welches im Liter 1,5 g des 1 :1 :0,16) und 13,6 Teile Wasser enthält und mit
Säurefarbstoffs Cl. No. 17070 (Colour Index, 3. Aufl. Essigsäure auf pH 4,5 eingestellt ist. Die Färbung wird
[1971] Bd. 4), 0,5 g einer Mischung aus 64,6 g Gewichts- is bei 40° begonnen. Man erhöht die Temperatur des
teilen der Verbindung der Formel Bades dann allmählich auf 98° und hält das Bad etwa
PH N PH PH PH N iPH PH Π \ H '' Ul Stundcn bci dicscr Temperatur. Es wird eine C18H37-N-LH2-CH2-LH2-N-(CH2-LH2-U-J2H vollkommen gleichmäßige Rotfärbung erhalten. Das
I I Färbebad ist nach 1 !/2 Stunden Färbedauer erschöpft.
(CH2-CH2-O-^H (CH2-CH2-O-),.H ,,j Die Färbung ist echt und blutet während des Abkühlens
x + y + ζ = 15 nicht aus.
Ein gleich gutes Ergebnis wird erzielt, wenn man f
21,4 Gewichtsteile Dodecylbenzolsulfonsäure, 0,4 Teile anstelle der genannten Mischung |
a) 0,43 g einer Mischung aus 77,7 Teilen einer Verbindung der Formel j| [CH3-(CH2J7-CHo]2 CH-N-CH2-CH2-CH2-N [(CH2-CH2-O-J6H]2
(CH2-CH2-O-J6H
und 22,3 Teilen Dodecylbenzolsulfbnsäure (Molverhältnis von kationischer zu anionischer Komponente 1:1),
b) 0,45 g einer Mischung aus 70 Teilen einer Verbindung der Formel
CH3—(CH2)10-,8—CH2-N-CH2-CH2-N [(CH2-CH2-O-J4H]2
(CH2-CH2-O-J4H
14.7 Teilen Tetradecylsulfonsäure,
14.8 Teilen Dodecylbenzolsulfonsäure und 0,5 Teilen Natriumhydroxid.
(Molverhältnis kationischer Komponente zu anionischen Komponenten zu NaOH 0,9: 1 :0,25)
oder
c) 0,45 g einer Mischung aus 75 Teilen einer Verbindung der Formel
(CH3-(CH2J7-CH=CH-(CH2J7-Ch2-N-CH2-CH2-CH2-N [(CH2-CH2-O-J5H]2 ρ
(CH2-CH2-O-J5H
und 25 Teilen Dodecylbenzolsulfonsäure κ
(Molverhältnis von kationischer zu anionischer Komponente 1:1) verwendet.
Verwendet man anstelle des Farbstoffs die Säurefarb- Die genannten Blaufarbstoffe können auch gemein-
stoffe Cl. No. 62045,62055 oder 62125 (Colour Index, 3. sam mit dem ersten Farbstoff des Beispiels 1 verwendet
Auflage, [1971] Bd. 4), so erhält man gleichmäßige werden. Es werden dann gleichmäßige Grünfärbungen
Blaufärbungen mit guten Echtheiten. " 55 erhalten.
Beispiel 3
Ein Gewebe aus Fasern, die aus ε-Aminocaprolactam Man beginnt die Färbung bei 40°, erhöht die
hergestellt sind, wird im Flottenverhältnis 1 :20 in ein 60 Temperatur des Bades allmählich auf 98° und färbt 1 V2
Färbebad eingebracht, das im Liter 0,2 g des ersten Stunde bei dieser Temperatur. Die drei genannten
Farbstoffs des Beispiels 1, 0,6 g des zweiten Farbstoffs Farbstoffe ziehen gleichzeitig auf die Faser. Man erhält
des Beispiels 1 und 0,22 g des Säurefarbstoffs CI. eine gleichmäßige Graufärbung, die beim Abkühlen des
No. 17070 (Colour Index, 3. Auflage[1971] Bd. 4) enthält. Färbebades nicht abblutet. Das Gewebe weist eine gute
Die Färbeflotte enthält ferner 0,2 g einer Mischung aus 65 Durchfärbung der Einzelfäden auf.
64,6 Teilen Stearylaminopolyglykoläther (20 Mol Ein gleich gutes Ergebnis wird erzielt, wenn man
Äthylenoxid), 19,0 Teile Dodecylbenzolsulfonat und 16,4 anstelle der Mischung aus Stearylaminopolyglykoläther
Teile Wasser und ist mit Essigsäure auf pH 5 eingestellt und Dodecylbenzolsulfonsäure
11 12
a) 0,2 g einer Mischung aus 71,7 Teilen einer Verbindung der Formel
CH3-(CH2I7-CH=CH-(CH2)7—CH2-N [(CH2- CH2- O— )5.5H]2
und 28,3 Teilen Dodecylbenzolsulfonsäure
(Molverhältnis von kationischer zu anionischer Komponente 1 :0,9),
b) 0,2 g einer Mischung aus 74,3 Teilen einer Verbindung der Formel
CH3
CH3-(CH2),-CH=CH-(CH2)7—CH2-N
CH2-CH-O-(CH2-CH2-O-J10H
12,2 Teilen Dodecylbenzolsulfonsäure und 13,5 Teilen Oleylalkohol-monoschwefelsäureester-Na-Salz
(Molverhältnis von kationischer Komponente zu anioiiischen Komponenten 0,8 :1), c) 0,26 g einer Mischung aus 77,3 Teilen einer Verbindung der Formel
CH3-(CH2)4-CH=CH-CH2-CH=CH-(CH2)7-CH2-N.
