DE2627883A1 - Verfahren und vorrichtung zur steuerung des druckes des von einer motorbetriebenen kompressoranlage abgegebenen arbeitsmediums - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur steuerung des druckes des von einer motorbetriebenen kompressoranlage abgegebenen arbeitsmediums

Info

Publication number
DE2627883A1
DE2627883A1 DE19762627883 DE2627883A DE2627883A1 DE 2627883 A1 DE2627883 A1 DE 2627883A1 DE 19762627883 DE19762627883 DE 19762627883 DE 2627883 A DE2627883 A DE 2627883A DE 2627883 A1 DE2627883 A1 DE 2627883A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
drive motor
compressor
time
pressure
working medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19762627883
Other languages
English (en)
Other versions
DE2627883C2 (de
Inventor
Ludovicus Jacobus Nederkassel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Atlas Copco AB
Original Assignee
Atlas Copco AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Atlas Copco AB filed Critical Atlas Copco AB
Publication of DE2627883A1 publication Critical patent/DE2627883A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2627883C2 publication Critical patent/DE2627883C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D16/00—Control of fluid pressure
    • G05D16/20—Control of fluid pressure characterised by the use of electric means
    • G05D16/2006—Control of fluid pressure characterised by the use of electric means with direct action of electric energy on controlling means
    • G05D16/2066—Control of fluid pressure characterised by the use of electric means with direct action of electric energy on controlling means using controlling means acting on the pressure source
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/02—Stopping, starting, unloading or idling control
    • F04B49/022—Stopping, starting, unloading or idling control by means of pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/06—Control using electricity

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
  • Control Of Fluid Pressure (AREA)

