DE2629682A1 - Ausdrueckkolben fuer hohlzylindrische strangpressbehaelter - Google Patents

Description

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München, 1. Juli 1976 M/17165, M/17166

Ausdrückkolben für hohlzylindrische. Strangpressbehälter.

Niels Bay-Schmith, Svanholm, DK-40 50 Skibby, Dänemark

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Asudrückkolben für einen hohlzylindrischen Strangpressbehälter und mit einem ringförmigen Kolbenteil, der eine zylindrische Kolbenaussenwand aufweist, sowie mit einem den Kolbenboden bildenden, an einem Ende des ringförmigen Kolbenteils angeordneten Verschlussteller, dessen dem ringförmigen Kolbenteil abgewandte Seite konvex gewölbt ist. Ein solcher Ausdrückkolben kann z.B. in einem zylindrischen Behälter oder in einer Kartusche für plastische Masse und zum Einsetzen in eine von Hand oder pneumatisch betriebene Ausdrückpistole verwendet werden. Die zylindrische Kartusche- oder Behälterwand, die z.B. aus Kunststoff oder Pappe bestehen kann, ist oft so nachgiebig, .dass die gewünschte Dichtung zwischen Kolben und Behälterinnenwand durch Ausdrucken des Behälterinhalts nicht erreicht wird, so dass ein Leck am Kolben auftreten kann.

DP 2 034 047 beschreibt einen Kolben der eingangs erwähnten Art, bei dem der gewölbte Verschlussteller an seiner konkaven s'eite mit einer ringförmigen Anschlaglippe versehen ist, die am Ausdrückstempel anliegen kann. Diese Anschlaglippe ist so ausgebildet, dass der darauf ausgeübte Auspressdruck zu einer Verminderung der Wölbung des Verschluss tellers und somit zu einer Verbesserung der

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Berührung und Dichtung zwischen Verschlusstellerwand und Behälter- innenfläche führen kann. Bei dem erwähnten bekannten Kolben, wo der.'/ringförmige Kolbenteil mit dem Verschlussteller an dessen Rand steif verbunden ist, wird der gewünschten Wölbungsverminderung oder Verflachung des Verschlusstellers in einem gegenteiligen starken Umfang entgegengewirkt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Ausdrückkolben der eingangs beschriebenen bekannten Art zu schaffen, der eine verbesserte Dichtung zwischen dem Kolben und der damit zusammenarbeitenden Behälterinnenwand ermöglicht. Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, dass der ringförmige Kolbenteil und der Verschlussteller gegenseitig axial verschiebbar ausgebildet sind. Der ringförmige Kolbenteil, dessen Aussendurchmesser hauptsächlich dem Innendurchmesser des zylindrischen Behälters entspricht und somit in bekannter Weise als Kolbenführungsglied dienen kann, wird bei einer Ausdrückoperation z.B. von einer von Hand oder Druckluft betätigten Ausdrückpistole nach innen im Behälter gedruckt und kommt somit zum Anschlag gegen den Verschlussteller. Der von der Masse im Behälter auf den Verschlussteller ausgeübte Druck hat eine Tendenz, die Wölbung des Tellers zu vermindern, wodurch der Tellerrand bei einer Auspressoperation immer dichtend zum Anschlag gegen die Behälterinnenwand kommt.

Der Verschlussteller und der ringförmige Kolbenteil können als separate, nicht-verbundene Teile hergestellt und verwendet werden, κ In diesem Fall kann der ringförmige Kolbenteil vorteilhaft von einem Teil des Stempels einer zugehörigen Ausdrückpistole gebildet werden. Der ringförmige Kolbenteil und der Verschlussteller können aber vorteilhaft durch mindestens einen, vorzugsweise biegbaren oder faltbaren, Verbindungsteil verbunden sein, was Vorteile in Verbindung mit Herstellung und Montierung des Kolbens darbietet. Der Verbindungsteil umfasst vorteilhaft einen umlaufenden, faltbaren, dicht abschliessenden Wandabschnitt, so dass eventuelle Leckagemasse zwischen dem ringförmigen Kolbenteil und dem Verschlussteller in den zentralen inneren Kolbenteil nicht hineindringen kann. Die faltbare Ausbildung des genannten Wandabschnitts