CH3-CH-O-(CH2-CH2-O-)14H
und 22,7 Teilen Dodecylbenzolsulfonsäure
(Molverhältnis von kationischer zu anionischer Komponente 0,65 :1), oder d) 0,2 g einer Mischung aus 88 Teilen einer Verbindung der Formel
[CH3-(CH2)7—CH2J2 CH-N ;
CH3
(CH2-CH-O—)2—(CH2-CH2-O—)12H
und 12 Teilen Dodecylbenzolsulfonsäure
(Molverhältnis von kationischer zu anionischer Komponente 1 :0,65) verwendet.

Claims (6)

  1. Patentansprüche:
    I.Verfahren zum Färben von synthetischen Polyamid-Fasermaterialien mit mehreren metallfreien Säurefarbstoffen in Gegenwart von Hilfsmitteln,
    bestehend aus Mischungen von kationaktiven und anionaktiven Verbindungen, sowie gegebenenfalls üblichen Zusätzen, dadurch gekennzeichnet, daß man in den Färbeflotten Mittel verwendet, die als kationaktive Verbindungen solche der Formel
    Ri-N
    (CH2-CH-O-JjH
    (CH2Jn-N-
    (CH2-CH-O-J1H — (CH2- CH- O— )_-H
    worin Ri für einen Aikyl- und/oder Alkenylrest mit 12—22
    Kohlenstoffatomen,
    R2 für Wasserstoff und/oder Methyl,
    m für O oder 1,
    η für 2 oder 3 und die Summe von χ + y + zfür eine Zahl von 10—30 stehen und als anionaktive Verbindungen solche der Formel
    R3-B-X
    30
    R3 für einen Alkylrest mit 12—22 Kohlenstoffatomen und/oder für einen insgesamt 12—22 Kohlenstoffatome aufweisenden, durch einen oder mehrere Alkylreste substituierten Phenyloder/und Naphthylrest,
    B für-O-SO2-und/oder-SO3und
    X für Wasserstoff oder ein Ammonium-, Alkali-, Erdalkali-, Mono-, Di- oder Trialkylammonium- oder Hydroxyalkylammonium-Ion mit jeweils 1—4 Kohlenstoffatomen im Alkylrest oder für ein Cyclohexylammonium-lon stehen,
    enthalten, wobei das Molverhältnis von kationaktiver zu anionaktiver Verbindung 0,6 :1 bis 1 :0,6 beträgt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Färbeflotten verwendet, welche die kationaktiven und anionaktiven Verbindungen in einer Gesamtmenge von 0,1 bis 5 Teilen pro 1000 Teile Färbeflotte enthalten.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als kationaktive Komponente eine Verbindung der Formel
    [CH3-(CH2J7-CH2I2 CH-N -. [(CH2-CH2-O-J10H]2
    einsetzt.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als kationaktive Komponente eine Verbindung der Formel
    [CH3-(CH2J7-CH2], CH-N-CH2-CH2-CH2-N [(CH2-CH2-O-J6H]2
    (CH2-CH2-O-JnH
    einsetzt.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als kationaktive Komponente eine Verbindung der Formel
    CH3-(CH2J7-CH=Ch-(CH2J7-CH2-N [(CH2-CH2-O-J5-5H]2
    und als anionaktive Verbindung das Natriumsalz der Dodecylbenzolsulfonsäure im Molverhältnis von 1 :0,9 einsetzt.
  6. 6. Mittel, bestehend aus Mischungen von ka.tionaktiven und anionaktiven Verbindungen sowie gegebenenfalls üblichen Zusätzen zur Verwendung beimTärben von synthetischen Polyamid-Fasermaterialien mit mehreren metallfreien Säurefarbstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß sie als kationaktive Verbindungen solche der Formel
    R1-N
    (CH2-CH-O-J11H
    (CH2Jn-N-
    — (CH2-CH-O-L-H
    (CH2-CH-O-JxH
    worin
    Ri für einen Alkyl- und/oder Alkenylrest mit 12—22
    Kohlenstoffatomen,
    R2 für Wasserstoff und/oder Methyl,
    m für 0 oder 1,
    η für 2 oder 3 und
    die Summe von χ + y + ζ für eine Zahl von 10—30 stehen, und als anionaktive Verbindungen solche Verbindungen der Formel
    R3-B-X
    worin
    R3 für einen Alkylrest mit 12—22 Kohlenstoffatomen und/oder für einen insgesamt 12—22 Kohlenstoffatome aufweisenden, durch einen oder mehrere Alkylreste substituierten Phenyloder/und Napthylrest,
    B für - O - SO2 - und/oder - SO3 und
    X für Wasserstoff oder ein Ammonium-, Alkali-, Erdalkali-, Mono-, Di- oder Trialkylammonium- oder Hydroxyalkylammonium-Ion mit jeweils 1—4 Kohlenstoffatomen im Alkylrest oder für ein Cyclohexylammonium-Ion stehen,
    enthalten, wobei das Molverhältnis von kationaktiver zu anionaktiver Verbindung 0,6 :1 bis 1 :0,6 beträgt.
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