DE2629682B2

DE2629682B2 - Ausdrückkolben für hohlzylindrische StrangpreBbehälter, insbesondere Kartusche

Info

Publication number: DE2629682B2
Application number: DE19762629682
Authority: DE
Inventors: Niels Skibby Bay-Schmith (Daenemark)
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-07-01
Filing date: 1976-07-01
Publication date: 1979-03-15
Also published as: DK288177A; CH617251A5; FR2356576B3; DE2629682A1; DE2629682C3; ES460344A1; DK143693B; FR2356576A1; GB1581938A; BE856268A; DK143693C

Description

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Die Erfindung betrifft einen für einen hohlzylindrischen Strangpreßbehälter, insbesondere Kartusche bestimmten Ausdrückkolben, de,· einen ringförmigen Kolbenteil mit zylindrischer Kolbenaußenwand aufweist und mit einem den Kolbenboden bildenden, an so einem Ende des ringförmigen Kolbenteils angeordneten Verschlußteller mit scharfkantigem Außenrand verbunden ist, der sich gegen den zugeordneten Außenrand des ringförmigen Kolbenteils abzustützen vermag, wobei die dem ringförmigen Kolbenteil abgewandte Seile eine konvexe Wölbung aufweist, die sich unter dem Auspreßdruck etwas zu verformen vermag, und wobei der Kolbenboden gegen den ringförmigen Kolbenteil axial verschiebbar ausgebildet ist, und wobei ferner in einem zwischen Achse und Außenrand liegenden ringförmigen Bereich des Kolbens eine bei größerem AuspreDdruek als Ansehlag wirkende Abstützung zwischen dem Verschlußteller und dem ringförmigen Kolbenteil vorgesehen ist.

Ein solcher AusdrUckkolben kann 2. B. in einer Kartusche für plastische Massen oder in einer von Hand oder pneumatisch betriebenen Ausdrückpistole verwendet werden. Eine zylindrische Kartuschen- oder Behälterwand, die z, B, aus Kunststoff oder Puppe bestehen kann, ist oft so nachgiebig, daß die gewünschte Abdichtung zwischen Kolben und Behälterinnenwand beim Ausdrücken des Behälterinhalts nicht erreicht wird, so daß ein Leck am Kolben auftreten kann- Zur Behebung dieses Mangels wurden bereits einige Vorschläge gemacht

Aus der DE-PS 20 34 047 ist z, B, ein Kolben der eingangs erwähnten Art bekannt, bei dem der gewölbte Verschlußteller an seiner konkaven Seite Vnit einer ringförmigen Aflschlaglippe versehen ist, die am Ausdrückstempel anliegen kann. Diese Anschlaglippe ist so ausgebildet, daß der darauf ausgeübte Auspreßdruck zu einer Verminderung der Wölbung des Verschlußtellers und somit zu einer Verbesserung der Berührung und Dichtung zwischen Verschlußtellerwand und Behälterinnenfläche führen kann. Bei diesem bekannten Kolben wird jedoch der gewünschten Wölbungsverminderung oder Verflachung des VerschluBtellers durch eine steife Verbindung zwischen dem ringförmigen Kolbenteil und dem Rand des Verschlußtellers stark entgegengewirkt.

Aus dem DE-GM 74 14 224 ist eine Kartusche für viskose Massen bekannt, die einen in die Kartusche eingesetzten, nach dem Auslaßende hin bewegbaren Kolben und ein dem Kolben zugeordnetes Abstützelement aufweist, das zwischen der Rückseite des Kolbens und einer am rückwärtigen Ende der Karluschen-Umfangswand vorgesehenen Abstützung axial verschiebbar im Inneren der Kartusche angeordnet ist.

Die bekannten Vorrichtungen haben jedoch den Nachteil, daß dre Abdichtung zwischen Kolben und Behälterinnenwand trotz der bisher erreichten Verbesserungen keineswegs vollkommen ist, und daß bei den Vorrichtungen, die eine relativ gute Abdichtung ermöglichen, die Beweglichkeit des Kolbens in der Kartusche auf ein Minimum reduziert ist, d. h. große Kräfte erforderlich sind, um den Kolben in der Kartusche zu bewegen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den AusdrUckkolben der eingangs beschriebenen Art derart weiterzubilden, daß trotz leichtgängiger Einführmöglichkeit des Kolbens in den Zylinder die Abdichtung des Kolbens mit zunehmendem Auspreßdruck noch weiter verbessert wird und beim Zurückziehen des Kolbens die abdichtende Anpressiing des Kolbens an der Zylinderwand wieder aufgehoben wird.

Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Ausdrückkolben der eingangs geschilderten Art, der dadurch gekennzeichnet is?, daß der Außenrand des Verschlußtellers unter Anpreßdruck unmittelbar auf dem Außenrand des ringförmigen Kolbenteils aufliegt, und daß die Verbindung des ringförmigen Kolbenteils und des Verschlußtellers durch biegbare oder faltbare Verbindungsteile hergestellt ist, die ein weiteres axiales Zusammendrücken des ringförmigen Kolbenteils und des Verschlußtellers erlauben.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weisen die Verbindungsteile einrastbare Verriegelungsteile auf, die durch axiales Gegeneinanderdrücken des ringförmigen Kolbenteils und des Verschlußtellers zum Einrasten gebracht werden können. Vorzugsweise bestehen die Verbindungsteile aus biegbaren Streifen und Verriegelungsteilen, die abwechselnd kreisförmig angeordnet sind.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat den Vorteil, daß der Kolben leicht in den Zylinder eingeführt wurden kann, da man ein relativ großes Spiel tolerieren kann,

und daß trotzdem die Wölbung des Kolbenbodens in einem Maße yerformt werden kann, daß die Abdichtung wahrend des Auspressen gegenüber dem Stand der Technik wesentlich verbessert wird, und ferner beim Zurückziehen des Kolbens die hohe abdichtende Anpressung der Kolbenbodenkante an der Zylinderwandung gelöst wird.

Schutz wird hier nur für einen Gegenstand begehrt, der sämtliche im Patentanspruch I aufgeführten Merkmale aufweist

Der Verschlußteller und der ringförmige Kolbenteil können als separate Teile hergestellt und dann zusammengesetzt werden. Die Verbindung zwischen dem ringförmigen Kolbenteil und dem Verschlußtellcr durch mindestens ein biegbares oder faltbares Verbindungsteil bietet Vorteile bei der Herstellung und Montierung des Kolbens. Der Verbindungsteil umfaßt vorteilhaft einen umlaufenden, faltbaren, dicht abschließenden Wandabschnitt, so daß eventuelle Leckagemasse zwischen dem ringförmigen Kolbenteil und dem Verschlußteller in den zentralen inneren Kolbenteil nicht hineindringen kann. Die faltbare Ausbildung des genannten Wandabschnitts oder Verbindungsteils erlaubt ein gewisses Voneinanderziehen der durch den Verbindungsteil miteinander verbundenen Koibenteile, was bei Herstellung des Kolbens durch Spritzgießen ein Herausziehen der Kerne ermöglicht. Am ringförmigen Kolbenteil bzw. am Verschlußteller können einrastbare Verriegelungsteile derart ausgebildet werden, daß sie durch gegenseitiges axiales Zusammendrücken des ringförmigen Kolbenteils und des Verschlußtellers in eine oder mehrere gegenseitige Axialstellungen dieser beiden zum Einrasten gebracht werden können. Der Außendurchmesser des Verschlußtellers kann dann so gewählt werden, daß der Teller in spannungsfreiem oder hauptsächlich spannungsfreiem Zustand leicht und nicht völlig dichtend in den zugehörigen zylindrischen Behälter eingeschoben werden kann, und dadurch kann beim Einschieben des Kolbens etwaige im zylindrischen Behälter eingeschlossene Luft am Rand des Verschlußtellers vorbc' entweichen. Danach und vor Anfang der Ausdrückoperation können der ringförmige Kolbenteil und der Verschlußlcller axial so gegeneinander gedruckt werden, daß die gewünschte Dichtung zwischen Tellerrand und Behälterinnenwand erreicht wird, und beim Einrasten der Verriegelungsteile können der ringförmige Kolbenteil und dec Verschlußteller in dieser axial gegeneinander gedrückten Stellung festgehalten werden. Die Verriegelungsteile sind vorteilhaft so ausgebildet, daß sie ein weiteres axiales Zusammendrücken des ringförmigen Kolbenteils und des Verschlußtclfers erlauben.