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oder Verbindungsteils erlaubt ein gewisses Voneinanderziehen der durch den Verbindungsteil miteinander verbundenen Kolbenteile, was bei Herstellung des Kolbens durch Spritzgiessen eine Zurückziehung der Kerne ermöglicht. Am ringförmigen Kolbenteil bzw. am Verschlussteller körinen einrastbare Verriegelungsteile derart ausgebildet werden, dass sie durch gegenseitiges axiales Zusammendrücken des ringförmigen Kolbenteils und des Verschlusstellers in eine oder mehrere gegenseitige AxialStellungen dieser beiden zum Einrasten gebracht werden können. Der Aussendurchmesser des Verschlusstellers kann dann so gewählt werden, dass der Teller in spannungsfreiem oder hauptsächlich spannungsfreiem Zustand leicht und nicht völlig dichtend in dem zugehörigen zylindrischen Behälter eingeschoben werden kann, und dadurch kann beim Einschieben des Kolbens etwaige im zylindrischen Behälter eingeschlossene Luft am Rand des Verschlusstellers vorbei entweichen. Danach und vor Anfang der Ausdrückoperation kann der ringförmige Kolbenteil und der Verschlussteller axial so gegeneinander gedruckt werden, dass die gewünschte Dichtung zwischen Tellerrand und Behälterinnenwand erreicht wird, und beim Einrasten der Verriegelungsteile können der ringförmige Kolbenteil und der Verschlussteller in dieser gegenseitig axial gegeneinander gedrückten Stellung festgehalten werden. Die* Verriegelungsteile sind vorteilhaft so ausgebildet, dass sie ein weiteres axiales Zusammendrücken des ringförmigen Kolbenteils und des Verschlusstellers erlauben.

In der Zeichnung sind zwei verschiedene Ausführungsbeispiele des erfindungsgemässen Kolbens dargestellt. Es zeigt _Fig. 1 eine Seiten- und teilweise Schnittansicht eines Strangpressbehälters ,

Fig. 2-4 vergrösserte Teilschnitte, die ein erstes Ausführungsbeispiel des mit dem Strangpressbehälter zusammenarbeitenden Kolbens darstellen, und

Fig. 5 und 6 Teilschnitte, die ein zweites Ausführungsbeispiel des Kolbens darstellen. '

Fig. 1 zeigt einen mit einer plastischen Masse 10, z.B. Dichtungsmasse, Klebstoff oder dergleichen, gefüllten hohlzylindrischen

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Strangpressbehälter 11, der z.B. aus Kunststoff oder einem anderen elastisch nachgiebiae- ".aterial hergestellt werden kann. Der Behälter 11 ist an einem Ende durch einen verschiebbaren Kolben 12 und am anderen Ende durch eine Querwand 13 geschlossen, die mit einer Ausdrückdüse 14 versehen ist. Der Kolben 12 umfasst einen zum Vorratsraum des Behälters 11 hin konvex gewölbten Verschlussteller 15, der den Kolbenboden bildet, und einen vom Verschlussteller nach aussen ragenden ringförmigen Kolbenteil oder Kolbenabschnitt 16 .

Bei dem in Fig. 2-4 gezeigten Ausführungsbeispiel sind der Verschlussteller 15 und der Kolbenabschnitt 16 durch einen als ringförmig umlaufenden dünnen, faltbaren Wandabschnitt ausgebildeten Verbindungsteil 17 miteinander verbunden. Der Kolben 12 kann z.B. durch Spritzgiessen aus Kunststoff hergestellt werden, und wie in Fig. 2 und 3 angedeutet erlaubt der faltbare Verbindungsteil nach der Giessoperation ein Ausziehen von Giesskernen 18, von denen nur einer in Fig. 2 und 3 gezeigt ist.

Wenn die Masse 10 durch die Ausdrückdüse 14 aus dem Behälter 11 ausgedrückt werden soll, kann der Behälter 11 z.B. in einer nicht gezeigten von Hand oder durch Druckluft betätigten Ausdrückpistole oder einer ähnlichen Betätigungseinrichtung angebracht werden. Danach wird durch einen Stempel 19 der Ausdrückpistole eine nach innen gerichtete Kraft, die in Fig. 4 mit einem Pfeil 20 angedeutet ist, auf den ringförmigen Kolbenabschnitt 16 ausgeübt. Diese Kraft wird am Rand des Verschlusstellers 15 auf diesen Teller Übertragen und verursacht in Kombination mit der von der Masse 10 ausgeübten Reaktionskraft, die in Fig. 4 mit einem Pfeil 21 angedeutet ist, eine Verminderung der Wölbung des Verschlusstellers 15, wodurch der äussere Rand des Verschlusstellers, der als eine nicht gezeigte Dichtungslippe ausgebildet sein kann, gegen die Innenwand des Behälters 11 fest und dicht gepresst wird. Wenn die Kräfte 20 und 21 zunehmen, wird der Verschlussteller 15 noch mehr verflacht, wodurch eine noch bessere Dichtung zwischen Tellerrand und Behälterinnenwand erreicht wird.

