DE2627122A1

DE2627122A1 - Staerkepaste, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung zur herstellung von granulaten

Info

Publication number: DE2627122A1
Application number: DE19762627122
Authority: DE
Inventors: Muneo Hara; Masatoshi Miyamoto; Tadashi Umezu
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 1975-06-17
Filing date: 1976-06-16
Publication date: 1976-12-30
Also published as: FR2316331B1; JPS51149178A; GB1543750A; FR2316331A1; JPS5950375B2; CA1085107A

Description

SUMITOMO CHEMICAL COMPANY, LTD.,
Osaka, Japan

" Stärkepaste, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung zur Herstellung von Granulaten "

Priorität: 17. 6. 1975, Japan, Nr. 74 094/75

Stärkepaste wird als Bindemittel in der Nahrungsmittel- und Arzneimittelindustrie verwendet. Bei ihrer Verwendung als Bindemittel bei Naßgranulierverfahren hat sie den Nachteil, daß das Granulat unbefriedigende Zerfallseigenschaften aufweist. Arzneistoffe enthaltende Granulate sollen nach oraler Verabfolgung im Magen-Darmtrakt rasch zerfallen und den Arzneistoff rasch freigeben. In dieser Hinsicht besitzt die bekannte Stärkepaste als Bindemittel für Arzneimittelgranulate unbefriedigende Eigenschaften. Stärkepaste ist andererseits billig und unschädlich, sie ist praktisch inert gegenüber den meisten Arzneistoffen, und bei der Herstellung der Stärkepaste erfolgt keine Emulsionsbildung, weil sie sehr reaktionsträge ist.

Die bekannte Stärkepaste wird gewöhnlich folgendermaßen

hergestellt: _{n n} _{Λ Λ} ,_

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Natürliche Stärke, die nicht in eine α-Stärke umgewandelt ist, wird in Wasser dispergiert. Die Dispersion wird erhitzt, hierbei erfolgt eine Umwandlung der natürlichen Stärke in α-Stärke. Natürliche Stärke, die nicht in α-Stärke umgewandelt ist, wird in eine geringe Menge Wasser dispergiert und mit mindestens 8O⁰C heißem Wasser versetzt. Schließlich ist es bekannt, getrocknete α-Stärke in Wasser zu dispergieren.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stärkepaste zu schaffen, die sich durch verbesserte Zerfallseigenschaften auszeichnet und somit in weiterem Umfang als Bindemittel eingesetzt werden kann. Zur Lösung dieser Aufgabe würde versucht, die Zerfallseigenschaften durch Änderung der Gelatinierungstemperatur, der Konzentration der Stärkepaste und der Temperatur zu ihrer Herstellung zu ändern. Hierbei konnten jedoch keine befriedigenden Ergebnisse erhalten werden. Die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe beruht auf dem Befund, daß die Zerfallseigenschaften der Stärkepaste signifikant verbessert werden, wenn man einer Dispersion von Stärke in Wasser einen Alkohol mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen und/oder Aceton zusetzt. Aus dieser Stärkepaste als Bindemittel hergestelltes Granulat hat überraschend gute Zerfallseigenschaften.

Die Erfindung betrifft somit den in den Ansprüchen gekennzeichneten Gegenstand.

Zur Herstellung der Stärkepaste der Erfindung wird natürliche Stärke öder eine α-Stärke mit dem organischen Lösungsmittel

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entweder vor oder nach der Umwandlung der Stärke in Stärkepaste behandelt.

Die im erfindungsgemäßen Verfahren verwendbaren Stärken sind nicht auf spezielle Stärken beschränkt. Beispielsweise können Getreidestärken, wie Reisstärke, Weizenstärke und Maisstärke, und Wurzel- und Knollenstärken, wie Kartoffelstärke und Süßkartoffelstärke, verwendet werden. Die Stärke kann native Stärke oder eine α-Stärke sein.

