DE10311080B4 - Kartusche für fließfähige Massen - Google Patents

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Abstract

Kartusche zum Lagern und Ausbringen von fließfähigen Massen (18) mit einem zylindrischen Gehäuse (11), das am vorderen Ende eine Ausbringöffnung (13) aufweist und am hinteren Ende durch einen Kolben (14) dicht verschlossen ist, der einen in das Gehäuse (11) eingreifenden Ring (15) und eine mit dem Ring (15) verbundene Querwand (17) mit einem gegenüber dem Ring (15) verschieblichen Teil aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Querwand (17) im wesentlichen unelastisch ist und der Ring (15) eine Dichtkante (16) zur Abdichtung gegenüber dem Gehäuse (11) aufweist.

Description

  • Flüssigkeiten oder pastöse Massen werden häufig in Kartuschen abgefüllt und stehen in dieser Verpackung dem Endverbraucher zur Verfügung. In der Regel, insbesondere bei Kleb- und Dichtstoffen in der industriellen Fertigung, kommt es darauf an, dass die Materialien vom Hersteller absolut blasenfrei bereitgestellt werden.
  • So führt bereits ein kleiner Lufteinschluss im Material während der Fertigung und Montage von elektronischen Bauteilen zum Ausschuss teurer Produkte. Da für die Chipfertigung nur kleine Kleb- oder Dichtstoffmengen (z.B. 0,003 mg) benötigt werden, führt schon ein mit dem Auge kaum wahrnehmbarer Lufteinschluss zu Ausschuss. Oft muss dann die Fertigungsanlage gestoppt und gereinigt werden, da die aus einer feinen Dosiernadel austretende, stark komprimierte Luft beim Zerplatzen Kleb- oder Dichtstoffteilchen mitreißt, die sich auf der hoch-reinen Fertigungsanlage und den zu fertigenden Produkten verteilen.
  • Der Produzent von Kleb- und Dichtstoffen wird die Herstellung der Materialien in der Regel unter Vakuum durchführen. Auch das Befüllen der Kartuschen und ihr Verschließen mit einem Auspresskolben sollte unter Vakuum erfolgen. Damit wird sichergestellt, dass das Material blasenfrei in einer verschlossenen, versandfähigen Kartusche abgefüllt ist.
  • Es hat sich jedoch gezeigt, dass beim Hersteller absolut blasenfrei abgefüllte Kartuschen, die anschließend versandt wurden, beim Endverbraucher große Lufteinschlüsse aufweisen können.
  • Dies ist darauf zurückzuführen, dass sich die thermischen Ausdehnungskoeffizienten von Kartusche und eingefülltem Material unterscheiden. In der Regel ist die thermische Ausdehnung von flüssigem Kunststoff (Füllgut) größer als die von festem Kunststoff (Kartusche). Sinkt die Lagertemperatur einer bei Raumtemperatur abgefüllten Kartusche, so wird sich die pastöse Flüssigkeit stärker zusammenziehen als die Kartusche selbst.
  • Der Verschlusskolben, der eine dichtende Funktion hat, ist in die Kartusche eingepresst und kann aufgrund seiner Wandreibung der Kontraktion des Füllmaterials nicht folgen. Somit entsteht zwischen Füllmaterial und Verschlusskolben ein Unterdruck. Kleine Unebenheiten in der Kar tuschenwandung führen aufgrund von Undichtigkeiten über einen längeren Zeitraum zu einem Druckausgleich, so dass sich anschließend Luft zwischen Material und Kolben befindet. Bei Erwärmung der Kartusche über die Raumtemperatur hinaus schiebt das Füllmaterial den Verschlusskolben aus seiner bisherigen Position in Richtung Kartuschenende. Bei häufigem Temperaturwechsel kann man beobachten, dass auf diese Art der Verschlusskolben immer weiter nach hinten gepumpt wird.
  • Dieser Effekt wird um so deutlicher, je größer die Temperaturunterschiede sind. Im Bereich der elektronischen Fertigung werden vielfach Zweikomponenten-Kleb- und -Dichtstoffe eingesetzt, die bereits beim Hersteller angemischt werden. Die Polymerisation wird bei niedrigen Temperaturen (–20 bis –50 °C) eingefroren. Der Transport erfolgt tiefgefroren, und die Kartuschen werden erst kurz vor dem Fertigungseinsatz wieder aufgetaut. Wird die Kühlkette während Transportes und Lagerung nicht perfekt eingehalten, so findet man extreme Lufteinschlüsse in einem vorher blasenfreien Material. Dabei verbleiben die eingesogenen Luftblasen nicht am Verschlusskolben selbst, sondern wandern abhängig von der Stellung der Kartusche bei der Lagerung durch das gesamte Füllmaterial.
  • Bei Einsatz von unter UV- oder Blaulicht aushärtenden einkomponentigen Kleb- oder Dichtstoffen sind die Kartuschen lichtundurchlässig eingefärbt. Eine optische Kontrolle auf Blasenbildung von außen ist daher völlig ausgeschlossen.
  • Eine Möglichkeit die Blasenfreiheit nach der Abfüllung zu erhalten, könnte darin gesehen werden, die Kartuschen vakuumdicht zu verpacken. Flüssige Kunststoffe neigen jedoch zum Ausgasen oder Aufschäumen unter Vakuum, weshalb diese Methode ausscheidet.
  • Aus DE 26 29 682 B2 ist eine Kartusche mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen bekannt. Dort geht es um die zuverlässige Dichtung zwischen Kolben und Zylinder. Dazu ist ein den Kolbenboden bildender Verschlussteller elastisch derart verformbar, dass er sich mit steigendem Ausbringdruck zunehmend verflacht und mit seiner Außenkante immer stärker an die Zylinderinnenwand an drückt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es sicherzustellen, dass blasenfrei abgefüllte Kartuschen auch nach mehrfachen und/oder extremen Temperaturwechseln nur blasenfreies Material abgeben.
  • Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mit der in Anspruch 1 gekennzeichneten Kartusche. Der danach vorgesehene verschiebliche Teil der Kolben-Querwand vermag Volumenänderungen des Kartuscheninhalts zu folgen, ohne dass eine Kontraktion der abgefüllten Masse zu einem Unterdruck führt. Bei der erfindungsgemäßen Kartusche wird so die Gefahr vermieden, dass bei Temperaturänderungen Luft nachgezogen wird.
  • Im Gegensatz zu der bekannten Kartusche dient bei der erfindungsgemäßen Kartuschen die Querwand des Kolbens nicht zur Abdichtung sondern zum Druckausgleich. Die Querwand ist nicht elastisch, und die Abdichtung wird von einer Dichtkante am Ring übernommen.
  • Bezüglich der Wirksamkeit und vom Standpunkt der Fertigung vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 6 angegeben.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert; darin zeigt
  • 1 einen Längsschnitt durch eine Kartusche,
  • 2 einen Längsschnitt durch den Kolben der Kartusche nach 1 im Ausgangszustand, und
  • 3 denselben Kolben und einen Einpress-Stempel beim Befüllen der Kartusche.
  • Die in 1 gezeigte Kartusche 10 besteht aus einem zylindrischen Gehäuse 11, das am vorderen (in 1 unteren) Ende eine mit einer Kappe 12 versehene Ausbringöffnung 13 aufweist und an seinem hinteren (oberen) Ende durch einen Kolben 14 dicht verschlossen ist.
  • Der Kolben 14 ist in 2 in seinem ursprünglichen Zustand gezeigt. Er besteht aus einem Ring 15, der an seinem vorderen (unteren) Ende eine Dichtkante 16 zur Abdichtung gegenüber der Innenwand des Kartuschengehäuses 11 bildet. Die Querwand des Kolbens 14 ist von einer flexiblen Folie 17 gebildet, deren Fläche deutlich größer ist als die innere Querschnittsfläche des Rings 15, so dass sie in dem in 2 gezeigten Zustand eine stark gewölbte Form aufweist.
  • Die Folie 17 kann aus dem gleichen Kunststoff wie der Ring 15 des Kolbens 14 gebildet und im Spritzwerkzeug einstückig mit diesem hergestellt sein. Alternativ kann es sich auch um eine Folie handeln, die, wie in 2 angedeutet, mit der Stirnseite des Rings 15 verschweißt ist. Jedenfalls besteht die Folie 17 aus einem zwar flexiblen, aber im wesentlichen unelastischen Material.
  • 3 zeigt den Kolben 14 in dem Zustand, in dem er nach Befüllen der Kartusche 10 mit der auszubringenden fließfähigen Masse 18 mit Hilfe eines Einpress-Stempels 19 gegen die Masse gedrückt wurde. Dabei ist die Folie 17 zwischen dem ebenen Boden 20 des Stempels 19 und der Masse 18 zusammengedrückt worden, so dass die in 2 gezeigte Wölbung der Folie 17 verschwunden ist und die Folie 17 die in 3 angedeutete gefaltete, im wesentlichen quer zur Zylinderachse der Kartusche 10 verlaufende Form angenommen hat.
  • Nach Entfernen des Eintrittsstempels befindet sich somit die Folie 17 des Kolbens 14 in einer mittleren Lage. Dehnt sich die fließfähige Masse 18 infolge Temperaturerhöhung stärker aus als die aus verhältnismäßig steifem Kunststoff bestehende Kartusche 10, so wird sie die Folie 17 des Kolbens 14 nach außen wölben. Zieht sich die Masse 18 bei Temperaturerniedrigung zusammen, so kann die Folie 17 dieser Kontraktion nach innen folgen.
  • Beide Bewegungen führen wegen der flexiblen aber unelastischen Folie 17 zu keiner Druckänderung im Innern der Kartusche 10. Daher besteht auch keine Tendenz, dass die kontrahierende Masse 18 durch etwaige Undichtigkeiten zwischen der Dichtkante 16 und der Zylinderinnenwand der Kartusche 10 hindurch Luft nachzieht. Die Masse 18 bleibt daher auch bei längerer Lagerung und extremen Temperaturwechseln blasenfrei.

Claims (6)

  1. Kartusche zum Lagern und Ausbringen von fließfähigen Massen (18) mit einem zylindrischen Gehäuse (11), das am vorderen Ende eine Ausbringöffnung (13) aufweist und am hinteren Ende durch einen Kolben (14) dicht verschlossen ist, der einen in das Gehäuse (11) eingreifenden Ring (15) und eine mit dem Ring (15) verbundene Querwand (17) mit einem gegenüber dem Ring (15) verschieblichen Teil aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Querwand (17) im wesentlichen unelastisch ist und der Ring (15) eine Dichtkante (16) zur Abdichtung gegenüber dem Gehäuse (11) aufweist.
  2. Kartusche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche der Querwand (17) größer ist als die innere Querschnittsfläche des Rings (15).
  3. Kartusche nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Querwand (17) eine mit dem Ring (15) verbundene Folie (17) ist.
  4. Kartusche nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Querwand (17) mit dem Ring (15) einstückig ausgebildet ist.
  5. Kartusche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Querwand (17) vorgewölbt oder gefaltet ist.
  6. Kartusche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausbringöffnung (13) durch eine Folie (21) dicht verschlossen ist.
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