Description

Andrejewski, Honke, Gesthuysen & Masch Patentanwälte Diplom-Physiker Dr. Walter Andrejewski Diplom-Ingenieur Dr.-lng. Manfred Honke Diplom-Ingenieur Hans Dieter Gesthuysen Diplom-Physiker Dr. Karl Gerhard Masch Anwaltsakte: 48 l87/Ti-th
43 Essen !,Theaterplatz 3, Postf.789
21. Juni 1976
Patentanmeldung Atlas Copoo Aktiebolag
Nacka, Schweden
Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung
des Druckes des von einer motorbetriebenen
Kompressoranlage abgegebenen Arbeitsmediums,
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Steuerung des Druckes des von einer motorbetriebenen Kompressoranlage abgegebenen Arbeitsmediums.
609853/0373
Andrejewski, Honke, Gesthuysen & Masch, Patentanwälte in Essen
Ein Weg, um den Abgabedruok innerhalb enger Grenzen zu halten, besteht darin, daß der Kompressor auf Leerlauf geschaltet wird, wenn eine vorgegebene obere Druckgrenze erreicht ist. Dies bedeutet, daß der Kompressor zwar keine Verdichtungsarbeit mehr durchführt, also auch kein Arbeitsmedium mehr abgibt, daß aber der Antriebsmotor den Kompressor immer noch antreibt. Sobald der Abgabedruck der Kompressoranlage jedoch auf einen unteren Druckwert abgesunken ist, wird der Kompressor wieder auf Leistung geschaltet. Ein derartiges Verfahren zur Steuerung des Abgabedruckes ist jedoch äußerst aufwendig im Energiebedarf, da der Antriebsmotor hierbei ständig läuft. Der Energiebedarf bei leerlaufendem Kompressor beträgt dabei etwa 25-30^ des Energiebedarfes bei auf Leistung geschaltetem Kompressor.
Um nun den Energiebedarf zu senken, könnte man naturgemäß den Antriebsmotor bei Erreichen der oberen Druckgrenze abschalten. Dies ist jedoch nicht immer möglich, da die meisten Elektromotore, welche sich zum Antrieb von Kompressoren eignen, überhitzt werden, wenn sie zu oft wieder angelassen werden.
Bei einem bekannten Steuersystem, welches heutzutage allgemein angewendet wird, läuft der Antriebsmotor nach dem Abschalten bezw. nach dem Umschalten des Kompressors auf Leerlauf noch eine vorgegebene Zeitspanne weiter. Auf diese Weise läßt sich zwar verhindern, daß der Elektromotor zu oft wieder angelassen wird. Wenn nämlich der Bedarf an Arbeitsmedium hoch ist, dann ist die Leerlaufzeit des Kompressors, d.h. also die Zeitspanne, während welcher der Druck von der oberen Druckgrenze auf die untere Druckgrenze absinkt, wenn der Kompressor im Leerlauf läuft, kurz. Wenn
609853/0373
Andrejewslci, Honke, Gesthuysen & Masch, Patentanwälte in Essen
diese Leerlaufzeit kürzer ist als die Zeitspanne, während welcher der Antriebsmotor nicht wieder angelassen werden kann, läuft der Motor ununterbrochen fort. Wenn jedoch die Leerlaufzeit langer ist, so wird der Elektromotor zwar abgeschaltet, aber erst nach Ablauf einer vorgegebenen Zeitspanne. Dies bedeutet, daß der Motor während eines Teiles der Leerlaufzeit läuft, selbst wenn eine ausreichende Zeitspanne zwischen den aufeinanderfolgenden AnIaßvorgängen eingehalten wird.
Bei einem anderen bisher bekannten Steuersystem wird die produktive Arbeitszeit, d.h. die Zeitspanne, welche benötigt wird, um den Druck der Kompressoranlage von der unteren Druckgrenze auf die obere Druckgrenze anzuheben, gemessen. Wenn diese Zeitspanne kurz ist, so ist der Bedarf an Arbeitsmedium gering und infolgedessen eine lange Leerlaufzeit vorhersehbar. Bei diesem bekannten System wird der Antriebsmotor abgeschaltet, unmittelbar bevor die obere Druckgrenze erreicht ist, wenn die produktive Arbeitszeit kürzer ist als die Zeitspanne, welche der zulässigen Häufigkeit der Anlaßvorgänge für den Elektromotor entspricht. Wenn die produktive Arbeitszeit langer ist, arbeitet bei diesem bekannten System der Antriebsmotor ohne Unterbrechung. Im Vergleich zu dem eingangs beschriebenen Verfahren zur Steuerung des Druckes ergibt dieses Verfahren zwar einen geringeren Energieverbrauch und damit geringere Betriebskosten, wenn der Bedarf an Arbeitsmedium gering ist. Andererseits wird dadurch jedoch nicht verhindert, daß der Motor zu oft angelassen wird, wenn der Bedarf an Arbeitsmedium sich sehr schnell und sehr häufig ändert.
109853/0373
Andrejewski, Honke, Gesthuysen & Maseh, Patentanwälte in Essen
Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Steuerung des Druckes des von einer motorbetriebenen Kompressoranlage abgegebenen Arbeitsmediums zu schaffen, durch welche sich der Energiebedarf und damit die Betriebskosten einer Kompressoranlage über einen wesentlich größeren Bereich des Bedarfes an Arbeitsmedium als bisher senken lassen.
In verfahrensmäßiger Hinsicht schlägt die Erfindung hierzu vor, daß der Antriebsmotor bei Erreichen einer vorgegebenen Druckhöhe abgeschaltet wird und daß das Abschalten des Motors während einer vorgegebenen Zeitspanne danach verhindert wird«