Spezielle Beispiele für die erfindungsgemäß verwendbaren Aikohole sind Methanol, Äthanol, Propanol und Isopropanol. Die organischen Lösungsmittel können entweder allein oder im Gemisch verwendet werden. Beispielsweise kann ein Gemisch aus zwei oder mehr Alkoholen oder ein Gemisch aus einem oder mehreren Alkoholen und Aceton verwendet -werden.

Die Stärkepaste der Erfindung kann durch Behandlung einer nativen Stärke oder einer α-Stärke mit dem organischen Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch auf jeder Stufe während der Herstellung der Stärkepaste hergestellt werden. Beispielsweise kann eine getrocknete α-Stärke in einem Gemisch von Wasser und dem organischen Lösungsmittel dispergiert werden. Ferner kann native Stärke in Wasser dispergiert, die erhaltene Dispersion bis zur Pastenbildung erhitzt und anschließend mit dem organischen Lösungsmittel versetzt werden. Schließlich kann native Stärke in einem Gemisch von Wasser und dem organischen Lösungsmittel dispergiert und bis zur Pastenbildung erhitzt werden. 609853/0983 _l

Bei Verwendung eines Gemisches eines Alkohols und Aceton als organischem Lösungsmittel kann das Mischungsverhältnis in einem verhältnismäßig breiten Bereich liegen. Bei der Herstellung der Stärkepaste durch Dispergieren der Stärke in einem Geraisch von Wasser, einem Alkohol und Aceton und Erhitzen der erhaltenen Dispersion wird jedoch das Mischungsverhältnis von Alkohol zu Aceton auf einen solchen Wert eingestellt, daß der Siedepunkt der erhaltenen Dispersion bei mindestens 70⁰C liegt.

Gewöhnlich wird das organische Lösungsmittel in einer Menge von 20 bis.50 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht von Wasser und organischem Lösungsmittel, eingesetzt. Die geeignete Menge des organischen Lösungsmittels kann durch den Farbunterschied bei einer Stärke-Jod-Reaktion bestimmt werden. Zu diesem Zweck wird die überstehende Flüssigkeit der Stärkepaste filtriert, und 20 ml des Filtrats werden mit 3 Tropfen Jodreagens versetzt. Wenn das organische Lösungsmittel dem Gemisch während der Herstellung der Stärkepaste zugesetzt wird, schlägt die Farbe des Filtrats bei der Stärke-Jod-Reaktion von dunkelblau nach blaustichig-violett, dann nach violett, dann nach rotstichig-violett, schließlich nach rotstichig-braun, sodann nach braun, hierauf nach gelbstichigbraun und schließlich nach hellgelb mit zunehmendem Anteil des organischen Lösungsmittels um. Der bevorzugte Anteil an organischem Lösungsmittel liegt in einem Bereich, bei dem die Farbe des Filtrats bei der Stärke-Jod-Reaktion von violett bis gelbstichig braun reicht. Beispielsweise wird bei einer Stärkepaste (100 Gewichtsteile), die 5 bis 15 Gewichtsteile Mais- j

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stärke enthält, ein bevorzugtes Produkt erhalten, wenn der Anteil an organischem Lösungsmittel, wie Methanol, 30 bis 40 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht von Wasser und organischem Lösungsmittel, beträgt.

Zur Herstellung der Stärkepaste der Erfindung wird die Stärke in einer Menge von 5 bis 20 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht von Wasser, organischem Lösungsmittel und Stärke, verwendet. Die Menge liegt also im gleichen Bereich wie bei der bekannten Herstellung von Stärkepaste.

Die Stärkepaste der Erfindung besitzt ausgezeichnete Zerfallseigenschaften und eine sehr gute Bindekraft. Sie eignet sich daher als Bindemittel für alle Naßgranulierverfahren, beispielsweise das Siebgranulierverfahren, Extrudiergranulierverfahren, das Granulieren in der Pfanne, das Fließbettgranulieren oder Sprühtrocknungsgranulieren. Die erhaltenen Granulate haben ausgezeichnete Eigenschaften.

