DE2627290A1

DE2627290A1 - Rundbehaelter mit aufrechtem kreiszylindrischen oberteil

Info

Publication number: DE2627290A1
Application number: DE19762627290
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Stanelle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-06-18
Filing date: 1976-06-18
Publication date: 1977-12-29
Also published as: DE2627290C2; FR2355144B1; NL182333C; ATA577476A; CH595529A5; NL182333B; US4040218A; CA1052069A; NL7613734A; AT350761B; FR2355144A1

Description

DR. HANS KARL HACH d-695o mosbach, den

PATENTANWALT - waldstadt . HESSENjAgs^ya -

— J ~" TELEFON 31 31 (VORWAHL06261)

P 38 9O1

17.5.1976. Firma stanelle Behälter- und stahlbau GmbH & Co. KG, 7129 Güglingen

Rundbehälter mit aufrechtem kreiszylindrischen Oberteil

Die Erfindung betrifft einen Rundbehälter, dessen aufrechtes kreiszylindrisches Oberteil unten in einen Auslaufkonus mündet, mit einem stützkragen, auf den das Oberteil gesetzt ist und der einen ringförmigen Stützkasten aufweist, dessen dreieckiger Querschnitt außen von einer mit der Oberteilwand fluchtenden Kragenwand, innen von dem oberen Rand des Auslaufkonus und unten von einem Abdeckring begrenzt ist und auf dessen Umfang verteilt außen Stützlager angesetzt sind für vier stützen, die je mit einer vertikalen Kopfplatte eine vertikale Pratzenplatte eines zugehörigen Stützlagers unterstützen.

Rundbehälter dieser Art sind für den Transport in einem stück zu groß und werden deshalb in transportfähigen Einzelteilen vorgefertigt und erst am Einsatzort zusammengesetzt.

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Aufgabe der Erfindung ist es, die vorgefertigten Einzelteile so auszugestalten, daß sie möglichst eng gepackt transportierbar sind und am Einsatzort leicht montierbar sind zu einem hohen Gewichtsbelastungen standhaltenden Behälter.

Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der stützkragen aus vier Quadranten mittels auf die stoßstellen gelegter Laschen zusammengeschraubt ist, daß die auf eine Stoßstelle der Kragenwand geschraubten Laschen jeweils den ersten Quersteg eines modifiziert doppel-T-förmigen Profilstückes bilden, dessen gegenüberliegender zweiter Quersteg stärker ist als der erste und sich nur innerhalb der Flucht von schraublöchern des ersten Quersteges erstreckt, und daß die Profilstücke aufrecht auf der Pratzenplatte des jeweils zugehörigen Stützlagers befestigt sind.

Die Profilstücke bieten infolge ihrer Anordnung und ihrer besonderen Profilierung einerseits den bei solchen schweren Einzelteilen erforderlichen Platz zum Anbringen der Verschraubung und andererseits eine günstige Überleitung der Schwerkraft auf die zugehörige Stütze. Durch die funktionelle Vereinigung der die Stoßstelle der Kragenwand außen abdeckenden Lasche mit dem zugehörigen Profilstück wird das Profilstück durch die sowieso erforderliche Schraubverbindung für die Lasche am stützkragen montiert. Man spart sich auf diese Weise eine besondere Verbindung zwischen Profilstück und Stützkragen, die erforderlich wäre, wenn das Profilstück neben der stoßstelle angeordnet wäre. Wird diese zusätzliche Verbindung am Einsatzort hergestellt, dann vergrößert sie den Montageaufwand, wird sie vorgefertigt, dann wird der stützkragenquadrant als Einzelteil sperriger und der Transportraumbedarf wird insgesamt größer.

Infolge der Anordnung der stützlager an den Stoßstellen des Stützkragens kann man auch für die stoßstelle des Abdeckringes eine besondere Lasche einsparen, indem die Pratzenplatten jeweils als Lasche über die zugehörige stoßstelle des Abdeckringes ragt und mit den zusammenstoßenden Quadranten des Abdeckringes verschraubt ist.

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Da das Profilstück mit der Pratzenplatte infolge seiner vergleichsweise geringen Abmessungen zu einem stabilen Einzelteil vorgefertigt sein kann, wird auf diese Weise eine hervorragende Versteifung des Stützkastens im Stoßstellenbereich erzielbar.