In der Zeichnung sind zwei verschiedene Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Kolbens dargestellt. Es zeigt

F i g. I eine Seiten· und teilweise Schnittansicht eines Strangpreßbehälters,

Fig.2—4 vergrößerte Teilschnitte, die ein erstes Ausfuhrungsbeispiel des mit dem Strangpreßbehälter zusammenarbeitenden Kolbens darstellen und

Fig.5 und 6 Teilschnitte, die ein zweites Ausführungsbeispiel des Kolbens darstellen.

F i g. 1 zeigt einen mit einer plastischen Masse 10, z. B. Dichtungsmasse, Klebstoff oder dergleichen, gefüllten hohlzylindrischen Strangpreßbehälter U, der z.B. aus Kunststoff oder einem anderen elastisch nachgiebigen Material hergestellt werden kann. Der Behälter 11 ist an einem Ende durch einen ''erschiebbaren Kolben 12 und am anderen Ende durch eine Querwand 13 geschlossen, die mit einer Ausdruekdüse 14 versehen istr Der Kolben 12 umfaßt einen zum Vorratsraum des Behälters 11 hin konvex gewölbten Verschlußteller 15, der den Kolbenboden bildet, und einen vom Verschlußteller nach außen ragenden ringförmigen Kolbenteil oder Kolbenabschnitt 16,

Bei dem in Fig.2—4 gezeigten Ausfuhrungsbeispiel sind der Verschlußteller 15 und der Kolbenabschnitt 16

ίο durch einen als ringförmig umlaufenden dünnen, faltbaren Wandabschnilt ausgebildeten Verbindungsteil 17 miteinander verbunden. Der Kolben 12 kann z. B. durch Spritzgießen aus Kunststoff hergestellt werden, und wie in F i g. 2 und 3 angedeutet erlaubt der faltbare Verbindungsteil nach der Gießoperation ein Ausziehen von Gießkernen 18, von denen nur einer in F i g. 2 und 3 gezeigt ist.

Wenn die Masse 10 durch die Aiisdrückdüse 14 aus dem Behälter 11 ausgedrückt werden soll, kann der Behälter 11 z. B. in einer nicht gezeigten von Hand oder durch Druckluft betätigten Ausdrüc¹ rpistole oder einer ähnlichen Betätigungseinrichtung angebracht werden. Danach wird durch einen Stempel 19 der Ausdrückpistole eine nach innen gerichtete Kraft, die in F i g. 4 mit einem Pfeil 20 angedeutet ist, auf den ringförmigen Kolbenabschnitt 16 ausgeübt. Diese Kraft wird am Rand des Verschlußtellers 15 auf diesen Teller übertragen und verursacht in Kombination mit der von der Masse 10 ausgeübten Gegenkraft, die in F i g. 4 mit einem Pfeil 21 angedeutet ist, eine Verminderung d~r Wölbung des Verschlußtellers 15, wodurch der äußere Rand des Verschlußtellers, der als eine nicht gezeigte Dichtungslippe ausgebildet sein kann, gegen die Innenwand des Behälters U fest und dicht gepreßt wird. Wenn die

J5 Kräfte 20 und 21 zunehmen, wird der Verschlußteller 15 noch mehr verflacht, wodurch eine noch bessere Dichtung zwischen Tellerrand und Behälterinnenwand erreicht wird.