Die mit der Stärkepaste der Erfindung hergestellten Granulate können Feingranulate oder Grobgranulate sein. Sie können zu Tabletten verpresst oder in Kapseln abgefüllt werden. Die Granulate sind weich und fühlen sich angenehm auf der Zunge an. Sie zerfallen rasch in kaltem oder warmem Wasser und können auf den verschiedensten Gebieten eingesetzt werden, beispielsweise in der Lebensmittelindustrie, zur Herstellung landwirtschaftlicher Chemikalien, Düngemitteln und Arzneimitteln. Beispiele für rasch zerfallende Lebensmittel sind granulierter

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- 6 Saft oder granulierte Milch.

Die Beispiele erläutern die Erfindung.

Beispiel 1

Ein Gemisch von 10 Gewichtsteilen Maisstärke und 90 Gewichtsteilen einer 35gewichtsprozentigen wäßrigen Methanollösung wird auf etwa 76⁰C erhitzt. Es wird eine Stärkepäste erhalten. Etwa 730 g der Stärkepaste werden in ein Gemisch von 1400 g Milchzucker und 600 g Maisstärke eingetragen, das vorher in einem Kneter vermischt worden ist. Sodann wird das Gemisch etwa 10 Minuten geknetet. Das erhaltene Gemisch wird feucht granuliert und sodann etwa 30 Minuten in einem Fließbettrockner bei 5O⁰C getrocknet. Das erhaltene Granulat wird durch ein Sieb der lichten Maschenweite 1,410 Mikron und sodann durch ein Sieb der lichten Maschenweite 710 Mikron passiert. Es wird ein Granulat mit einer Korngrößenverteilung von 1410 bis 710 Mikron erhalten.

Das erhaltene Granulat wird dem in der Pharmacopoeia of Japan, 8. Auflage, General Test, 31 Disintegration Test, (7) Granules, einem Zerfallstest unterworfen. Das Granulat zerfällt innerhalb 1 Minute zu feinen Teilchen.

Zum Vergleich wird aus 10 Gewichtsteilen Maisstärke und 90 Gewichtsteilen V/asser bei etwa 76°C eine Stärkepaste hergestellt. Etwa 560 g der auf diese Weise hergestellten Stärkepaste werden zusammen mit einem Gemisch von Lactose und Maisstärke ver-

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knetet. Ein Gemisch wird auf die vorstehend beschriebene Weise feucht granuliert, getrocknet und gesiebt. Im Zerfallstest dauert der Zerfall etwa 20 Minuten. Das Zerfallsverhalten war unbefriedigend, das Granulat zerfällt nicht zu feinen Teilchen, und zahlreiche grobe Teilchen bleiben zurück.

Beispiel 2

Ein Gemisch von 10 Gewichtsteilen Weizenstärke und 90 Gewichtsteilen einer 45gewichtsprozentigen wäßrigen Lösung von Äthanol wird auf etwa 78° C erhitzt. Etwa 785 g der auf diese Weise erhaltenen Stärkepaste v/erden zu einem Gemisch von 20 g Diazepam, 380 g Maisstärke und 1600 g Lactose, die vorher in

gegeben. einem Kneter vermischt worden waren,/ Sodann wird das Gemisch etwa 10 Minuten geknetet. Das erhaltene Gemisch wird in einem Extruder granuliert, der mit einem Sieb mit einem Lochdurchmesser von 0,8 mm ausgerüstet ist. Sodann wird das Granulat in einen Fließbetttrockner 30 Minuten bei 50⁰C getrocknet. Das erhaltene Granulat wird durch ein Sieb der lichten Maschenweite 1410 Mikron gesiebt und sodann auf einem Sieb der lichten Maschenweite 710 Mikron von Peinstaub getrennt. Es wird ein Granulat mit einer Korngrößenverteilung von 1410 bis 710 Mikron erhalten. Das Granulat wird gemäß Beispiel 1 dem Zerfalltest unterworfen. Es zerfällt innerhalb einer Minute zu feinen Teilchen.

