DE2627558B2 - Zu einer Rolle aufgewickelte Hygienepapier-Bahn - Google Patents
Zu einer Rolle aufgewickelte Hygienepapier-BahnInfo
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- A47K10/16—Paper towels; Toilet paper; Holders therefor
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/29—Securing the trailing end of the wound web to the web roll
-
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- B65H2301/41—Winding, unwinding
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- B65H2301/4144—Finishing winding process
- B65H2301/41441—Finishing winding process and blocking outer layers against falling apart
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- Public Health (AREA)
- Sanitary Thin Papers (AREA)
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Description
Die Erfindung betrifft eine zu einer Rolle aufgewikkelte
Hygien-:papier-Bahn, deren Bahnende auf der
Oberfläche der Rolle lösbar befestigt ist.
Derartige Bahnen finden als ein- oder mehrlagige, meist in Einzelabrisse durch Perforationen unterteilte
Bahnen, Verwendung, beispielsweise als Toiliettenpapier-Bahn, Küchenpapier-Bahn od. dgl.
Hygienepapier-Erzeugnisse, wie die genannten, werden heute stets mit einer Umverpackung aus Papier
oder Folie in den Handel gebracht, so daß die Befestigung des Bahnendes auf der Oberfläche der Rolle
für die Lagerung und den Transport während des Handels und iuch beim Verbraucher keine Rolle
spielen. Dennoch ist es erforderlich, das Bahnende in der angegebenen Weise festzulegen, damit die beim
Hersteller erzeugte Rolle gekandhabc, insbesondere der
Verpackungsmaschine zugeführt w .rden kann.
Das lösbare Befestigen des Bahnendes auf der Oberfläche der Rolle geschieht nach dem Stande der
Technik meist durch Festkleben. In der DE-PS 17 61 361
wird beispielsweise ein Verfahren zum Ankleben des «0 Endblattes an Toilettenpapier-Rollen beschrieben, bei
dem die Rolle in Richtung ihrer Längsachse vorgeschoben, das anzuklebende Ende der Werkstoffbahn mitteis
Preßluft abgeblasen, die Rollenoberfläche während der Bewegung der Rolle in Achsrichtung parallel zur
Längsachse mit Klebstoff beaufschlagt und danach das Ende der Werkstoffbahn wieder auf die Rollenoberfläche
aufgelegt wird. Das dort beschriebene Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß sowohl das Umschlagen
des Endblattes wie auch das mit Hilfe von Luftstrahlen bewirkte Zurückschlagen des Endblattes und dessen
Aufdrücken auf die klebstoffbenetzte Rollenoberfläche bei kontinuierlichem Vorschub der Rolle in Richtung
der Längsachse vorgenommen wird. Das Verfahren garantiert einen weitgehend störungsfreien Ablauf des «
Herstellungsverfahrens, kann aber ebenso wie bei anderen bekannten Verfahren nicht vermeiden, daß der
aufgebrachte Klebstoff nicht nur auf die Oberfläche der obersten Rolle aufgebracht wird, sondern meist
mehrere Papierlagen durchdringt. Dies hat den w> Nachteil, daß diese Lagen ebenfalls miteinander
verklebt sind und später beim Verbraucher nicht mehr benutzt werden können.
Aus der US-PS 26 12 992 ist es bekannt, das äußere
Bahnende von beispielsweise Hygienepapier-Rollen *'<
dadurch an der Rollenoberfläche zu befestigen, daß in die äußeren Lagen eine starke, großflächige Prägung
eingebracht wird. Die Anbringung einer solchen Prägung auf der naturgemäß weichen Rollenoberfläche
bereitet technische Schwierigkeiten, da dabei eine erhebliche Deformation der Papierrolle eintritt, ohne
die erwünschte Haftung der Bahnlagen aneinander mit Sicherheit zu gewährleisten.