Dabei ist insbesondere vorgesehen, daß ein Absehalten des Antriebsmotors verhindert wird, wenn die produktive Arbeitszeit des Kompressors einen ersten vorgegebenen Wert überschreitet und daß andererseits der Antriebsmotor abgeschaltet wird, wenn die Leerlaufzeit einen zweiten vorgegebenen Wert überschreitet.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, bestehend aus einem Druckmeßfühler und einer Einrichtung zum Abschalten des Antriebsmotors, ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß ein Regler zur Betätigung der Abschalte inrichtung für den Antriebsmotor entsprechend einer vom Druckmeßfühler gemessenen vorgegebenen Druckhöhe vorgesehen ist und eine erste Verzögerungseinrichtung aufweist, durch welche die Abschalteinrichtung an einem Abschalten des Antriebsmotors während einer vorgegebenen Zeitspanne danach verhinderbar ist.
609853/0373
Andrejewski, Honke, Gesthuysen & Masch, Patentanwälte in Essen
Zweckmäßigerweise besitzt der Regler eine zweite Verzögerungseinrichtung, durch welche die Abschalteinrichtung an einem Abschalten des Antriebsmotors verhinderbar ist, wenn die produktive Arbeitszeit des Kompressors einen ersten vorgegebenen Wert überschreitet. Nach einer weiteren Besonderheit der Erfindung ist außerdem vorgesehen, daß der Regler eine dritte Verzögerungseinrichtung aufweist, durch welche die Abschalteinrichtung derart betätigbar ist, daß sie den Antriebsmotor abschaltet, Wenn die Leerlaufzeit des Kompressors einen zweiten vorgegebenen Wert überschreitet.
Eine genauere Erläuterung der Erfindung ergibt sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der beiliegenden Zeichnung; es zeigen:
Figur 1 eine Blockschaltung einer erfindungsgemäßen Kompressoranlagej
Figur 2 ein Blockschaltbild eines erfindungsgemäßen Reglers; und
Figur j$ ein Schaubild zum Vergleich der Betriebskosten einer erfindungsgemäßen Anlage gegenüber den bisher üblichen Vorrichtungen dieser Art.
Die in Figur 1 dargestellte Kompressoranlage besitzt einen Kompressor 1, welcher von einem Antriebsmotor 2 angetrieben wird. Das verdichtete Arbeitsmedium wird über eine Leitung j5 in einen Behälter 4 eingespeist, von welchem aus es über eine Entnahme-
§09853/0373
Andrejewski, Honlce, Gesthuysen & Masch, Patentanwälte in Essen
leitung 5 abgenommen werden kann. Der Kompressor 1 ist mit einer Einrichtung ausgestattet, um ihn auf Leerlauf und auf Verdichtung schalten zu können. Diese Einrichtung ist in Figur 1 durch das Lastrelais 9 dargestellt. Zum Anlassen und zum Abschalten des Antriebsmotors 2 ist ein Anlaßrelais 8 vorgesehen. Das Lastrelais 9 und das Anlaßrelais 8 werden durch einen Regler 6 betätigt, welcher von einer Stromleitung 7 gespeist wird und seine Eingangssignale über Schalter 11 und 12 erhält. Der Schalter 12 wird von Hand betätigt und während des Betriebes der Kompressoranlage geschlossen. Ein Druckmeßfühler 10 ist vorgesehen, um den Druck im Behälter 4 zu messen und den Schalter 11 zu betätigen. Dabei wird dieser Schalter 11 vom Druckmeßfühler 10 geöffnet, wenn der Druck im Behälter 4 einen vorgegebenen oberen Grenzwert erreicht.
Der Regler 6 ist in Figur 2 als logisches Blockschaltbild dargestellt. Der Regler besitzt zwei Verstärker 13 und 14 zum Ansteuern des Lastrelais 9 bezw. des Anlaßrelais 8. In der nachfolgenden Beschreibung wird davon ausgegangen, daß die logischen Schaltungen positive Logik haben. Dies bedeutet, daß, wenn die Schaltung durch logische 1-Pegel-Eingangsbedingungen eingeschaltet wird, der Ausgang einen logischen 1-Pegel erhält, oder mit anderen Worten, wenn die Eingangsbedingungen HOCH sind, d.h. einen hohen Wert haben, der Ausgang dann ebenfalls HOCH wird. Dies gilt naturgemäß nicht für die Inverter 21, 22, 23, 24 und 25, für welche der Ausgang niedrig ist, wenn der Eingang HOCH ist und umgekehrt. Im Regler sind vier Verζögerungsschaltungen 15, 16, 17 und 18 eingebaut, für deren jede der Ausgang HOCH wird, wenn der Eingang für eine vorgegebene Zeitspanne HOCH war.
£09853/0371
Andrejewski, Honke, Gesthuysen & Masch, Patentanwälte in Essen
Zu Jeder anderen Zeit ist der Ausgang NIEDRIG, d.h. er hat einen niedrigen Wert. Vorgesehen sind zwei Ruckstell-Impulsgeneratoren 19 und 20, deren Jeder einen logischen 1-Pegel-Impuls überträgt, wenn sein Eingang HOCH wird. Zu jeder anderen Zeit ist der Ausgang NIEDRIG. Der Regler besitzt außerdem sieben UND-Glieder 26, 27, 28, 30, 31, 33 und 36 und vier ODER-Glieder 29, 32, 34 und 35· Der Ausgang eines UND-Gliedes ist HOCH, wenn und nur wenn alle Eingänge HOCH sind. Der Ausgang eines ODER-Gliedes ist NIEDRIG, wenn und nur wenn alle Eingänge NIEDRIG sind.