Zum Vergleich wird aus 10 Gewichts teilen Weizenstärke und 90 Gewichtsteilen Wasser bei etwa 78⁰C eine Stärkepaste hergestellt. 480 g der auf diese Weise hergestellten Stärkepaste L J

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werden auf die vorstehend beschriebene Weise mit dem gleichen Gemisch versetzt,, das vorher in einem Kneter vermischt worden ist. Sodann wird das Gemisch etwa 10 Minuten geknetet und auf die vorstehend beschriebene Weise feucht granuliert, getrocknet und gesiebt. Das erhaltene Granulat wird ebenfalls dem Zerfallsfcest unterworfen. Der Zerfall dauert etwa 10 Minuten, zahlreiche grobe Teilchen bleiben zurück.

Beispiel 3

Ein Gemisch von 15 Gewichtsteilen Kartoffelstärke und 85 Gewichtsteilen einer 35gewichtsprozentigen wäßrigen Isopropanollösung wird auf etwa 78°C erhitzt. Etwa 860 g der auf diese Weise hergestellten Stärkepaste werden in ein Gemisch von 20 g Diazepam, 380 g Maisstärke und 1600 g Lactose gegeben, die vorher in einem Kneter gemischt worden sind.Sodann wird das Gemisch etwa 10 Minuten geknetet. Das erhaltene Gemisch wird auf einem Sieb der lichten Maschenweite 4760 Mikron feucht granuliert. Das erhaltene Granulat wird 18 Stunden auf einem Trockenboden bei 50⁰C getrocknet. Sodann wird das getrocknete Granulat durch ein Sieb der lichten Maschenweite 1410 passiert. Hierauf v/erden Feinstoffe mit einem Sieb der lichten Maschenweite 710 Mikron abgetrennt. Es wird ein Granulat mit einer Korngrößenverteilung von 1410 bis 710 Mikron erhalten. Das Granulat wird auf die vorstehend beschriebene Weise dem Zerfallstest unterworfen. Es zerfällt innerhalt) ' einer Minute zu feinen Teilchen. Aus Tabelle I geht hervor, daß das Diazepara sich in Wasser bei 37°C gut löst.

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Zum Vergleich wird durch Erhitzen eines Gemisches von 15 Gewichtsteilen Kartoffelstärke und 8 5 Gewichtsteilen Wasser "bei etwa 72⁰C Stärkepaste hergestellt. 475 g der auf diese V/eise hergestellten Stärkepaste werden dem vorstehend beschriebenen Gemisch zugesetzt, das vorher in einem Kneter gemischt worden ist. Sodann wird das Gemisch etwa 10 Minuten geknetet und auf die vorstehend beschriebene Weise feucht granuliert, getrocknet und gesiebt. Das erhaltene Granulat wird ebenfalls dem Zerfallstest unterworfen. Der Zerfall dauert mehr als 30 Minuten, und es erfüllt nicht den Standard der Pharmacopoeia of Japan. Aus Tabelle I ist ersichtlich, daß die Auflösung von Diazepam unbefriedigend ist.

Tabelle I

Vergleich der Auflösungsgeschwindigkeit von Diazepamgranulat

Granulat	Auflösungszeit, min	93 %	20	30
Granulat der Erfindung	5 I 10	37 %	100 %	100 %
Vergleich	70 %	51 %	62 %
25 %

Anm.: Der Auflösungstest wird gemäß US-Arzneibuch, 18. Auflage, durchgeführt;0,5 g Probe in 1000 ml Wasser; 37⁰C; 100 U/min.