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Bei dem in Fig. 5 und 6 gezeigten Ausführungsbeispiel sind mehrere biegbare oder faltbare, bandförmige Verbindungsteile 17 vorgesehen. Zwischen jedem nacheinander folgenden Paar von Verbindungsteilen 17 ist ein axial nach aussen ragender, mit Ratschenzähnen versehener Verriegelungstoil 22 auf dem Verschlussteller 15 ausgebildet. Bei dem in Fig. 5 und 6 gezeigten Ausführungsbeispiel ist jeder Verriegelungsteil 22 mit zwei Ratschenzähnen versehen, die mit je einem radial nach innen ragenden Sperrvorsprung 23 zusammenarbeiten können. In spannungsfreiem Zustand (Fig. 5) hat der Verschlussteller 15 des in Fig. 5 und 6 gezeigten Kolbens vorzugsweise einen solchen Aussendurchmesser, dass der Kolben nach Füllen des Behälters 11 mit der Masse 10 leicht und ohne Schwierigkeiten am offenen Ende des Behälters eingeschoben werden kann, und zwischen dem Teller 15 und der Masse 10 eingeschlossene Luft kann gleichzeitig von dem Behälterraum entweichen. Der Verschlussteller 15 und der ringförmige Kolbenabschnitt 16 kann danach axial gegeneinander gepresst werden, bis die Sperrvorsprünge 23 je hinter einem der Ratsehenζahnen auf den Verriegelungsteilen 22 einrasten können (Fig. 6). Durch dieses axiales Gegeneinanderpressen der Kolbenteile wird die Wölbung des Verschlusstellers 15 vermindert, so dass der Tellerrand fest und dicht gegen die Behälterinnenwand gepresst wird, und die miteinander eingreifenden Teile 22 und 23 halten den Verschlussteller 15 und den ringförmigen Kolbenabschnitt 16 in dieser gegenseitigen Axialstellung fest. Beim Gegeneinanderpressen des Verschlusstellers 15 und des Kolbenabschnitts 16 werden die Verbindungsteile 17 gebogen oder zusammengepresst (siehe Fig. 6). Die Verbindungsteile 17 können statt dessen so ausgebildet werden, dass sie beim axialen Zusammenpressen brechen. Die Verriegelungsteile 22 können durch einen einzigen, kreisförmigen Verriegelungsteil, der mit fortlaufenden, kreisförmigen Ratschenzähnen versehen ist, ersetzt werden. In diesem Fall können die biegbaren oder faltbaren Verbindungsteile 17 z.B. vom freien Rand des Verriegelungsteils 22 ausgehen.

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Claims (6)

1. Patentansprüche.

   Γΐ.)Ausdrückkolben für einen hohlzylindrischen Strangpressbehälter und mit einem ringförmigen Kolbenteil, der eine zylindrische KoI-benaussenwand aufweist, sowie mit einem den Kolbenboden bildenden, an einem Ende des ringförmigen Kolbenteils angeordneten Verschlussteller, dessen den ringförmigen Kolbenteil abgewandte Seite konvex gewölbt ist,

   dadurch gekennzeichnet, dass der ringförmige Kolbenteil (16) und der Verschlussteller (15) gegenseitig axial verschiebbar ausgebildet sind.
2. 2. Ausdrückkolben nach Anspruch 1,

   dadurch gekennzeichnet, dass der ringförmige Kolbenteil (16) und der Verschlussteller (15) durch mindestens einen, vorzugsweise biegbaren oder faltbaren, Verbindungsteil (17) verbunden sind.
3. 3. Ausdrückkolben nach Anspruch 2,

   dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsteil einen umlaufenden faltbaren, dicht abschliessenden Wandabschnitt (Fig. 2-4) umfasst.
4. 4. Ausdrückkolben nach einem der Ansprüche 1-3,

   gekennzeichnet durch auf dem ringförmigen Kolbenteil (16) bzw. dem Verschlussteller (15) ausgebildete, einrastbare Verriegelungsteile (22, 23), die so ausgebildet sind, dass sie durch gegenseitiges axiales Gegeneinanderdrucken des ringförmigen Kolbenteils und des Verschlusstellers in eine oder mehrere gegenseitige Axialstellungen -dieser beiden zum Einrasten gebracht werden können.
5. 5. Ausdrückkolben nach Anspruch 4,

   dadurch gekennzeichnet, dass als biegbare Streifen ausgebildete Verbindungsteile (Fig. 5 und 6) und zusammengehörige Verriegelungsteile (22, 23) abwechselnd kreisförmig angeordnet sind.
6. 6. Ausdrückkolben nach einem der Ansprüche 2-5,

   dadurch gekennzeichnet, dass er einstückig aus Kunststoff ausgebildet ist.

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   ORIGINAL INSPECTED