Die Kompressoranlage wird durch Schließen des Schalters 12 betriebsbereit. Dies bedeutet, daß die Speisespannung, bei welcher davon ausgegangen ist, daß sie einen logischen 1-Pegel hat, von der Stromquelle 7 einem der Eingänge eines jeden der UND-Glieder 26, 28, 3I, 30, 33 und 36 eingespeist wird. Diese Eingänge sind für die gesamte Beschreibung HOCH. Dabei wird davon ausgegangen, daß der Druck im Behälter 4 NIEDRIG ist und infolgedessen der Schalter 11 geschlossen ist. Daher wird die Speisespannung ebenfalls an den anderen Eingang des Gliedes 36 durch das Glied 35 angelegt. Da beide Eingänge des Gliedes 36 HOCH sind, wird das Relais 8 erregt und der Antriebsmotor 2 angelassen. In diesem Augenblick ist der Kompressor 1 auf Leerlauf geschaltet. Nach einer vorgegebenen Zeitspanne, welche ausreicht, damit der Antriebsmotor die nötige Drehzahl erreicht, nachdem der Ausgang des Gliedes 36 HOCH wurde, wird der Ausgang der Verzögerungsschaltung 15 HOCH und infolgedessen einer der Eingänge des Gliedes 27 HOCH. Da der andere Eingang bereits HOCH ist, da die Speisespannung an beide Eingänge des Gliedes
609853/0373
Andrejewski, Hpnke, Gesthuysen & Masch, Patentanwälte in Essen
eingespeist wird, wird das Relais 9 erregt, sodaß der Kompressor 1 auf Leistung geschaltet wird und nunmehr durch den Kompressor das Arbeitsmedium in den Behälter 4 gedrückt wird. Wenn durch die Abgabeleitung 5 weniger Arbeitsmedium abgenommen wird, als durch die Leitung 3 in den Behälter k eingespeist wird, steigt der Druck im Behälter 4. Sobald dieser Druck im Behälter einen oberen Grenzwert erreicht, wird der Schalter 11 durch den Druckmeßfühler 10 geöffnet. Es wird davon ausgegangen, daß die Ausgänge der Glieder 30 und 33 NIEDRIG sind, wenn der Schalter 11 erstmals öffnet. Dies bedeutet, daß die Speisespannung von einem der Eingänge des Gliedes 36 abgenommen wird und infolgedessen der Antriebsmotor 2 abgeschaltet wird. Gleichzeitig wird die Speisespannung von einem der Eingänge des Gliedes 26 abgenommen, sodaß der Kompressor 1 auf Leerlauf geschaltet wird. Wenn der Schalter 11 öffnet, wird der Ausgang des Inverters 22 HOCH und infolgedessen einer der Eingänge des Gliedes 3I HOCH. Der mittlere Eingang des Gliedes 3I ist HOCH, da Speisespannung an diesen Eingang angelegt wird. Der dritte Eingang des Gliedes 3I ist HOCH, wie dies stets der Fall ist, mit Ausnahme der Zeitspanne, während welcher der Ausgang des Inverters 25 NIEDRIG ist. da vom Rückstellimpulsgenerator 19 ein Rückstellimpuls abgegeben wurde. Der Ausgang des Gliedes 3I ist somit HOCH und bleibt infolge der Verknüpfung der Glieder 3I und 32 HOCH, so lange der Ausgang des Inverters 25 HOCH bleibt. Wenn der Ausgang des Gliedes 3I HOCH wird, beginnt die Verzögerungsschaltung l6 mit der Messung einer vorgegebenen Zeitspanne, während welcher der Antriebsmotor an einem erneuten Abschalten gehindert werden soll. Wenn der Druck im Behälter 4 auf einen unteren Grenzwert abgesunken ist, wird
609853/0373
Andrejewski, Honke, Gesthuysen & Masch, Patentanwälte in Essen
der Schalter 11 durch den Druckmeßfühler 10 geschlossen. Der Antriebsmotor 2 wird angelassen und nach einiger Verzögerung wird der Kompressor 1 wie oben erwähnt auf Leistung geschaltet. Die Speisespannung wird an einen der Eingänge des Gliedes y\ durch den Schalter 11 angelegt. Infolgedessen wird der unterste Eingang des Gliedes 33 HOCH. Da die anderen Eingänge des Gliedes 33 HOCH sind, wird auch der Ausgang des Gliedes 33 HOCH. So lange der Ausgang des Gliedes 33 HOCH ist, was infolge der Verknüpfung der Glieder 33 und 34 der Fall ist, bleibt das Relais δ erregt. Auf diese Weise wird der Antriebsmotor 2 daran gehindert, stillzustehen, wenn der Schalter 11 sich öffnet, bevor die Verzögerungsschaltung 16 ihre vorgegebene Zeitspanne gemessen hat. Am Ende der vorgegebenen Zeitspanne wird der Ausgang der Verzögerungsschaltung 16 HOCH, und infolgedessen liefert der Rückstellimpulsgenerator 19 einen logischen 1-Pegel-Impuls an den Inverter 25, dessen Ausgang kurzzeitig NIEDRIG wird. Als Folge dieses logischen O-Pegel-Impulses werden die Ausgänge der Glieder J>1 und 33 NIEDRIG. Dies kann geschehen, ob nun der Schalter 11 geöffnet oder geschlossen ist. Wenn der Schalter 11 offen ist, läuft der Antriebsmotor 2 und der Kompressor 1 ist auf Leerlauf geschaltet. In diesem Fall steht der Antriebsmotor sofort still, da alle Eingänge des Gliedes 35 NIEDRIG sind. Da der Ausgang des Inverters 22 HOCH ist, beginnt die Verzögerungsschaltung 16 mit der Messung ihrer vorgegebenen Zeitspanne sofort nach Beendigung des Rückstellimpulses. Wenn andererseits der Schalter 11 geschlossen ist, läuft der Antriebsmotor 2 weiter, wobei der Kompressor 1 auf Leistung geschaltet ist, und der Ausgang des Gliedes 31 ist NIEDRIG, bis der Schalter 11 sich öffnet und den Antriebsmotor 2
609853/0 3 73
Andrejewski, Honke, Gesthuysen & Masch, Patentanwälte in Essen
- 10 -
stillsetzt, der Kompressor keine Leistung mehr abgibt und die Verzögerungsschaltung 16 wiederum mit der Messung der vorgegebenen Zeitspanne beginnt.