Beispiel 4

Ein Gemisch von 65 Gewichtsteilen Maisstärke und 585 Gewichtsteilen Wasser wird auf 83°C erhitzt. Sodann werden 350 Gewichtsteile Äthanol zugegeben, und das Gemisch wird gründlich

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gerührt. 620 g der erhaltenen Stärkepaste werden in ein Gemisch von 1400 g Milchzucker und 600 g Maisstärke eingetragen, die vorher in einem Kneter vermischt worden sind. Das Gemisch wird etwa 10 Minuten geknetet. Danach wird das Gemisch in einem Extruder, der mit einem Sieb mit einem Lochdurchmesser von 0,8 mm ausgerüstet ist, granuliert und in einem Fließbetttrockner etwa 30 Minuten bei 50⁰C getrocknet. Das getrocknete Granulat wird durch ein Sieb der lichten Maschenweite 1410 Mikron gesiebt und auf einem Sieb der lichten Maschenweite 710 von Feinstaub abgetrennt. Es wird ein Granulat mit einer Korngrößenverteilung von 1410 bis 710 Mikron erhalten. Das Granulat wird dem Zerfallstest gemäß Pharmacopoeia of Japan, 8. Auflage, General Test, 31 Disintegration Test, (7) Granules, unterworfen. Das Granulat zerfällt innerhalb einer Minute zu feinen Teilchen.

Zum Vergleich wird ein Gemisch von 65 Gewichtsteilen Maisstärke und 935 Gewichtsteilen Wasser auf 83°C erhitzt. 565 g der erhaltenen Stärkepaste werden dem vorstehend beschriebenen Gemisch zugesetzt, das vorher in einem Kneter vermischt worden ist. Das Gemisch wird etwa 10 Minuten geknetet und sodann auf die vorstehend beschriebene Weise feucht granuliert, getrocknet und gesiebt. Das erhaltene Granulat wird auf die vorstehend beschriebene Weise dem Zerfallstest unterworfen. Der Zerfall erfordert etwa 12 Minuten. Das Zerfallsverhalten ist unbefriedigend, und zahlreiche grobe Teilchen bleiben zurück.

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Beispiel 5

Ein Gemisch von 70 Gewichtsteilen Weizenstärke und 630 Gewichtsteilen Wasser wird auf 80⁰C erwärmt und sodann mit 300 Gewichtsteilen Methanol versetzt. Das Gemisch wird kräftig gerührt. 580 g der erhaltenen Stärkepaste werden in ein Gemisch von 1500 g Milchzucker und 500 g Maisstärke eingetragen, die vorher in einem Kneter vermischt worden sind. Das Gemisch wird etwa 10 Minuten verknetet. Danach wird das Gemisch in einem Extruder, der mit einem Sieb mit einem Lochdurchmesser von 0,8 mm ausgerüstet ist, granuliert und in einem Fließbettrockner etwa 30 Minuten bei 50 C getrocknet. Das erhaltene getrocknete Granulat wird durch ein Sieb der lichten Maschenweite 1000 Mikron gesiebt und auf einem Sieb der lichten Maschenweite 500 Mikron von Feinstaub befreit. Es wird ein Granulat mit einer Korngrößenverteilung von 1000 bis 500 Mikron erhalten. Das Granulat wird dem Zerfallstest gemäß Beispiel 4 unterworfen. Es zerfällt innerhalb einer Minute zu feinen Teilchen.

Zum Vergleich wird Stärkepaste durch Erhitzen eines Gemisches von 70 Gewichtsteilen Weizenstärke und 930 Gewichtsteilen Wasser auf 80⁰G hergestellt. 500 g der erhaltenen Stärkepaste werden dem vorstehend beschriebenen Gemisch zugesetzt, das vorher in einem Kneter gemischt worden ist. Sodann wird das Gemisch etwa 10 Minuten geknetet'und auf die vorstehend beschriebene Weise granuliert, getrocknet und klassiert. Das erhaltene Granulat wird dem vorstehend beschriebenen Zerfallstest unterworfen. Es zerfällt innerhalb etwa 10 Minuten. Die L

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Zerfallseigenschaften sind unbefriedigend, und es bleiben zahlreiche grobe Teilchen zurück.