Nach der Erfindung werden in dem für die Montage kritischen Bereich an den stoßstellen des Stützkastens und an der Verbindung des Stützkastens mit den Stützen lediglich Schraubverbindungen benötigt. Da auch die übrigen Einzelteile leicht mit Schraubverbindungen montierbar ausgestattet werden können, kann man mit Hilfe der Erfindung einen Rundbehälter so ausgestalten, daß er allein durch schraubverbindungen montierbar ist, so daß man bei der Montage keine Schweißfachleute benötigt und den Behälter im Bedarfsfall auch leicht wieder demontieren kann.

Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.

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In der Zeichnung zeigt:

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Figur 1 im vertikalen Längsschnitt die rechte Hälfte

eines betriebsfertig aufgestellten Rundbehälters nach der Erfindung, und

Figur 2 den Teilschnitt II - II aus Figur 1.

Der in der Zeichnung dargestellte Rundbehälter 1 ist in seiner Grundform zur vertikalen Symmetrieachse 2 kreiszylindersymmetrisch und auf vier, gleichmäßig auf den Umfang verteilte Stützen gestellt, von denen in der Zeichnung nur die beiden Stützen 3 und 4 sichtbar sind. Die stützen greifen über je ein stützlager, zum Beispiel das Stützlager 5 der stütze 3, an einem stützkragen 6 an, auf den oben das Oberteil 7 mit Flanschen 54, 55 aufgeschraubt ist, während unten das Unterteil 8 des allgemein mit 9 bezeichneten Auslaufkonus angeschraubt ist. Oben ist der Rundbehälter 1 durch einen auf das Oberteil7aufgesetzten Deckel 10 verschließbar.

Der Deckel io, das Oberteil 7 und der Stützkragen 6 bestehen aus je vier, sich jeweils über einen Umfangsquadranten erstreckenden Fertigteilen. Außerdem sind die vier Stützen (3, 4 sowie die zwei nicht dargestellten)und die vier Stützlager(5 und die drei nicht dargestellten)sowie das Unterteil 8 und ein zentrales Hutstück 11 des Deckels 10 je ein Fertigteil. Die Schnittebene der Figur 1 erstreckt sich entlang der stoßstelle von je zwei Fertigteilen des Deckels 1o, des Oberteils 7 und des Stützkragens 6. Entlangdieser Stoßstelle sind die beiden dort zusammenstoßenden Fertigteile des Deckels 10 mit einer Winkelverschraubung 13 verschraubt. Mit solchen Winkelverschraubv ^;nd alle Fer^ tigteile des Deckels 1o miteinander verschraubt. Entlang der stoßstellen des Oberteils 7 sind außen Laschen, zum Beispiel die in Figur 1 sichtbare Lasche 14, aufgelegt, die die stoßstelle überdecken und mit beiden dort aneinandergrenzenden Fertigteilen des Oberteils verschraubt sind. Die Schraubenbolzen sind durch Striche 15 angedeutet. Für die in Figur 1 links gelegene stoßstelle sind die innen gelegenen Schraubenköpfe 16 der einen Schraubenreihe sichtbar. 709852/0213