Wenn der Bedarf an Arbeitsmedium sich der Leistung des Kompressors nähert, ist die produktive Arbeitszeit lang und die Leerlaufzeit kurz. In einem derartigen Fall wäre es möglich, den Antriebsmotor jedesmal zu stoppen, wenn der Kompressor auf Leerlauf geschaltet wird. Da der Kompressor fast fortlaufend auf Leistung geschaltet ist, ergibt sich dadurch nur ein geringer Gewinn und, da es eine gewisse Zeit dauert, bis der Kompressor nach dem Anlassen des Motors wieder produktiv arbeitet, ist es besser, den Antriebsmotor ständig laufen zu lassen, wenn die produktive Arbeitszeit einen gewissen Wert überschreitet, um auf diese Weise einen starken Druckabfall zu vermeiden.
Um zu verhindern, daß der Antriebsmotor 2 stillsteht, wenn die produktive Arbeitszeit einen vorgegebenen Wert überschreitet, besitzt der Regler 6 eine Verzögerungsschaltung 18. Der Kompressor 1 wird jedesmal dann auf Leistung geschaltet, wenn der Ausgang des Gliedes 27 HOCH wird. Wenn dies eintritt, überträgt der Rückstellimpulsgenerator 20 einen logischen 1-Impuls, um den Ausgang des Inverters 23 und damit das Glied 30 NIEDRIG zu machen. Gleichzeitig beginnt die Verzögerungsschaltung 18 mit der Messung einer vorgegebenen Zeitspanne. Wenn der Kompressor auf Leistung bleibt, wird der Ausgang der Verzögerungsschaltung 18 am Ende dieser Zeitspanne HOCH. Dadurch wird einer der Eingänge des Gliedes 30 durch das Glied 29 HOCH. Da die anderen Eingänge des Gliedes 30 HOCH sind, wird sein Ausgang HOCH. Durch
609853/0373
Andrejewski, Honke, Gesthuysen & Masch, Patentanwälte in Essen
- 11 -
die Glieder 35 und 36 wird der Antriebsmotor 2 infolgedessen daran gehindert, stillzustehen. Infolge der Verknüpfung der Glieder 29 und 30 bleibt der Ausgang des Gliedes 30 so lange HOCH wie die beiden Mitteleingänge des Gliedes 30 HOCH bleiben. Wenn der Kompressor 1 leerläuft, wird der Ausgang des Inverters 21 HOCH und infolgedessen der Ausgang des Gliedes 28 ebenfalls HOCH. Wenn dies eintritt, beginnt die Verzögerungsschaltung 17 mit der Messung einer weiteren vorgegebenen Zeitspanne, welohe eine Maximal-Leerlaufzeit bedeutet, während welcher der Antriebsmotor 2 daran gehindert werden kann, stillzustehen. Am Ende der maximalen Leerlaufzeit wird der Ausgang der Verzögerungsschaltung 17 HOCH und damit der Ausgang des Inverters 24 NIEDRIG. Der Ausgang des Gliedes 30 wird daher NIEDRIG und der Antriebsmotor 2 wird nicht mehr daran gehindert, durch das Glied 30 stillgesetzt zu werden. Die Verzögerungsschaltung 17 wurde eingebaut, um zu vermeiden, daß der Antriebsmotor 2 daran gehindert wird, zu lange stillzustehen, falls der Bedarf an Arbeitsmedium nach einer langen produktiven Arbeitszeit plötzlich beträchtlich absinken sollte.
Im Schaubild der Figur 3 sind die Betriebskosten der Kompressoranlage geteilt durch die Menge an abgegebenem Arbeitsmedium längs der Ordinate und die Menge an abgegebenem Medium geteilt durch die Kompressorleistung längs der Abszisse für einige Steusr- verfahren dargestellt. Dabei soll dieses Schaubild lediglich einen qualitativen Vergleich ermöglichen und bezieht sich keineswegs auf irgendeine spezielle Kompressoranlage, wenn auch die gleiche Anlage für alle Berechnungen eingesetzt wurde. Die wagerechte Linie 41 betrifft den Fall, bei welchem der Antriebs-
609853/0373
Andrejewski, Honke, Gesthuysen & Masch, Patentanwälte in Essen
- 12 -
motor 2 jeweils dann gestoppt wird, wenn der Kompressor 1 leerläuft, und jeweils dann angelassen wird, wenn der Kompressor 2 Leistung abgibt. Die Kurve 42 betrifft das Steuerungsverfahren, bei welchem der Motor ständig eingeschaltet ist. Die Kosten bei diesem Steuerverfahren unter Verwendung des erfindungsgemäßen Reglers sind als volle Linie dargestellt. Unter einem gewissen Bedarf an Arbeitsmedium, der durch die Linie 44 angegeben ist, fällt die Kostenkurve bei dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit der Linie 41 zusammen. Oberhalb dieses Bedarfes und unterhalb eines weiteren höher liegenden Bedarfs, der durch die Punkte 45 angegeben ist, arbeitet die Erfindung entsprechend der Kurve 40. Wenn der Bedarf an Arbeitsmedium sich der Kompressorleistung nähert, erfolgt der Betrieb entsprechend der Kurve 42, um starken Druckabfall zu vermeiden. Bei den bisher bekannten Verfahren und Vorrichtungen, bei denen das Anhalten des Antriebsmotors für eine gewisse Zeitspanne nach dem Leerlauf des Kompressors verzögert wird, weicht die Kostenkurve von der durchgehenden Kurve 42 gemäß der Kurve 43 ab, wenn der Bedarf an Arbeitsmedium niedrig ist. Bei den eingangs beschriebenen bisher bekannten Verfahren, welche keine Garantie dafür geben, daß der Antriebsmotor nicht zu häufig angelassen wird, wenn der Bedarf an Arbeitsmedium beträchtlich schwankt, folgt die Kostenkurve der Linie 41 für einen Bedarf unter dem der Kurve 44 und der Linie 42 für einen darüberliegenden Bedarf.
609853/0373