Bei dem in Fig.5 und 6 gezeigten Ausführungsbeispiel sind mehrere biegbare oder faltbare, bandförmige Verbindungsteile 17 vorgesehen. Zwischen jedem nacheinander folgenden Paar von Verbindungsteilen 17 ist ein axial nach außen ragender, mit Ralschenzähnen versehener Verriegelungsteil 22 auf dem Verschlußteller 15 ausgebildet. Bei dem in Fig.5 und 6 gezeigten Ausführungsbeispiel ist jeder Verriegelungsteil 22 mit zwei Ratschenzähnen versehen, die mit je einem radial nach innen ragenden Sperrvorsprung 23 zusammenarbeiten können. In spannungsfreiem Zustand (F i g. 5) hat

so der Verschlußteller 15 des in Fig.5 und 6 gezeigten Kolbens vorzugsweise einen solchen Außendurchmesser, daß der Kolben nach Füllen des Behälters 11 mit der Masse JO leicht und ohne Schwierigkeiten am offenen Ende des Behälters eingeschoben werden kann, und zwischen dem Teller 15 und der Masse 10 eingeschlossene Luft kann gleichzeitig von dem Bshälterraum entweichen. Der Verschlußteller 15 und der ringförmige Kolbenabschnitt 16 können danach axial gegeneinander gepreßt werden, bis die Sperrvorsprünge 23 je hinter einem der Ratsche ;izähne auf den Verriegelungsteilen

22 einrasten können (Fig.6). Durch dieses axiale Gegeneinanderpressen der Kolbenteile wird die Wölbung des Verschlußtellers 15 vermindert, so daß der Tellerrand fest und dicht gegen die Behälterinnenwand gepreßt wird, und die ineinandergreifenden Teile 22 und

23 halten den Vefsdiiußiellsr 15 und den ringförmigen Kolbenabschnitt 16 in dieser gegenseitigen Axialstellung fest. Beim Gegeneinanderpressen des Verschluß-

tellers 15 und des Kolbenabschnitts 16 werden die Verbindungsteile 17 gebogen oder zusammengepreßt (siehe Fig.6). Die Verbindungsteile 17 können statt dessen so ausgebildet werden, daß sie beim axialen Zusammenpressen brechen. Die Verriegelungsieile 22 können durch einen einzigen, kreisförmigen Verriege lungstcil, der mit fortlaufenden, kreisförmigen RaI-schenzähncn versehen ist, ersetzt werden. In diesem Fall können die biegbaren oder faltbaren Verbindungsteile 17 z.B. vom freien Rand des Verriegclungsteils 22 ausgehen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

.1 Patentansprüche;

1. For einen hohlzylindrischen StrcmgpreßbehäJ-ter_t insbesondere Kartusche bestimmter Ausdrüekkolben, der einen ringförmigen Kolbenteil mjt zylindrischer Kolbenaußenwand aufweist und mit einem den Kolbenboden bildenden, an einem Ende des ringförmigen Kolbenteils angeordneten Verschlußteller mit scharfkantigem Außenrand verbunden ist, der sich gegen den zugeordneten Außenrand des ringförmigen Kolbenteils abzustützen vermag, wobei die dem ringförmigen Kolbenteil abgewandte Seite eine konvexe Wölbung aufweist, die sich unter dem Anpreßdruck etwas zu verformen vermag, und wobei der Kolbenboden gegen den ringförmigen '5 Kolbenteil axial verschiebbar ausgebildet ist, und wobei ferner in einem zwischen Achse und Außenrand liegenden ringförmigen Bereich des Kolbens eine bei größerem Auspreßdnick als Anschlag wirkende Abstützung zwischen dem Verschluß'eller und dem ringförmigen Kolbenteil vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenrand des Verschlußtellers (15) unter Anpreßdruck unmittelbar auf dem Außenrand des ringförmigen Kolbenteils (16) aufliegt, und daß die Verbindung des ringförmigen Kolbenteils (16) und des Verschlußtellers (15) durch biegbare oder faltbare Verbindungsteile (Ii) hergestellt ist, die ein weiteres axiales Zusammendrücken des ringförmigen Kolbenteils und des Verschlußtellers erlauben.

2. Ausdrückkolben nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsteile einrastbare Verriegelungsteile (22, 23) aufweisen, die durch axiales Gegeneinanderdrüa.en des ringförmigen Kolbenteils (16) und ciss Verschlußtellers («) zum Einrasten gebracht werden kök .-en.

3. Ausdrückkolben nach Anspruch 2, ■ dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsteile aus biegbaren Streifen und Verriegelungsteilen (22, 23) bestehen, die abwechselnd kreisförmig angeordnet sind.