Desweiteren ist aus der FR-PS 13 50 647 ein Endblatt-Befestigungsverfahren für Papierrollen bekannt,
bei dem ebenfalls eine Verstempelung des Blattendes mit den äußeren Papierlagen der Rolle
herbeigeführt werden soll. Um die Verstempelung zu erleichtern, wird dort vorgeschlagen, die Rolle zunächst
zu befeuchten und dann erst zu stempeln. Die angestrebte Haftung der Lagen tritt dabei erst ein, wenn
die betreffende Stelle wieder getrocknet ist
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine zu einer Rolle aufgewickelte Hygienepapier-Bahn vorzuschlagen,
deren Bahnende auf der Oberfläche lösbar befestigt ist und die ohne Verwendung von Klebstoff
oder Befeuchtungsflüssigkeiten auskomm? und die dennoch schnell zu einer sicheren Befestigung der
äußeren Lage führt
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Bahnende an wenigstens einer Stelle in eine
entsprechende Durchbrechung der Rollenoberfläche eingeklemmt ist
Die Durchbrechungen können vorzugsweise die Form von kleinen Einschnitten aufweisen, die beispielsweise
an den Ränd.-.rn der Rolle angebracht sind und die
die obersten Lagen der Rolle bis zu einer Tiefe von einigen Millimetern durchdringen. Es ist aber auch
möglich, längs der Mantelfläche mehrere Nadelstichlöcher anzubringen, in die dann Fasern des Bahnendes
eingeklemmt sind. Beide Arten der Durchbrechungen lassen sich maschinell leicht erzeugen und sie sind ohne
Schwierigkeiten durch Aggregate herstellbar, die auch nachträglich an die üblichen Umwickelmaschinen
(Rewinder) angebracht werden können.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es
stellen dar
F i g. 1 eine perspektivische Ansicht einer Hygienepapier-Bahn mit Einschnitten an den beiden Bahnkanten;
F i g. 2 eine perspektivische Ansicht einer Hygienepapier-Bahn mit mehreren Nadelstichlöchern entlang der
Manteloberfläche.
Die in der Zeichnung dargestellte Hygienepapier-Bahn kann eine Toilettenpapier-Rolle, ebenso gut aber
auch eine Küchenpapier-Rolle, eine Kosmetikpapier-Rolle oder ähnliches sein. Die Rolle besteht aus einem
Rollenkern 1, der sogenannten Hülse, auf den die Hygienepapier-Bahn 2, welche ein- oder mehrlagig sein
kann, aufgewickelt ist. Das Ende der Bahn ist in der Zeichnung bei 3 zu erkennen.
Erfindungsgemäß weist die dargestellte Rolle an wenigstens einer Stelle Durchbrechungen 4 auf, in die
das Bandende 3 eingeklemmt ist. In F i g. 1 sind die Durchbrechungen Einschnitte, welche sich an den
beiden Rollenkanten 5; 5' befinden, welche sich etwa 3—5 Millimeter in die Rolle erstrecken. Die Breite der
Einschnitte beträgt dort etwa 5—8 Millimeter.
Das Bahnende 3 ist nach Schluß des Aufwickelvorganges in diese Durchbrechungen eingesteckt worden,
wodurch sich eine Verzugsfalte 6 gebildet hat. Diese Verzugsfalte stört jedoch nicht, da sie beim nachfolgenden
Verpackungsvorgang an die Rollenoberfläche angedrückt wird und so ein symmetrisches, ordentliches
Aussehen erhält.
Bei der in Fig.2 dargestellten Ausführungsform
haben die Durchbrechungen 4 die Form von Nadelstichlöchern, in welche Fasern oder Faserverbände des
Bahnendes 3 eingeklemmt sind. Auch diese sehr wirksame und optisch schöne Endblattbefestigung läßt
sich maschinell leicht herstellen. Es werden hierzu an sich bekannte Stichnadeln verwendet, welche mit
Widerhaken ausgerüstet sind, die es gestatten, beim Einstechen Fasern aus der obersten Bahnlage mit in das
Lochinnere hineinzuziehen. Die Widerhaken sind so ausgestaltet, daß sie beim Zurückziehen der Nadeln
unwirksam sind.
Die Anzahl der Nadelstiche spielt keine entscheidende Rolle und wird sich nach der Länge sowie dem
Gewicht der Papierbahn richten. Es entsteht in jedem Fall ein optisch ansprechendes Bild sowie eine
hinreichende Haftfestigkeit, wobei für den Verbraucher noch der Vorteil besteht, daß die Papierrolle vom ersten
Blatt an zu benutzen ist
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Zu einer Rolle aufgewickelte Hygienepapier-Bahn, deren Bahnende auf der Oberfläche der Rolle
lösbar befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Bahnende (3) an wenigstens einer
Stelle in eine entsprechende Durchbrechung (4) der Rollenoberfläche eingeklemmt ist
2. Rolle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrechungen (4) die Form von ι ο
kleinen Einschnitten aufweisen.
3. Rolle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrechungen (4) Nadelstichlöcher
sind, in die Fasern des Bahnendes (3) eingeklemmt sind.
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