Claims (6)

  1. Andrejewski, Honke, Gesthuysen & Masch, Patentanwälte in Essen
    - 13 -
    Patentansprüche
    IJ Verfahren zur Steuerung des Druckes des von einer motorbetriebenen Kompressoranlage abgegebenen Arbeitsmediums, dadurch gekennzeichnet , daß der Antriebsmotor (2) bei Erreichen einer vorgegebenen Druckhöhe abgeschaltet wird und daß ein Abschalten des Motors während einer vorgegebenen Zeitspanne danach verhindert wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abschalten des Antriebsmotors (2) verhindert wird, wenn die produktive Arbeitszeit des Kompressors (1) einen ersten vorgegebenen Wert überschreitet.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (2) abgeschaltet wird, wenn die Leerlaufzeit einen zweiten vorgegebenen Wert überschreitet.
  4. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bestehend aus einem Druckmeßfühler und einer Einrichtung zum Abschalten des Antriebsmotors, dadurch gekennzeichnet, daß ein Regler (6) zur Betätigung der Abschalteinrichtung (8) für den Antriebsmotor (2) entsprechend einer vom Druckmeßfühler (10) gemessenen vorgegebenen Druckhöhe vorgesehen ist eine erste Verzögerungseinrichtung (16) aufweist, durch welche die Abschalteinrichtung an einem Abschalten des Antriebsmotors während einer vorgegebenen Zeitspanne danach verhinderbar ist.
    609853/0373
    Andrejewski, Honke, Gesthuysen & Masch, Patentanwälte in Essen
    - 14 -
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Regler (6) eine zweite Verzögerungseinrichtung (l8) aufweist, durch welche die Abschalteinrichtung (8) an einem Abschalten des Antriebsmotors (2) verhinderbar ist, wenn die produktive Arbeitszeit des Kompressors (1) einen ersten vorgegebenen Wert überschreitet.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5j dadurch gekennzeichnet, daß der Regler (6) eine dritte Verzögerungseinrichtung (17) aufweist, durch welche die Absehalteinrichtung (8) derart betätigbar ist, daß sie den Antriebsmotor (2) abschaltet, wenn die Leerlaufzeit des Kompressors (1) einen zweiten vorgegebenen Wert überschreitet.
    609853/0373
    Leerseite
DE2627883A 1975-06-23 1976-06-22 Steuervorrichtung für eine Verdichteranlage Expired DE2627883C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7507141A SE396445B (sv) 1975-06-23 1975-06-23 Forfarande och en anordning for reglering av trycket hos ett arbetsmedium levererat av en av en drivmotor deriven kompressor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2627883A1 true DE2627883A1 (de) 1976-12-30
DE2627883C2 DE2627883C2 (de) 1983-02-10