B eispiel 6

Ein Gemisch von 105 Gewichtsteilen Maisstärke und 595 Gewichtsteilen Wasser wird auf 76°C erhitzt. Sodann werden 300 Gewichtsteile Aceton zugegeben, und das Gemisch wird gründlich verrührt. 600 g der erhaltenen Stärkepaste werden in ein Gemisch von I960 g Milchzucker und 40 g Diazepam eingetragen, die vorher in einem Kneter vermischt worden sind. Das Gemisch wird etwa 10 Minuten verknetet. Danach wird das Gemisch auf einem Sieb der lichten Maschenweite 4760 Mikron feucht granuliert und etwa 30 Minuten in einem Fließbetttrockner bei 50⁰C getrocknet. Das getrocknete Granulat wird durch ein Sieb der lichten Maschenweite 1410 Mikron passiert und sodann auf einem Sieb der lichten Maschenweite 710 Mikron von Feinstaub befreit. Es wird ein Granulat mit einer Korngrößenverteilung von 1410 bis 710 Mikron erhalt en .^fewa 1 σ des Granulats wird in ein Becherglas gegeben, das 50 ml Wasser einer Temperatur von 22⁰C enthält. Beim leichten Schütteln des Becherglases zerfällt das Granulat sofort zu feinen Teilchen.

Zum Vergleich wird Stärkepaste durch Erhitzen eines Gemisches von 105 Gewichtsteilen Maisstärke und 895 Gewichtsteilen Wasser auf etwa 76⁰C hergestellt. 440 g der erhaltenen Stärkepaste werden zusammen mit einem Gemisch von Lactose und Diazepam verknetet und sodann auf die vorstehend beschriebe-

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ne Weise feucht granuliert, getrocknet und gesiebt. Das erhaltene Granulat wird ebenfalls dem Zerfallstest unterworfen. Das Granulat zerfällt nicht zu feinen Teilchen und es hinterbleiben zahlreiche grobe Teilchen.

Beispiel 7

Ein Gemisch von 90 Gewichtsteilen Wasser (60 Gewichtsprozent), Methanol (20 Gewichtsprozent) und Äthanol (20 Gewichtsprozent) wird unter Rühren mit 10 Gewichtsteilen einer α-Maisstärke versetzt. 640 g der erhaltenen Stärkepaste werden zu einem Gemisch von 180.0 g Milchzucker und 200 g gefälltem Calciumcarbonat gegeben, das vorher in einem Kneter vermischt worden ist. Das Gemisch wird etwa 10 Minuten geknetet. Sodann wird das Gemisch auf einem Sieb der lichten Maschenweite 4760 Mikron feucht granuliert und in einem Fließbetttrockner etwa 30 Minuten bei 50⁰C getrocknet. Das erhaltene getrocknete Granulat wird durch ein Sieb der lichten Maschenweite 1410 Mikron passiert und auf einem Sieb der lichten Maschenweite 710 Mikron von Feinstaub befreit. Es wird ein Granulat mit einer Korngrößenverteilung von 1410 bis 710 Mikron erhalten. Etwa 1 g des Granulats wird in ein Becherglas gegeben, das 50 ml Wasser einer Temperatur von 22⁰C enthält. Beim leichten Schütteln d'es Becherglases zerfällt das Granulat sofort zu feinen Teilchen.

Zum Vergleich wird eine Stärkepaste aus 10 Gewichtsteilen α-Maisstärke und 90 Gewichtsteilen Wasser hergestellt. 440 g der erhaltenen Stärkepaste werden mit einem Gemisch von

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Milchzucker und gefälltem Calciumcarbonat verknetet. Sodann wird das Gemisch auf die vorstehend beschriebene Weise feucht granuliert, getrocknet und gesiebt. Das erhaltene Granulat wird ebenfalls dem Zerfalltest unterworfen. Das Granulat zerfällt nicht zu feinen Teilchen, und es werden zahlreiche grobe Teilchen erhalten.