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Der stützkragen 6 weist einen ringförmigen Stützkasten 17 mit dreieckigem Querschnitt auf, der innen durch das Oberteil des Auslauf konus 9, außen durch eine mit der Wandung des Oberteils 7 fluchtende Kragenwand 19 und unten durch einen aufgesetzten Abdeckring 2o begrenzt ist.,Die genannten, den Stützkasten 6 begrenzenden Teile sind miteinander verschweißt durch die Schweißverbindungen 21, 22, 23, 24. Außen auf den Stützkragen 6 ist entlang der Stoßstelle, die in Figur 1 in der Zeichenebene dargestellt ist, das Stützlager 5 aufgeschraubt und dient dazu, die an der stoßstelle aneinanderstoßenden, sich über je einen Quadranten erstreckenden Fertigteile 57, 25 miteinander zu verschrauben und das Gewicht des Rundbehälters 1 anteilmäßig auf die stütze 3 zu leiten. Das Stützlager 5 besteht aus einem Profilstück 26 von modifiziertem Doppel-T-Profil, derart wie es bei Kranschienen üblich ist, das vertikal auf eine Pratzenplatte 27 aufgeschweißt ist. Eine solche Schweißstelle ist in Figur 1 sichtbar und mit 28 bezeichnet. Das Profilstück 26 weist einen als Lasche dienenden breiten ersten Quersteg 29 auf, der außen über der stoßstelle 44 der Kragenwand 19 liegt und mit dieser durch zwei Reihen von Schraubenbolzen verschraubt ist, die in Figur 2 durch striche 30, 31 angedeutet sind. Der gegenüberliegende Quersteg 32 ist stärker als der Quersteg 29 und erstreckt sich nur innerhalb des durch den Doppelpfeil 35 angedeuteten, durch die Flucht der Schraubenlöcher 33, 34 begrenzten Bereiches, so daß er das freie Durchstecken der schrauben oder Broschen zum Einjustieren der Teile gegeneinander beim Verschrauben nicht behindert. Das im Interesse einer guten Gewichtsableitung gedrungen ausgebildete Profilstück 26 ist spiegelsymmetrisch zu der auf der Zeichenebene der Figur 2 senkrecht stehenden Spiegelsymmetrieebene 36 und so angeordnet, daß die Spiegelsymmetrieebene 36 mit der stoßstelle 44 fluchtet. Die Schnittlinie der Spiegelsymmetrieebene 36 mit der auf der Kragenwand 19 liegenden Stirnseite 37 fluchtet mit dem Unterstützungsschwerpunkt der stütze 3. Die stütze 3 besteht aus einer Piner-Profilschiene 38 , deren Querschnittskontur in Figur 2 gestrichelt eingezeichnet ist, die oben durch eine aufgeschweißte Kopfplatte 39 und unten durch eine aufgeschweißte Fußplatte abgedeckt ist. Die Kopfplatte 39 fluchtet mit der Pratzenplatte und wird mit dieser an den vier Ecken verschraubt. Zwei der zugehörigen Schraubenkopf 40, -41 sind m Figur 2 sichtbar. Die Profil-

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schiene 38 ist entsprechend der unter dem Rundbehälter vorgesehenen Durchfahrtrichtung gemäß Pfeil 42 für Fahrzeuge schräg gestellt im Winkel gemäß Doppelpfeil 43 von etwa 45° gegenüber der Symmetrieachse 36. Die Profilschienen der anderen Stützen sind hinsichtlich ihres Profilquerschnittes genauso zur Fahrtrichtung gemäß Pfeil 42 orientiert, vie die Profilschiene 38, während die Stützlager für die anderen Stützen mit ihrer der Spiegelsymmetrieebene 36 entsprechenden Symmetrieebene radial gerichtet sind. Das gedrungene Profil des Profilstückes 26 liegt im Querschnitt (Figur 2) innerhalb der durch die Punktlinien 58, 59 umrissenen Außenkontur des Profils der Stützschiene 38. In die Fertigteile 57 und 25 sind Handlocher 60, 61 ausgespart, die dem Monteur gestatten mit dem Arm in das Innere des Stützkastens 17 hineinzugreifen, um die Verschraubung zu handhaben.

Der in Figur 2 links gestrichelt gezeichnete Teil der Pratzenplatte ist, wie in Figur 1 angedeutet, durch Schrauben mit den an der Stoßstelle zusammenstoßenden Teilen des Abdeckringes 20 verschraubt. Zwei zugehörige Schraubenbolzen sind durch Striche 45j 46 angedeutet» Auf den Oberteil 18 des Konus 9 ist entlang des Kontaktstoßes 62 auf die Behälterinnenseite eine Lasche 47 gelegt, die mit den beiden aneinanderstoßenden Oberteilen verschraubt ist. Einige der beteiligten Schrauben 48, 49, 56 sind durch Striche angedeutet. Die entsprechende Lasche der einen benachbarten Stoßstelle ist in Figur zur Hälfte sichtbar und mit 50 bezeichnet.

Entlang der Stoßstelle desjenigen Teils der Kragenwand 19, der über den Auslaufkonus 9 hinausragt und sich über den durch den Doppelpfeil 51 angedeuteten Höhenbereich erstreckt, ist auf der Innenseite entlang der Stoßstelle ein Profilstück 52 augeschraubt, das spiegelsymmetrisch zu denjProfilstück 26 angeordnet und ausgebildet ist. Die Schraubenlöcher der beiden Profilstücke 26 und 52 fluchten miteinander und die beiden Profilstücke 26 und 52 sind durch gemeinsame Schrauben miteinander verschraubt. Das dem Profilstück entsprechende Profilstück der benachbarten Stoßstelle ist in Figur zur Hälfte sichtbar und mit 53 bezeichnet.

Die in der Zeichnung nicht dargestellten Stoßstellen und die dort aneinandergrenzenden Teile sind genauso ausgebildet, wie die entsprechenden Teile der in Figur 1 dargestellten Stoßstelle und mit gleicher Winkelorientierung zum Radius, mit der einzigen Aus-

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nähme, daß der dem Winkel gemäß Doppelpfeil 43 entsprechende Winkel bei den beiden, der Stütze 3 benachbarten Stützen von der der Symmetrieebene 36 entsprechenden Symmetrieebene nach oben zählt. Bei allen Stützen steht jedoch, dessen ungeachtet, die Schnittlinie zwischen der der Stirnseite 37 entsprechenden Stirnseite und der der Symmetrieebene 36 entsprechenden Symmetrieebene senkrecht über dem Unterstützungsschwerpunkt-der zugehörigen Stütze, der infolge der symmetrischen Ausgestaltung des Piner-Profils in der symmetriemitte der Profilschiene der stützen zusammenfällt >

Gemäß einer Abänderung des dargestellten Ausführungsbeispiels kann der Stützkragen flacher ausgebildet sein, indem der durch den Doppelpfeil 51-angezeigte Höhenbereich entfällt. Der dem ■Flansch 54 entsprechende Flansch liegt dann unmittelbar über dem oberen Rand des Auslaufkonus 9. Bei dieser Abänderung entfällt das innen gelegene Profilstück 52 beziehungsweise 53·

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Claims

P 38 9o1 ANSPRÜCHE

1.]Rundbehälter, dessen aufrechtes kreiszylindrisches Oberteil unten in einen Auslaufkonus mündet, mit einem Stützkragen, auf den das Oberteil gesetzt ist und der einen ringförmigen Stützkasten aufweist, dessen dreieckiger Querschnitt außen von einer mit der Oberteilwand fluchtenden Kragenwand, innen von dem oberen Rand des Auslaufkonus und unten von einem Abdeckring begrenzt ist und auf dessen Umfang verteilt außen Stützlager angesetzt sind für vier Stützen, die je mit einer vertikalen Kopfplatte eine vertikale Pratzenplatte eines zugehörigen Stützlagers unterstützen, dadurch gekennzeichnet, daß der stützkragen (6 ) aus vier Quadranten (17, 25...) mittels auf die Stoßstellen ( 44 ... ) gelegter Laschen ( 29,47,50 ) zusammengeschraubt ist, daß die auf eine stoßstelle der Kragenwand ( 19 ) geschraubten Laschen jeweils den ersten Quersteg (29 ) eines modifiziert doppel-T-förmigen Profilstückes (26 ) bilden, dessen gegenüberliegender zweiter Quersteg ( 32 ) stärker ist als der erste und sich nur innerhalb der Flucht ( 35 ) von Schraublöchern ( 33, 34 ) des ersten Quersteges (29 ) erstreckt, und daß die Profilstücke aufrecht auf der Pratzenplatte (27 ) des jeweils zugehörigen Stützlagers (5 ) befestigt sind.

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2. Rundbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Pratzenplatten ( 27 ) jeweils als Lasche über die zugehörige stoßstelle des Abdeckringes (20 ) ragt und mit den zusammenstoßenden Quadranten des Abdeckringes verschraubt ist.

3· Rundbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil der Profilstücke einfach symmetrisch ist und daß die Profilstücke jeweils vollständig innerhalb der Profilkontur und mit der Symmetrie linie ( 36 ) ihrer an die Kragenwand ( 19 ) anliegenden Stirnseite (37 ) in Flucht zum Unterstützungsschwerpunkt der zugehörigen Stütze ( 38 ) angeordnet sind.

4. Rundbehälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilstücke (26 ) aus Kranschienenprofil bestehen.

5« Rundbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kragenwand (19 ) nach oben über den Stützkasten ( 57 ) ragt und daß auf die Behälterinnenseite dieses überragenden Teils ein zweites Profilstück ( 52 ) spiegelsymmetrisch zum äußeren Profil-Stück (26 ) aufgeschraubt ist.

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