Family

ID=20324930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2627883A Expired DE2627883C2 (de) 1975-06-23 1976-06-22 Steuervorrichtung für eine Verdichteranlage

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4135860A (de)
JP (1) JPS521712A (de)
BE (1) BE843162A (de)
DE (1) DE2627883C2 (de)
FR (1) FR2315719A1 (de)
GB (1) GB1515204A (de)
SE (1) SE396445B (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2946858A1 (de) * 1978-11-20 1980-07-10 Elfi Innovationer Verfahren und vorrichtung zum steuern der inbetriebsetzung einer intermittierend arbeitenden pumpe
DE3237251A1 (de) * 1982-10-08 1984-04-12 Mahle Gmbh, 7000 Stuttgart Verfahren zur steuerung des betriebs eines verdichters
DE9200407U1 (de) * 1992-01-15 1993-05-27 Mtc Mikrotec GmbH Gesellschaft für Mikrocomputer Engineering, 7000 Stuttgart Kompressoranlage
DE4211191A1 (de) * 1992-04-03 1993-10-07 Mahle Gmbh Verfahren zur Steuerung des elektromotorischen Antriebs eines Verdichters

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4227862A (en) * 1978-09-19 1980-10-14 Frick Company Solid state compressor control system
US4951475A (en) * 1979-07-31 1990-08-28 Altech Controls Corp. Method and apparatus for controlling capacity of a multiple-stage cooling system
US4387084A (en) * 1981-10-26 1983-06-07 Sterling Drug Inc. Process for treating thiosulfate containing liquors
JPS58106465U (ja) * 1982-01-14 1983-07-20 株式会社クボタ 自動給水装置
JPS58106466U (ja) * 1982-01-14 1983-07-20 株式会社クボタ 自動給水装置
JPS58106467U (ja) * 1982-01-14 1983-07-20 株式会社クボタ 自動給水装置
US4537038A (en) * 1982-04-30 1985-08-27 Alsenz Richard H Method and apparatus for controlling pressure in a single compressor refrigeration system
JPH0631627B2 (ja) * 1984-07-25 1994-04-27 株式会社日立製作所 回転容積形真空ポンプ装置
JPS61194503U (de) * 1985-05-28 1986-12-04
US4863355A (en) * 1987-03-20 1989-09-05 Tokico Ltd. Air compressor having control means to select a continuous or intermittent operation mode
US5147182A (en) * 1990-10-17 1992-09-15 Timmons Robert D Integrated vacuum pressure system for a bladder pump
EP0616579B1 (de) * 1991-12-18 1996-06-05 Wabco Automotive U.K. Limited Vakuum-pumpen-motorsteuerungs-apparat und methode zu dessen betrieb
JP3607042B2 (ja) * 1997-06-04 2005-01-05 株式会社神戸製鋼所 圧縮機の運転方法
US6036449A (en) * 1998-03-24 2000-03-14 Cummins Engine Company, Inc. Air compressor control
JP5464399B2 (ja) * 2008-10-09 2014-04-09 日立工機株式会社 空気圧縮機
CN105398442B (zh) * 2009-02-23 2020-04-07 纳博特斯克自动株式会社 车辆用压缩空气供给装置
US8485796B2 (en) 2009-03-25 2013-07-16 Briggs & Stratton Corporation Booster water spraying system
US8439651B2 (en) * 2009-07-14 2013-05-14 Briggs & Stratton Corporation Garden hose booster water pump system
US8544496B2 (en) 2010-05-25 2013-10-01 Briggs & Stratton Corporation Garden hose booster system
USD665652S1 (en) 2010-06-23 2012-08-21 Briggs & Stratton Corporation Garden hose container
US10209751B2 (en) * 2012-02-14 2019-02-19 Emerson Electric Co. Relay switch control and related methods
US9051927B2 (en) 2012-02-17 2015-06-09 Briggs & Stratton Corporation Water pump having two operating conditions
US8814531B2 (en) 2012-08-02 2014-08-26 Briggs & Stratton Corporation Pressure washers including jet pumps
CN103423145B (zh) * 2013-08-09 2015-08-12 常州大学 一种电磁定量供油泵的工况检测系统及方法
US10130962B2 (en) 2013-10-10 2018-11-20 Briggs & Stratton Corporation Wirelessly controlled trigger start and chemical tank change-over for pressure washers
EP3227034A4 (de) 2014-12-05 2018-07-25 Briggs & Stratton Corporation Hochdruckreiniger mit strahlpumpen
KR101738458B1 (ko) 2016-02-26 2017-06-08 엘지전자 주식회사 고압식 압축기 및 이를 구비한 냉동사이클 장치
US10731647B2 (en) * 2016-02-26 2020-08-04 Lg Electronics Inc. High pressure compressor and refrigerating machine having a high pressure compressor
CN110906501A (zh) * 2019-12-11 2020-03-24 宁波奥克斯电气股份有限公司 一种控制方法、系统及空调器

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE764179C (de) * 1938-12-28 1953-04-27 Klein Verdichteranlage mit Druckregelung
DE2336323A1 (de) * 1973-07-17 1975-02-06 Loewe Pumpenfabrik Gmbh Druckerhoehungsanlage

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2221857A (en) * 1938-12-21 1940-11-19 Sullivan Machinery Co Motor driven compressor
US2267959A (en) * 1940-12-13 1941-12-30 Ingersoll Rand Co Controlling device
US2595369A (en) * 1947-07-15 1952-05-06 Schramm Inc Governing mechanism for enginedriven compressors
US2589006A (en) * 1948-07-03 1952-03-11 Ingersoll Rand Co Compressor system
US2741986A (en) * 1949-06-18 1956-04-17 B I F Ind Inc Pumping system
US2720355A (en) * 1951-05-29 1955-10-11 Westinghouse Air Brake Co Unloading control apparatus for air compressors
US2707440A (en) * 1951-07-21 1955-05-03 Shell Dev Oil well pump control system
US2793803A (en) * 1954-08-12 1957-05-28 Ingersoll Rand Co Controlling device for compressors
US3424370A (en) * 1967-03-13 1969-01-28 Carrier Corp Gas compression systems
US3994628A (en) * 1970-03-05 1976-11-30 Monogram Industries, Inc. Multiple recirculating toilet