Beispiel 8

95 Gewichtsteile einer 40gewichtsprozentigen wäßrigen Äthanollösung werden unter Rühren mit 5 Gewichtsteilen einer α-Kartoffelstärke versetzt. 760 g der erhaltenen Stärkepaste werden in ein Gemisch von 1400 g Milchzucker und 600 g Maisstärke eingetragen, die vorher in einem Kneter vermischt worden sind. Das Gemisch wird etwa 10 Minuten geknetet. Sodann wird das Gemisch durch ein Sieb der lichten Maschenweite 4760 Mikron feucht granuliert und das Granulat 5 Stunden auf einem Trokkenboden bei 5O⁰G getrocknet. Hierauf wird das getrocknete Granulat durch ein Sieb der lichten Maschenweite 1410 Mikron gesiebt und auf einem Sieb der lichten Maschenweite 500 Mikron von Feinstaub abgetrennt. Es wird ein Granulat mit einer Korngrößenverteilung von 1410 bis 500 Mikron erhalten. Etwa 1 g des Granulats wird in ein'Becherglas gegeben, das 50 ml Wasser bei einer Temperatur yon 22⁰C enthält. Beim schwachen Schütteln des Becherglases zerfällt das Granulat sofort su feinen Teilchen.

Zum Vergleich wird Stärkepaste durch Verrühren eines Gemisches von 5 Gewichtsteilen α-Kartoffelstärke mit 95 Gewichtsteilen

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Wasser hergestellt. 430 g der erhaltenen Stärkepaste werden mit einem Gemisch von Milchzucker und Maisstärke verknetet. Sodann wird das Gemisch auf die vorstehend beschriebene Weise feucht granuliert, getrocknet und gesiebt. Das erhaltene Granulat wird auf die vorstehend beschriebene Weise dem Zerfallstest unterworfen. Das Granulat zerfällt nicht zu feinen Teilchen und es bleiben zahlreiche grobe Teilchen zurück.

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Claims

Patentansprüche

1. Stärkepaste, "bestehend aus 5 Ms 20 Gewichtsprozent gelatinisierter Stärke und 95 bis 80 Gewichtsprozent eines Geraisches von Wasser und einem Alkohol mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen und/oder Aceton.

2. Stärkepaste nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Gehalt von 20 bis 50 Gewichtsprozent des Alkohols- und/oder Acetons, bezogen auf das Gesamtgemisch von Wasser und organischem Lösungsmittel.

3· Verfahren zur Herstellung der Stärkepaste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Stärke mit einem Alkohol mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen und/oder Aceton vor oder nach der Umwandlung der Stärke in Stärkepaste behandelt.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man 5 bis 20 Gewichtsteile einer α-Stärke in 95 bis 80 Gewichtsteilen eines Gemisches von Wasser und dem organischen Lösungsmittel dispergiert, wobei das organische Lösungsmittel in einer Menge von 20 bis 50 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesaratgewicht von Wasser und organischem Lösungsmittel, verwendet wird.

5· Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man native Stärke in Wasser dispergiert, die erhaltene Dispersion erhitzt, anschließend das organische Lösungsmittel zu-L J

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setzt, wobei man die Stärke in einer Menge von 5 bis 20 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht von Stärke, Wasser und organischem Lösungsmittel, und das organische Lösungsmittel in einer Menge von 20 bis 50 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht von Wasser und organischem Lösungsmittel, verwendet.

6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man 5 bis 20 Gewichtsteile native Stärke in 95 bis 80 Gewichtsteilen eines Gemisches von Wasser und organischem Lösungsmittel dispergiert und die erhaltene Dispersion erhitzt, wobei man-das organische Lösungsmittel in einer Menge Von 20 bis 50 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht des Gemisches von Wasser und organischem Lösungsmittel, verwendet.

7. Verwendung der Stärkepaste nach Anspruch 1 zur Herstellung von Granulaten.

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