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE764179C (de) * 1938-12-28 1953-04-27 Klein Verdichteranlage mit Druckregelung
DE2336323A1 (de) * 1973-07-17 1975-02-06 Loewe Pumpenfabrik Gmbh Druckerhoehungsanlage

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
KSB-Sonderdruck aus VDI Z., Bd. 84, 1940, Nr. 24, S. 413-419 *
Taschenbuch für Druckluftbetrieb, FMA Pokorny 1970, S. 96-101, 116-121 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2946858A1 (de) * 1978-11-20 1980-07-10 Elfi Innovationer Verfahren und vorrichtung zum steuern der inbetriebsetzung einer intermittierend arbeitenden pumpe
DE3237251A1 (de) * 1982-10-08 1984-04-12 Mahle Gmbh, 7000 Stuttgart Verfahren zur steuerung des betriebs eines verdichters
DE3237251C2 (de) * 1982-10-08 1987-01-08 Mahle Gmbh, 7000 Stuttgart, De
DE9200407U1 (de) * 1992-01-15 1993-05-27 Mtc Mikrotec GmbH Gesellschaft für Mikrocomputer Engineering, 7000 Stuttgart Kompressoranlage
DE4211191A1 (de) * 1992-04-03 1993-10-07 Mahle Gmbh Verfahren zur Steuerung des elektromotorischen Antriebs eines Verdichters
DE4211191C2 (de) * 1992-04-03 1997-09-04 Mahle Gmbh Verfahren zur Steuerung des elektromotorischen Antriebs eines Verdichters

Also Published As

Publication number Publication date
SE396445B (sv) 1977-09-19
GB1515204A (en) 1978-06-21
FR2315719A1 (fr) 1977-01-21
BE843162A (fr) 1976-10-18
US4135860A (en) 1979-01-23
DE2627883C2 (de) 1983-02-10
FR2315719B1 (de) 1982-08-20
SE7507141L (sv) 1976-12-24
JPS521712A (en) 1977-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2627883A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur steuerung des druckes des von einer motorbetriebenen kompressoranlage abgegebenen arbeitsmediums
DE3229988C2 (de) Vorrichtung zum Steuern einer Presse mit Computersignalen
DE2147150A1 (de) Aus beweglichen Trag- oder Lagergestellen aufgebautes Speichersystem
DE68923934T2 (de) Hydraulische steuereinheit für hydraulikbagger.
DE102012000017A1 (de) Verfahren zur Steuerung einer hydraulischen Presse
DE2018939A1 (de) Steuersystem fur rotierende Ver dichter
EP0073288B1 (de) Vorrichtung zum selbsttätigen Regeln der Motordrehzahl eines Erdbaugerätes
DE2848358A1 (de) Stoerungsueberwachungsanordnung fuer ein doppelventil in einer pneumatischen schaltung
DE68927021T2 (de) Versorgungsvorrichtung und Verfahren für Pressenantrieb mit Zurückgewinnung der Hebeenergie
DE2330776B2 (de) Turbinensteuerschaltung
DE2547681B2 (de) Elektrische Schaltung für ein Fahrzeug mit hydraulisch betätigter Lenkeinrichtung
DE3443637A1 (de) Bremsschaltung fuer wechselstrommotoren
DE2456038C2 (de)
DE3048683A1 (de) "verfahren und anordnung zur ueberwachung von stromwerten in einem mit hilfe von thyristoren gesteuerten gleichstromantrieb"
DE2842365C2 (de)
DE1563717B2 (de) Vorrichtung zum selbsttaetigen abschalten einer zigarettenstangenmaschine oder dgl. beim ausbleiben von zigaretten oder dgl. und zum wiedereinschalten der maschine
DE3306061A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum steuern eines antriebsmotors einer holzbearbeitungsmaschine
DE2002353A1 (de) Verfahren zum Erkennen von Fehlsignalen
DE2435086A1 (de) Steuereinrichtung
DE2259479A1 (de) Verfahren zur einstellung einer elektroerosionsbearbeitungsmaschine
DE1538599A1 (de) Schaltungsanordnung zum Betrieb eines Gleichstrommotors
DE728529C (de) Vorrichtung zum selbstaendigen Regeln der Bewegungsvorgaenge von Malzwendern, insbesondere in Keimkaesten
DE3347792A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum steuern des antriebsmotors einer holzbearbeitungsmaschine
WO2001007790A1 (de) Verfahren und einrichtung zum regeln des drucks in einer von einer kreiselpumpe ausgehenden einspeiseleitung
DE1538355C (de) Schaltungsanordnung zur Überwachung eines elektrischen Motorpumpenaggregats

Legal Events

Date Code Title Description
8181 Inventor (new situation)

Free format text: NEDERKASSEL, LUDOVICUS JACOBUS VAN, BUGGENHOUT, BE

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition